CN1137112C - 用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 - Google Patents
用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1137112C CN1137112C CNB021311943A CN02131194A CN1137112C CN 1137112 C CN1137112 C CN 1137112C CN B021311943 A CNB021311943 A CN B021311943A CN 02131194 A CN02131194 A CN 02131194A CN 1137112 C CN1137112 C CN 1137112C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mgo
- phase hydrogenation
- gas
- alduronic
- reaction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明涉及加氢催化剂,特别是用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法。本发明是以MgO为载体,负载金属Cu和Co制成的催化剂,其中,Cu含量(wt%):27%-46%,Co含量(wt%):2%-6%,所述的MgO粉末粒径小于100纳米(纳米粒度)。本发明具有很高的催化反应活性,糠醇选择性达到100%,以及很好的稳定性,在高空速催速老化(苛刻条件)的反应条件下,反应10h后仍能达到99%以上的糠醛转化率,并且催化剂的制备方法简单,易于工业放大生产。
Description
所属技术领域
本发明涉及加氢催化剂,特别是用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法。本发明是由金属Cu和Co与超微MgO载体制成的新型催化剂以及在糠醛气相加氢制糠醇反应中的应用技术。
背景技术
糠醇是一种化工、轻工的重要原料,广泛用于合成纤维、橡胶、农药等行业。以糠醇为原料可制得耐寒增塑剂,其最有发展前途的应用领域是制耐酸、耐碱、防腐蚀材料和耐化学作用的糠醇树脂。糠醇还是清漆、颜料等的良好溶剂,同时,它也可以作为火箭燃料。
糠醛加氢制糠醇主要有两种方法:液相法和气相法。其中液相法要求在中压或高压条件下进行,能耗高,对设备要求严格,无法进行连续反应操作。气相法加氢可在常压下进行,采用固定床连续流动反应器。目前,我国的糠醇生产虽已引进了气相加氢装置,但是催化剂仍依赖进口。工业上所用的Cu-Cr进口催化剂价格昂贵,且其中含有对人体有害的物质铬,因而研究开发高效而环境友好的新型催化剂具有非常重要的意义。
目前已经申请的关于糠醛气相加氢制糠醇催化剂的专利,主要是Cu-Zn-Al系列催化剂,其中加入一定量的碱金属、碱土金属以及其他助剂。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型的用于糠醛气相加氢制糠醇反应的催化剂以及制备方法。本发明具有很高的催化反应活性,在工业生产条件下,糠醛转化率非常高,糠醇选择性接近100%,以及很好的稳定性,在高空速催速老化(苛刻条件)的反应条件下,反应10h后仍能达到99%以上的糠醛转化率,并且催化剂的制备方法简单,易于工业放大生产。
本发明是以MgO为载体,负载金属Cu和Co制成的催化剂,其中,Cu含量(wt%):27%-46%,Co含量(wt%):2%-6%,所述的MgO粉末粒径小于100纳米(纳米粒度)。
本发明制备方法包括下述步骤:
1)采用气流磨对重质MgO进行超微粉碎,使MgO粉末粒径达到小于100纳米(纳米粒度)。
2)将超微MgO载体在350~450℃下焙烧4h。
3)加入到铜盐溶液与钴盐溶液中,混和均匀,搅拌24h。
4)抽滤,滤饼在120℃下干燥4h。
5)氮气或空气中,100℃-375℃下焙烧4h即可。
所述的硝酸铜溶液与硝酸钴溶液分别是0.5~1M。
上述催化剂进行糠醛气相加氢制糠醇反应,在常压固定床连续流动反应器进行。反应条件:2.5ml催化剂;还原温度:220℃;还原时间:3h;氢气流量:90ml/min;空速:0.8h-1;反应温度:130℃;氢醛摩尔比:8/1。
本发明克服了已有技术的缺点,催化剂具有很高的催化反应活性以及很好的稳定性,糠醇选择性达到100%,在高空速催速老化(苛刻条件)的反应条件下,反应10h后糠醛转化率仍能达到99%以上,且催化剂的制备方法简单,易于工业化生产。
附图说明
图1常规MgO和超微MgO的SEM照片(a)常规MgO (b)超微MgO。
图2常规MgO和超微MgO的TEM照片(a)常规MgO (b)超微MgO。
图3常规MgO和超微MgO的XRD谱图。
具体实施方式
实施例1:
市售重质常规MgO经气流磨进行机械粉碎超微处理后,其比较规则的晶粒形状变得不规则,晶体表面出现各种不同形式的缺陷,而这种表面晶格缺陷将使载体的性质发生很大的变化。常规MgO载体(平均粒径200nm)通过机械粉碎后得到粒径范围为40-100nm的超微MgO载体。此外,从XRD谱图的峰强度变弱以及衍射峰加宽可以看出MgO的结晶度变低(见附图)。
将超微MgO载体在400℃下焙烧4h。
