CN218073514U - 雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器，该雾化组件包括导油件和发热组件。发热组件包括连接件、第一发热网片与第二发热网片，第一发热网片与第二发热网片通过连接件连接，且相对设置，其中，导油件设置于第一发热网片与第二发热网片之间。通过上述结构，雾化组件装配时直接将导油件夹持在第一发热网片与第二发热网片之间即可，装配简单，且相比于发热丝作为发热组件，本申请的双发热网片夹持导油件，烟油受热均匀，受热面积更大，其雾化更充分。

Description

雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器

技术领域

本实用新型涉及雾化器技术领域，特别是涉及一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器。

背景技术

电子雾化器因不经过燃烧，没有焦油、一氧化碳、亚硝酸等有毒物质，同时也不会有对周围人群影响非常大的气溶胶，从而被广泛用来代替普通叶类烟油；其工作原理是通过气流感应或者按键使得电源加热雾化器，蒸发烟油使其形成气溶胶，达到与抽吸类似的效果。

电子雾化器的雾化组件是通过发热组件加热烟油，现有发热组件是单片发热网片或发热丝发热组件，单片发热网片半环绕导油件设置，该结构设计装配时需将导油件塞进半环绕的单片发热网片中，装配比较困难，而发热丝发热组件导油件受热面积小，受热不均匀，导致烟油雾化不充分。因此亟需一种新型结构的雾化组件能同时解决装配困难和烟油雾化效果不好的问题。

实用新型内容

本申请实施例的目的是提供一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器，以同时解决现有雾化装置装配困难，烟油雾化不充分的问题。

为解决上述技术问题，第一方面，本申请实施例提供一种雾化组件，该雾化组件包括导油件和发热组件，发热组件包括连接件、第一发热网片与第二发热网片，第一发热网片与第二发热网片通过连接件连接，且相对设置，其中，导油件设置于第一发热网片与第二发热网片之间。

在一种可能的实施方式中，第一发热网片与第二发热网片形状相同，且垂直于第一发热网片方向上，第二发热网片的投影与第一发热网片重合，以使导油件受热均匀。

在一种可能的实施方式中，第一发热网片两竖直方向延伸的侧边与第二发热网片两竖直方向延伸的侧边均设置有若干焊接位，每一焊接位上焊接有导电引脚。

在一种可能的实施方式中，连接件包括第一导电连接件以及第二导电连接件，第一导电连接件连接第一发热网片与第二发热网片的一侧的导电引脚，第二导电连接件连接第一发热网片与第二发热网片的另一侧的导电引脚。

在一种可能的实施方式中，第一导电连接件包括依次连接的第一连接段、第一导电段、第二连接段以及第二导电段；第一导电段连接第一发热网片，第二导电段连接第二发热网片，第一连接段远离第一导电段的一端连接电源；第二导电连接件包括依次连接的第三连接段、第三导电段、第四连接段以及第四导电段；第三导电段连接第一发热网片，第四导电段连接第二发热网片，第三连接段远离第三导电段的一端连接电源。

在一种可能的实施方式中，第一发热网片平行于第二发热网片。

为解决上述技术问题，第二方面，本申请实施例提供一种电子烟烟弹，电子烟烟弹包括上述任意一项的雾化组件。

在一种可能的实施方式中，电子烟烟弹还包括外壳、用于储存烟油的储油腔以及底座，外壳内部形成有容置空间，雾化组件设置于容置空间内，储油腔设置于容置空间内，导油件从储油腔获取烟油，底座设置于外壳的底部，底座与外壳配合将容置空间密闭。

在一种可能的实施方式中，外壳还包括：第一通孔，第一通孔设置于外壳上远离底座一侧，用于气流通过；第二通孔和第三通孔，第二通孔与第三通孔设置于底座上，与第一通孔配合形成气流通路，用于使气流通过。

