CN113699348A - 一种合金钢紧固件连续热处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿设置有与其转动连接的中空导热管，所述机体的顶部设置有与中空导热管连接用于驱动中空导热管旋转的驱动机构，所述机体的顶部固定安装有隔热水箱，所述隔热水箱的顶部设置有与中空导热管连接且用于对紧固件连续热处理的输热机构，所述中空导热管两侧均设置有隔热管。本发明不仅能够先后自动完成紧固件的连续热处理、喷淋冷却和干燥，无需人工紧固件的冷却和冷却后水珠的干燥，提高了工作效率，方便使用，同时能够能够自动完成紧固件的出料和废水的收集，便于对完成冷却和干燥后的紧固件进行后续的加工，避免紧固件在搅动槽内堆积，进一步提高了工作效率。

Description

一种合金钢紧固件连续热处理装置

技术领域

本发明涉及紧固件连续热处理技术领域，尤其涉及一种合金钢紧固件连续热处理装置。

背景技术

紧固件是作紧固连接用且应用极为广泛的一类基础机械零件。钢在固态下通过加热、冷却来改变钢内部的组织结构，从而获得所需性能的工艺方法，热处理是机器零件及工具制造过程中的重要工序，对发挥金属材料的潜力、改善零件的使用性能、提高产品的质量、延长使用寿命有着极其重要的意义。

紧固件在完成连续热处理后需要进行冷却，目前多为人工将其导入水箱内进行降温，降温后的紧固件上会残留有水珠，需要花费较长时间等待干燥，自动化程度低，降低了工作效率，同时导入水箱内的紧固件也难以进行出料，不便进行后续的加工。使用十分不便。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种合金钢紧固件连续热处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括机体，所述机体的顶部贯穿设置有与其转动连接的中空导热管，所述机体的顶部设置有与中空导热管连接用于驱动中空导热管旋转的驱动机构，所述机体的顶部固定安装有隔热水箱，所述隔热水箱的顶部设置有与中空导热管连接且用于对紧固件连续热处理的输热机构，所述中空导热管两侧均设置有隔热管，两个所述隔热管内均固定安装有隔热块，所述机体的内底部固定安装有热处理桶，所述中空导热管上设置有对紧固件进行连续热处理并将其输送热处理桶的推送机构，所述机体的两侧内壁上固定安装有滤板，所述滤板的顶部设置有位于热处理桶下方的中空板，所述中空板上开设有搅动槽，所述搅动槽内设置有与中空导热管连接且用于搅动紧固件并完成出料的搅动机构，所述中空板内部设置有喷淋腔和干燥腔，所述隔热块靠近中空导热管的一侧均设置有与隔热水箱和喷淋腔连接且用于对紧固件进行冷却的喷淋机构，所述隔热块远离中空导热管的一侧均设置有与输热管和干燥腔连接且用于将冷却后紧固件上的水珠吹干的干燥机构。

优选地，所述驱动机构包括固定安装在机体顶部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴朝上并固定连接有转轴，所述转轴的外侧壁上固定安装有第一齿轮，所述中空导热管位于机体外的一端外侧壁上部固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮通过齿轮带传动连接。

优选地，所述输热机构包括固定安装在隔热水箱顶部的加热箱，所述加热箱的一侧连通有输热管，所述输热管远离加热箱的一端通过旋转接头与中空导热管位于机体外的一端相连接。

优选地，所述推送机构包括固定安装在热处理桶内壁上且间隔分布的隔板，所述隔板上均开设有传料孔，所述中空导热管位于机体内的一端位于热处理桶内，所述中空导热管位于热处理桶内的外侧壁上固定安装有间隔分布的推板，所述推板位于隔板的上方，所述中空导热管位于热处理桶内的外侧壁上开设有均匀分布的传热孔，所述中空导热管位于机体内的一端贯穿隔板并延伸至热处理桶的外侧，所述中空导热管与隔板转动连接，所述中空导热管位于热处理桶外的外侧壁上固定安装有与热处理桶底部滑动连接的密封板，所述密封板上开设有下料孔。

