CN113696390A - 一种密封圈的表面毛刺处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种密封圈的表面毛刺处理装置，包括设置在支撑环下方的环形密封圈，所述环形密封圈通过呈圆周设置在支撑环底部的挂钩与支撑环相连，所述支撑环下方设置有固定不动的固定半环和可滑动的滑动半环，所述滑动半环通过支撑环上开设的弧形孔在支撑环底部滑动。本发明采用拉动弯折螺旋条时，就可以改变缠绕在环形密封圈上的尺寸，这样可以通过拉动弯折螺旋条来改变内径，不仅仅可以起到快速更换尺寸的效果，而且还可以让缠绕在环形密封圈表面上的弯折螺旋条流线更加顺滑，使得剔除毛刺所用到的弹性刀片能够刚好贴合环形密封圈表面，这样便于对环形密封圈表面的毛刺进行有效的剔除。

Description

一种密封圈的表面毛刺处理装置
技术领域
本发明涉及塑料毛刺处理技术领域，尤其涉及一种密封圈的表面毛刺处理装置。
背景技术
目前在密封圈的生产操作过程中通常都是采用模具浇铸的方式进行生产加工，这样生产的方式会大大提高密封圈的生产效率，但是这样的生产方式往往也会存在着一些问题，首先就是在生产过程中密封圈表面会存在着不少的毛刺，这就需要对密封圈进行二次加工，从而确保对密封圈表面的毛刺进行去除，但是密封圈通常都是规格不一，在去除毛刺过程中很难掌握剔除毛刺所用到的器具能够刚好贴合密封圈表面，也就是尺寸的适配性低，这就需要各种尺寸不一的毛刺剔除器具，这样往往会加大操作难度，降低生产效率。
为此，我们设计了一种密封圈的表面毛刺处理装置。
发明内容
本发明的目的是为了解决去除毛刺过程中很难掌握剔除毛刺所用到的器具能够刚好贴合密封圈表面，也就是尺寸适配性低的问题，而提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种密封圈的表面毛刺处理装置，包括设置在支撑环下方的环形密封圈，所述环形密封圈通过呈圆周设置在支撑环底部的挂钩与支撑环相连，所述支撑环下方设置有固定不动的固定半环和可滑动的滑动半环，所述滑动半环通过支撑环上开设的弧形孔在支撑环底部滑动，所述固定半环和滑动半环之间设置有柔性尺寸改变结构，所述固定半环一侧设置有用于为环形密封圈提供动力的驱动器。
优选地，所述支撑环通过挂钩托起环形密封圈，且挂钩上放置截面尺寸不同的环形密封圈。
优选地，所述滑动半环和固定半环顶部均螺纹连接有第二螺杆，且第二螺杆贯穿弧形孔与滑动半环顶部螺纹连接。
优选地，所述柔性尺寸改变结构包括柔性的弯折螺旋条和用于刮除环形密封圈表面毛刺的弹性刀片，所述弹性刀片设置在呈螺旋设置的弯折螺旋条内壁。
优选地，所述弯折螺旋条两端均通过夹持器具与固定半环和滑动半环固定连接。
优选地，所述驱动器截面呈U形，且驱动器通过第一螺杆固定连接在支撑环底部。
优选地，所述驱动器内开设有呈圆周设置的滚轮活动腔，且滚轮活动腔通过滚轮伸缩槽与驱动器内壁连通，所述滚轮活动腔相对内壁上滑动连接有升降轴台，且升降轴台通过复位弹簧与滚轮活动腔相连，所述滚轮活动腔内设置有用于推动环形密封圈运动的伸缩滚轮，且伸缩滚轮通过驱动杆与升降轴台转动连接。
优选地，所述驱动器内设有多个驱动马达，且驱动马达输出端与驱动杆固定连接。
本发明的有益效果为：
1、本发明采用拉动弯折螺旋条时，就可以改变缠绕在环形密封圈上的尺寸，这样可以通过拉动弯折螺旋条来改变内径，不仅仅可以起到快速更换尺寸的效果，而且还可以让缠绕在环形密封圈表面上的弯折螺旋条流线更加顺滑，使得剔除毛刺所用到的弹性刀片能够刚好贴合环形密封圈表面，这样便于对环形密封圈表面的毛刺进行有效的剔除。
