CN114058835B - 一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧面开设有进料口，所述加热箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热组件，所述加热箱的上表面连通有排气管，所述排气管的另一端连通有冷凝箱，且冷凝箱固定安装在加热箱的上表面，所述冷凝箱通过管道连通有引风机，所述引风机固定安装在冷却箱的上表面，所述冷却箱的内部连通有进气管，且进气管的另一端与引风机相连通。本发明通过各个组件之间协同的配合，使得在面对不同厚度的材料时，也能够快速的及对其进行加热处理，同时能够控制引风机风量，实现有针对性的对材料进行冷却，以及在冷却过程中对材料表面进行清理，确保产品的质量。

Description

一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置
技术领域
本发明涉及高性能铁基非晶纳米晶带材技术领域，尤其涉及一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置。
背景技术
铁基纳米晶合金是由铁元素为主，加入少量的Nb、Cu、Si、B元素所构成的合金经快速凝固工艺所形成的一种非晶态材料，这种非晶态材料经热处理后可获得直径为纳米级别的，弥散分布在非晶态的基体上，被称为微晶、纳米晶。
现有的对铁基非晶纳米晶带材热处理的装置大都在使用过程中面对不同厚度的时候，不能快速的将其加热处理，对于薄的铁基非晶纳米晶带材时，耗费的时间更多，造成时间的浪费，且在对处理完成后的铁基非晶纳米晶带材进行冷却时，现有的装置大都操作步骤复杂，不能对不同厚度的材料进行快速冷却以及没有对其表面进行清洁的装置，导致热处理过程中铁基非晶纳米晶带材的表面的氧化物无法处理，影响其质量和后续的使用。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中不能快速的进行热处理和不能快速冷却以及没有清理装置的问题，而提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，包括加热箱，所述加热箱的一侧面开设有进料口，所述加热箱的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有加热组件，所述加热箱的上表面连通有排气管，所述排气管的另一端连通有冷凝箱，且冷凝箱固定安装在加热箱的上表面，所述冷凝箱通过管道连通有引风机，所述引风机固定安装在冷却箱的上表面，且冷却箱与加热箱相连通，所述冷却箱的内部连通有进气管，且进气管的另一端与引风机相连通，所述冷却箱的内部设置有冷却组件；
所述加热组件包括固定安装在加热箱外表面的第一电机，所述第一电机的输出轴同轴连接有转轴，所述转轴的外表面套接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外表面啮合连接有两组第二锥齿轮，两组所述第二锥齿轮的外表面均固定安装有固定杆，且两组固定杆的另一端均与空腔的内壁转动连接，两组所述固定杆的外表面均套接有皮带轮组，两组所述皮带轮组的另一端的内部均插设有丝杆，两组所述丝杆的外表面均套设有螺纹套，两组所述螺纹套相互靠近的一端均固定连接有加热板，且加热板均与加热箱的内壁滑动连接，两组所述丝杆中的其中一组的外表面设置有调节组件；
所述冷却组件包括固定安装在冷却箱外表面的第二电机，且述第二电机输出轴的一端穿透过冷却箱的外表面并延伸至内部，所述第二电机输出轴的一端固定连接有空心圆筒，所述空心圆筒的外表面均匀开设有冷却孔，所述空心圆筒的外表面固定安装有清洁刷，所述空心圆筒的另一端固定安装有轴承，所述轴承的内部插设有连接轴。
优选的，所述调节组件包括套接在其中一组丝杆外表面的第一圆齿轮，所述第一圆齿轮的外表面啮合连接有第二圆齿轮，所述第二圆齿轮的内部插设有圆杆，且圆杆的下端与空腔的内壁转动连接，所述圆杆的外表面固定安装有三组挡板，所述圆杆的上端固定安装有圆板，且圆板的外表面贯穿开设有三组开口，并且圆板与排气管相连通。
优选的，所述转轴的一端穿透过加热箱的外表面并延伸至空腔的内部，且转轴的一端与空腔的内壁转动连接。
优选的，两组所述丝杆相互远离的一端均与空腔的内壁转动连接，且两组丝杆相互靠近的一端均穿透过空腔的内壁并延伸至加热箱的内部。