优选地，所述搅动机构包括固定安装在中空导热管位于机体内的一端上的搅动杆，所述搅动杆位于搅动槽内，所述搅动杆的两侧均设置有两个对称设置的凸起。

优选地，所述喷淋机构包括固定安装在机体的顶部且位于中空导热管两侧的两个孔板，所述隔热管固定安装在孔板的内侧，两个所述孔板之间固定连接有位于隔热管两侧的两个导向杆，所述中空导热管位于机体外一端外侧壁下部固定安装有凸轮，所述导向杆上滑动套装有与凸轮相抵的滑动杆，所述导向杆上套装有弹簧，所述弹簧位于滑动杆远离凸轮的一侧，所述滑动杆靠近隔热管的一侧壁上固定安装有连接杆，所述连接杆远离滑动杆的一端位于隔热管内并固定安装有与隔热管内壁滑动连接的第二磁性滑塞，所述隔热管的外侧壁上设置有与隔热管连通的喷淋出水管和喷淋进水管，所述喷淋出水管和喷淋进水管位于隔热块靠近中空导热管的一侧，所述喷淋出水管远离隔热管的一端与喷淋腔连通，所述搅动槽的内壁上设置有与喷淋腔连通的喷淋孔，所述喷淋进水管远离隔热管的一端与隔热水箱连通，所述喷淋出水管、喷淋进水管和喷淋孔内均设有单向阀。

优选地，所述干燥机构包括位于隔热管内部且与隔热管内壁滑动连接的第一磁性滑塞，所述第一磁性滑塞与第二磁性滑塞磁性连接，所述第一磁性滑塞和第一磁性滑塞均为凸形状，所述隔热管内设置有拉簧，所述拉簧的两端分别连接在第一磁性滑塞和孔板上，所述隔热管的外侧壁上设置有与隔热管连通的干燥出气管和干燥进气管，所述干燥出气管和干燥进气管位于隔热块远离中空导热管的一侧，所述干燥出气管远离隔热管的一端与干燥腔连通，所述搅动槽的内壁上设置有与干燥腔连通干燥孔，所述干燥进气管远离隔热管的一端与输热管连通，所述干燥出气管、干燥进气管和干燥孔内均设有单向阀，所述滤板的底部设置有与搅动槽连通的出料管，所述出料管位于干燥腔和搅动杆形成的区域内，所述出料管远离滤板的一端贯穿机体另一外侧壁并延伸至机体的外侧。

优选地，所述机体的顶部设置有与热处理桶连通的进料斗。

优选地，所述机体的前侧壁上固定安装有挡板。

优选地，所述机体的一外侧壁上设置有位于滤板下方的排废管。

本发明的有益效果：

通过设置伺服电机、第一齿轮、第二齿轮、齿轮带、旋转接头、推板、隔板、传料孔、传热孔、中空导热管、输热管、密封板、下料孔、凸轮、导向杆、弹簧、拉簧、第一磁性滑塞、第二磁性滑塞、隔热水箱、喷淋进水管、喷淋出水管、喷淋腔、喷淋孔、干燥进气管、干燥出气管、隔热块和隔热管，能够先后完成紧固件的连续热处理、喷淋冷却和干燥，无需人工紧固件的冷却和冷却后水珠的干燥，自动化程度高，提高了工作效率，方便使用。

通过设置搅动槽、搅动杆、滤板、出料管和凸起，能够对掉落至搅动槽内的紧固件进行搅动，防止紧固件在搅动槽内堆积，同时能够自动完成紧固件的出料和废水的收集，便于对完成冷却和干燥后的紧固件进行后续的加工，进一步提高了工作效率。

本发明不仅能够先后自动完成紧固件的连续热处理、喷淋冷却和干燥，无需人工紧固件的冷却和冷却后水珠的干燥，提高了工作效率，方便使用，同时能够能够自动完成紧固件的出料和废水的收集，便于对完成冷却和干燥后的紧固件进行后续的加工，避免紧固件在搅动槽内堆积，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种合金钢紧固件连续热处理装置的结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明热处理桶处的平面结构示意图；

