CN115216976A - 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法，涉及到合成革制造技术领域，所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架，所述机架内侧设置有输入辊、上轧辊、下轧辊和循环输出辊，所述上轧辊与下轧辊位于输入辊前侧。本发明既可以对残留水性PU浆料进行有效回收，同时还可以对超纤基布边缘的半凝固物进行清除以及收集，进而使得避免半凝固物硬化后影响产品质量，同时还可以使超纤基布在进行烘干时其内部的水性PU浆料分布更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及合成革制造技术领域，特别涉及一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法。
背景技术
合成革行业已有几十年的发展历史，随着各种新材料的不断出现，其产品也在不断更新。革用基布从机织到非织造布，所用树脂从聚氯乙烯，丙烯酸树脂到聚氨酯，底布基材纤维也已发展到超细纤维等。在产品风格上，人造革经历了从低档到高档，从仿真皮到超载真皮的发展过程，其部分特性已经实现了超越天然皮革。
专利申请公布号CN 106521986 B的发明专利公开了一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法，所述水性双面绒面超纤PU合成革以定岛超纤无纺布为基布，以水性PU浆料为含浸浆料，经过含浸、轧出、干燥、碱减量、再烘干、染色、双面水磨、再烘干工艺制得。
该发明不仅工艺简单、生产流程短、能耗低、生产效率高，且生产过程完全没有使用有机溶剂，安全环保。所制备的水性绒面PU超纤合成革产品不仅质优价廉，生产过程安全环保，而且经检测各项指标皆基本达到国外产品标准。
但是上述工艺在经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是在针对充分浸润水性PU浆料的超纤基布进行轧出操作时，需要将浸透了水性PU浆料的超纤基布通过一对轧辊，以挤出其中的部分浸渍液，通过调整轧辊间隙为基布厚度的三分之二，保证基布中含浸水性PU浆料的质量为基布质量的60％。
在上述过程中，由于水性PU浆料为乳白色均一粘稠液体，因此超纤基布中的水性PU浆料被挤出后，部分水性PU浆料会直接附着在轧辊外侧，不便于进行回收的同时还会对轧辊进行污染，另外超纤基布边缘位置会存在少量水性PU浆料，后续由轧辊输出并进入到烘箱内部的过程中，边缘位置残留的少量水性PU浆料会在重力影响下发生下垂并形成半凝固物，然后在烘干后形成固态颗粒物，导致超纤基布边缘在横轴与竖轴两个方向上都不够平滑，进而影响最终产品质量。
还有就是轧出操作完毕后的超纤基布，由于其内部仍旧含有其质量60％的水性PU浆料，因此在后续较为缓慢的输出过程中，超纤基布内部的水性PU浆料会在重力影响下发生一定程度的下移，进而导致超纤基布内部下层水性PU浆料含量大于上层水性PU浆料含量，使得水性PU浆料在超纤基布内部分布不够均匀。
因此，发明一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种水性双面绒面超纤PU合成革及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架，所述机架内侧设置有输入辊、上轧辊、下轧辊和循环输出辊，所述上轧辊与下轧辊位于输入辊前侧，所述下轧辊位于上轧辊底部，所述循环输出辊位于下轧辊底部后侧，所述输入辊与下轧辊之间设置有补偿机构，所述补偿机构中曲轴通过补偿机构中连杆带动补偿机构中补偿压辊对超纤基布进行重复下压，所述补偿机构上设置有边缘修整机构，所述边缘修整机构中侧边刮板将超纤基布侧边多余水性PU浆料刮下，使其落入到边缘修整机构中收集盘中被收集，所述补偿机构顶部设置有轧辊清理机构，所述轧辊清理机构中收集槽对下轧辊外侧残留水性PU浆料进行收集，所述机架正面底部右侧设置有负压收集机构，所述负压收集机构中气泵将负压收集机构中密封箱内部气体排空，进而使水性PU浆料被负压收集机构中传输管吸入到负压收集机构中收集桶内部。