2、本发明采用升降轴台通过复位弹簧与滚轮活动腔相连，这样的设置可以保证放置不同尺寸的环形密封圈时，伸缩滚轮始终与环形密封圈相抵，进而通过伸缩滚轮带着环形密封圈转动，从而实现对环形密封圈在支撑环下方转动的效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置的上下二等角轴侧图；
图3为本发明提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置中弯折螺旋条的结构示意图；
图4为本发明提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置中驱动器的局部剖视图；
图5为本发明提出的一种密封圈的表面毛刺处理装置中驱动器的主视图；
图6为图5中A处的结构放大示意图。
图中：1支撑环、2环形密封圈、3挂钩、4固定半环、5滑动半环、6弯折螺旋条、7弹性刀片、8驱动器、9第一螺杆、10第二螺杆、11弧形孔、12伸缩滚轮、13滚轮活动腔、14驱动杆、15升降轴台、16复位弹簧。
具体实施方式
参照图1-6，一种密封圈的表面毛刺处理装置，包括设置在支撑环1下方的环形密封圈2，环形密封圈2通过呈圆周设置在支撑环1底部的挂钩3与支撑环1相连，支撑环1通过挂钩3托起环形密封圈2，且挂钩3上放置截面尺寸不同的环形密封圈2，这样可以快速的将环形密封圈2放在支撑环1下方，便于对环形密封圈2的快速更换。
支撑环1下方设置有固定不动的固定半环4和可滑动的滑动半环5，滑动半环5通过支撑环1上开设的弧形孔11在支撑环1底部滑动，滑动半环5和固定半环4顶部均螺纹连接有第二螺杆10，且第二螺杆10贯穿弧形孔11与滑动半环5顶部螺纹连接，需要说明的是，这样设置可以通过对第二螺杆10的转动对滑动半环5以及支撑环1之间的固定，以及滑动半环5在弧形孔11上的滑动，改变固定半环4和滑动半环5之间的间距，进而改变弯折螺旋条6的形态。
参照图3示，固定半环4和滑动半环5之间设置有柔性尺寸改变结构，柔性尺寸改变结构包括柔性的弯折螺旋条6和用于刮除环形密封圈2表面毛刺的弹性刀片7，弹性刀片7设置在呈螺旋设置的弯折螺旋条6内壁，需要说明的是，弯折螺旋条6这样设置可以通过拉动弯折螺旋条6两端，通过改变原本弯折螺旋条6长度，进而改变原本呈螺旋设置的弯折螺旋条6内径的尺寸，在拉动弯折螺旋条6时，就可以改变缠绕在环形密封圈2上的尺寸，这样可以通过拉动弯折螺旋条6来改变内径，不仅仅可以起到快速更换尺寸的效果，而且还可以让缠绕在环形密封圈2表面上的弯折螺旋条6流线更加顺滑，使得剔除毛刺用到的弹性刀片7能够刚好贴合环形密封圈2表面，这样便于对环形密封圈2表面的毛刺进行有效的剔除。
弯折螺旋条6两端均通过夹持器具与固定半环4和滑动半环5固定连接，需要说明的是，在使用过程中首先将弯折螺旋条6上弹性刀片7朝着环形密封圈2表面方向缠绕，然后再将弯折螺旋条6两端通过夹持器具与固定半环4和滑动半环5固定连接，通过拉动滑动半环5进而可以控制弯折螺旋条6缠绕环形密封圈2表面的尺寸，也可以通过控制滑动半环5位置提高环形密封圈2尺寸的适配性。
参照图4-6示，固定半环4一侧设置有用于为环形密封圈2提供动力的驱动器8，这样可以将放置在挂钩3上的环形密封圈2进行拉动，进而开始让环形密封圈2开始转圈，驱动器8截面呈U形，且驱动器8通过第一螺杆9固定连接在支撑环1底部，这样可以通过将环形密封圈2放在驱动器8内，然后对环形密封圈2进行驱动转动。
参照图4-5示，驱动器8内开设有呈圆周设置的滚轮活动腔13，且滚轮活动腔13通过滚轮伸缩槽与驱动器8内壁连通，滚轮活动腔13相对内壁上滑动连接有升降轴台15，且升降轴台15通过复位弹簧16与滚轮活动腔13相连，这样的设置可以保证放置不同尺寸的环形密封圈2时，伸缩滚轮12始终与环形密封圈2相抵，进而通过伸缩滚轮12带着环形密封圈2转动，从而实现对环形密封圈2在支撑环1下方转动的效果。