图4为本发明密封板和下料孔的立体结构示意图；

图5为本发明中空板内部结构的的平面示意图；

图6为本发明隔热管内部结构的的平面示意图；

图7为本发明滤板和出料管的立体结构示意图。

图中：1机体、2排废管、3挡板、4滤板、5中空板、6喷淋出水管、7搅动槽、8搅动杆、9干燥出气管、10转轴、11孔板、12隔热管、13干燥进气管、14喷淋进水管、15隔热水箱、16加热箱、17输热管、18进料斗、19第一齿轮、20伺服电机、21热处理桶、22旋转接头、23第二齿轮、24齿轮带、25弹簧、26导向杆、27凸轮、28中空导热管、29滑动杆、30连接杆、31推板、32传料孔、33隔板、34传热孔、35密封板、36下料孔、37喷淋腔、38喷淋孔、39干燥腔、40干燥孔、41拉簧、42第一磁性滑塞、43第二磁性滑塞、44隔热块、45出料管、46凸起。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括机体1，机体1的顶部贯穿设置有与其转动连接的中空导热管28，机体1的顶部设置有与热处理桶21连通的进料斗18，机体1的前侧壁上固定安装有挡板3，机体1的一外侧壁上设置有位于滤板4下方的排废管2，机体1的顶部设置有与中空导热管28连接用于驱动中空导热管28旋转的驱动机构，驱动机构包括固定安装在机体1顶部的伺服电机20，伺服电机20的输出轴朝上并固定连接有转轴10，转轴10的外侧壁上固定安装有第一齿轮19，中空导热管28位于机体1外的一端外侧壁上部固定安装有第二齿轮23，第一齿轮19和第二齿轮23通过齿轮带24传动连接；

机体1的顶部固定安装有隔热水箱15，隔热水箱15的顶部设置有与中空导热管28连接且用于对紧固件连续热处理的输热机构，输热机构包括固定安装在隔热水箱15顶部的加热箱16，加热箱16和隔热水箱15之间不会发生热传递，加热箱16的一侧连通有输热管17，输热管17远离加热箱16的一端通过旋转接头22与中空导热管28位于机体1外的一端相连接，旋转接头22使输热管17不会干扰中空导热管28的转动；

中空导热管28两侧均设置有隔热管12，两个隔热管12内均固定安装有隔热块44，隔热管12和隔热块44不会将热量进行传递，机体1的内底部固定安装有热处理桶21，中空导热管28上设置有对紧固件进行连续热处理并将其输送热处理桶21的推送机构，推送机构包括固定安装在热处理桶21内壁上且间隔分布的隔板33，隔板33上均开设有传料孔32，中空导热管28位于机体1内的一端位于热处理桶21内，中空导热管28位于热处理桶21内的外侧壁上固定安装有间隔分布的推板31，推板31位于隔板33的上方，中空导热管28位于热处理桶21内的外侧壁上开设有均匀分布的传热孔34，中空导热管28位于机体1内的一端贯穿隔板33并延伸至热处理桶21的外侧，中空导热管28与隔板33转动连接，中空导热管28位于热处理桶21外的外侧壁上固定安装有与热处理桶21底部滑动连接的密封板35，密封板35上开设有下料孔36；

机体1的两侧内壁上固定安装有滤板4，滤板4的顶部设置有位于热处理桶21下方的中空板5，中空板5上开设有搅动槽7，搅动槽7内设置有与中空导热管28连接且用于搅动紧固件并完成出料的搅动机构，搅动机构包括固定安装在中空导热管28位于机体1内的一端上的搅动杆8，搅动杆8位于搅动槽7内，搅动杆8的两侧均设置有两个对称设置的凸起46，凸起46能够使紧固件在搅动槽7的外侧运动，防止卡料；