优选的，两组所述螺纹套均设置在加热箱的内部，且螺纹套的内壁均与丝杆的外表面啮合连接。
优选的，所述连接轴的外表面与轴承的内壁固定连接，且连接轴的一端与空心圆筒相互连通。
优选的，所述连接轴的另一端与冷却箱的内壁转动连接，且连接轴与进气管相连通。
优选的，所述第二圆齿轮与第一圆齿轮的尺寸规格不同，且第二圆齿轮的尺寸是第一圆齿轮的两倍。
与现有技术相比，本发明提供了一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，具备以下有益效果：
1、本发明通过设置第一电机、第一锥齿轮和丝杆，从而在加热不同厚度的材料时，也可以快速的将其加热处理，从而节约加热时间，增加工作效率；
2、本发明通过设置固定杆和皮带轮组，使得两组加热板能够同时进行调节，使得在对材料加热时能够使其加热均匀；
3、本发明通过设置第一圆齿轮、第二圆齿轮和挡板，使得在调节加热板之间的间距对不同厚度的材料进行加热时，同步调节开口的大小，以便调节引风机风量的大小，实现对不同厚度的材料在规定的时间内进行快速冷却；
4、本发明通过设置第二电机、空心圆筒和清洁刷，使得在冷却过程中经过热处理的材料其表面能够被清理，确保生产出得产品质量；
5、本发明通过各个组件之间协同的配合，使得在面对不同厚度的材料时，也能够快速的及对其进行加热处理，同时能够控制引风机风量，实现有针对性的对材料进行冷却，以及在冷却过程中对材料表面进行清理，确保产品的质量。
附图说明
图1为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的结构正视示意图；
图2为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的部分的结构侧视示意图；
图3为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的加热组件剖面示意图；
图4为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的图3中A处放大示意图；
图5为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的调节组件剖面示意图；
图6为本发明提出的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置的冷却组件剖面示意图。
图中：1、加热箱；11、进料口；12、空腔；2、加热组件；21、第一电机；22、转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、固定杆；26、皮带轮组；27、丝杆；28、螺纹套；29、加热板；3、调节组件；31、第一圆齿轮；32、第二圆齿轮；33、圆杆；34、挡板；35、圆板；4、排气管；5、冷凝箱；6、引风机；7、冷却箱；8、进气管；9、冷却组件；91、第二电机；92、空心圆筒；93、冷却孔；94、清洁刷；95、轴承；96、连接轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-6，一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，包括加热箱1，加热箱1的一侧面开设有进料口11，便于需要进行热处理的材料进入到加热箱1的内部，加热箱1的内部开设有空腔12，空腔12的内部设置有加热组件2，加热箱1的上表面连通有排气管4，便于引风机6将其内部的能量吸取转化，排气管4的另一端连通有冷凝箱5，且冷凝箱5固定安装在加热箱1的上表面，对引风机6吸取的气体进行降温，冷凝箱5通过管道连通有引风机6，便于对热处理后的材料进行冷却，引风机6固定安装在冷却箱7的上表面，且冷却箱7与加热箱1相连通，冷却箱7的内部连通有进气管8，且进气管8的另一端与引风机6相连通，冷却箱7的内部设置有冷却组件9；
