CN113684627B - 棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，本发明涉及纺织技术领域。该棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，通过限位组件以及刮除组件的设置，当织物放置完成后，通过限位组件的运行，能够通过对应的下压辊将织物进行下压操作，使其完全浸染至溶液中，同时通过下压辊外侧设置的外拨环，能够当织物移动时对其进行向外拨动实现展平操作，避免出现缠绕、褶皱的现象而影响浸染的效果，同时通过织物两侧的压料辊以及若干个刮板的配合，对织物表面的杂物进行刮除，保证其浸染效果的同时有利于后续的漂白、染色等操作，提升了织物浸染的均匀性同时更加便捷。

Description

棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法。

背景技术

棉针织物以优良的服用性能成为最常用的面料之一，广泛用于服装面料、装饰织物和产业用织物，随着纺织印染加工的深入发展，棉织物品种日益丰富，外观和性能及档次也不断提高；天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能；练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

织物在进行染色前，需要进行退浆、精炼和漂白等步骤，在进行退浆时，需要通过碱液进行退浆作业，退浆完成经过水洗后再浸染稀硫酸，然后堆置两小时来促使内部淀粉水解，从而达到更好的退浆效果，而现有的退浆方式在对织物进行碱液浸染时步骤较为繁琐，且易出现浸染不全面的现象，导致水洗后浸染稀硫酸时效果受到影响，另外在进行稀硫酸浸染时由于布料的移动而导致稀硫酸被带出，浪费资源的同时易对作业环境造成影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，解决了退浆浸染不均匀、便捷性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，包括机架，所述机架的顶面一侧固定安装有退浆箱，所述机架的顶面另一侧固定安装有清洗架，所述退浆箱的顶面中部固定安装有定位架、且定位架的内部固定安装有限位组件，所述清洗架的内部一侧设置有清理组件，所述清洗架的内部另一侧设置有浸染组件，所述限位组件包含有凹型板，所述凹型板有两个、且顶面均设置有定位栓，两个所述凹型板之间相互对称、且两侧均固定安装有滑块，若干个滑块分别滑动设置在退浆箱内壁开设的若干个定位槽内部，两个所述凹型板的内部两侧分别转动安装有限位轴以及定位杆，两个所述限位轴与对应的凹型板之间均设置有调节组件、且圆周外侧均固定套接有下压辊，两个所述下压辊的外侧两端均固定套接有外拨环，所述定位架的内部固定安装有液压气缸、且液压气缸的端部固定安装有支撑板，两个所述凹型板分别通过顶面的定位栓固定安装在支撑板的底部两侧，所述支撑板的底部以及退浆箱的内部下方均固定安装有刮除组件。

优选的，所述调节组件包含有限位架，所述限位架固定安装在对应的凹型板的内侧，所述凹型板的内侧开设有限位滑槽，所述限位轴的端部转动安装有定位块、且通过定位块以及限位滑槽的配合与对应的限位架滑动连接。

优选的，所述限位架的内部下方滑动安装有调节板，所述调节板的侧面滑动安装有定位柱，所述定位柱的安装位置分别与对应的限位架内侧开设的若干个定位孔、以及限位槽相互对应，所述调节板与对应的定位块之间通过弹性支杆固定连接。

优选的，所述刮除组件包含有压板，两个所述压板分别固定安装在支撑板的底部以及退浆箱的内部下方、且两个压板相互对称，两个所述压板的内部均滑动安装有伸缩架，两个所述伸缩架的两侧均固定安装有滑板、且滑板的内侧均固定安装有弹簧体，若干个所述弹簧体的另一端分别固定连接至对应的压板两侧。

优选的，两个所述伸缩架的内部均转动安装有限位杆，两个所述限位杆的圆周外侧均固定套接有压料辊，两个所述压料辊的圆周外侧均开设有若干个相同的弧形槽，若干个所述弧形槽的内部均固定安装有刮板。

