CN218126986U - 雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器，雾化组件包括导油棉上的雾化介质，发热件与导电柱，发热件与导油棉接触固定，用于加热导油棉；至少三个导电柱均与发热件固定连接，导电柱包括正极导电柱与负极导电柱，以使发热件内形成电流回路；其中，导电柱均包括第一端与第二端，第一端与发热件固定；各第一端均位于第一平面，导电柱相互平行且不位于同一平面，导电柱延长方向垂直于第一平面。本申请的雾化组件，发热件连接有多根不位于同一平面的导电柱，一方面，发热件被支撑的更稳定，另一方面，发热件内具有多条分散的电流回路，发热件发热更均匀，导油棉受热更均匀，雾化效果更好。

Description

雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器。

背景技术

电子雾化器的工作原理是通过气流感应或者按键使得电源加热雾化器，蒸发烟油使其形成气溶胶，达到与抽吸类似的效果。

电子雾化器的雾化组件是通过发热件加热烟油，现有发热件是通过为其供电的导电丝支撑在壳体内，传统的发热件有一个正极导电丝接入端和一个负极导电丝接入端，通过两根导电丝支撑在雾化组件内，发热件在壳体内的稳定性并不理想。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器，以解决现有发热件在壳体内稳定性不佳的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种雾化组件，包括：导油棉；发热件，与导油棉接触固定，用于加热导油棉上的雾化介质；导电柱，至少三个导电柱均与发热件固定连接，导电柱包括正极导电柱与负极导电柱，以使发热件内形成电流回路；其中，导电柱均包括第一端与第二端，第一端与发热件固定；各第一端均位于第一平面，导电柱相互平行且不位于同一平面，导电柱延长方向垂直于第一平面。

在一种可能的实施方式中，发热件为发热网片，且发热网片的发热面呈弧面围成带缺口的圆筒结构，圆筒结构的轴线与导电柱平行；导油棉围绕发热网片的弧面外侧设置。

在一种可能的实施方式中，发热网片包括导电引脚，导电引脚位于发热网片的弧面内侧，发热网片通过导电引脚与导电柱连接。

在一种可能的实施方式中，导电柱包括导电段，位于第一端的第一连接段和位于第二端的第二连接段，第一连接段与导电引脚焊接固定，第二连接段用于连接电源。

在一种可能的实施方式中，导电柱包括一个正极导电柱和两个负极导电柱，正极导电柱的直径大于负极导电柱的直径。

在一种可能的实施方式中，带缺口的圆筒结构的发热网片周向方向的两端分别连接正极导电柱和负极导电柱，两端之间连接负极导电柱。

为解决上述技术问题，第二方面，本申请实施例提供一种电子烟烟弹，该电子烟烟弹包括上述描述的雾化组件。

在一种可能的实施方式中，电子烟烟弹还包括外壳、用于储存烟油的储油腔以及底座，外壳内部形成有容置空间，雾化组件设置于容置空间内，储油腔设置于容置空间内，导油棉从储油腔获取烟油，底座设置于外壳的底部，底座与外壳配合将容置空间密闭。

在一种可能的实施方式中，外壳还包括：第一通孔，第一通孔设置于外壳上远离底座一侧的吸嘴上，用于气流通过；第二通孔，第二通孔设置于底座上，与第一通孔配合形成气流通路，用于被气流通过。

为解决上述技术问题，第三方面，本申请实施例提供一种电子雾化器，该电子雾化器包括上述描述的雾化组件或上述描述的电子烟烟弹。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种雾化组件、电子烟烟弹和电子雾化器。该雾化组件包括导油棉，发热件和导电柱。发热件与导油棉接触固定，用于加热导油棉上的雾化介质；至少三个导电柱均与发热件固定连接，导电柱包括正极导电柱与负极导电柱，以使发热件内形成电流回路；其中，导电柱均包括第一端与第二端，第一端与发热件固定；各第一端均位于第一平面，导电柱相互平行且不位于同一平面，导电柱延长方向垂直于第一平面。本申请的雾化组件，发热件连接多个电极，通过多根导电柱支撑固定，相较于传统连接两电极，多导电柱支撑更牢固，雾化组件结构稳定性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请雾化组件一实施例的部分结构示意图；