优选的，所述补偿机构包括曲轴、连杆、安装板、升降杆、第一弹簧、第一安装架和补偿压辊。
优选的，所述曲轴设置有四个，四个所述曲轴分别固定设置于下轧辊与循环输出辊两侧，且四个所述曲轴均通过轴承转动嵌套设置于机架内侧，所述连杆设置有两个，所述连杆分别通过轴承转动套接设置于相邻的两个曲轴外侧，所述安装板两端均与机架内壁固定连接，所述升降杆与第一弹簧均设置有两个，所述升降杆滑动贯穿设置于安装板上，所述第一弹簧套接设置于升降杆外侧，所述第一弹簧一端与安装板固定连接以及另一端与升降杆固定连接，所述第一安装架固定设置于升降杆底端，所述补偿压辊通过轴承转动嵌套设置于第一安装架内侧。
优选的，所述边缘修整机构包括侧边刮板、螺杆、导向杆、承载板和收集盘。
优选的，所述侧边刮板、螺杆和导向杆均设置有两个，两个所述侧边刮板分别位于两个连杆内侧，两个所述螺杆分别通过轴承转动嵌套设置于两个侧边刮板外侧一端，两个所述导向杆分别固定设置于两个侧边刮板外侧另一端，两个所述螺杆分别贯穿两个连杆且分别与两个连杆螺纹连接，两个所述导向杆分别滑动贯穿两个连杆，所述承载板两端均与机架内壁固定连接，所述收集盘放置于承载板顶部。
优选的，所述轧辊清理机构包括L形连接板、伸缩杆、第二弹簧、第二安装架、旋转管、清理辊和收集槽。
优选的，所述L形连接板固定套接设置于两个升降杆外侧，所述伸缩杆与第二弹簧均设置有两个，两个所述伸缩杆分别固定设置于L形连接板正面两端，两个所述第二弹簧分别套接设置于两个伸缩杆的内轴外侧，所述第二安装架固定设置于两个伸缩杆端部，所述旋转管通过轴承转动嵌套设置于第二安装架内侧，所述清理辊固定套接设置于旋转管外侧，所述收集槽设置有多个，多个所述收集槽均匀开设于清理辊外侧并延伸至旋转管内部。
优选的，所述负压收集机构包括密封箱、传输管、排气管、气泵、滑动板和收集桶。
优选的，所述密封箱固定设置于机架内侧，所述传输管固定贯穿设置于密封箱顶部且其端部通过旋转接头与旋转管连接，所述排气管固定贯穿设置于密封箱左侧顶部，所述气泵固定连接与排气管端部，所述滑动板滑动嵌套设置于密封箱内侧，所述收集桶放置于滑动板顶部。
优选的，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法具体包括以下步骤：
S1、将含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；
S2、通过输入辊将含浸后的超纤基布向前输送，使其穿过上轧辊与下轧辊，然后沿下轧辊绕过循环输出辊后进行输出，在此过程中，上轧辊与下轧辊对超纤基布进行挤压，将超纤基布内部多余水性PU浆料挤出；
S3、上轧辊与下轧辊对超纤基布进行挤压时带动曲轴同步旋转，旋转状态下的曲轴带动连杆重复升降，升降状态下的连杆带动补偿压辊同步升降，使得补偿压辊在超纤基布顶部重复升降，补偿压辊升降时对超纤基布进行下压，使得超纤基布中剩余水性PU浆料在超纤基布内部向下沉降；
S4、连杆升降时带动侧边刮板重复升降，超纤基布在被下轧辊与循环输出辊进行输送时，持续由两个侧边刮板之间通过，此时超纤基布两侧水性PU浆料形成的半凝固物被侧边刮板刮下，重复升降的侧边刮板加快被刮下后附着在其表面的半凝固物的下落，进而使半凝固物快速下落到承载板中被收集；