优选的，若干个所述刮板均为倾斜安装至对应的弧形槽内部、且倾斜的角度相同。

优选的，所述清理组件以及浸染组件分别包含有两个储液箱以及两个高压泵，两个所述储液箱分别固定安装至机架的底部，两个所述高压泵分别固定安装至清洗架的内部，所述清洗架的内部贯穿开设有矩形口，两个所述高压泵的进水端分别通过一段衔接管连接至对应的储液箱，所述清洗架的内部两侧分别固定安装有两个喷洗罩，两个所述喷洗罩之间固定安装有隔板层，所述隔板层的顶面转动安装有输送杆，两个所述喷洗罩的侧面均固定安装有进液管、且分别通过进液管连接至对应的高压泵，两个所述喷洗罩的内部均设置有喷洗组件。

优选的，所述喷洗组件包含有传动杆，所述传动杆转动安装在对应的喷洗罩内部、且的端部均固定套接有传动轴套、且传动轴套的外侧套接有传动履带，两个所述喷洗罩的顶面均固定安装有挡罩、且挡罩的内部均开设有若干个相同的出液槽，两个所述传动杆的圆周外侧均固定套接有若干个拨轮。

优选的，若干个所述拨轮的安装位置分别与对应的挡罩内部开设的若干个出液槽相互对应。

棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化漂染方法，具体包括以下步骤：

S1、退浆处理：将织物放入所述退浆箱内部，然后通过退浆箱内部设置的限位组件以及刮除组件的配合，将织物压入酸、碱、酶溶液中进行处理，然后通过清洗架内部设置的清理组件清洗完成后经浸染组件进行稀硫酸浸染，然后堆置数小时完成退浆处理，有效的去除棉纤维中无机盐类杂质；

S2、煮练：利用烧碱和其他煮练助剂与织物中的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用，经水洗后使杂质从织物上退除；

S3、漂白：通过化学试剂对织物进行漂白处理，去除其材料中所含色质使其变白；

S4、上色：通过染色剂、媒染剂对织物进行浸染作业。

有益效果

本发明提供了棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

（1）、该棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，通过限位组件以及刮除组件的设置，当织物放置完成后，通过限位组件的运行，能够通过对应的下压辊将织物进行下压操作，使其完全浸染至溶液中，同时通过下压辊外侧设置的外拨环，能够当织物移动时对其进行向外拨动实现展平操作，避免出现缠绕、褶皱的现象而影响浸染的效果，同时通过织物两侧的压料辊以及若干个刮板的配合，对织物表面的杂物进行刮除，保证其浸染效果的同时有利于后续的漂白、染色等操作，提升了织物浸染的均匀性同时更加便捷。

（2）、该棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统及漂染方法，通过喷洗组件的设置，当织物经混合溶液浸染后进入清洗架时，通过若干个拨轮将清洗水以及稀硫酸喷洒至织物表面，实现清理和浸染的同时实现对稀硫酸的回收，保证浸染效果的同时有利于节能环保。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明退浆箱剖视结构示意图；