将67.5ml、0.5M硝酸铜溶液与10.4ml、0.5M硝酸钴溶液混和均匀。称取5g超微MgO载体在搅拌下慢慢加入到上述混合溶液中,搅拌24h后,抽滤,将滤饼在120℃下干燥4h,空气中300℃下焙烧催化剂前体粉末4h。Cu含量(wt%):27.43%,Co含量(wt%):3.18%。
本发明反应条件同对比例,结果列于表1。
实施例2:
将实施例1中的67.5ml、0.5M硝酸铜溶液换成67.5ml、0.75M硝酸铜溶液,Cu含量(wt%):39.82%,Co含量(wt%):3.05%。其他条件同实施例1。
实施例3:
将实施例2中的67.5ml、0.75M硝酸铜溶液换成67.5ml、1.0M硝酸铜溶液,Cu含量(wt%):42.02%,Co含量(wt%):2.63%。其他条件同实施例2。
实施例4:
将实施例2中的10.4ml、0.5M硝酸钴溶液换成10.4ml、0.75M硝酸钴溶液,Cu含量(wt%):30.02%,Co含量(wt%):3.82%。其他条件同实施例2。
实施例5:
将实施例3中的10.4ml、0.5M硝酸钴溶液换成10.4ml、1.0M硝酸钴溶液,Cu含量(wt%):40.48%,Co含量(wt%):5.54%。其他条件同实施例3。
实施例6:
将催化剂焙烧气氛改为氮气,其他条件同实施例3。
实施例7:
将催化剂前体粉末改为20-40目颗粒,其他条件同实施例6。
实施例8:
将催化剂前体粉末改为40-60目颗粒,其他条件同实施例7。
实施例9:
将催化剂焙烧温度改为275℃,其他条件同实施例7。
实施例10:
将催化剂焙烧温度改为325℃,其他条件同实施例9。
实施例11:
将催化剂焙烧温度改为350℃,其他条件同实施例10。
实施例12:
将催化剂焙烧温度改为375℃,其他条件同实施例11。
实施例13:
将催化剂焙烧条件改为100℃下焙烧1h,200℃下焙烧1h,300℃下焙烧2h,其他条件同实施例3。
实施例14:
将载体焙烧温度400℃改为350℃,其他条件同实施例13。
实施例15:
将载体焙烧温度350℃改为450℃,其他条件同实施例14。
实施例16:
将67.5ml、1.0M硝酸铜溶液与10.4ml、0.5M硝酸钴溶液混和均匀。称取5g市售重质常规MgO载体在搅拌下慢慢加入到上述混合溶液中,搅拌24h后,抽滤,将滤饼在120℃下干燥4h,空气中300℃下焙烧催化剂前体粉末4h。Cu含量(wt%):43.53%,Co含量(wt%):2.81%。
取2.5ml上述催化剂进行糠醛气相加氢制糠醇反应,采用常压固定床连续流动反应器进行糠醛气相加氢制糠醇反应。反应条件:2.5ml催化剂;还原温度:220℃;还原时间:3h;氢气流量:90ml/min;空速:0.8h-1;反应温度:130℃氢醛摩尔比:8/1。气相色谱分析产物。表1 不同催化剂对糠醛气相加氢制糠反应7h的催化活性
催化剂 | 糠醇收率(%) |
实施例1 | 80.1 |
实施例2 | 94.2 |
实施例3 | 100.0 |
实施例4 | 89.0 |
实施例5 | 100.0 |
实施例6 | 67.7 |
实施例7 | 85.2 |
实施例8 | 93.2 |
实施例9 | 84.8 |
实施例10 | 79.8 |
实施例11 | 71.6 |
实施例12 | 37.3 |
实施例13 | 99.0 |
实施例14 | 91.0 |
实施例15 | 86.1 |
实施例16 | 77.6 |
Claims (4)
1、一种用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂,其特征在于它是是以MgO为载体,负载金属Cu和Co制成;所述的MgO载体负载金属Cu和Co的含量(wt%)分别是27%-46%,2%-6%;所述的MgO粉末粒径小于100纳米。
2、权利要求1所述用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂的制备方法,其特征在于包括下述步骤:
(1)采用气流磨对重质的MgO进行超微粉碎,使MgO粉末粒径达到小于100纳米(纳米粒度);
(2)将超微MgO载体在350~450℃下焙烧4h;
(3)加入铜盐溶液与钴盐溶液中,混和均匀,搅拌24h后;
(4)抽滤,滤饼在120℃下干燥4h;
(5)氮气或空气中,100℃-375℃下焙烧4h即可。
3、根据权利要求2所述用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂的制备方法,其特征在于所述的铜盐溶液与钴盐溶液分别是0.5~1M的硝酸铜溶液与硝酸钴溶液。
4、权利要求1所述用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂的应用方法,其特征在于采用常压固定床连续流动反应器进行糠醛气相加氢制糠醇反应,反应条件:2.5ml催化剂;还原温度:220℃;还原时间:3h;氢气流量:90ml/min;空速:0.8h-1;反应温度:130℃;氢气/糠醛摩尔比:8/1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021311943A CN1137112C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB021311943A CN1137112C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1410161A CN1410161A (zh) | 2003-04-16 |