加热组件2包括固定安装在加热箱1外表面的第一电机21，对调节加热板29之间的加热间距时提供动力源，第一电机21的输出轴同轴连接有转轴22，且转轴22的一端穿透过加热箱1的外表面并延伸至空腔12的内部，并且转轴22的一端与空腔12的内壁转动连接，转轴22的外表面套接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的外表面啮合连接有两组第二锥齿轮24，与第一锥齿轮23进行相互配合，并改变第一电机21的转动方向，两组第二锥齿轮24的外表面均固定安装有固定杆25，且两组固定杆25的另一端均与空腔12的内壁转动连接，便于对第二锥齿轮24进行位置固定，同时不影响其转动，两组固定杆25的外表面均套接有皮带轮组26，为了实现同步带动丝杆27进行转动，两组皮带轮组26的另一端的内部均插设有丝杆27，两组丝杆27的外表面均套设有螺纹套28，与丝杆27配合使用，使得能够进行上下移动，两组螺纹套28相互靠近的一端均固定连接有加热板29，且加热板29均与加热箱1的内壁滑动连接，对需要热处理的材料进行加热，两组丝杆27中的其中一组的外表面设置有调节组件3；
冷却组件9包括固定安装在冷却箱7外表面的第二电机91，且述第二电机91输出轴的一端穿透过冷却箱7的外表面并延伸至内部，为材料冷却和对材料表面清理提供动力，第二电机91输出轴的一端固定连接有空心圆筒92，空心圆筒92的外表面均匀开设有冷却孔93，便于冷却后的气体排出，空心圆筒92的外表面固定安装有清洁刷94，对热处理后的材料表面进行清理，空心圆筒92的另一端固定安装有轴承95，轴承95的内部插设有连接轴96，对空心圆筒92的位置进行限定，且连接轴96的外表面与轴承95的内壁固定连接，并且连接轴96的一端与空心圆筒92相互连通。
本实施例中，当需要对不同厚度的材料进行热处理时，根据材料的厚度启动第一电机21，通过第一电机21的启动带动与转轴22外表面套接的第一锥齿轮23相啮合连接的两组第二锥齿轮24开始转动，从而使得皮带轮组26带动两组丝杆27开始同步转动，并使得与丝杆27啮合连接的螺纹套28带动加热板29开始相对移动，当加热板29调节完成后停止第一电机21的转动，然后启动引风机6和第二电机91，再将待加热的材料由进料口11处进入，加热后进入冷却箱7的内部，在引风机6启动时，空腔12内部的能量被吸取并经过冷凝箱5的作用使得温度降低并由进气管8进入到空心圆筒92的内部，并从其表面开设的冷却孔93内排出，对加热后的材料进行冷却，而第二电机91的启动，则会带动空心圆筒92开始旋转，使得其表面固定安装的清洁刷94开始对材料表面进行清理。
实施例二
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，调节组件3包括套接在其中一组丝杆27外表面的第一圆齿轮31，第一圆齿轮31的外表面啮合连接有第二圆齿轮32，第二圆齿轮32的内部插设有圆杆33，且圆杆33的下端与空腔12的内壁转动连接，圆杆33的外表面固定安装有三组挡板34，圆杆33的上端固定安装有圆板35，且圆板35的外表面贯穿开设有三组开口，并且圆板35与排气管4相连通。
本实施例中，在其中一组丝杆27转动的过程中，其表面套接的第一圆齿轮31会带动第二圆齿轮32开始转动，进而使得挡板34开始旋转，开始调节与圆板35表面开设的开口之间的开合程度，以便调节引风机6的风量，便于有针对性的对不同厚度的材料进行冷却。
实施例三
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组丝杆27相互远离的一端均与空腔12的内壁转动连接，且两组丝杆27相互靠近的一端均穿透过空腔12的内壁并延伸至加热箱1的内部。
本实施例中，通过设置丝杆27与空腔12的内壁转动连接，使得丝杆27在转动时不会出卡住的现象，确保丝杆27能够正常转动。
实施例四
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，两组螺纹套28均设置在加热箱1的内部，且螺纹套28的内壁均与丝杆27的外表面啮合连接。
本实施例中，通过设置螺纹套28，使得在丝杆27转动的时候能够带动加热板29开始移动定，进而调节加热板29之间的距离，便于对不同厚度的材料进行加热。
实施例五
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，连接轴96的另一端与冷却箱7的内壁转动连接，且连接轴96与进气管8相连通。
本实施例中，通过连接轴96与冷却箱7的之间转动连接，从而能够先动空心圆筒92的位置，使其在固定位置转动。
实施例六
如图1-6所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，第二圆齿轮32与第一圆齿轮31的尺寸规格不同，且第二圆齿轮32的尺寸是第一圆齿轮31的两倍。
