CN217922747U - 一种用于涤纶布的自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涤纶布加工相关领域，尤其涉及一种用于涤纶布的自动清洗装置，包括电机、清洗箱、盖板、开口、送料辊、辅助机构、转辊、叶片和导辊。本实用新型通过设置了辅助机构于清洗箱内侧，涤纶布在进入到清洗箱内进行清洗时带动移动辊和固定辊进行转动，而移动辊和固定辊在转动时带动外部的粘毛筒转动，使得粘毛筒在转动时将涤纶布外表面残丝毛絮进行粘贴收集，达到了便于将涤纶布外表面的残丝毛絮进行收集处理，减少涤纶布上的残丝毛絮进入到清洗箱内的清洗液中，从而防止清洗下来的残丝毛絮再次粘附在涤纶布上的外表面上，提高了涤纶布清洗质量的有益效果。

Description

一种用于涤纶布的自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及涤纶布加工相关领域，尤其涉及一种用于涤纶布的自动清洗装置。

背景技术

聚酯纤维，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，属于高分子化合物，于1941年发明，是当前合成纤维的第一大品种，聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，在涤纶布料生产过程中，由于加工环境处于开放式，会使新生产的涤纶布料附着大量污垢，并且涤纶布会产生静电，会使涤纶残丝附着在布料表面，影响了涤纶布料的质量，因此在生产出涤纶布料后需要对布料进行清洗。

现有专利号为：CN216891546U的适用于涤纶布的清洗设备，不仅能够充分的清洗布料，且通过拍打装置的设置，起到拍到布料的效果，清除布料表面灰尘，提高清洗效果，且具有自动补给清洗液的功能，提高了装置的实用性。

该专利通过拍打块与涤纶布接触配合清洗液对涤纶布进行清洗，而由于涤纶布在进入到清洗箱之前可能外表面附着有残丝毛絮，涤纶布在清洗时其外表面的残丝毛絮会掉落在清洗液中，而当涤纶布从清洗箱中排出时清洗液中的残丝毛絮容易再次附着在涤纶布上，从而降低涤纶布的清洗质量。

发明内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种用于涤纶布的自动清洗装置，以解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于涤纶布的自动清洗装置，包括电机、清洗箱和导辊，所述电机安装于清洗箱外侧底部，且电机前端输出轴穿过清洗箱外侧端面后连接于转辊，所述辅助机构设置于清洗箱内侧，所述辅助机构包括U型架、调节机构、移动辊、固定辊、粘毛筒和定位机构，所述U型架滑动安装于清洗箱内侧右上端，且U型架内侧设置有移动辊，所述调节机构设置于U型架顶部，所述移动辊右下侧设置有固定辊，且移动辊和固定辊外侧套设有粘毛筒，所述定位机构设置于移动辊外侧。

优选的，所述清洗箱内侧顶部铰接有盖板，且清洗箱左右两端顶部各开设有一个开口，所述开口内侧转动安装有两个送料辊，且两个送料辊分别位于开口内侧上下两端，所述转辊侧表面安装有叶片，所述导辊转动安装于清洗箱内侧底部。

优选的，所述调节机构包括转板、螺杆和导向杆，所述转板底端面中部安装有螺杆，所述螺杆与清洗箱顶部左端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆与U型架顶端面中部转动连接，所述导向杆安装于U型架顶端面边沿处，且导向杆贯穿于清洗箱内侧顶部左端。

