CN113697730A - 一种高度可调节风管安装电动托盘车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高度可调节风管安装电动托盘车,涉及吊装技术领域;本发明包括支撑底座、可调支杆、悬吊横梁、卷扬装置、风管托盘和托辊等部件;可调支杆和卷扬装置安装在支撑底座上,可调支杆通过固定螺栓孔上设置固定螺栓实现高度可调,卷扬装置通过升降绳索经固定滑轮对风管托盘进行牵引,托辊与可调支杆之间滚动连接保证整个托吊过程中的平稳升降,防止风管托盘与可调支杆直接连接容易卡停,本发明的装置移动灵活,拆装方便,能满足大型风管的安装工作,避免繁琐的工作步骤,解决在传统安装过程中人工耗量高、施工效率低下和材料浪费的问题,高度可调的可调支杆能满足实际安装需求。
Description
技术领域
本发明涉及吊装技术领域,尤其是涉及一种高度可调节风管安装电动托盘车。
背景技术
风管,是用于空气输送和分布的管道系统。风管一般可按截面形状和材质分类;其中,按截面形状分,风管可分为圆形风管、矩形风管和扁圆风管等多种,其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大,制作复杂,日常所需最大的以矩形风管为主;矩形风管被用于工厂加工、污水排放、商场建设和楼层空调管道布局等各种加工生产和生活领域;随着工艺技术的快速发展,通风管道的数量和种类日益繁多,对管道系统的安装质量要求越来越高,而且管道的拼接及安装影响着整个工期进度。
风管的安装大多是由单节的风管吊装安装,需要吊运的次数较多,同时风管的大小尺寸和安装的高度通常是不固定的,施工过程中使用的固定式吊具给吊具制作和更换带来了极大的不便,现有技术中风管的吊装方式通常为直接在墙体顶壁上连接吊杆,吊杆上连接横担,横担上先设置垫木,风管直接架设在垫木上,进行风管安装,或采用倒链进行风管吊装,通常需要先在楼板底或者横梁上用电钻钻孔,用膨胀螺栓固定倒链,通过倒链拉拽,将单节风管提升至指定高度,待风管安装完毕后,拆除倒链同时切割安装倒链的膨胀螺栓,而且每段风管安装时都需要进行倒链及膨胀螺栓的安装与拆除,材料浪费多,人工耗量高,施工效率低下,高空作业容易增大安全事故的发生几率。
发明内容
为了解决以上传统风管安装过程中人工耗量高、施工效率低下、吊装步骤繁琐和容易造成材料浪费的技术问题,本发明提供了一种高度可调节风管安装电动托盘车。
本发明的技术问题是通过以下技术方案实现的:一种高度可调节风管安装电动托盘车,包括支撑底座、调高杆组、卷扬装置、风管托盘、推拉扶手和行走轮,其中,所述支撑底座的侧面安装有推拉扶手,所述支撑底座下方安装有行走轮,所述调高杆组包括可调支杆和悬吊横梁,所述可调支杆的一端安装在支撑底座上,所述可调支杆的另一端连接悬吊横梁;所述风管托盘与可调支杆滑动连接,所述卷扬装置通过升降绳索连接风管托盘,所述卷扬装置安装在支撑底座上。
作为优选,所述风管托盘靠近可调支杆的两侧架体夹角处设有托辊;所述托辊与可调支杆滚动连接。
通过使用以上技术方案,托辊与可调支杆之间滚动连接,避免可调支杆被风管托盘的架体夹角卡柱,影响正常的升降过程,同时减小摩擦力,避免长时间的升降造成对可调支杆和风管托盘的磨损与破坏。
作为优选,所述可调支杆包括下支杆和上支杆,所述下支杆的底端与支撑底座连接,所述下支杆与上支杆之间滑动连接,所述下支杆与上支杆的连接端设有固定螺栓孔,固定螺栓孔通过螺栓固定连接下支杆与上支杆。
通过使用以上技术方案,上支杆的杆径尺寸小于下支杆的杆径尺寸,上支杆与下支杆之间可以伸缩连接,上支杆与下支杆的连接部位设有固定螺栓孔,固定螺栓孔间隔排列,调节好上支杆与下支杆的相对长度可以使用螺栓进行固定连接,随时拆装,适用不同吊装高度的要求。
