CN111021029A - 一种纺织面料定型生产加工机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纺织面料定型生产加工机，其结构包括机架、定型机箱、机箱、传动辊、出料架，定型机箱水平安装于机架上端，机箱竖直安装于定型机箱上端，传动辊安装于机架之间，出料架机械连接于机架之间并且位于传动辊前端；出料架包括从动辊、连接杆、辅助架，从动辊左右两侧设有连接杆，辅助架安装于连接杆外表面，从动辊铰链连接于机架之间，连接杆固定安装于机架之间并且采用螺栓连接，本发明在辅助架下方设置了从动辊，将残留在纺织面料上的纤维细丝进行吸取，更好的对纺织面料表面进行清理；在从动辊之间设置了辅助架，对纺织面料上的纤维细丝进行刮除，减少了加工步骤，从而提高了纺织面料的加工进度。

Description

一种纺织面料定型生产加工机

技术领域

本发明属于纺织领域，具体涉及到一种纺织面料定型生产加工机。

背景技术

纺织面料由纱线编织而成，由于纱线中存在纤维细丝，进而在编织成纺织面料后，将露在纺织面料表面，并且编织而成的纺织面料较为松散，随着人们生活品质的不断提高，人们开始追求服饰上的光鲜亮丽，进而需要对纺织面料的表面进行处理，来更好的适应当前时代服饰的发展，故而需要对纺织面料表面的纤维丝进行定型处理，使纺织面料更加的美观，但是现有技术存在以下不足：

由于纺织面料上的纤维细丝较小，在完成定型及表面刮除后，掉落的纤维细丝将残留在纺织面料上，导致在进入到下一道的工序中需要再一次的对纺织面料表面进行清理，在增加加工步骤的同时，影响了纺织面料的加工进度。

以此本申请提出一种纺织面料定型生产加工机，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纺织面料定型生产加工机，以解决现有技术由于纺织面料上的纤维细丝较小，在完成定型及表面刮除后，掉落的纤维细丝将残留在纺织面料上，导致在进入到下一道的工序中需要再一次的对纺织面料表面进行清理，在增加加工步骤的同时，影响了纺织面料的加工进度的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纺织面料定型生产加工机，其结构包括机架、定型机箱、机箱、传动辊、出料架，所述定型机箱水平安装于机架上端并且采用机械连接，所述机箱竖直安装于定型机箱上端并且内侧相连通，所述传动辊安装于机架之间并且位于定型机箱下方，所述出料架机械连接于机架之间并且位于传动辊前端；所述出料架包括从动辊、连接杆、辅助架，所述从动辊左右两侧设有连接杆并且之间相互平行，所述辅助架安装于连接杆外表面并且采用机械连接，所述从动辊铰链连接于机架之间，所述连接杆固定安装于机架之间并且采用螺栓连接。

对本发明进一步地改进，所述从动辊包括转动轴、辊体、支起结构、吸尘口，所述转动轴嵌入安装于辊体内侧并且位于同一轴线上，所述支起结构安装于辊体外表面，所述吸尘口贯穿于辊体内侧并且等距分布。

对本发明进一步地改进，所述支起结构与吸尘口分别设有多个并且等距交错分布于辊体上端。

对本发明进一步地改进，所述支起结构包括连接盘、凸起、摩擦块，所述凸起竖直安装于连接盘上端并且相焊接，所述摩擦块设有多个并且均匀分布于凸起上端。

对本发明进一步地改进，所述辅助架包括安装管、支板、辅助结构，所述支板安装于安装管外侧并且相焊接，所述辅助结构固定安装于支板正面并且位于从动辊之间。

对本发明进一步地改进，所述辅助结构包括固定轴、轴套、间隔槽、刮板结构，所述轴套套设于固定轴外侧并且采用铰链连接，所述间隔槽位于轴套之间，所述刮板结构安装于固定轴上端并且采用铰链连接。

对本发明进一步地改进，所述刮板结构包括刮头、支块、刮板、转轴，所述刮头设于刮板下端并且为一体化结构，所述支块安装于刮头后端并且采用铰链连接，所述转轴贯穿于刮板上端内侧，所述转轴外侧套设有扭簧，并且扭簧两端分别固定于刮板与固定轴。

根据上述提出的技术方案，本发明一种纺织面料定型生产加工机，具有如下有益效果：

本发明在辅助架下方设置了从动辊，支起结构将支起纺织布料，将形成多个镂空区域，使吸尘口对纺织布料表面的残留物进行吸取，而随着从动辊的转动凸起上端的摩擦块将与纺织面料产生摩擦力，从而带动纺织面料继续向前移动，将残留在纺织面料上的纤维细丝进行吸取，更好的对纺织面料表面进行清理。