为解决上述技术问题，第三方面，本申请实施例提供一种电子雾化器，电子雾化器包括上述任意一项的雾化组件或电子烟烟弹。

本申请的有益效果是：区别于现有技术的情况，本申请提供一种雾化组件，该雾化组件包括导油件和发热组件，发热组件包括第一发热网片与第二发热网片，第一发热网片与第二发热网片通过连接件连接，其中，第一发热网片与第二发热网片夹持导油件设置。本申请的雾化组件装配时直接将导油件夹持在第一发热网片与第二发热网片之间即可，相比于单片发热网片的雾化组件，本申请的雾化组件装配简单，且相比于发热丝作为发热结构的雾化组件，本申请的双发热网片夹持导油件，烟油受热均匀，受热面积更大，其雾化更充分。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。其中：

图1是本申请雾化组件一实施例的结构示意图；

图2是图1雾化组件中发热组件一实施例的结构示意图；

图3是本申请电子烟烟弹一实施例的结构示意图。

附图标号：100/360、雾化组件；110/361、导油件；120/362、发热组件；121、第一发热网片；122、第二发热网片；123、连接件；131、第一导电连接件；1311、第一连接段；1312、第一导电段；1313、第二连接段；1314、第二导电段；140、导电引脚；300、电子烟烟弹；311、第一通孔；312、第二通孔；321、正电极；322、负电极；330、固定件；340、开关；350、储油腔。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“”和“该”也旨在包括多数形式，除非上文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应当理解，本文中使用的术语“包括”、“包含”或者其他任何变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

现有的雾化组件的发热组件是单片发热网片或发热丝，单片发热网片环绕导油件设置装配困难，发热丝的的雾化组件导油件受热不均匀，烟油雾化不充分。

为解决上述问题，本实用新型提出一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器，下面结合附图和实施例对本实用新型提供的一种雾化组件、电子烟烟弹及电子雾化器进行详细描述。

请参阅图1与图2，图1是本申请雾化组件一实施例的结构示意图，其中，图1中A为雾化组件正面视角示意图，B为雾化组件背面视角示意图。图2是图1雾化组件中发热组件一实施例的结构示意图。第一个方面，本申请提出一种雾化组件。在一个具体的实施例中，本申请的雾化组件100包括导油件110和发热组件120。

发热组件120包括连接件123、第一发热网片121与第二发热网片122，第一发热网片121与第二发热网片122通过连接件123连接，且相对设置，其中，导油件110设置于第一发热网片121与第二发热网片122之间。具体地，第一发热网片121与第二发热网片122通过连接件123连接，且第一发热网片121与第二发热网片122之间形成有容置空间，在装配雾化组件100时，将导油件110卡置在第一发热网片121与第二发热网片122之间的容置空间即完成安装。第一发热网片121与第二发热网片122通过连接件123电连接，且第一发热网片121两侧连接电源正负端，通过接通电源后，第一发热网片121与第二发热网片122通电发热，使被发热组件120夹持的导油件110受热后浸润在导油件110上的烟油受热挥发，实现雾化功能。

区别于现有技术，本申请提出一种雾化组件100。该雾化组件100的发热组件120包括有第一发热网片121与第二发热网片122，两发热网片相对形成有容置空间。装配时导油件110卡置在两发热网片之间即可，相比于单片发热网片的雾化组件装配简单，且两发热网片位于导油件110两面，导油件110两面同时受热，受热均匀且受热面积相比于发热丝的发热组件受热面积更大，避免了导油件110受热不均匀，烟油雾化不充分的情况。本申请的雾化组件100同时具备装配简单，受热面积大且均匀的优点。

在一些实施例中，第一发热网片121与第二发热网片122形状相同，且在垂直于第一发热网片121方向上，第二发热网片122与第一发热网片121重合，以使导油件110受热均匀。具体地，第一发热网片121与第二发热网片122位于导油件110两对面，两发热网片在垂直于其所在平面方向上重合，使第一发热网片121和第二发热网片122加热导油件110两面垂直方向上的的同一区域，该设计避免导油件110一面已过热，而同区域的另一面的烟油还未挥发的情况。

在一些实施例中，第一发热网片121与第二发热网片122为耐高温且阻值较大的导电金属材料，阻值较大的第一发热网片121与第二发热网片122在通电后发热效果更好，具体可以为镍铬合金或铁铬铝合金等，在此不作限定。