CN1137112C true CN1137112C (zh) | 2004-02-04 |
Family
ID=4746593
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB021311943A Expired - Fee Related CN1137112C (zh) | 2002-10-17 | 2002-10-17 | 用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1137112C (zh) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102247860A (zh) * | 2011-08-03 | 2011-11-23 | 中国地质大学(武汉) | 硅胶载体上负载氧化铜加氢催化剂的制备方法 |
CN104069857B (zh) * | 2014-06-26 | 2016-05-04 | 陕西师范大学 | 纳米Au/MgO催化剂的制备方法 |
CN104841436A (zh) * | 2015-05-07 | 2015-08-19 | 北京化工大学 | 一种简单的一体式高负载量铜基催化剂制备方法 |
CN106582671B (zh) * | 2015-10-14 | 2019-12-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种糠醛液相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法和糠醛液相加氢制糠醇的方法 |
CN109261152A (zh) * | 2018-10-08 | 2019-01-25 | 天津理工大学 | 一种催化糠醛还原的负载型催化剂及其制备方法及应用 |
CN109529946B (zh) * | 2018-12-19 | 2021-03-30 | 山西大学 | 一种固载型Cu-Ni双金属催化剂及其催化糠醛完全加氢制备四氢糠醇的方法 |
-
2002
- 2002-10-17 CN CNB021311943A patent/CN1137112C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1410161A (zh) | 2003-04-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE112007001681T5 (de) | Verfahren zum Herstellen von NiO- und Ni-Nanostrukturen | |
CN111330631B (zh) | 一种改性分子筛负载Pd催化剂的制备方法和在气相法合成碳酸二甲酯中的应用 | |
CN1015778B (zh) | 制备用于将脂肪酸直接氢化为相应链长脂肪醇的氧化硅-亚铬酸铜尖晶石耐酸催化剂的方法 | |
CN1137112C (zh) | 用于糠醛气相加氢制糠醇的催化剂及其制备方法 | |
CN1792456A (zh) | 一种纳米氧化铈催化材料的制法及用途 | |
CN111974439B (zh) | 负载型催化剂及其制备方法和应用 | |
CN114405505A (zh) | 一种铂修饰铟基氧化物催化剂及其制备方法和应用 | |
CN110586094B (zh) | 碳酸乙烯酯加氢生产甲醇和乙二醇的铜基纳米花催化剂及其制备方法 | |
CN107930635B (zh) | 联产甲基异丁基酮和二异丁基酮的催化剂 | |
CN107930657B (zh) | 由丙酮合成甲基异丁基酮的钴基催化剂 | |
CN1035240C (zh) | 异丙醇合成甲基异丁基酮/二异丁基酮的催化剂及制法 | |
CN100337741C (zh) | 一种活性氧化铝催化剂及其制备方法和应用 | |
CN1114490C (zh) | 一种仲辛酮加氢制仲辛醇的方法及催化剂 | |
CN1666820A (zh) | 贵金属负载介孔氮氧化硅复合催化剂及其制备方法 | |
CN1776012A (zh) | 在SiO2表面制备纳米氧化铜的方法 | |
CN115245840A (zh) | 一种用于环己烷分子氧选择性氧化反应的Keggin结构杂多酸类纳米催化剂及制备方法 | |
CN1184005C (zh) | 镍基催化剂的制备方法 | |
CN117463327A (zh) | 一种PdAg纳米海绵的制备方法及该PdAg纳米海绵的应用 | |
CN112520768B (zh) | 一种棒状高纯拟薄水铝石的制备方法 | |
CN112239404A (zh) | 加氢精制反应及其催化剂 | |
CN114920787B (zh) | 一种果糖的制备方法 | |
CN113797959B (zh) | 一种沸石分子筛包覆金属纳米颗粒催化剂及其制备方法 | |
CN1660489A (zh) | 铜系甲醇合成催化剂的制备方法 | |
CN115445618B (zh) | 一种铜修饰TiO2纳米片的合成及其应用 | |
CN108002972A (zh) | 一种甲基环己烷的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |