CN217096459U - 一种大型风电法兰环形整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及风电法兰加工技术领域，具体为一种大型风电法兰环形整形装置，包括底座，底座的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有伺服电机，且空腔的内壁转动连接有多个与伺服电机连接的传动杆，底座的上端开设有四个条形槽，条形槽的上侧设有U型夹，且U型夹与传动杆通过丝杆连接，U型夹的两个支腿的内壁均开设有弧形槽，弧形槽的内壁转动连接有多个与风电法兰接触的移动轮。本新型通过伺服电机带动丝杆分别正转和反转的效果，使多个U型夹的两个支腿分别抵住风电法兰的外壁或内壁进行固定，快速调整夹具与风电法兰的接触面，避免对加工设备造成影响，省时省力，提高了风电法兰的加工效率。

Description

一种大型风电法兰环形整形装置

技术领域

本实用新型涉及风电法兰加工技术领域，尤其涉及一种大型风电法兰环形整形装置。

背景技术

风能作为一种清洁的可更新能源，通过空气流动做功，而风电法兰就是用于连接塔筒与轮毂，轮毂与叶片之间的结构件，一般风电有65米，70米和85米等，为了方便运输，塔筒一般分三节进行制造和运输。分为上中下三段，在制造过程中，每段的连接就要用到法兰。

在加工法兰时，通过碾环机将工件加工成环形结构，再进行精加工和打孔等工艺，在进行精加工时，需要对风电法兰的外壁和内壁进行打磨，对风电法兰的环形结构进行调整，然而，在精加工时，需要将工件安装在加工台上，由于固定夹具与工件需要接触，而接触面无法加工，导致在精加工时需要使用吊运设备多次将工件吊起进行位置调整，费时费力，降低了风电法兰的加工效率，为此，我们提出一种大型风电法兰环形整形装置来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大型风电法兰环形整形装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大型风电法兰环形整形装置，包括底座，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有伺服电机，且空腔的内壁转动连接有多个与伺服电机连接的传动杆，所述底座的上端开设有四个条形槽，所述条形槽的上侧设有U型夹，且U型夹与传动杆通过丝杆连接，通过四个U型夹的多个支腿将风电法兰固定在底座的上侧，所述U型夹的两个支腿的内壁均开设有弧形槽，所述弧形槽的内壁转动连接有多个与风电法兰接触的移动轮。

优选地，所述伺服电机的驱动轴固定连接有第一锥齿轮，且多根传动杆的一端均固定连接有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮。

优选地，所述传动杆的一端与丝杆固定连接，所述丝杆的侧壁上螺纹套接有滑块，所述滑块的侧壁上固定套接有与U型夹固定连接的定位块。

优选地，所述底座的上端固定连接有多个支架，所述支架设置在条形槽的上侧，且支架的上端转动连接有多个滚珠。

优选地，所述U型夹的开口朝上设置，所述U型夹设置在支架的下侧。

优选地，所述U型夹的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有电机，所述电机的驱动轴与移动轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置的伺服电机、U型夹和丝杆的配合使用，以达到通过启动伺服电机使传动杆带动丝杆转动的效果，有利于带动多个U型夹向外或向内移动，分别实现对风电法兰的内壁或外壁固定的效果，进而快速调整夹具与风电法兰的接触面，避免对加工设备造成影响，省时省力，避免操作人员多次吊运风电法兰，提高了风电法兰的加工效率。

2、通过设置的U型夹、移动轮和电机的配合使用，以达到通过启动电机使其带动移动轮转动的效果，有利于带动U型夹固定后的风电法兰转动，进而调整U型夹与风电法兰的接触面配合加工设备进行环形修复。

附图说明

图1为本实用新型提出的结构示意图。

图2为本实用新型提出的底座空腔结构示意图。

图3为本实用新型提出的U型夹剖面结构示意图。

图4为本实用新型提出的A处结构放大图。

图5为本实用新型提出的B处结构放大图。

图中：1底座、2伺服电机、3传动杆、4条形槽、5 U型夹、6丝杆、7弧形槽、8移动轮、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11滑块、12定位块、13支架、14滚珠、15电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种大型风电法兰环形整形装置，包括底座1，底座1为圆盘形结构，底座1的上端固定连接有多个支架13，支架13为U型结构，且其开口朝下设置，支架13设置在条形槽4的上侧，且支架13的上端转动连接有多个滚珠14，在使用时，使其与多个滚珠14接触，降低风电法兰与支架13的摩擦力，避免转动风电法兰时支架13刮花风电法兰。

底座1的内部开设有空腔，空腔的内壁固定连接有伺服电机2，且空腔的内壁转动连接有多个与伺服电机2连接的传动杆3，伺服电机2的驱动轴固定连接有第一锥齿轮9，且多根传动杆3的一端均固定连接有与第一锥齿轮9啮合连接的第二锥齿轮10，根据对风电法兰内外壁的加工顺序，向启动1伺服电机2使其正转，通过第一锥齿轮9带动多个与其啮合连接的第二锥齿轮10同时转动。