在本实施例中，导油件110的材质为脱脂棉。在其他实施例中，导油件110的材质还可以为有机棉，纤维棉等其他材质，导油件110选用棉质材料其好处是烟油挥发效果醇厚，使用方便安全无害。在另一些实施例中，导油件110的材质还可以为玻璃纤维，有机纤维等材质，在此不作限定。

在一些实施例中，第一发热网片121两竖直方向延伸的侧边与第二发热网片122两竖直方向延伸的侧边均设置有若干焊接位(未标示)，每一焊接位上焊接有导电引脚140。具体地，每一侧边上的导电引脚140均不接触间隔设置，且第一发热网片121两侧边的导电引脚140数目相等，且侧边上的每一导电引脚140在另一侧边上都有等高度设置的导电引脚140。同样，在第二发热网片122的两侧边的导电引脚140数目相等，且侧边上的每一导电引脚140在另一侧边上都有等高度设置的导电引脚140。第一发热网片121的一侧边上的导电引脚140均与电源正极连接，另一侧边上的导电引脚140均与电源负极连接。在通电后，若干连接正负极的导电引脚140的设置，使第一发热网片121上形成若干通电回路，从而使第一发热网片121工作发热加热导油件110。同样，第二发热网片122的一侧边上的导电引脚140均与电源正极连接，另一侧边上的导电引脚140均与电源负极连接。在通电后，若干连接正负极的导电引脚140的设置，使第二发热网片122上形成若干通电回路，从而使第二发热网片122工作发热加热导油件110。导油件110在被发热组件120加热后，烟油受热雾化。

在一些实施例中，连接件123包括第一导电连接件131以及第二导电连接件(未标示)，第一导电连接件131连接第一发热网片与第二发热网片的一侧的导电引脚，第二导电连接件连接第一发热网片与第二发热网片的另一侧的导电引脚。第一导电连接件131包括依次连接的第一连接段1311、第一导电段1312、第二连接段1313以及第二导电段1314；第一导电段1312连接第一发热网片，第二导电段1314连接第二发热网片，第一连接段1311远离第一导电段1312的一端连接电源；第二导电连接件包括依次连接的第三连接段、第三导电段、第四连接段以及第四导电段；第三导电段连接第一发热网片，第四导电段连接第二发热网片，第三连接段远离第三导电段的一端连接电源。具体地，第一连接段1311远离第一导电段1312的一端连接电源的正电极，第三连接段远离第三导电段的一端连接电源的负电极，从而使第一发热网片121一侧边的所有导电引脚140连接正电极，使第一发热网片121另一侧边的所有导电引脚140连接负电极，第一发热网片121上形成若干导电回路工作发热。第二发热网片122一侧边的所有导电引脚140连接正电极，使第二发热网片122另一侧边的所有导电引脚140连接负电极，第二发热网片122上形成若干导电回路工作发热。

其中，第一导电连接件131与第二导电连接件的材质为导电性能佳的金属丝，本实施例中，第一导电连接件131与第二导电连接件优选为镍丝。

第一发热网片121与第二发热网片122呈网状结构设计的好处是导油件110在受热后，烟油便于通过网状结构的空隙中挥发出去。

进一步地，在一些实施例中，连接件123、第一发热网片121及第二发热网片122为一体成型。即在压铸发热组件120时，将连接件123、第一发热网片121和第二发热网片122作为整体一起压铸出来。发热组件120一体成型的好处是在压铸时，只需一次压铸即可，不需要对每个零件进行单独压铸，加工效率更高，降低了生产成本。另一方面，发热组件120的结构稳定性更好，延长产品的使用寿命。

在一些实施例中，第一发热网片121平行于第二发热网片122。具体地，第一发热网片121与第二发热网片122平行设置，其好处是，在将导油件110夹持放置于两平行的发热网片之间后，能由于两发热网片的相互作用将导油件110夹持牢固。