滚轮活动腔13内设置有用于推动环形密封圈2运动的伸缩滚轮12，且伸缩滚轮12通过驱动杆14与升降轴台15转动连接，驱动器8内设有多个驱动马达，且驱动马达输出端与驱动杆14固定连接，这样驱动马达可以为伸缩滚轮12的转动提供驱动力，便于将设置在多个伸缩滚轮12之间的环形密封圈2推动。
本发明的工作原理如下：首先，将弯折螺旋条6上弹性刀片7朝着环形密封圈2表面方向缠绕，然后再将弯折螺旋条6两端通过夹持器具与固定半环4和滑动半环5固定连接，通过拉动滑动半环5进而可以控制弯折螺旋条6缠绕环形密封圈2表面的尺寸，然后将环形密封圈2放在支撑环1下方，开启驱动器8，让驱动器8带着环形密封圈2转动，而缠绕在在环形密封圈2表面上的弯折螺旋条6上的弹性刀片7能够刚好贴合环形密封圈2表面，这样便于对环形密封圈2表面的毛刺进行有效的剔除。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种密封圈的表面毛刺处理装置，包括设置在支撑环（1）下方的环形密封圈（2），其特征在于，所述环形密封圈（2）通过呈圆周设置在支撑环（1）底部的挂钩（3）与支撑环（1）相连，所述支撑环（1）下方设置有固定不动的固定半环（4）和可滑动的滑动半环（5），所述滑动半环（5）通过支撑环（1）上开设的弧形孔（11）在支撑环（1）底部滑动，所述固定半环（4）和滑动半环（5）之间设置有柔性尺寸改变结构，所述固定半环（4）一侧设置有用于为环形密封圈（2）提供动力的驱动器（8）。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述支撑环（1）通过挂钩（3）托起环形密封圈（2），且挂钩（3）上放置截面尺寸不同的环形密封圈（2）。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述滑动半环（5）和固定半环（4）顶部均螺纹连接有第二螺杆（10），且第二螺杆（10）贯穿弧形孔（11）与滑动半环（5）顶部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述柔性尺寸改变结构包括柔性的弯折螺旋条（6）和用于刮除环形密封圈（2）表面毛刺的弹性刀片（7），所述弹性刀片（7）设置在呈螺旋设置的弯折螺旋条（6）内壁。
5.根据权利要求4所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述弯折螺旋条（6）两端均通过夹持器具与固定半环（4）和滑动半环（5）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动器（8）截面呈U形，且驱动器（8）通过第一螺杆（9）固定连接在支撑环（1）底部。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动器（8）内开设有呈圆周设置的滚轮活动腔（13），且滚轮活动腔（13）通过滚轮伸缩槽与驱动器（8）内壁连通，所述滚轮活动腔（13）相对内壁上滑动连接有升降轴台（15），且升降轴台（15）通过复位弹簧（16）与滚轮活动腔（13）相连，所述滚轮活动腔（13）内设置有用于推动环形密封圈（2）运动的伸缩滚轮（12），且伸缩滚轮（12）通过驱动杆（14）与升降轴台（15）转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种密封圈的表面毛刺处理装置，其特征在于，所述驱动器（8）内设有多个驱动马达，且驱动马达输出端与驱动杆（14）固定连接。
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