图3为本发明刮除组件结构示意图；

图4为本发明限位组件结构示意图；

图5为本发明限位架结构示意图；

图6为本发明限位架剖视结构示意图；

图7为本发明清洗架剖视结构示意图；

图8为本发明喷洗罩剖视结构示意图。

图中：1、机架；2、退浆箱；201、弧形板；202、定位槽；203、支撑轴；204、输出轴；3、输入辊；301、定位板；4、定位架；401、液压气缸；5、清洗架；501、矩形口；502、高压泵；503、隔板层；504、输送杆；6、储液箱；601、衔接管；7、支撑板；8、凹型板；801、定位栓；802、滑块；803、限位架；8031、定位孔；8032、限位槽；8033、定位柱；8034、调节板；8035、弹性支杆；8036、限位滑槽；804、限位轴；8041、定位块；805、下压辊；8051、外拨环；806、定位杆；8061、限位环；9、压板；901、弹簧体；10、伸缩架；1001、滑板；1002、限位杆；1003、压料辊；1004、弧形槽；1005、刮板；11、喷洗罩；1101、进液管；1102、挡罩；1103、出液槽；12、传动杆；1201、传动轴套；1202、拨轮；13、传动履带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，包括机架1，机架1的顶面一侧固定安装有退浆箱2，机架1的顶面另一侧固定安装有清洗架5，退浆箱2的顶面中部固定安装有定位架4、且定位架4的内部固定安装有限位组件，退浆箱2的内壁两侧均固定安装有弧形板201，退浆箱2的端部两侧均固定安装有定位板301、且通过定位板301转动安装有输入辊3，退浆箱2的另一端转动安装有输出轴204，退浆箱2的顶面两端均转动安装有支撑轴203，清洗架5的内部一侧设置有清理组件，清洗架5的内部另一侧设置有浸染组件，限位组件包含有凹型板8，凹型板8有两个、且顶面均设置有定位栓801，两个凹型板8之间相互对称、且两侧均固定安装有滑块802，若干个滑块802分别滑动设置在退浆箱2内壁开设的若干个定位槽202内部，两个凹型板8的内部两侧分别转动安装有限位轴804以及定位杆806，两个定位杆806的端部均转动安装有限位环8061，两个限位环8061分别滑动安装在退浆箱2的内壁两侧，两个限位轴804与对应的凹型板8之间均设置有调节组件、且圆周外侧均固定套接有下压辊805，两个下压辊805的外侧两端均固定套接有外拨环8051，定位架4的内部固定安装有液压气缸401、且液压气缸401的端部固定安装有支撑板7，两个凹型板8分别通过顶面的定位栓801固定安装在支撑板7的底部两侧，支撑板7的底部以及退浆箱2的内部下方均固定安装有刮除组件，调节组件包含有限位架803，限位架803固定安装在对应的凹型板8的内侧，凹型板8的内侧开设有限位滑槽8036，限位轴804的端部转动安装有定位块8041、且通过定位块8041以及限位滑槽8036的配合与对应的限位架803滑动连接，限位架803的内部下方滑动安装有调节板8034，调节板8034的侧面滑动安装有定位柱8033，定位柱8033的安装位置分别与对应的限位架803内侧开设的若干个定位孔8031、以及限位槽8032相互对应，调节板8034与对应的定位块8041之间通过弹性支杆8035固定连接，刮除组件包含有压板9，两个压板9分别固定安装在支撑板7的底部以及退浆箱2的内部下方、且两个压板9相互对称，两个压板9的内部均滑动安装有伸缩架10，两个伸缩架10的两侧均固定安装有滑板1001、且滑板1001的内侧均固定安装有弹簧体901，若干个弹簧体901的另一端分别固定连接至对应的压板9两侧，两个伸缩架10的内部均转动安装有限位杆1002，两个限位杆1002的圆周外侧均固定套接有压料辊1003，两个压料辊1003的圆周外侧均开设有若干个相同的弧形槽1004，若干个弧形槽1004的内部均固定安装有刮板1005，若干个刮板1005均为倾斜安装至对应的弧形槽1004内部、且倾斜的角度相同，清理组件以及浸染组件分别包含有两个储液箱6以及两个高压泵502，两个储液箱6分别固定安装至机架1的底部，两个高压泵502分别固定安装至清洗架5的内部，清洗架5的内部贯穿开设有矩形口501，两个高压泵502的进水端分别通过一段衔接管601连接至对应的储液箱6，清洗架5的内部两侧分别固定安装有两个喷洗罩11，两个喷洗罩11之间固定安装有隔板层503，隔板层503的顶面转动安装有输送杆504，两个喷洗罩11的侧面均固定安装有进液管1101、且分别通过进液管1101连接至对应的高压泵502，两个喷洗罩11的内部均设置有喷洗组件，喷洗组件包含有传动杆12，传动杆12转动安装在对应的喷洗罩11内部、且的端部均固定套接有传动轴套1201、且传动轴套1201的外侧套接有传动履带13，两个喷洗罩11的顶面均固定安装有挡罩1102、且挡罩1102的内部均开设有若干个相同的出液槽1103，两个传动杆12的圆周外侧均固定套接有若干个拨轮1202，若干个拨轮1202的安装位置分别与对应的挡罩1102内部开设的若干个出液槽1103相互对应，清洗架5的底部开设有收集槽，收集槽的内部固定安装有回流管、且回流管端部设置有过滤网，回流管另一端连接至外侧的回收箱，清洗架5外侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定安装至其中一个传动杆12的端部；

棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化漂染方法，具体包括以下步骤：S1、退浆处理：将织物放入退浆箱2内部，然后通过退浆箱2内部设置的限位组件以及刮除组件的配合，将织物压入酸、碱、酶溶液中进行处理，然后通过清洗架5内部设置的清理组件清洗完成后经浸染组件进行稀硫酸浸染，然后堆置数小时完成退浆处理，有效的去除棉纤维中无机盐类杂质；S2、煮练：利用烧碱和其他煮练助剂与织物中的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用，经水洗后使杂质从织物上退除；S3、漂白：通过化学试剂对织物进行漂白处理，去除其材料中所含色质使其变白；S4、上色：通过染色剂、媒染剂对织物进行浸染作业。

使用时，首先将现有的收料辊固定至机架1的端部，将织物的一端放置在定位杆806顶面然后穿过清洗架5开设的矩形口501内部，然后缠绕至收料辊外侧，当收料辊运行拉动织物移动的同时控制液压气缸401的运行，使其带动支撑板7向下移动，将限位组件向下压动，通过凹型板8两侧设置的滑块802与定位槽202之间的配合，通过对应的下压辊805向下压动织物，直至退浆箱2内部的溶液将织物的表面淹没，同时支撑板7底部以及退浆箱2内部的刮除组件会分别与织物的两侧贴合，当收料辊带动织物移动时，通过限位组件的限位，将织物完全浸染至溶液中，使得织物的移动带动对应的下压辊805转动，通过下压辊805的转动以及外侧设置的外拨环8051的配合，能够将移动的织物向两侧伸展，实现展平的效果，避免其移动时出现缠绕影响浸染的效果，当织物移动的同时，通过带动压料辊1003的转动，能够使其外侧若干个刮板1005对织物外表面的杂物进行刮除，刮除的同时能够使溶液更好的渗入织物内部，伸缩架10与压板9之间设置的弹簧体901，能够使得若干个刮板1005始终根据织物的张力与其表面贴合，保证刮除的效果，同时通过调节组件的设置，能够通过定位柱8033对调节板8034的位置高度进行调节，从而通过弹性支杆8035以及定位块8041之间的配合对限位轴804的高度进行调节，使其能够通过织物的张力调整压力的大小，使织物保持更好的浸染效果，当织物浸染完成后，会通过输出轴204的挤压后进入清洗架5内部，这时可以同时开启两个高压泵502的运行，通过两个高压泵502以及衔接管601的配合，将两个储液箱6内部分别储存的清水以及稀硫酸抽出，然后分别输送至喷洗罩11内部，进入清洗架5内部的织物会首先移动至第一个喷洗罩11的顶面，当驱动电机通过传动履带13以及传动轴套1201带动两个传动杆12运行时，能够通过传动杆12的运行带动若干个拨轮1202运行，当两个喷洗罩11内部的水以及稀硫酸液面达到一定高度时，由若干个拨轮1202将液体带出，并通过若干个出液槽1103喷洒至织物的表面，当织物经过第一个喷洗罩11顶面时，会通过喷洒的水将进行水洗处理，然后经输送杆504后到达第二个喷洗罩11顶面，由喷洒的稀硫酸进行浸染处理，处理完成后通过收料辊收料后进行堆置，同时喷出的稀硫酸能够经过收集槽回流至回收箱内部，完成退浆过程。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，包括机架（1），所述机架（1）的顶面一侧固定安装有退浆箱（2），所述机架（1）的顶面另一侧固定安装有清洗架（5），其特征在于：所述退浆箱（2）的顶面中部固定安装有定位架（4）、且定位架（4）的内部固定安装有限位组件，所述清洗架（5）的内部一侧设置有清理组件，所述清洗架（5）的内部另一侧设置有浸染组件；

所述限位组件包含有凹型板（8），所述凹型板（8）有两个、且顶面均设置有定位栓（801），两个所述凹型板（8）之间相互对称、且两侧均固定安装有滑块（802），若干个所述滑块（802）分别滑动设置在退浆箱（2）内壁开设的若干个定位槽（202）内部，两个所述凹型板（8）的内部两侧分别转动安装有限位轴（804）以及定位杆（806），两个所述限位轴（804）与对应的凹型板（8）之间均设置有调节组件、且圆周外侧均固定套接有下压辊（805），两个所述下压辊（805）的外侧两端均固定套接有外拨环（8051），所述定位架（4）的内部固定安装有液压气缸（401）、且液压气缸（401）的端部固定安装有支撑板（7），两个所述凹型板（8）分别通过顶面的定位栓（801）固定安装在支撑板（7）的底部两侧，所述支撑板（7）的底部以及退浆箱（2）的内部下方均固定安装有刮除组件；