进一步地，为提高雾化组件100的雾化效果和导油件110的固定可靠性，在一些实施例中，发热组件120还包括第三发热网片及第四发热网片。第一发热网片121与第二发热网片122分别设置在导油件110的前后两侧，第三发热网片与第四发热网片分别设置在导油件110的上下两侧。设置第三发热网片与第四发热网片的好处是，一方面加大导油件110与发热组件120的接触面积，从而使导油件110的受热面积加大，使其雾化效率更高，雾化更充分。另一方面，不仅仅通过前后两侧的发热网片固定导油件110，还通过上下两侧的发热网片固定导油件110，雾化组件100装配后，导油件110被固定更牢靠。

区别于现有技术，本申请提出一种雾化组件100。该雾化组件100的发热组件120包括有第一发热网片121与第二发热网片122，两发热网片相对形成有容置空间。装配时导油件110卡置在两发热网片之间即可，装配简单，且两发热网片位于导油件110两面，导油件110两面同时受热，受热均匀且受热面积更大，避免了导油件110受热不均匀，烟油雾化不充分的情况。

请参阅图3，本申请第二个方面提出一种电子烟烟弹。

在本实施例中，电子烟烟弹300包括雾化组件360，外壳，储油腔350以及底座。

雾化组件360例如为上述实施例中的雾化组件360，雾化组件360包括导油件361和发热组件362。在本实施例中，导油件361竖向设置于外壳内部，发热组件362的第一发热网片与第二发热网片前后夹持导油件361。外壳内设置有第一通孔311与固定件330。外壳内部形成有储油腔350，外壳一侧设置有开关340，底座设置有正电极321、负电极322、第二通孔312、第三通孔(未标示)。

在一些其他实施例中，外壳内部的发热组件362还能包括有第三发热网片和第四发热网片，其具体结构在此不再赘述。

在本实施例中，外壳呈长方体，外壳内部形成有容置区域，外壳的短边中间部位形成有第一通孔311，方向与外壳的长边平行，以使用户在抽吸雾化弹时，能使得雾化后的烟油通过第一通孔311被用户吸入。第一通孔311另一端与固定件330一端连接，固定件330的另一端与导油件361连接。

在本实施例中，储油腔350设置于外壳内形成的容置区域中，以用于储存烟油。具体地，导油件361的两端延伸至储油腔350内部，以直接接触烟油进行传导。

在本实施例中，固定件330设置于外壳内形成的容置空间中，固定件330呈中空的圆柱状且固定件330的中空部位一端与外壳形成的第一通孔311紧密连接，另一端与导油件361紧密连接，以使用户在抽吸雾化弹时，发热组件362加热导油件361产生的汽化的烟油通过固定件330的中空处并接着通过第一通孔311，从而被用户吸入。

在本实施例中，开关340设置于外壳一侧，开关340具有两个卡扣，外壳上设置有两个与开关340的两个卡扣配合的通孔使得开关340的两个卡扣能够嵌入外壳至储油腔350内部，与卡扣配合的通孔连通储油腔350内部与外界。具体地，开关340的其中一个卡扣嵌入后会卡在外壳内壁无法拔出，另一个卡扣通过摩擦力卡在与其配合的外壳的通孔内，可以通过打开开关340的卡扣，通过外壳上与其配合的通孔向储油腔350内加入烟油。可选地，开关340可以为硅胶材质，以使得在开关340其中一个卡扣嵌入后，另一卡扣具有较好的摩擦力，防止其滑出外壳上与其配合的通孔。

在本实施例中，底座设置于外壳的一端，并与外壳配合形成密闭的容置空间，将各部件密封与外壳内部。底座上设置有第二通孔312，第三通孔。第二通孔312设置于底座靠近储油腔350一侧，第三通孔设置于底座远离储油腔350一侧，第二通孔312、第三通孔与第一通孔311配合形成一条气流的通路，以使用户在抽吸雾化弹时气流顺利通过雾化弹。进一步地，底座上远离储油腔350一侧还设置有正电极321、负电极322，正电极321与负电极322分别通过第一导电连接件和第二导电连接件连接发热组件362的两侧，以给发热组件362供电。