S5、补偿压辊升降时通过升降杆带动L形连接板同步升降，L形连接板升降时则通过伸缩杆、第二弹簧和第二安装架带动清理辊升降，在清理辊升降过程中，伸缩杆在第二弹簧带动下伸缩，进而使清理辊与下轧辊外壁持续接触，清理辊在下轧辊带动下持续旋转，气泵通过排气管将密封箱内部空气排出，密封箱内部的负压通过传输管传递至旋转管内部，然后再传递至多个收集槽开口处，进而使下轧辊表面残留水性PU浆料被吸入，然后通过传输管落入到收集桶中被收集；
S6、被循环输出辊所输出的超纤基布在输出过程中，其内部剩余的水性PU浆料再次向下沉降，进而抵消在由下轧辊输送至循环输出辊时所发生的沉降；
S7、最终被循环输出辊输出的超纤基布被输入烘箱进行干燥固化得半成品一，然后将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用柠檬酸溶液常温浸泡进行中和，再用清水调节pH后进入烘箱进行干燥得半成品二，将半成品二放入染色机，加入水、强酸性染料和弱酸性染料，在加热环境下进行染色，染色后进行水洗得半成品三，利用通过式磨革机对半成品三进行双面水磨，再用毛刷辊起绒机进行双面起绒，将经过双面水磨的半成品输入烘箱进行干燥并定型后即得成品水性双面绒面超纤PU合成革。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有循环输出辊、补偿机构、边缘修整机构、轧辊清理机构和负压收集机构，以便于利用循环输出辊对待输出的超纤基布进行翻面后输出，补偿机构在超纤基布输出过程中对其进行重复按压，进而加快超纤基布内部的水性PU浆料在超纤基布于下轧辊和循环输出辊之间传输时的沉降速度，以便于抵消后续循环输出辊对超纤基布进行输出时发生的水性PU浆料沉降，同时补偿机构还可以带动边缘修整机构对超纤基布侧边进行修正，带动轧辊清理机构对下轧辊外侧的残留水性PU浆料进行收集，另外负压收集机构可以对收集到的水性PU浆料进行存储的同时，还可以降低轧辊清理机构的收集难度，相较于现有技术中的同类型工艺，本发明既可以对残留水性PU浆料进行有效回收，同时还可以对超纤基布边缘的半凝固物进行清除以及收集，进而使得避免半凝固物硬化后影响产品质量，同时还可以使超纤基布在进行烘干时其内部的水性PU浆料分布更加均匀。
附图说明
图1为本发明的整体侧面剖视结构示意图。
图2为本发明的整体正视结构示意图。
图3为本发明的补偿机构结构示意图。
图4为本发明的边缘修整机构局部俯视结构示意图。
图5为本发明的边缘修整机构局部正面剖视结构示意图。
图6为本发明的轧辊清理机构俯视结构示意图。
图7为本发明的负压收集机构正视结构示意图。
图中：1、机架；2、输入辊；3、上轧辊；4、下轧辊；5、循环输出辊；6、补偿机构；61、曲轴；62、连杆；63、安装板；64、升降杆；65、第一弹簧；66、第一安装架；67、补偿压辊；7、边缘修整机构；71、侧边刮板；72、螺杆；73、导向杆；74、承载板；75、收集盘；8、轧辊清理机构；81、L形连接板；82、伸缩杆；83、第二弹簧；84、第二安装架；85、旋转管；86、清理辊；87、收集槽；9、负压收集机构；91、密封箱；92、传输管；93、排气管；94、气泵；95、滑动板；96、收集桶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-7所示的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架1，所述机架1内侧设置有输入辊2、上轧辊3、下轧辊4和循环输出辊5，所述上轧辊3与下轧辊4位于输入辊2前侧，所述下轧辊4位于上轧辊3底部，所述循环输出辊5位于下轧辊4底部后侧，所述输入辊2与下轧辊4之间设置有补偿机构6，所述补偿机构6中曲轴61通过补偿机构6中连杆62带动补偿机构6中补偿压辊67对超纤基布进行重复下压，所述补偿机构6上设置有边缘修整机构7，所述边缘修整机构7中侧边刮板71将超纤基布侧边多余水性PU浆料刮下，使其落入到边缘修整机构7中收集盘75中被收集，所述补偿机构6顶部设置有轧辊清理机构8，所述轧辊清理机构8中收集槽87对下轧辊4外侧残留水性PU浆料进行收集，所述机架1正面底部右侧设置有负压收集机构9，所述负压收集机构9中气泵94将负压收集机构9中密封箱91内部气体排空，进而使水性PU浆料被负压收集机构9中传输管92吸入到负压收集机构9中收集桶96内部。