本实施例中，通过两组设置不规格的第一圆齿轮31和第二圆齿轮32，实现调节加热板29的间距时也能够调节引风机6的风量。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，包括加热箱(1)，其特征在于，所述加热箱(1)的一侧面开设有进料口(11)，所述加热箱(1)的内部开设有空腔(12)，所述空腔(12)的内部设置有加热组件(2)，所述加热箱(1)的上表面连通有排气管(4)，所述排气管(4)的另一端连通有冷凝箱(5)，且冷凝箱(5)固定安装在加热箱(1)的上表面，所述冷凝箱(5)通过管道连通有引风机(6)，所述引风机(6)固定安装在冷却箱(7)的上表面，且冷却箱(7)与加热箱(1)相连通，所述冷却箱(7)的内部连通有进气管(8)，且进气管(8)的另一端与引风机(6)相连通，所述冷却箱(7)的内部设置有冷却组件(9)；
所述加热组件(2)包括固定安装在加热箱(1)外表面的第一电机(21)，所述第一电机(21)的输出轴同轴连接有转轴(22)，所述转轴(22)的外表面套接有第一锥齿轮(23)，所述第一锥齿轮(23)的外表面啮合连接有两组第二锥齿轮(24)，两组所述第二锥齿轮(24)的外表面均固定安装有固定杆(25)，且两组固定杆(25)的另一端均与空腔(12)的内壁转动连接，两组所述固定杆(25)的外表面均套接有皮带轮组(26)，两组所述皮带轮组(26)的另一端的内部均插设有丝杆(27)，两组所述丝杆(27)的外表面均套设有螺纹套(28)，两组所述螺纹套(28)相互靠近的一端均固定连接有加热板(29)，且加热板(29)均与加热箱(1)的内壁滑动连接，两组所述丝杆(27)中的其中一组的外表面设置有调节组件(3)；
所述冷却组件(9)包括固定安装在冷却箱(7)外表面的第二电机(91)，且述第二电机(91)输出轴的一端穿透过冷却箱(7)的外表面并延伸至内部，所述第二电机(91)输出轴的一端固定连接有空心圆筒(92)，所述空心圆筒(92)的外表面均匀开设有冷却孔(93)，所述空心圆筒(92)的外表面固定安装有清洁刷(94)，所述空心圆筒(92)的另一端固定安装有轴承(95)，所述轴承(95)的内部插设有连接轴(96)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，所述调节组件(3)包括套接在其中一组丝杆(27)外表面的第一圆齿轮(31)，所述第一圆齿轮(31)的外表面啮合连接有第二圆齿轮(32)，所述第二圆齿轮(32)的内部插设有圆杆(33)，且圆杆(33)的下端与空腔(12)的内壁转动连接，所述圆杆(33)的外表面固定安装有三组挡板(34)，所述圆杆(33)的上端固定安装有圆板(35)，且圆板(35)的外表面贯穿开设有三组开口，并且圆板(35)与排气管(4)相连通。
3.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，所述转轴(22)的一端穿透过加热箱(1)的外表面并延伸至空腔(12)的内部，且转轴(22)的一端与空腔(12)的内壁转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，两组所述丝杆(27)相互远离的一端均与空腔(12)的内壁转动连接，且两组丝杆(27)相互靠近的一端均穿透过空腔(12)的内壁并延伸至加热箱(1)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，两组所述螺纹套(28)均设置在加热箱(1)的内部，且螺纹套(28)的内壁均与丝杆(27)的外表面啮合连接。
6.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，所述连接轴(96)的外表面与轴承(95)的内壁固定连接，且连接轴(96)的一端与空心圆筒(92)相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，所述连接轴(96)的另一端与冷却箱(7)的内壁转动连接，且连接轴(96)与进气管(8)相连通。
8.根据权利要求2所述的一种高性能铁基非晶纳米晶带材的热处理装置，其特征在于，所述第二圆齿轮(32)与第一圆齿轮(31)的尺寸规格不同，且第二圆齿轮(32)的尺寸是第一圆齿轮(31)的两倍。
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