可选地，雾化弹的电源可以使用手动控制式的，可以手动控制电源与发热组件362电路的通断从而控制发热组件362是否加热，从而控制开启和关闭雾化弹。

优选地，雾化弹的电源还可以使用气流感应式的传感器来控制电源与发热组件362电路的通断，从而达到当用户抽吸雾化弹时发热组件362工作加热烟油，当用户停止抽吸雾化弹时，发热组件362停止工作，实现了自动控制电路通断的功能，增加用户体验。

在一应用场景中，当用户抽吸雾化弹时，气流从第三通孔进入，经过第二通孔312，电源通过正电极321、负电极322给发热组件362供电，从而使得发热组件362加热导油件361浸润的烟油形成汽化的烟油，汽化的烟油随着气流一起通过第一通孔311，从而被用户抽吸，导油件361可以从储油腔350中补充烟油，使得用户持续抽吸雾化弹时，雾化弹能持续的工作。同时，导油件361前后两面被第一发热网片和第二发热网片夹持，导油件361受热均匀，受热面积更大，烟油雾化效果更好。

在另一些实施例中，上述雾化组件或电子烟烟弹也可以直接用于电子雾化器。例如上述雾化组件用于一次性电子雾化器或换弹式电子雾化器中。换弹式电子雾化器包括上述实施例中的电子烟烟弹。本实用新型实施例也提供一种包括上述雾化组件的电子雾化器。

以上仅为本申请的实施方式，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效原理变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种雾化组件，其特征在于，所述雾化组件包括：

导油件；

发热组件，包括连接件、第一发热网片与第二发热网片，所述第一发热网片与所述第二发热网片通过所述连接件连接，且相对设置，其中，所述导油件设置于所述第一发热网片与所述第二发热网片之间。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一发热网片与所述第二发热网片形状相同，且垂直于所述第一发热网片方向上，所述第二发热网片的投影与所述第一发热网片重合，以使所述导油件受热均匀。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一发热网片两竖直方向延伸的侧边与所述第二发热网片两竖直方向延伸的侧边均设置有若干焊接位，每一所述焊接位上焊接有导电引脚。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，

所述连接件包括第一导电连接件以及第二导电连接件，所述第一导电连接件连接所述第一发热网片与所述第二发热网片的一侧的所述导电引脚，所述第二导电连接件连接所述第一发热网片与所述第二发热网片的另一侧的所述导电引脚。

5.根据权利要求4所述的雾化组件，其特征在于，所述第一导电连接件包括依次连接的第一连接段、第一导电段、第二连接段以及第二导电段；所述第一导电段连接所述第一发热网片，所述第二导电段连接所述第二发热网片，所述第一连接段远离所述第一导电段的一端连接电源；

所述第二导电连接件包括依次连接的第三连接段、第三导电段、第四连接段以及第四导电段；所述第三导电段连接所述第一发热网片，所述第四导电段连接所述第二发热网片，所述第三连接段远离所述第三导电段的一端连接所述电源。

6.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，

所述第一发热网片平行于所述第二发热网片。

7.一种电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹包括权利要求1-6中任意一项所述的雾化组件。

8.根据权利要求7所述的电子烟烟弹，其特征在于，所述电子烟烟弹还包括外壳、用于储存烟油的储油腔以及底座，所述外壳内部形成有容置空间，所述雾化组件设置于所述容置空间内，所述储油腔设置于所述容置空间内，导油件从所述储油腔获取烟油，所述底座设置于所述外壳的底部，所述底座与所述外壳配合将所述容置空间密闭。

9.根据权利要求8所述的电子烟烟弹，其特征在于，所述外壳还包括：

第一通孔，所述第一通孔设置于所述外壳上远离所述底座一侧，用于气流通过；

第二通孔和第三通孔，所述第二通孔与所述第三通孔设置于所述底座上，与所述第一通孔配合形成气流通路，用于使气流通过。

10.一种电子雾化器，其特征在于，所述电子雾化器包括权利要求1-6中任意一项所述的雾化组件或权利要求7-9中任意一项所述的电子烟烟弹。

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