如图3所示，所述补偿机构6包括曲轴61、连杆62、安装板63、升降杆64、第一弹簧65、第一安装架66和补偿压辊67，其中，所述曲轴61设置有四个，四个所述曲轴61分别固定设置于下轧辊4与循环输出辊5两侧，且四个所述曲轴61均通过轴承转动嵌套设置于机架1内侧，曲轴61的设置用于带动连杆62升降，所述连杆62设置有两个，所述连杆62分别通过轴承转动套接设置于相邻的两个曲轴61外侧，连杆62的设置用于带动补偿压辊67升降，所述安装板63两端均与机架1内壁固定连接，安装板63的设置用于对升降杆64进行安装，所述升降杆64与第一弹簧65均设置有两个，所述升降杆64滑动贯穿设置于安装板63上，升降杆64的设置用于在补偿压辊67升降时对其进行导向，所述第一弹簧65套接设置于升降杆64外侧，所述第一弹簧65一端与安装板63固定连接以及另一端与升降杆64固定连接，第一弹簧65的设置用于带动升降杆64复位，所述第一安装架66固定设置于升降杆64底端，第一安装架66的设置用于对补偿压辊67进行安装，所述补偿压辊67通过轴承转动嵌套设置于第一安装架66内侧，补偿压辊67的设置用于对超纤基布进行重复下压，进而加快其内部水性PU浆料的沉降速度。
如图2、图4和图5所示，所述边缘修整机构7包括侧边刮板71、承载板74和收集盘75，其中，所述侧边刮板71设置有两个，两个所述侧边刮板71分别位于两个连杆62内侧，侧边刮板71的设置用于对超纤基布侧边处的半凝固物进行刮除，所述承载板74两端均与机架1内壁固定连接，承载板74的设置用于对收集盘75进行放置，所述收集盘75放置于承载板74顶部，收集盘75的设置用于对半凝固物进行承接。
如图6所示，所述轧辊清理机构8包括L形连接板81、伸缩杆82、第二弹簧83、第二安装架84、旋转管85、清理辊86和收集槽87，其中，所述L形连接板81固定套接设置于两个升降杆64外侧，L形连接板81的设置用于对伸缩杆82进行安装，所述伸缩杆82与第二弹簧83均设置有两个，两个所述伸缩杆82分别固定设置于L形连接板81正面两端，两个所述第二弹簧83分别套接设置于两个伸缩杆82的内轴外侧，所述第二安装架84固定设置于两个伸缩杆82端部，所述旋转管85通过轴承转动嵌套设置于第二安装架84内侧，所述清理辊86固定套接设置于旋转管85外侧，所述收集槽87设置有多个，多个所述收集槽87均匀开设于清理辊86外侧并延伸至旋转管85内部，收集槽87的设置用于供水性PU浆料进入到旋转管85内部。
如图7所示，所述负压收集机构9包括密封箱91、传输管92、排气管93、气泵94、滑动板95和收集桶96，其中，所述密封箱91固定设置于机架1内侧，所述传输管92固定贯穿设置于密封箱91顶部且其端部通过旋转接头与旋转管85连接，所述排气管93固定贯穿设置于密封箱91左侧顶部，所述气泵94固定连接与排气管93端部，气泵94的设置用于通过排气管93将密封箱91内部的空气排出，所述滑动板95滑动嵌套设置于密封箱91内侧，所述收集桶96放置于滑动板95顶部，收集桶96的设置用于对回收的水性PU浆料进行存储。
实施例2
本发明公开了一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，具体包括以下步骤：
S1、将含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；