中空板5内部设置有喷淋腔37和干燥腔39，隔热块44靠近中空导热管28的一侧均设置有与隔热水箱15和喷淋腔37连接且用于对紧固件进行冷却的喷淋机构，喷淋机构包括固定安装在机体1的顶部且位于中空导热管28两侧的两个孔板11，隔热管12固定安装在孔板11的内侧，两个孔板11之间固定连接有位于隔热管12两侧的两个导向杆26，中空导热管28位于机体1外一端外侧壁下部固定安装有凸轮27，导向杆26上滑动套装有与凸轮27相抵的滑动杆29；

导向杆26上套装有弹簧25，弹簧25位于滑动杆29远离凸轮27的一侧，滑动杆29靠近隔热管12的一侧壁上固定安装有连接杆30，连接杆30远离滑动杆29的一端位于隔热管12内并固定安装有与隔热管12内壁滑动连接的第二磁性滑塞43，隔热管12的外侧壁上设置有与隔热管12连通的喷淋出水管6和喷淋进水管14，喷淋出水管6和喷淋进水管14位于隔热块44靠近中空导热管28的一侧，喷淋出水管6远离隔热管12的一端与喷淋腔37连通，搅动槽7的内壁上设置有与喷淋腔37连通的喷淋孔38，喷淋进水管14远离隔热管12的一端与隔热水箱15连通，喷淋出水管6、喷淋进水管14和喷淋孔38内均设有单向阀；

隔热块44远离中空导热管28的一侧均设置有与输热管17和干燥腔39连接且用于将冷却后紧固件上的水珠吹干的干燥机构，干燥机构包括位于隔热管12内部且与隔热管12内壁滑动连接的第一磁性滑塞42，第一磁性滑塞42与第二磁性滑塞43磁性连接，第一磁性滑塞42和第一磁性滑塞42均为凸形状，凸形状的第一磁性滑塞42和第一磁性滑塞42不会影响热气和冷水的进出，隔热管12内设置有拉簧41，拉簧41的两端分别连接在第一磁性滑塞42和孔板11上；

隔热管12的外侧壁上设置有与隔热管12连通的干燥出气管9和干燥进气管13，干燥出气管9和干燥进气管13位于隔热块44远离中空导热管28的一侧，干燥出气管9远离隔热管12的一端与干燥腔39连通，搅动槽7的内壁上设置有与干燥腔39连通干燥孔40，干燥进气管13远离隔热管12的一端与输热管17连通，干燥出气管9、干燥进气管13和干燥孔40内均设有单向阀，滤板4的底部设置有与搅动槽7连通的出料管45，出料管45位于干燥腔39和搅动杆8形成的区域内，出料管45远离滤板4的一端贯穿机体1另一外侧壁并延伸至机体1的外侧。

本发明使用时，启动伺服电机20和加热箱16后通过进料斗18向热处理桶21内输送紧固件，加热箱16将热气通过输热管17、中空导热管28和传热孔34输送至热处理桶21内对紧固件进行热处理，同时伺服电机20使转轴10旋转，转轴10旋转带动第一齿轮19旋转，通过第二齿轮23和齿轮带24，使中空导热管28旋转，中空导热管28带动推板31旋转，从而推动热处理桶21内的紧固件运动，使其间歇从隔板33上的传料孔32向下掉落，中空导热管28转动同时带动密封板35转动，当密封板35上的下料孔36转动至与热处理桶21内底部隔板33上的传料孔32相互重合时，热处理桶21内底部隔板33上紧固件通过热处理桶21内底部隔板33上的传料孔32和下料孔36掉落至搅动槽7内，从而实现紧固件的连续热处理。