图2是图1雾化组件另一视角的部分结构示意图。

附图标号：100、雾化组件；110、发热件；120、导电柱；121、正极导电柱；122、负极导电柱；1201、第一连接段；1202、第二连接段；130、导油棉。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的雾化组件，发热件有两个电极接入端，发热件通过两电极支撑，发热件的结构稳定性不好。

为解决上述问题，本申请提出一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器。下面结合附图和实施例对本申请提供的一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器进行详细描述。

请参阅图1与图2，图1是本申请雾化组件一实施例的部分结构示意图，图2是图1雾化组件另一视角的部分结构示意图。本申请的第一个方面，提供了一种雾化组件100。在一个具体的实施例中，本申请的雾化组件100包括导油棉130，发热件110和导电柱120。

发热件110与导油棉130接触固定，用于加热导油棉130上储存的雾化介质；至少三个导电柱120均与发热件110固定连接，导电柱120包括正极导电柱121与负极导电柱122，以使发热件110内形成电流回路；其中，导电柱120均包括第一端与第二端，各第一端均位于第一平面，各第二端均位于第二平面，导电柱120相互平行且不位于同一平面，导电柱120延长方向垂直于第一平面。具体地，本实施例中，发热件110包括有三个电极接入点，三个电极接入点共连接有三个导电柱120，三个导电柱120相互平行，三个导电柱120三角支撑发热件110。三角支撑相较于两点支撑稳定性更好。其中，三个导电柱120中既有正极导电柱121，也有负极导电柱122，正极导电柱121用于连接电源的正极，负极导电柱122用于连接电源的负极，使发热件110内能形成电流回路，从而发热来加热导油棉130。可以再说明导电柱之间的间隔，是平均分布吗，还是不平均也可以。四个五个时的情况呢

在本实施例中，三个导电柱120等间距呈等边三角分布，其支撑稳定效果更好，在其他实施例中，三个导电柱120也可以为非等间距分布，只需保证三个导电柱120不分布于同一平面呈三角支撑即可，在此不作限定。

在另一些实施例中，发热件110可以不止连接三个导电柱120，还能连接有四个、五个或更多个其他数目的导电柱120，多导电柱120包括正极导电柱121和负极导电柱122，多导电柱120共同支撑发热件110，使发热件110稳定性更好。更多数目的导电柱120设置，能进一步改善导电柱120支撑稳定发热件110的效果。其中，导电柱120也可以为等间距分布或非等间距分布，只需保证各导电柱120不分布于同一平面即可

可以理解地，本申请雾化组件100中发热件110的多导电柱120设计，一方面使发热件110的结构稳定性更好，另一方面，多导电柱120分散连接发热件110的各部位，使发热件110内具有多条电流回路，多条电流回路分散流经发热件110的各个区域，使得发热件110发热均匀，从而使导油棉130受热均匀，雾化组件100的雾化效果更好。

区别于现有技术，本申请的雾化组件100中，发热件110连接有多根不位于同一平面的导电柱120，一方面，发热件110被支撑的更稳定，另一方面，发热件110内具有多条分散的电流回路，发热件110发热更均匀，导油棉130上的雾化介质受热更均匀，雾化效果更好。

进一步地，在一些实施例中，发热件110与导电柱120为一体成型。即在压铸发热件110时，将发热件110与导电柱120作为整体一起压铸出来。发热件110与导电柱120一体成型的好处是在压铸时，只需一次压铸即可，不需要对每个零件单独进行压铸，加工效率更高，降低了生产升本。另一方面，发热件110的结构稳定性更好，延长雾化组件100的使用寿命。

在一些实施例中，发热件110为发热网片，且发热网片的发热面呈弧面围成带缺口的圆筒结构，圆筒结构的轴线与导电柱120平行；导油棉130围绕发热网片的弧面外侧设置。发热网片包括导电引脚，导电引脚位于发热网片的弧面内侧，发热网片通过导电引脚与导电柱120连接。具体地，本实施例中，各导电柱120分散连接在圆筒结构的发热网片的内侧，各导电柱120支撑发热网片并为发热网片提供电流回路，导油棉130围绕在发热网片的弧面外侧设置。在另一些实施例中，导电引脚还能位于发热网片的弧面外侧，导电柱120通过导电引脚连接在发热网片的弧面外侧，导油棉130夹持于圆筒结构的发热网片中间，在此不作限定。

进一步地，在一些实施例中，每一导电柱120与圆筒结构的发热网片的轴向上的多个导电引脚连接，在圆筒结构的发热网片的周向上，分布有多组导电引脚，每一组导电引脚用于连接一导电柱120。每一组导电引脚都包括有相同数量且等高度分布的导电引脚，以使发热件110在通电时，发热件110内能形成分散的多组电流回路。

进一步地，在另一些实施例中，发热件110还能为发热丝，发热丝由多根子发热丝组成，各子发热丝一端部分长度旋扭为整体，使发热丝的另一端具有多个导电柱120连接端，发热丝的两端连接多个导电柱120，使发热丝由多个导电柱120进行支撑，同样能使发热件110稳定性更好，同时发热件110发热效率更佳。

其中，发热件110为耐高温且阻值较大的导电金属材料，阻值较大的发热件110在通电后发热效果更好，具体可以为镍铬合金或铁铬铝合金等，在此不作限定。

导油棉130的材质为脱脂棉。在其他实施例中，导油棉130的材质还可以为有机棉，纤维棉等其他材质，导油棉130选用棉质材料其好处是烟油挥发效果醇厚，使用方便安全无害。在另一些实施例中，导油棉130的材质还可以为玻璃纤维，有机纤维等材质，在此不作限定。

在一些实施例中，导电柱120包括导电段，位于第一端的第一连接段1201和位于第二端的第二连接段1202，第一连接段1201与导电引脚焊接固定，第二连接段1202用于连接电源。具体地，导电柱120的第一连接段1201与位于同一轴向的多个导电引脚焊接固定，正极导电柱121的第二连接段1202连接电源的正极，负极导电柱122的第二连接段1202连接电源的负极。其中，导电柱120的材质为导电性能好的金属材质，例如铜或银等，导电柱120的导电段外层包覆有绝缘层。在本实施例中，导电柱120的第一连接段1201与导电引脚的电连接固定是通过焊接方式进行固定，导电柱120的另一端焊接到电路板上，在其他实施例中，导电柱120与发热件110的电连接还可以通过导电引线进行。通过导电引线一端与发热件110电连接，另一端连接导电柱120，通过导电引线电连接方式不容易产生虚焊等焊接异常问题造成的电连接故障。具体电连接方式在此不作限定。

在一些实施例中，本申请雾化组件100的导电柱120包括一个正极导电柱121和两个负极导电柱122，正极导电柱121的直径大于负极导电柱122的直径。带缺口的圆筒结构的发热网片周向方向的两端分别连接正极导电柱121和负极导电柱122，两端之间连接负极导电柱122。具体地，流经正极导电柱121的电流分散流经两负极导电柱122，因此正极导电柱121的电流大小大于负极导电柱122，设置正极导电柱121的直径大于负极导电柱122的直径使雾化组件100使用更安全可靠。该实施例中，包括有一个正极导电柱121和两个负极导电柱122，正极导电柱121直径范围为4毫米至6毫米，优选5毫米；负极导电柱122直径范围为2毫米至3毫米，优选为2.5毫米；在其他实施例中，也能为一个负极导电柱122和两个正极导电柱121，或负极导电柱122和正极导电柱121各两个等其他导电柱120数量设置，正极导电柱121和负极导电柱122具体直径根据设置的相对数目进行调整，在此不作限定。在本实施例中，沿发热网片的周向方向依次分布正极导电柱121，负极导电柱122，负极导电柱122，在其他实施例中，也可以为正极导电柱121位于发热网片周向方向的中间，两负极导电柱122位于两端，使正极导电柱121距离两负极导电柱122距离一致，使得发热网片上电流回路循环更均匀，发热效果更好。在另一些实施例中，正极导电柱121和负极导电柱122沿发热网片周向上的排布可以任意调整，在此不作限定。