S2、通过输入辊2将含浸后的超纤基布向前输送，使其穿过上轧辊3与下轧辊4，然后沿下轧辊4绕过循环输出辊5后进行输出，在此过程中，上轧辊3与下轧辊4对超纤基布进行挤压，将超纤基布内部多余水性PU浆料挤出；
S3、上轧辊3与下轧辊4对超纤基布进行挤压时带动曲轴61同步旋转，旋转状态下的曲轴61带动连杆62重复升降，升降状态下的连杆62带动补偿压辊67同步升降，使得补偿压辊67在超纤基布顶部重复升降，补偿压辊67升降时对超纤基布进行下压，使得超纤基布中剩余水性PU浆料在超纤基布内部向下沉降；
S4、连杆62升降时带动侧边刮板71重复升降，超纤基布在被下轧辊4与循环输出辊5进行输送时，持续由两个侧边刮板71之间通过，此时超纤基布两侧水性PU浆料形成的半凝固物被侧边刮板71刮下，重复升降的侧边刮板71加快被刮下后附着在其表面的半凝固物的下落，进而使半凝固物快速下落到承载板74中被收集；
S5、补偿压辊67升降时通过升降杆64带动L形连接板81同步升降，L形连接板81升降时则通过伸缩杆82、第二弹簧83和第二安装架84带动清理辊86升降，在清理辊86升降过程中，伸缩杆82在第二弹簧83带动下伸缩，进而使清理辊86与下轧辊4外壁持续接触，清理辊86在下轧辊4带动下持续旋转，气泵94通过排气管93将密封箱91内部空气排出，密封箱91内部的负压通过传输管92传递至旋转管85内部，然后再传递至多个收集槽87开口处，进而使下轧辊4表面残留水性PU浆料被吸入，然后通过传输管92落入到收集桶96中被收集；
S6、被循环输出辊5所输出的超纤基布在输出过程中，其内部剩余的水性PU浆料再次向下沉降，进而抵消在由下轧辊4输送至循环输出辊5时所发生的沉降；
S7、最终被循环输出辊5输出的超纤基布被输入烘箱进行干燥固化得半成品一，然后将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用柠檬酸溶液常温浸泡进行中和，再用清水调节pH后进入烘箱进行干燥得半成品二，将半成品二放入染色机，加入水、强酸性染料和弱酸性染料，在加热环境下进行染色，染色后进行水洗得半成品三，利用通过式磨革机对半成品三进行双面水磨，再用毛刷辊起绒机进行双面起绒，将经过双面水磨的半成品输入烘箱进行干燥并定型后即得成品水性双面绒面超纤PU合成革。
实施例3
与上述实施例不同的是，所述边缘修整机构7还包括螺杆72与导向杆73，其中，所述螺杆72与导向杆73均设置有两个，两个所述螺杆72分别通过轴承转动嵌套设置于两个侧边刮板71外侧一端，两个所述导向杆73分别固定设置于两个侧边刮板71外侧另一端，两个所述螺杆72分别贯穿两个连杆62且分别与两个连杆62螺纹连接，两个所述导向杆73分别滑动贯穿两个连杆62。
通过设置上述结构，以便于对螺杆72进行旋转，进而带动侧边刮板71在连杆62内侧滑动，此时侧边刮板71与超纤基布之间的距离被调节，进而使侧边刮板71可以适用于不同规格的超纤基布。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述水性双面绒面超纤PU合成革通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备制成，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法通过水性双面绒面超纤PU合成革制备设备实现，所述水性双面绒面超纤PU合成革制备设备包括机架(1)，所述机架(1)内侧设置有输入辊(2)、上轧辊(3)、下轧辊(4)和循环输出辊(5)，所述上轧辊(3)与下轧辊(4)位于输入辊(2)前侧，所述下轧辊(4)位于上轧辊(3)底部，所述循环输出辊(5)位于下轧辊(4)底部后侧，所述输入辊(2)与下轧辊(4)之间设置有补偿机构(6)，所述补偿机构(6)中曲轴(61)通过补偿机构(6)中连杆(62)带动补偿机构(6)中补偿压辊(67)对超纤基布进行重复下