底座1的上端开设有四个条形槽4，条形槽4的上侧设有U型夹5，U型夹5的开口朝上设置，U型夹5设置在支架13的下侧，且U型夹5与传动杆3通过丝杆6连接，传动杆3的一端与丝杆6固定连接，丝杆6的侧壁上螺纹套接有滑块11，滑块11的侧壁上固定套接有与U型夹5固定连接的定位块12，第二锥齿轮10带动传动杆3一端的丝杆6转动，在滑块11的限位下，丝杆6带动定位块12沿条形槽4的内壁移动，使多个U型夹5的其中一个支腿抵住风电法兰的外壁或内壁接触，并将风电法兰固定底座1的上侧，快速调整夹具与风电法兰的接触面，避免对加工设备造成影响，省时省力，避免操作人员多次吊运风电法兰，提高了风电法兰的加工效率。

U型夹5的两个支腿的内壁均开设有弧形槽7，弧形槽7的内壁转动连接有多个与风电法兰接触的移动轮8，移动轮8的外表面固定套接有橡胶环，增大移动轮8与风电法兰的摩擦力，当多个移动轮8抵住风电法兰时对其进行固定后，避免加工时风电法兰出现晃动，U型夹5的内部开设有卡槽，卡槽的内壁固定连接有电机15，电机15的驱动轴与移动轮8固定连接，启动电机15使其带动移动轮8转动的效果，有利于带动U型夹5固定后的风电法兰转动，进而调整U型夹5与风电法兰的接触面配合加工设备进行环形修复，且电机15具有自锁性，在启动电机15带动移动轮8转动对风电法兰进行调节后，电机15锁定移动轮8，避免移动轮8转动，从而使风电法兰在加工时稳定性更佳。

工作原理:本实用新型在使用时，通过吊运设备将待环形修复的风电法兰水平移动至底座1的上端，将风电法兰放置在支架13的上端，随后根据对风电法兰内外壁的加工顺序，向启动1伺服电机2使其正转，通过第一锥齿轮9带动多个与其啮合连接的第二锥齿轮10同时转动，第二锥齿轮10带动传动杆3一端的丝杆6转动，滑块11侧壁上的定位块12在条形槽4的限位下，避免滑块11跟随丝杠6转动，使丝杆6带动滑块11移动，滑块11带动定位块12沿条形槽4的内壁向远离底座1的中心移动，使多个U型夹5的其中一个支腿与风电法兰的内壁接触，通过多个支腿内的移动轮8将风电法兰内壁抵住，从而将风电法兰固定在底座1上侧，方便设备进行对风电法兰外壁进行加工，并且通过伺服电机2使其反转，使丝杆6带动定位块12沿条形槽4的内壁向底座1的中心移动，通过多个U型夹5的另一个支腿将风电法兰的外壁抵住，便于设备对风电法兰内壁畸形加工，分别实现对风电法兰的内壁或外壁固定，进而快速调整夹具与风电法兰的接触面，避免对加工设备造成影响，省时省力，提高了风电法兰的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种大型风电法兰环形整形装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有伺服电机（2），且在空腔的内转动连接有多个与伺服电机（2）连接的传动杆（3），所述底座（1）的上端开设有四个条形槽（4），所述条形槽（4）的上侧设有U型夹（5），且U型夹（5）与传动杆（3）通过丝杆（6）连接，通过四个U型夹（5）的多个支腿将风电法兰固定在底座（1）的上侧，所述U型夹（5）的两个支腿的内壁均开设有弧形槽（7），所述弧形槽（7）的内壁转动连接有多个与风电法兰接触的移动轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种大型风电法兰环形整形装置，其特征在于，所述伺服电机（2）的驱动轴固定连接有第一锥齿轮（9），且多根传动杆（3）的一端均固定连接有与第一锥齿轮（9）啮合连接的第二锥齿轮（10）。

3.根据权利要求1所述的一种大型风电法兰环形整形装置，其特征在于，所述传动杆（3）的一端与丝杆（6）固定连接，所述丝杆（6）的侧壁上螺纹套接有滑块（11），所述滑块（11）的侧壁上固定套接有与U型夹（5）固定连接的定位块（12）。

4.根据权利要求1所述的一种大型风电法兰环形整形装置，其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有多个支架（13），所述支架（13）设置在条形槽（4）的上侧，且支架（13）的上端转动连接有多个滚珠（14）。

5.根据权利要求4所述的一种大型风电法兰环形整形装置，其特征在于，所述U型夹（5）的开口朝上设置，所述U型夹（5）设置在支架（13）的下侧。

6.根据权利要求1所述的一种大型风电法兰环形整形装置，其特征在于，所述U型夹（5）的内部开设有卡槽，所述卡槽的内壁固定连接有电机（15），所述电机（15）的驱动轴与移动轮（8）固定连接。

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