当紧固件掉落至搅动槽7内时，中空导热管28继续旋转带动凸轮27和搅动杆8旋转，搅动杆8使掉落至搅动槽7内的紧固件在搅动杆8和喷淋腔37形成的区域内运动，通过滑动杆29、导向杆26和弹簧25，使滑动杆29沿导向杆26的轴线方向左右滑动，当滑动杆29向靠近中空导热管28的方向滑动时，滑动杆29带动连接杆30运动，从而带动第二磁性滑塞43向远离隔热块44的方向滑动，从而产生一个抽吸效果，隔热水箱15内的水通过喷淋进水管14被抽吸至隔热块44和第二磁性滑塞43之间，同时第二磁性滑塞43滑动时第二磁性滑塞43和第一磁性滑塞42之间距离变大，吸引力变小，当第二磁性滑塞43运动至最远处时，拉簧41的被吸引产生的拉力大于第二磁性滑塞43和第一磁性滑塞42之间的吸引力，从而使第一磁性滑塞42向远离隔热块44的方向滑动，同时产生一个抽吸效果，将输热管17内的部分热气通过干燥进气管13抽吸至第一磁性滑塞42和隔热块44之间，当滑动杆29向远离中空导热管28的方向滑动时，第二磁性滑塞43向靠近隔热块44的方向滑动，将抽吸的水通过喷淋出水管6、喷淋腔37和喷淋孔38喷洒出去对搅动槽7内的紧固件进行喷淋冷却，同时第二磁性滑塞43运动时第二磁性滑塞43和第一磁性滑塞42之间距离变小，吸引力变大，当第二磁性滑塞43运动至与隔热块44相抵时水喷淋完全完成冷却，搅动杆8此时使掉落至搅动槽7内的紧固件进入搅动杆8与干燥腔39形成的区域，同时第二磁性滑塞43和第一磁性滑塞42之间的吸引大于拉簧41的拉力，从而使第一磁性滑塞42向隔热块44的方向滑动，拉簧41被拉长，第一磁性滑塞42将热气通过干燥出气管9、干燥腔39和干燥孔40对将冷却后的紧固件上残留的水珠吹干，实现干燥，完成冷却干燥后紧固件被推送至出料管45内实现出料，喷淋后的废水通过排废管2收集。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种合金钢紧固件连续热处理装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部贯穿设置有与其转动连接的中空导热管（28），所述机体（1）的顶部设置有与中空导热管（28）连接用于驱动中空导热管（28）旋转的驱动机构，所述机体（1）的顶部固定安装有隔热水箱（15），所述隔热水箱（15）的顶部设置有与中空导热管（28）连接且用于对紧固件连续热处理的输热机构，所述中空导热管（28）两侧均设置有隔热管（12），两个所述隔热管（12）内均固定安装有隔热块（44），所述机体（1）的内底部固定安装有热处理桶（21），所述中空导热管（28）上设置有对紧固件进行连续热处理并将其输送热处理桶（21）的推送机构，所述机体（1）的两侧内壁上固定安装有滤板（4），所述滤板（4）的顶部设置有位于热处理桶（21）下方的中空板（5），所述中空板（5）上开设有搅动槽（7），所述搅动槽（7）内设置有与中空导热管（28）连接且用于搅动紧固件并完成出料的搅动机构，所述中空板（5）内部设置有喷淋腔（37）和干燥腔（39），所述隔热块（44）靠近中空导热管（28）的一侧均设置有与隔热水箱（15）和喷淋腔（37）连接且用于对紧固件进行冷却的喷淋机构，所述隔热块（44）远离中空导热管（28）的一侧均设置有与输热管（17）和干燥腔（39）连接且用于将冷却后紧固件上的水珠吹干的干燥机构。

2.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装在机体（1）顶部的伺服电机（20），所述伺服电机（20）的输出轴朝上并固定连接有转轴（10），所述转轴（10）的外侧壁上固定安装有第一齿轮（19），所述中空导热管（28）位于机体（1）外的一端外侧壁上部固定安装有第二齿轮（23），所述第一齿轮（19）和第二齿轮（23）通过齿轮带（24）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述输热机构包括固定安装在隔热水箱（15）顶部的加热箱（16），所述加热箱（16）的一侧连通有输热管（17），所述输热管（17）远离加热箱（16）的一端通过旋转接头（22）与中空导热管（28）位于机体（1）外的一端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述推送机构包括固定安装在热处理桶（21）内壁上且间隔分布的隔板（33），所述隔板（33）上均开设有传料孔（32），所述中空导热管（28）位于机体（1）内的一端位于热处理桶（21）内，所述中空导热管（28）位于热处理桶（21）内的外侧壁上固定安装有间隔分布的推板（31），所述推板（31）位于隔板（33）的上方，所述中空导热管（28）位于热处理桶（21）内的外侧壁上开设有均匀分布的传热孔（34），所述中空导热管（28）位于机体（1）内的一端贯穿隔板（33）并延伸至热处理桶（21）的外侧，所述中空导热管（28）与隔板（33）转动连接，所述中空导热管（28）位于热处理桶（21）外的外侧壁上固定安装有与热处理桶（21）底部滑动连接的密封板（35），所述密封板（35）上开设有下料孔（36）。

