CN215189450U - 雾化器发热组件及雾化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种雾化器发热组件及雾化装置，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片，所述合金细丝间具有孔隙。该结构使用合金细丝制备发热丝，使其用一定的电阻可以实现通电升温，具有若干个通孔使其具备一定的导油和储油功能，发热丝一方面能耐高温无异味且不会有过滤现象，能让烟雾更纯正，对烟油的还原度更高，发热片另一方面可以直接由片状装配成平面状，对于产品厚度方向的空间要求更小，可以使产品做到更轻薄、便捷。

Description

雾化器发热组件及雾化装置

技术领域

本实用新型属于雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器发热组件及雾化装置。

背景技术

传统雾化结构分为两个部分，其一为加热雾化烟油的发热部分，发热片卷曲成带开口的圆柱状或弹簧状发热丝，其二为导油棉或多孔陶瓷等多孔材料做成的用于存储和引导烟油的部分。烟油从油仓进入多孔材料内空隙，当发热部分温度升高时带动周边的烟油雾化与空气混合形成烟雾。但是目前的烟油雾化需要通过先进入多孔材料，多孔材料本身会对烟油形成过滤作用过滤掉某些烟油中的大分子物质，另外多孔材料本身也会在高温状态下存在一定的气味影响烟雾的口味。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的问题，本实用新型提供了一种具备储油、导油功能的雾化器发热组件。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

第一方面，本实用新型提供了一种雾化器发热组件，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片，所述合金细丝间具有孔隙。

进一步地，还包括支撑结构，所述发热件镶嵌设置于所述支撑结构，所述支撑结构包括相互配合的第一支架、第二支架，所述第一支架、发热件、第二支架相互接触设置。

进一步地，所述发热片的一端与所述第一支架连接，另一端与第二支架连接。

进一步地，所述发热片的一端设有第一构件，另一端设有第二构件，所述发热片通过所述第一构件与所述第一支架连接，所述发热片通过所述第二构件与所述第二支架连接。

进一步地，还包括正极柱、负极柱，所述支撑结构的两端均为凹槽状，所述支撑结构靠近所述第一构件的一端与所述正极柱配合连接，所述支撑结构靠近所述第二构件的一端与所述负极柱配合连接。

进一步地，所述第一支架与所述第一构件的连接处设有一第一凹槽，所述第一构件套设于所述第一凹槽内；所述第二支架与所述第二构件的连接处设有一第二凹槽，所述第二构件套设于所述第二凹槽内。

进一步地，所述第一凹槽设置于所述支撑结构靠近所述第一构件的凹槽内，所述第二凹槽设置于所述支撑结构靠近所述第二构件的凹槽内。

进一步地，所述正极柱上远离所述支撑结构的一端设有至少一个气孔，所述负极柱上远离所述支撑结构的一端设有一开孔。

第二方面，本实用新型还提供了一种雾化装置，包括上述第一方面所述的雾化器发热组件。

进一步地，还包括雾化单元、控制单元、供电单元，所述雾化单元包括壳体、设置于所述壳体内的油仓、所述雾化器发热组件，所述雾化单元与所述控制单元电连接，所述控制单元与所述供电单元电连接。

本实用新型提供了一种雾化器发热组件，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片，所述合金细丝间具有孔隙。该结构使用合金细丝制备发热丝，使其用一定的电阻可以实现通电升温，具有若干个通孔使其具备一定的导油和储油功能，发热丝一方面能耐高温无异味且不会有过滤现象，能让烟雾更纯正，对烟油的还原度更高，发热片另一方面可以直接由片状装配成平面状，对于产品厚度方向的空间要求更小，可以使产品做到更轻薄、便捷。

附图说明

下面结合附图详述本实用新型的具体结构

图1为本实用新型的整体结构爆炸示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型的正极柱的结构示意图。

图中：1-发热片、2-支撑结构、21-第一支架、211-第一凹槽、22-第二支架、3-第一构件、4-第二构件、5-负极柱、51-开孔、6-正极柱、61-气孔。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1以及图2，本申请实施例提供了一种雾化器发热组件，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片1，所述合金细丝间具有孔隙。