本发明在从动辊之间设置了辅助架，纺织面料将经过辅助架，此时将通过辅助结构，而从间隔槽进入，此时纺织面料两面将与刮板结构接触，在纺织面料移动的时候，将与轴套接触而进行滑动，并且在滑动的时候支块将撑在纺织面料上，使刮板下端的刮头倾斜在纺织面料上端，随着纺织面料的移动而对上端的残留物进行清理，对纺织面料上的纤维细丝进行刮除，减少了加工步骤，从而提高了纺织面料的加工进度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种纺织面料定型生产加工机的结构示意图；

图2为本发明出料架的正视结构示意图；

图3为本发明出料架的侧视结构示意图；

图4为本发明从动辊的正视结构示意图；

图5为本发明从动辊的侧视结构示意图；

图6为本发明支起结构的正视结构示意图；

图7为本发明支起结构的俯视结构示意图；

图8为本发明辅助架的结构示意图；

图9为本发明辅助结构的结构示意图；

图10为本发明刮板结构的结构示意图。

图中：机架-1、定型机箱-2、机箱-3、传动辊-4、出料架-5、从动辊-51、连接杆-52、辅助架-53、转动轴-511、辊体-512、支起结构-513、吸尘口-514、连接盘-13a、凸起-13b、摩擦块-13c、安装管-531、支板-532、辅助结构-533、固定轴-33a、轴套-33b、间隔槽-33c、刮板结构-33d、刮头-d1、支块-d2、刮板-d3、转轴-d4。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图7，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、定型机箱2、机箱3、传动辊4、出料架5，所述定型机箱2水平安装于机架1上端并且采用机械连接，所述机箱3竖直安装于定型机箱2上端并且内侧相连通，所述传动辊4安装于机架1之间并且位于定型机箱2下方，所述出料架5机械连接于机架1之间并且位于传动辊4前端；所述出料架5包括从动辊51、连接杆52、辅助架53，所述从动辊51左右两侧设有连接杆52并且之间相互平行，所述辅助架53安装于连接杆52外表面并且采用机械连接，所述从动辊51铰链连接于机架1之间，所述连接杆52固定安装于机架1之间并且采用螺栓连接。

参阅图4-图5，所述从动辊51包括转动轴511、辊体512、支起结构513、吸尘口514，所述转动轴511嵌入安装于辊体512内侧并且位于同一轴线上，所述支起结构513安装于辊体512外表面，所述吸尘口514贯穿于辊体512内侧并且等距分布，将纺织面料顶起，形成镂空，使吸尘口514更好的对纺织面料表面的残留物进行吸取。

参阅图4-图5，所述支起结构513与吸尘口514分别设有多个并且等距交错分布于辊体512上端，间隔对纺织面料表面进行清理，使表面清理更加全面。

参阅图6-图7，所述支起结构513包括连接盘13a、凸起13b、摩擦块13c，所述凸起13b竖直安装于连接盘13a上端并且相焊接，所述摩擦块13c设有多个并且均匀分布于凸起13b上端，在顶起纺织面料的同时，增加之间的摩擦力，更好的带动其移动。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在纺织布料经过定型机箱2完成定型后将从传动辊4送出，并经过出料架5，正面将与内侧的从动辊51接触，而背面将与外侧从动辊51接触，在进行传输过程中，支起结构513将支起纺织布料，将形成多个镂空区域，使吸尘口514对纺织布料表面的残留物进行吸取，而随着从动辊51的转动凸起13b上端的摩擦块13c将与纺织面料产生摩擦力，从而带动纺织面料继续向前移动，而经过辅助架53，直至从从动辊51送出而卷收起来，完成纺织面料的定型。

实施例二：请参阅图1-图3、图8-图10，本发明具体实施例如下：

其结构包括机架1、定型机箱2、机箱3、传动辊4、出料架5，所述定型机箱2水平安装于机架1上端并且采用机械连接，所述机箱3竖直安装于定型机箱2上端并且内侧相连通，所述传动辊4安装于机架1之间并且位于定型机箱2下方，所述出料架5机械连接于机架1之间并且位于传动辊4前端；所述出料架5包括从动辊51、连接杆52、辅助架53，所述从动辊51左右两侧设有连接杆52并且之间相互平行，所述辅助架53安装于连接杆52外表面并且采用机械连接，所述从动辊51铰链连接于机架1之间，所述连接杆52固定安装于机架1之间并且采用螺栓连接。

参阅图8，所述辅助架53包括安装管531、支板532、辅助结构533，所述支板532安装于安装管531外侧并且相焊接，所述辅助结构533固定安装于支板532正面并且位于从动辊51之间，对从动辊51的工作进行辅助，进一步的对纺织面料的表面进行清理。