5.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述搅动机构包括固定安装在中空导热管（28）位于机体（1）内的一端上的搅动杆（8），所述搅动杆（8）位于搅动槽（7）内，所述搅动杆（8）的两侧均设置有两个对称设置的凸起（46）。

6.根据权利要求3所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述喷淋机构包括固定安装在机体（1）的顶部且位于中空导热管（28）两侧的两个孔板（11），所述隔热管（12）固定安装在孔板（11）的内侧，两个所述孔板（11）之间固定连接有位于隔热管（12）两侧的两个导向杆（26），所述中空导热管（28）位于机体（1）外一端外侧壁下部固定安装有凸轮（27），所述导向杆（26）上滑动套装有与凸轮（27）相抵的滑动杆（29），所述导向杆（26）上套装有弹簧（25），所述弹簧（25）位于滑动杆（29）远离凸轮（27）的一侧，所述滑动杆（29）靠近隔热管（12）的一侧壁上固定安装有连接杆（30），所述连接杆（30）远离滑动杆（29）的一端位于隔热管（12）内并固定安装有与隔热管（12）内壁滑动连接的第二磁性滑塞（43），所述隔热管（12）的外侧壁上设置有与隔热管（12）连通的喷淋出水管（6）和喷淋进水管（14），所述喷淋出水管（6）和喷淋进水管（14）位于隔热块（44）靠近中空导热管（28）的一侧，所述喷淋出水管（6）远离隔热管（12）的一端与喷淋腔（37）连通，所述搅动槽（7）的内壁上设置有与喷淋腔（37）连通的喷淋孔（38），所述喷淋进水管（14）远离隔热管（12）的一端与隔热水箱（15）连通，所述喷淋出水管（6）、喷淋进水管（14）和喷淋孔（38）内均设有单向阀。

7.根据权利要求6所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述干燥机构包括位于隔热管（12）内部且与隔热管（12）内壁滑动连接的第一磁性滑塞（42），所述第一磁性滑塞（42）与第二磁性滑塞（43）磁性连接，所述第一磁性滑塞（42）和第一磁性滑塞（42）均为凸形状，所述隔热管（12）内设置有拉簧（41），所述拉簧（41）的两端分别连接在第一磁性滑塞（42）和孔板（11）上，所述隔热管（12）的外侧壁上设置有与隔热管（12）连通的干燥出气管（9）和干燥进气管（13），所述干燥出气管（9）和干燥进气管（13）位于隔热块（44）远离中空导热管（28）的一侧，所述干燥出气管（9）远离隔热管（12）的一端与干燥腔（39）连通，所述搅动槽（7）的内壁上设置有与干燥腔（39）连通干燥孔（40），所述干燥进气管（13）远离隔热管（12）的一端与输热管（17）连通，所述干燥出气管（9）、干燥进气管（13）和干燥孔（40）内均设有单向阀，所述滤板（4）的底部设置有与搅动槽（7）连通的出料管（45），所述出料管（45）位于干燥腔（39）和搅动杆（8）形成的区域内，所述出料管（45）远离滤板（4）的一端贯穿机体（1）另一外侧壁并延伸至机体（1）的外侧。

8.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述机体（1）的顶部设置有与热处理桶（21）连通的进料斗（18）。

9.根据权利要求1所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述机体（1）的前侧壁上固定安装有挡板（3）。

10.根据权利要求6所述的一种合金钢紧固件连续热处理装置，其特征在于，所述机体（1）的一外侧壁上设置有位于滤板（4）下方的排废管（2）。

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