在本实施例中，由合金细丝制备而成的发热片1具有一定的电阻可以使其实现通电升温；发热片1上具有若干的通孔，在本实施例中为类似棉的多孔状，可以使发热片1具备一定的导油和储油功能，且发热片1为片状的，发热片1可以直接以片状装配成平面状使产品的厚度缩减，可以使产品可以做到更轻薄、便捷，在本实施例中，发热片装配为平面状，但也可以是某种迎合产品造型的曲面状，在此不做限定。

进一步地，还包括支撑结构2，所述发热件镶嵌设置于支撑结构2，支撑结构2包括相互配合的第一支架21、第二支架22，第一支架21、发热件、第二支架22相互接触设置。

在本实施例中，支撑结构2包括第一支架21、第二支架22，第一支架21与第二支架22组合为一个中空的圆柱形，但也可以是方形等其他形状，在此不做限定。支撑结构2可以是单独的零件，也可以是由雾化装置中的外壳、油仓等零件直接组成，在此不做限定。所述发热件镶嵌设置于支撑结构2中，发热件的宽度与支撑结构2的宽度相同，第一支架21和第二支架22配合组装时，发热件在第一支架21与第二支架22之间，从而使得发热片可以接触到油仓中的烟油，从而能把烟油引导浸润发热片整体，在发热时实现烟油的雾化。

进一步地，发热片1的一端与第一支架21连接，另一端与第二支架22连接。

在本实施例中，发热片1通过与第一支架21、第二支架22连接，可与电极进行接触，从而可进行供电。

进一步地，发热片1的一端连接有第一构件3，另一端连接有第二构件4，第一构件3与第一支架21连接，第二构件4与第二支架22连接。

在本实施例中，第一构件3与第一支架21连接，第二构件4与第二支架22连接，可以将发热件更好的固定在支撑结构2上，以防发热件的掉落，发热片1通过第一构件3与第一支架21连接、第二构件4与第二支架22连接，可使发热片1与电极接触更良好。

进一步地，还包括正极柱6、负极柱5，支撑结构2的两端均为凹槽，支撑结构2靠近第一构件3的一端与正极柱6配合连接，支撑结构2靠近第二构件4的一端与负极柱5配合连接。

在本实施例中，支撑结构2的的两端为环形凹槽状，可以更贴切的与正极柱6、负极柱5配合连接，使正极柱6、负极柱5的电接触效果更好，但支撑结构2的两端不仅仅只为环形凹槽，也可为方形凹槽，在此不做限定；正极柱6、负极柱5与支撑结构2的两端配合连接，也可起到固定支撑结构2的作用，以防支撑结构2散开。正极柱6、负极柱5的材质均为无铅黄铜，正极柱6、负极柱5均设有一容纳腔，正极柱6、负极柱5通过自身的容纳腔与支撑结构2的两端进行配合连接。

进一步地，第一支架21与第一构件3的连接处设有一第一凹槽211，第一构件3套设于第一凹槽211内；第二支架22与第二构件4的连接处设有一第二凹槽，第二构件4套设于所述第二凹槽内。

在本实施例中，第一构件3套设于第一凹槽211内，第二构件4套设于所述第二凹槽内，可以使得正极柱6、负极柱5与支撑结构配合连接的时候更加贴合，电接触效果更好。

进一步地，第一凹槽211设置于支撑结构2靠近第一构件3的凹槽内，所述第二凹槽设置于支撑结构2靠近第二构件4的凹槽内。

在本实施例中，第一凹槽211、第二凹槽分别设置于支撑结构2两端的凹槽中，因为正极柱6、负极柱5分别铆接在支撑结构2的两端，正极柱6、负极柱5分别与第一构件3、第二构件4充分接触形成导通，用来接触雾化器的正负极接通外界供电。

进一步地，正极柱6上远离支撑结构2的一端设有至少一个气孔61，负极柱5上远离支撑结构2的一端设有一开孔51。在本实施例中，空气可从正极柱6上的气孔61进入至发热片所在的区域，正极柱6靠近支撑结构2的一端的是一个开口；在本实施例中，负极柱5靠近支撑结构2的一端是一个开口，发热片1加热烟油雾化产生的烟雾从负极柱5中间的开孔51流出。