参阅图9，所述辅助结构533包括固定轴33a、轴套33b、间隔槽33c、刮板结构33d，所述轴套33b套设于固定轴33a外侧并且采用铰链连接，所述间隔槽33c位于轴套33b之间，所述刮板结构33d安装于固定轴33a上端并且采用铰链连接，在纺织面料经过轴套33b之间时，对纺织面料的两面进行残留物的刮除。

参阅图10，所述刮板结构33d包括刮头d1、支块d2、刮板d3、转轴d4，所述刮头d1设于刮板d3下端并且为一体化结构，所述支块d2安装于刮头d1后端并且采用铰链连接，所述转轴d4贯穿于刮板d3上端内侧，所述转轴d4外侧套设有扭簧，并且扭簧两端分别固定于刮板d3与固定轴33a，在对纺织面料表面的残留物进行刮除时，支块d2可防止刮头d1刮破纺织面料。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在从内侧从动辊51送出时，纺织面料将经过辅助架53，此时将通过辅助结构533，而从间隔槽33c进入，此时纺织面料两面将与刮板结构33d接触，在纺织面料移动的时候，将与轴套33b接触而进行滑动，并且在滑动的时候支块d2将撑在纺织面料上，使刮板d3下端的刮头d1倾斜在纺织面料上端，随着纺织面料的移动而对上端的残留物进行清理，而后再从外侧的从动辊51送出，完成纺织面料的定型处理。

本发明解决了现有技术由于纺织面料上的纤维细丝较小，在完成定型及表面刮除后，掉落的纤维细丝将残留在纺织面料上，导致在进入到下一道的工序中需要再一次的对纺织面料表面进行清理，在增加加工步骤的同时，影响了纺织面料的加工进度的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在辅助架下方设置了从动辊，支起结构将支起纺织布料，将形成多个镂空区域，使吸尘口对纺织布料表面的残留物进行吸取，而随着从动辊的转动凸起上端的摩擦块将与纺织面料产生摩擦力，从而带动纺织面料继续向前移动，将残留在纺织面料上的纤维细丝进行吸取，更好的对纺织面料表面进行清理；在从动辊之间设置了辅助架，纺织面料将经过辅助架，此时将通过辅助结构，而从间隔槽进入，此时纺织面料两面将与刮板结构接触，在纺织面料移动的时候，将与轴套接触而进行滑动，并且在滑动的时候支块将撑在纺织面料上，使刮板下端的刮头倾斜在纺织面料上端，随着纺织面料的移动而对上端的残留物进行清理，对纺织面料上的纤维细丝进行刮除，减少了加工步骤，从而提高了纺织面料的加工进度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种纺织面料定型生产加工机，其结构包括机架(1)、定型机箱(2)、机箱(3)、传动辊(4)、出料架(5)，所述定型机箱(2)水平安装于机架(1)上端，所述机箱(3)竖直安装于定型机箱(2)上端，所述传动辊(4)安装于机架(1)之间，所述出料架(5)机械连接于机架(1)之间；其特征在于：

所述出料架(5)包括从动辊(51)、连接杆(52)、辅助架(53)，所述从动辊(51)左右两侧设有连接杆(52)，所述辅助架(53)安装于连接杆(52)外表面，所述从动辊(51)铰链连接于机架(1)之间，所述连接杆(52)固定安装于机架(1)之间。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述从动辊(51)包括转动轴(511)、辊体(512)、支起结构(513)、吸尘口(514)，所述转动轴(511)嵌入安装于辊体(512)内侧，所述支起结构(513)安装于辊体(512)外表面，所述吸尘口(514)贯穿于辊体(512)内侧。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述支起结构(513)与吸尘口(514)分别设有多个并且等距交错分布于辊体(512)上端。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述支起结构(513)包括连接盘(13a)、凸起(13b)、摩擦块(13c)，所述凸起(13b)竖直安装于连接盘(13a)上端，所述摩擦块(13c)设有多个并且均匀分布于凸起(13b)上端。

5.根据权利要求1所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述辅助架(53)包括安装管(531)、支板(532)、辅助结构(533)，所述支板(532)安装于安装管(531)外侧，所述辅助结构(533)固定安装于支板(532)正面。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述辅助结构(533)包括固定轴(33a)、轴套(33b)、间隔槽(33c)、刮板结构(33d)，所述轴套(33b)套设于固定轴(33a)外侧，所述间隔槽(33c)位于轴套(33b)之间，所述刮板结构(33d)安装于固定轴(33a)上端。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料定型生产加工机，其特征在于：所述刮板结构(33d)包括刮头(d1)、支块(d2)、刮板(d3)、转轴(d4)，所述刮头(d1)设于刮板(d3)下端，所述支块(d2)安装于刮头(d1)后端，所述转轴(d4)贯穿于刮板(d3)上端内侧。

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