区别于现有技术，本申请的雾化组件100中，发热件110连接有多根不位于同一平面的导电柱120，一方面，发热件110被支撑的更稳定，另一方面，发热件110内具有多条分散的电流回路，发热件110发热更均匀，导油棉130上雾化介质受热更均匀，雾化效果更好。

本申请第二个方面提出一种电子烟烟弹。

在本实施例中，电子烟烟弹包括雾化组件，外壳，储油腔以及底座。

雾化组件例如为上述实施例中的雾化组件，雾化组件包括导油棉，发热件和导电柱。在本实施例中，发热件为发热网片，发热网片的发热面呈弧面围成带缺口的圆筒结构，发热网片周向上依次连接正极导电柱，负极导电柱，负极导电柱，发热网片通过三导电柱支撑供电。外壳内设置有第一通孔与固定件。外壳内部形成有储油腔，外壳一侧设置有开关，底座设置有一个正电极、两个负电极、第二通孔、第三通孔。

在一些其他实施例中，发热件还能连接其他数量的导电柱，底座上正电极和负电极的数量可以适应性调整，或底座上正电极和负电极各设置一个，每个电极通过导电引线连接多个导电柱，在此不作限定。

在本实施例中，外壳呈长方体，外壳内部形成有容置区域，外壳包括中间部位的吸嘴，外壳的吸嘴上形成有第一通孔，方向为上下贯通，以使用户在抽吸雾化弹时，能使得雾化后的烟油通过第一通孔被用户吸入。第一通孔另一端与固定件一端连接，固定件的另一端与导油棉连接。

在本实施例中，储油腔设置于外壳内形成的容置区域中，以用于储存烟油。具体地，导油棉的两端延伸至储油腔内部，以直接接触烟油进行传导。

在本实施例中，固定件设置于外壳内形成的容置空间中，固定件呈中空的圆柱状形成导气通道，且固定件的中空部位一端与外壳形成的第一通孔紧密连接，另一端被导油棉包裹从而与导油棉紧密连接，以使用户在抽吸电子烟烟弹时，发热件加热导油棉上的烟油产生的汽化的烟油通过固定件的中空处并接着通过第一通孔，从而被用户吸入。

在又一实施例中，开关设置于外壳一侧，开关具有两个卡扣，外壳上设置有两个与开关的两个卡扣配合的通孔使得开关的两个卡扣能够嵌入外壳至储油腔内部，与卡扣配合的通孔连通储油腔内部与外界。具体地，开关的其中一个卡扣嵌入后会卡在外壳内壁无法拔出，另一个卡扣通过摩擦力卡在与其配合的外壳的通孔内，可以通过打开开关的卡扣，通过外壳上与其配合的通孔向储油腔内加入烟油。可选地，开关可以为硅胶材质，以使得在开关其中一个卡扣嵌入后，另一卡扣具有较好的摩擦力，防止其滑出外壳上与其配合的通孔。

在本实施例中，底座设置于外壳的一端，并与外壳配合形成密闭的容置空间，将各部件密封与外壳内部。底座上设置有第二通孔。第二通孔设置于底座上，第二通孔与第一通孔配合形成一条气流的通路，以使用户在抽吸电子烟烟弹时气流顺利通过电子烟烟弹。进一步地，底座上远离储油腔一侧还设置有正电极和负电极，正电极与正电极导电柱连接，负电极与负电极导电柱连接，正电极导电柱与负电极导电柱连接发热件，以给发热件供电。