作为优选,所述悬吊横梁上安装有固定滑轮和稳固支架,所述升降绳索由卷扬装置经过固定滑轮连接风管托盘;所述稳固支架安装在悬吊横梁的两侧,所述稳固支架上设置连接环。
通过使用以上技术方案,升降绳索经固定滑轮连接风管托盘,避免升降绳索直接由悬吊横梁作为支撑容易造成绳索在拉升过程中滑动,固定滑轮可使得升降过程更加顺利,减小对升降绳索的直接磨损。
作为优选,所述支撑底座上对称安装有固定环,所述固定环设置在靠近推拉扶手的一侧;每个所述固定环通过固定绳索连接稳固支架上的连接环。
通过使用以上技术方案,固定环通过固定绳索连接稳固支架上的连接环,避免风管托盘承载的风管过重,致使可调支杆在托吊过程中前倾,对可调支杆产生弯曲等损坏,保证可调支杆在支撑底座上的连接的稳定性,防止可调支杆因变形导致螺栓拆卸不便。
作为优选,所述风管托盘上设有托盘横担,所述托盘横担的上表面设有防滑垫层。
通过使用以上技术方案,托盘横担增加风管托盘的承载接触面积,防滑垫层增大风管与风管托盘之间的摩擦力,避免风管在托吊过程中从风管托盘上滑落,防止安全事故。
作为优选,所述卷扬装置包括卷扬支座和卷扬机,所述卷扬支座设置在可调支杆与推拉扶手之间的支撑底座上,所述卷扬机安装在卷扬支座上。
通过使用以上技术方案,卷扬机与卷扬支座之间采用可拆卸连接,可以根据需要安装不同功率的卷扬机,以满足对不同风管的托吊需求。
作为优选,所述高度可调节风管安装电动托盘车还包括对称车体,所述对称车体的结构与所述高度可调节风管安装电动托盘车的结构一致,所述对称车体通过连接架对称拼接所述高度可调节风管安装电动托盘车的风管托盘。
通过使用以上技术方案,对称车体通过连接架连接风管托盘,通过对称的连接设置,不仅增大风管托盘的托吊面积,满足对大型风管的安放需求,同时卷扬装置双向的对风管托盘进行拉升,具有更大的拉力,同时还能保证车体的稳定性和风管托盘上升的平稳性。
作为优选,一种采用上述高度可调节风管安装电动托盘车的风管托吊方法,包括以下步骤:根据风管安装高度,调节可调支杆的高度,通过固定绳索连接支撑底座与悬吊横梁,由卷扬装置将升降绳索经悬吊横梁连接风管托盘,将待安装的风管放置在风管托盘上进行托吊。
作为优选,根据风管的安装高度,调节下支杆与上支杆连接处的螺纹孔的相对位置,通过螺杆固定连接上支杆与下支杆。
综上所述,本发明具有如下有益效果:
1.本发明通过在支撑底座上安装有可调支杆,通过卷扬装置对升降绳索收卷,从而带动连接的风管托盘实现对大型风管的托吊安装工作,本发明的装置移动灵活,方便大型风管的安装工作,解决在传统安装过程中人工耗量高、施工效率低下和材料浪费的问题,高度可调的可调支杆能满足实际安装需求。
2.本发明的高度可调节风管安装电动托盘车还可以对称拼接安装,通过连接架将两个风管托盘对称拼接,不仅增大风管托盘的托吊面积,满足对大型风管的安放需求,同时卷扬装置双向的对风管托盘进行拉升,具有更大的拉力,同时还能保证车体的稳定性和风管托盘上升的平稳性。
3.本发明在风管托盘靠近可调支杆的两侧架体夹角处设有托辊;托辊与可调支杆之间滚动连接,避免在风管托盘在托吊上升过程中,导致可调支杆被风管托盘的架体夹角卡停,消除可调支杆上的固定螺栓的影响,保证升降过程的流畅性,同时减小摩擦力,避免长时间的升降造成对可调支杆和风管托盘的磨损与破坏。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构俯视图;
图3为A处结构放大示意图;
图4为本发明拼接结构示意图。
附图标记说明:
1、支撑底座;2、可调支杆;201、下支杆;202、上支杆;3、悬吊横梁;301、固定滑轮;302、稳固支架;4、卷扬装置;401、卷扬支座;402、卷扬机;5、风管托盘;501、托盘横担;502、防滑垫层;6、托辊;7、升降绳索;8、固定环;9、固定绳索;10、推拉扶手;11、行走轮;12、对称车体;13、连接架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