压，所述补偿机构(6)上设置有边缘修整机构(7)，所述边缘修整机构(7)中侧边刮板(71)将超纤基布侧边多余水性PU浆料刮下，使其落入到边缘修整机构(7)中收集盘(75)中被收集，所述补偿机构(6)顶部设置有轧辊清理机构(8)，所述轧辊清理机构(8)中收集槽(87)对下轧辊(4)外侧残留水性PU浆料进行收集，所述机架(1)正面底部右侧设置有负压收集机构(9)，所述负压收集机构(9)中气泵(94)将负压收集机构(9)中密封箱(91)内部气体排空，进而使水性PU浆料被负压收集机构(9)中传输管(92)吸入到负压收集机构(9)中收集桶(96)内部。
2.根据权利要求1所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述补偿机构(6)包括曲轴(61)、连杆(62)、安装板(63)、升降杆(64)、第一弹簧(65)、第一安装架(66)和补偿压辊(67)。
3.根据权利要求2所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述曲轴(61)设置有四个，四个所述曲轴(61)分别固定设置于下轧辊(4)与循环输出辊(5)两侧，且四个所述曲轴(61)均通过轴承转动嵌套设置于机架(1)内侧，所述连杆(62)设置有两个，所述连杆(62)分别通过轴承转动套接设置于相邻的两个曲轴(61)外侧，所述安装板(63)两端均与机架(1)内壁固定连接，所述升降杆(64)与第一弹簧(65)均设置有两个，所述升降杆(64)滑动贯穿设置于安装板(63)上，所述第一弹簧(65)套接设置于升降杆(64)外侧，所述第一弹簧(65)一端与安装板(63)固定连接以及另一端与升降杆(64)固定连接，所述第一安装架(66)固定设置于升降杆(64)底端，所述补偿压辊(67)通过轴承转动嵌套设置于第一安装架(66)内侧。
4.根据权利要求3所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述边缘修整机构(7)包括侧边刮板(71)、螺杆(72)、导向杆(73)、承载板(74)和收集盘(75)。
5.根据权利要求4所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述侧边刮板(71)、螺杆(72)和导向杆(73)均设置有两个，两个所述侧边刮板(71)分别位于两个连杆(62)内侧，两个所述螺杆(72)分别通过轴承转动嵌套设置于两个侧边刮板(71)外侧一端，两个所述导向杆(73)分别固定设置于两个侧边刮板(71)外侧另一端，两个所述螺杆(72)分别贯穿两个连杆(62)且分别与两个连杆(62)螺纹连接，两个所述导向杆(73)分别滑动贯穿两个连杆(62)，所述承载板(74)两端均与机架(1)内壁固定连接，所述收集盘(75)放置于承载板(74)顶部。
6.根据权利要求5所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述轧辊清理机构(8)包括L形连接板(81)、伸缩杆(82)、第二弹簧(83)、第二安装架(84)、旋转管(85)、清理辊(86)和收集槽(87)。
7.根据权利要求6所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述L形连接板(81)固定套接设置于两个升降杆(64)外侧，所述伸缩杆(82)与第二弹簧(83)均设置有两个，两个所述伸缩杆(82)分别固定设置于L形连接板(81)正面两端，两个所述第二弹簧(83)分别套接设置于两个伸缩杆(82)的内轴外侧，所述第二安装架(84)固定设置于两个伸缩杆(82)端部，所述旋转管(85)通过轴承转动嵌套设置于第二安装架(84)内侧，所述清理辊(86)固定套接设置于旋转管(85)外侧，所述收集槽(87)设置有多个，多个所述收集槽(87)均匀开设于清理辊(86)外侧并延伸至旋转管(85)内部。