可选地，电子烟烟弹弹的电源可以使用手动控制式的，可以手动控制电源与发热件电路的通断从而控制发热件是否加热，从而控制开启和关闭电子烟烟弹。

优选地，雾化弹的电源还可以使用气流感应式的传感器来控制电源与发热件电路的通断，从而达到当用户抽吸电子烟烟弹时发热件工作加热烟油，当用户停止抽吸电子烟烟弹时，发热件停止工作，实现了自动控制电路通断的功能，增加用户体验。

在一应用场景中，当用户抽吸电子烟烟弹时，气流从第三通孔进入，经过第二通孔，电源通过正电极、负电极给发热件供电，从而使得发热件加热导油棉浸润的烟油形成汽化的烟油，汽化的烟油随着气流一起通过第一通孔，从而被用户抽吸，导油棉可以从储油腔中补充烟油，使得用户持续抽吸电子烟烟弹弹时，电子烟烟弹能持续的工作。

在另一些实施例中，上述雾化组件或电子烟烟弹也可以直接用于电子雾化器。例如上述雾化组件用于一次性电子雾化器或换弹式电子雾化器中。当雾化组件用于一次性电子雾化器时，雾化组件中导电柱通过焊接方式或导电引线方式与一次性电子雾化器上电路板电连接固定。又例如上述雾化组件也可以用于换弹式电子雾化器。本实用新型实施例也提供一种包括上述雾化组件的电子雾化器。

以上所述仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

导油棉；

发热件，与所述导油棉接触固定，用于加热所述导油棉上的雾化介质；

导电柱，至少三个所述导电柱均与所述发热件固定连接，所述导电柱包括正极导电柱与负极导电柱，以使所述发热件内形成电流回路；

其中，所述导电柱均包括第一端与第二端，所述第一端与所述发热件固定；各所述第一端均位于第一平面，所述导电柱相互平行且不位于同一平面，所述导电柱延长方向垂直于所述第一平面。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述发热件为发热网片，且所述发热网片的发热面呈弧面围成带缺口的圆筒结构，所述圆筒结构的轴线与所述导电柱平行；

所述导油棉围绕所述发热网片的弧面外侧设置。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，

所述发热网片包括导电引脚，所述导电引脚位于所述发热网片的弧面内侧，所述发热网片通过所述导电引脚与所述导电柱连接。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，

所述导电柱包括导电段，位于第一端的第一连接段和位于第二端的第二连接段，所述第一连接段与所述导电引脚焊接固定，所述第二连接段用于连接电源。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，

所述导电柱包括一个正极导电柱和两个负极导电柱，所述正极导电柱的直径大于所述负极导电柱的直径。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，

所述带缺口的圆筒结构的所述发热网片周向方向的两端分别连接所述正极导电柱和所述负极导电柱，所述两端之间连接所述负极导电柱。

7.一种电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹包括权利要求1-6中任意一项所述的雾化组件。

8.根据权利要求7所述的电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹还包括外壳、用于储存烟油的储油腔以及底座，所述外壳内部形成有容置空间，所述雾化组件设置于所述容置空间内，所述储油腔设置于所述容置空间内，导油棉从所述储油腔获取烟油，所述底座设置于所述外壳的底部，所述底座与所述外壳配合将所述容置空间密闭。

9.根据权利要求8所述的电子烟烟弹，其特征在于，所述外壳还包括：

第一通孔，所述第一通孔设置于所述外壳上远离所述底座一侧的吸嘴上，用于气流通过；

第二通孔，所述第二通孔设置于所述底座上，与所述第一通孔配合形成气流通路，用于被气流通过。

10.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括权利要求1-6中任意一项所述的雾化组件或权利要求7-9中任意一项所述的电子烟烟弹。

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