本发明公开了一种高度可调节风管安装电动托盘车。如图1所示,一种高度可调节风管安装电动托盘车,包括支撑底座1、调高杆组、卷扬装置4、风管托盘5、推拉扶手10和行走轮11、,其中,所述支撑底座1的侧面安装有推拉扶手10,所述支撑底座1下方安装有行走轮11,所述调高杆组包括可调支杆2和悬吊横梁3,所述可调支杆2的一端安装在支撑底座1上,所述可调支杆2的另一端连接悬吊横梁3;所述风管托盘5与可调支杆2滑动连接,所述卷扬装置4通过升降绳索7连接风管托盘5,所述卷扬装置4安装在支撑底座1上。
实施例2:
如图1、图2和图3所示,所述可调支杆2包括下支杆201和上支杆202,所述下支杆201的底端与支撑底座1通过螺栓可拆卸连接,所述下支杆201与上支杆202之间滑动连接,所述下支杆201与上支杆202的连接端设有固定螺栓孔,每个固定螺栓孔等间距设置;固定螺栓孔通过螺栓固定连接下支杆201与上支杆202;所述风管托盘5靠近可调支杆2的两侧架体夹角处设有托辊6;所述托辊6的安装方向与固定螺栓孔的方向平行,所述托辊6与可调支杆2滚动连接,避免风管托盘5直接与可调支杆2滑动连接致使托吊时卡停。
其中,所述卷扬装置4包括卷扬支座401和卷扬机402,所述卷扬支座401设置在可调支杆2与推拉扶手10之间的支撑底座1上,所述卷扬机402安装在卷扬支座401上;卷扬机402通过螺栓与卷扬支座401固定连接,卷扬机402采用电动卷扬机,可更换不同功率的卷扬机402;所述悬吊横梁3上安装有固定滑轮301和稳固支架302,所述升降绳索7由卷扬装置4经过固定滑轮301连接风管托盘5;所述稳固支架302安装在悬吊横梁3的两侧,所述稳固支架302上设置连接环;并且在支撑底座1的两侧面支撑上对称安装有固定环8,所述固定环8设置在靠近推拉扶手10的一侧;每个所述固定环8通过固定绳索9连接稳固支架302上的连接环。
其中,所述风管托盘5上设有托盘横担501,托盘横担501的数量不止一个;所述托盘横担501的上表面设有防滑垫层502,防滑垫层502采用橡胶层,嵌入在托盘横担501的上表面。
实施例3:
如图4所示;所述高度可调节风管安装电动托盘车还包括对称车体12,所述对称车体12的结构与所述高度可调节风管安装电动托盘车的结构一致,所述对称车体12通过连接架13对称拼接所述高度可调节风管安装电动托盘车的风管托盘5;对称拼接后的高度可调节风管安装电动托盘车的风管托盘5的承载面积增大,同时可以对称对升降绳索7进行收卷,提高风管托吊过程的运行稳定性;提供更大的牵引力。
本发明所述的高度可调节风管安装电动托盘车的工作原理为:首先将合适功率的卷扬机402安装在卷扬支座401上,放置风管托盘5在支撑底座1上,将下支杆201固定安装在支撑底座1上,根据待安装的风管的安装位置的高度,调整下支杆201与上支杆202之间的相对距离,通过固定螺栓孔用固定螺栓进行固定;用固定绳索9分别连接每侧的固定环8与稳固支架302上的连接环;连接升降绳索7,将升降绳索7一端连接卷扬机402;另一端通过固定滑轮301连接风管托盘5,后将风管放置在风管托盘5上,启动卷扬机402,收卷升降绳索7,进行托吊工作,待风管托盘5承载风管上升至指定安装高度,关闭卷扬机402,进行后续安装工作。
或将上述两个高度可调节风管安装电动托盘车安装完毕后,通过连接架13将两个托盘车的风管托盘5对称固定拼接,再将风管放置在拼接完成后的风管托盘5上,由两个卷扬机402对称收卷升降绳索7,进行托吊工作。
Claims (10)