进一步地，本申请实施例还提供了一种雾化装置，包括上述的雾化器发热组件。

在本实施例中，第一支架21和第二支架22组合在一起形成发热片的支撑结构2，两者组合后在两侧形成细小的缝隙，发热片1穿过细小的缝隙部分可以接触到油仓中的烟油，从而能把烟油引导浸润发热片1整体，在发热时实现烟油的雾化。发热片1的支撑结构2的两端均为凹槽，两端的凹槽内分别设有第一凹槽211和第二凹槽，发热片1两端的第一构件3、第二构件4卷绕在第一凹槽211和第二凹槽上，无铅黄铜正极柱6和无铅黄铜负极柱5分别铆接在支撑结构2的两端，与发热片1的两端充分接触形成导通，固定支撑结构2的同时用来接触雾化器的正负极接通外界供电。抽吸时电流通过正、负极连接发热片1工作。同时正极柱6的底部开有气孔61，空气从气孔61进入到发热片1所在支撑结构包裹的区域，与发热片1雾化产生的烟雾混合成气凝胶从负极柱5中间的开孔51流出，最终烟雾从雾化器的烟嘴进入用户口中。

本申请实施例提供了一种雾化器发热组件，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片，所述合金细丝间具有孔隙。该结构使用合金细丝制备发热丝，使其用一定的电阻可以实现通电升温，具有若干个通孔使其具备一定的导油和储油功能，发热丝一方面能耐高温无异味且不会有过滤现象，能让烟雾更纯正，对烟油的还原度更高，发热片另一方面可以直接由片状装配成平面状，对于产品厚度方向的空间要求更小，可以使产品做到更轻薄、便捷。

需要说明的是，本实用新型内容中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

还需要说明的是，在本实用新型内容中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型内容。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型内容中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型内容的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型内容将不会被限制于本实用新型内容所示的这些实施例，而是要符合与本实用新型内容所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种雾化器发热组件，其特征在于，包括发热件，所述发热件包括由合金细丝缠绕形成的片状发热片，所述合金细丝间具有孔隙。

2.如权利要求1所述的雾化器发热组件，其特征在于，还包括支撑结构，所述发热件设置于所述支撑结构，所述支撑结构包括相互配合的第一支架、第二支架，所述第一支架、发热件、第二支架相互接触设置。

3.如权利要求2所述的雾化器发热组件，其特征在于，所述发热片的一端与所述第一支架连接，另一端与所述第二支架连接。

4.如权利要求3所述的雾化器发热组件，其特征在于，所述发热片的一端设有第一构件，另一端设有第二构件，所述发热片通过所述第一构件与所述第一支架连接，所述发热片通过所述第二构件与所述第二支架连接。

5.如权利要求4所述的雾化器发热组件，其特征在于，还包括正极柱、负极柱，所述支撑结构的两端均为凹槽，所述支撑结构靠近所述第一构件的一端与所述正极柱配合连接，所述支撑结构靠近所述第二构件的一端与所述负极柱配合连接。

6.如权利要求5所述的雾化器发热组件，其特征在于，所述第一支架与所述第一构件的连接处设有一第一凹槽，所述第一构件套设于所述第一凹槽内；所述第二支架与所述第二构件的连接处设有一第二凹槽，所述第二构件套设于所述第二凹槽内。

7.如权利要求6所述的雾化器发热组件，其特征在于，所述第一凹槽设置于所述支撑结构靠近所述第一构件的凹槽内，所述第二凹槽设置于所述支撑结构靠近所述第二构件的凹槽内。

8.如权利要求7所述的雾化器发热组件，其特征在于，所述正极柱上远离所述支撑结构的一端设有至少一个气孔，所述负极柱上远离所述支撑结构的一端设有一开孔。

9.一种雾化装置，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的雾化器发热组件。

10.如权利要求9所述的雾化装置，其特征在于，还包括雾化单元、控制单元、供电单元，所述雾化单元包括壳体、设置于所述壳体内的油仓、所述雾化器发热组件，所述雾化单元与所述控制单元电连接，所述控制单元与所述供电单元电连接。

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