8.根据权利要求7所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述负压收集机构(9)包括密封箱(91)、传输管(92)、排气管(93)、气泵(94)、滑动板(95)和收集桶(96)。
9.根据权利要求8所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述密封箱(91)固定设置于机架(1)内侧，所述传输管(92)固定贯穿设置于密封箱(91)顶部且其端部通过旋转接头与旋转管(85)连接，所述排气管(93)固定贯穿设置于密封箱(91)左侧顶部，所述气泵(94)固定连接与排气管(93)端部，所述滑动板(95)滑动嵌套设置于密封箱(91)内侧，所述收集桶(96)放置于滑动板(95)顶部。
10.根据权利要求9所述的一种水性双面绒面超纤PU合成革制备方法，其特征在于：所述水性双面绒面超纤PU合成革制备方法具体包括以下步骤：
S1、将含浸浆料加入含浸槽中，将定岛超纤无纺布匀速经过含浸槽，使其充分浸润水性PU浆料；
S2、通过输入辊(2)将含浸后的超纤基布向前输送，使其穿过上轧辊(3)与下轧辊(4)，然后沿下轧辊(4)绕过循环输出辊(5)后进行输出，在此过程中，上轧辊(3)与下轧辊(4)对超纤基布进行挤压，将超纤基布内部多余水性PU浆料挤出；
S3、上轧辊(3)与下轧辊(4)对超纤基布进行挤压时带动曲轴(61)同步旋转，旋转状态下的曲轴(61)带动连杆(62)重复升降，升降状态下的连杆(62)带动补偿压辊(67)同步升降，使得补偿压辊(67)在超纤基布顶部重复升降，补偿压辊(67)升降时对超纤基布进行下压，使得超纤基布中剩余水性PU浆料在超纤基布内部向下沉降；
S4、连杆(62)升降时带动侧边刮板(71)重复升降，超纤基布在被下轧辊(4)与循环输出辊(5)进行输送时，持续由两个侧边刮板(71)之间通过，此时超纤基布两侧水性PU浆料形成的半凝固物被侧边刮板(71)刮下，重复升降的侧边刮板(71)加快被刮下后附着在其表面的半凝固物的下落，进而使半凝固物快速下落到承载板(74)中被收集；
S5、补偿压辊(67)升降时通过升降杆(64)带动L形连接板(81)同步升降，L形连接板(81)升降时则通过伸缩杆(82)、第二弹簧(83)和第二安装架(84)带动清理辊(86)升降，在清理辊(86)升降过程中，伸缩杆(82)在第二弹簧(83)带动下伸缩，进而使清理辊(86)与下轧辊(4)外壁持续接触，清理辊(86)在下轧辊(4)带动下持续旋转，气泵(94)通过排气管(93)将密封箱(91)内部空气排出，密封箱(91)内部的负压通过传输管(92)传递至旋转管(85)内部，然后再传递至多个收集槽(87)开口处，进而使下轧辊(4)表面残留水性PU浆料被吸入，然后通过传输管(92)落入到收集桶(96)中被收集；
S6、被循环输出辊(5)所输出的超纤基布在输出过程中，其内部剩余的水性PU浆料再次向下沉降，进而抵消在由下轧辊(4)输送至循环输出辊(5)时所发生的沉降；
S7、最终被循环输出辊(5)输出的超纤基布被输入烘箱进行干燥固化得半成品一，然后将半成品一在碱减量机中进行碱减量处理，经碱减量好的半成品一用清水清洗后，再用柠檬酸溶液常温浸泡进行中和，再用清水调节pH后进入烘箱进行干燥得半成品二，将半成品二放入染色机，加入水、强酸性染料和弱酸性染料，在加热环境下进行染色，染色后进行水洗得半成品三，利用通过式磨革机对半成品三进行双面水磨，再用毛刷辊起绒机进行双面起绒，将经过双面水磨的半成品输入烘箱进行干燥并定型后即得成品水性双面绒面超纤PU合成革。
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