1.一种高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:包括支撑底座(1)、调高杆组、卷扬装置(4)和风管托盘(5)、推拉扶手(10)和行走轮(11),其中,所述支撑底座(1)的侧面安装有推拉扶手(10),所述支撑底座(1)下方安装有行走轮(11),所述调高杆组包括可调支杆(2)和悬吊横梁(3),所述可调支杆(2)的一端安装在支撑底座(1)上,所述可调支杆(2)的另一端连接悬吊横梁(3);所述风管托盘(5)与可调支杆(2)滑动连接,所述卷扬装置(4)通过升降绳索(7)连接风管托盘(5),所述卷扬装置(4)安装在支撑底座(1)上。
2.根据权利要求1所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述风管托盘(5)靠近可调支杆(2)的两侧架体夹角处设有托辊(6);所述托辊(6)与可调支杆(2)滚动连接。
3.根据权利要求2所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述可调支杆(2)包括下支杆(201)和上支杆(202),所述下支杆(201)的底端与支撑底座(1)连接,所述下支杆(201)与上支杆(202)之间滑动连接,所述下支杆(201)与上支杆(202)的连接端设有固定螺栓孔,固定螺栓孔通过螺栓固定连接下支杆(201)与上支杆(202)。
4.根据权利要求1所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述悬吊横梁(3)上安装有固定滑轮(301)和稳固支架(302),所述升降绳索(7)由卷扬装置(4)经过固定滑轮(301)连接风管托盘(5);所述稳固支架(302)安装在悬吊横梁(3)的两侧,所述稳固支架(302)上设置连接环。
5.根据权利要求4所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述支撑底座(1)上对称安装有固定环(8),所述固定环(8)设置在靠近推拉扶手(10)的一侧;每个所述固定环(8)通过固定绳索(9)连接稳固支架(302)上的连接环。
6.根据权利要求4所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述风管托盘(5)上设有托盘横担(501),所述托盘横担(501)的上表面设有防滑垫层(502)。
7.根据权利要求1所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述卷扬装置(4)包括卷扬支座(401)和卷扬机(402),所述卷扬支座(401)设置在可调支杆(2)与推拉扶手(10)之间的支撑底座(1)上,所述卷扬机(402)安装在卷扬支座(401)上。
8.根据权利要求1所述的高度可调节风管安装电动托盘车,其特征在于:所述高度可调节风管安装电动托盘车还包括对称车体(12),所述对称车体(12)的结构与所述高度可调节风管安装电动托盘车的结构一致,所述对称车体(12)通过连接架(13)对称拼接所述高度可调节风管安装电动托盘车的风管托盘(5)。
9.一种采用权利要求1-8任意一项所述的高度可调节风管安装电动托盘车的风管托吊方法,其特征在于:所述风管托吊方法包括根据风管安装高度,调节可调支杆(2)的高度,通过固定绳索(9)连接支撑底座(1)与悬吊横梁(3),由卷扬装置(4)将升降绳索(7)经悬吊横梁(3)连接风管托盘(5),将待安装的风管放置在风管托盘(5)上进行托吊。
10.根据权利要求9所述的风管托吊方法,其特征在于:根据风管的安装高度,调节下支杆(201)与上支杆(202)连接处的螺纹孔的相对位置,通过螺杆固定连接上支杆(202)与下支杆(201)。
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