所述调节组件包含有限位架（803），所述限位架（803）固定安装在对应的凹型板（8）的内侧，所述凹型板（8）的内侧开设有限位滑槽（8036），所述限位轴（804）的端部转动安装有定位块（8041）、且通过定位块（8041）以及限位滑槽（8036）的配合与对应的限位架（803）滑动连接；

所述限位架（803）的内部下方滑动安装有调节板（8034），所述调节板（8034）的侧面滑动安装有定位柱（8033），所述定位柱（8033）的安装位置分别与对应的限位架（803）内侧开设的若干个定位孔（8031）、以及限位槽（8032）相互对应，所述调节板（8034）与对应的定位块（8041）之间通过弹性支杆（8035）固定连接；

所述刮除组件包含有压板（9），两个所述压板（9）分别固定安装在支撑板（7）的底部以及退浆箱（2）的内部下方、且两个压板（9）之间相互对称，两个所述压板（9）的内部均滑动安装有伸缩架（10），两个所述伸缩架（10）的两侧均固定安装有滑板（1001）、且滑板（1001）的内侧均固定安装有弹簧体（901），若干个所述弹簧体（901）的另一端分别固定连接至对应的压板（9）两侧；

两个所述伸缩架（10）的内部均转动安装有限位杆（1002），两个所述限位杆（1002）的圆周外侧均固定套接有压料辊（1003），两个所述压料辊（1003）的圆周外侧均开设有若干个相同的弧形槽（1004），若干个所述弧形槽（1004）的内部均固定安装有刮板（1005）；

若干个所述刮板（1005）均为倾斜安装至对应的弧形槽（1004）内部、且倾斜的角度相同；

所述清理组件以及浸染组件分别包含有两个储液箱（6）以及两个高压泵（502），两个所述储液箱（6）分别固定安装至机架（1）的底部，两个所述高压泵（502）分别固定安装至清洗架（5）的内部，所述清洗架（5）的内部贯穿开设有矩形口（501），两个所述高压泵（502）的进水端分别通过一段衔接管（601）连接至对应的储液箱（6），所述清洗架（5）的内部两侧分别固定安装有两个喷洗罩（11），两个所述喷洗罩（11）之间固定安装有隔板层（503），所述隔板层（503）的顶面转动安装有输送杆（504），两个所述喷洗罩（11）的侧面均固定安装有进液管（1101）、且分别通过进液管（1101）连接至对应的高压泵（502），两个所述喷洗罩（11）的内部均设置有喷洗组件。

2.根据权利要求1所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：所述喷洗组件包含有传动杆（12），所述传动杆（12）转动安装在对应的喷洗罩（11）内部、且的端部均固定套接有传动轴套（1201），所述传动轴套（1201）的外侧套接有传动履带（13），两个所述喷洗罩（11）的顶面均固定安装有挡罩（1102）、且挡罩（1102）的内部均开设有若干个相同的出液槽（1103），两个所述传动杆（12）的圆周外侧均固定套接有若干个拨轮（1202）。

3.根据权利要求2所述的棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统，其特征在于：若干个所述拨轮（1202）的安装位置分别与对应的挡罩（1102）内部开设的若干个出液槽（1103）相互对应。

4.棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化漂染方法，具体包括以下步骤：

S1、退浆处理：将织物放入权利要求1中所述棉针织物的平幅连续练漂染生产一体化系统的退浆箱（2）内部，然后通过退浆箱（2）内部设置的限位组件以及刮除组件的配合，将织物压入酸、碱、酶溶液中进行处理，然后通过清洗架（5）内部设置的清理组件清洗完成后经浸染组件进行稀硫酸浸染，然后堆置数小时完成退浆处理，有效的去除棉纤维中无机盐类杂质；

S2、煮练：利用烧碱和其他煮练助剂与织物中的果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用，经水洗后使杂质从织物上退除；

S3、漂白：通过化学试剂对织物进行漂白处理，去除其材料中所含色质使其变白；

S4、上色：通过染色剂、媒染剂对织物进行浸染作业。