优选的，所述定位机构包括定位凸体、连接片、多棱杆、弹簧、滑槽、圆杆、推块、衔接孔、转杆、U型板和圆形槽，所述定位凸体设置于移动辊外侧后端，且定位凸体贴合于粘毛筒后端面，所述连接片设置于粘毛筒内侧前端，所述连接片锁紧固定于移动辊前端面边沿处，所述多棱杆通过弹簧连接于滑槽内侧后端面，且多棱杆前端面中部设置有圆杆，所述滑槽开设于移动辊前端面中部，所述圆杆活动伸入于圆形槽内侧，所述推块安装有两个于多棱杆外侧，且两个推块对称设置于多棱杆左右两端，所述衔接孔开设于移动辊和粘毛筒左右端面前端，且衔接孔贯通于滑槽内后端，衔接孔覆盖于推块外侧，所述转杆转动安装于U型架内侧后端面，且转杆与U型板内侧转动连接，所述U型板安装于移动辊后端面中部，所述圆形槽开设于U型架内侧前端面。

优选的，所述移动辊和固定辊上均设置有定位凸体、连接片、多棱杆、弹簧、滑槽、圆杆、推块、衔接孔和U型板，且清洗箱内侧设置有相对应于固定辊的转杆和圆形槽。

优选的，所述粘毛筒与定位凸体侧表面相齐平，且粘毛筒与U型架内侧顶端面设置有间距。

优选的，所述多棱杆为正多边形，且滑槽内侧为相对应的正多边形。

优选的，所述弹簧的压缩距离大于圆形槽内侧深度。

优选的，所述导向杆垂直于U型架顶端面，且U型架顶部前后两端各设置有一个导向杆。

优选的，所述衔接孔内侧为条形状，且衔接孔内侧长度大于推块的位移长度。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置了辅助机构于清洗箱内侧，涤纶布在进入到清洗箱内进行清洗时带动移动辊和固定辊进行转动，而移动辊和固定辊在转动时带动外部的粘毛筒转动，使得粘毛筒在转动时将涤纶布外表面残丝毛絮进行粘贴收集，达到了便于将涤纶布外表面的残丝毛絮进行收集处理，减少涤纶布上的残丝毛絮进入到清洗箱内的清洗液中，从而防止清洗下来的残丝毛絮再次粘附在涤纶布上的外表面上，提高了涤纶布清洗质量的有益效果。

本实用新型通过设置调节机构于U型架顶部，通过转动转板带动螺杆转动，而螺杆在转动时配合清洗箱上的螺孔而带动U型架进行垂直移动，并且U型架在垂直移动时带动移动辊和移动辊外部的粘毛筒垂直移动对涤纶布施加压力，从而使得涤纶布在进入到清洗箱上与移动辊外部的粘毛筒稳定的接触。

本实用新型通过设置定位凸体在移动辊和固定辊外侧，粘毛筒在沿着移动辊和固定辊外侧进行移动接触到定位凸体后无法移动，此时使用螺栓将连接片与相对应的移动辊或者固定辊进行锁固连接，从而便于对粘毛筒进行定位。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型的清洗箱正视剖面结构示意图；

图3是本实用新型的辅助机构正视剖面结构示意图；

图4是本实用新型的调节机构结构示意图；

图5是本实用新型的定位机构侧视剖面结构示意图；

图6是本实用新型的推块连接结构示意图。

图中标号：电机-1、清洗箱-2、盖板-3、开口-4、送料辊-5、辅助机构-6、转辊-7、叶片-8、导辊-9、U型架-61、调节机构-62、移动辊-63、固定辊-64、粘毛筒-65、定位机构-66、转板-621、螺杆-622、导向杆-623、定位凸体-661、连接片-662、多棱杆-663、弹簧-664、滑槽-665、圆杆-666、推块-667、衔接孔-668、转杆-669、U型板-6610、圆形槽-6611。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1和图2所示，本实用新型在此提供一种用于涤纶布的自动清洗装置，包括电机1、清洗箱2和导辊9，电机1安装于清洗箱2外侧底部，且电机1前端输出轴穿过清洗箱2外侧端面后连接于转辊7，清洗箱2内侧顶部铰接有盖板3，且清洗箱2左右两端顶部各开设有一个开口4，开口4内侧转动安装有两个送料辊5，且两个送料辊5分别位于开口4内侧上下两端，转辊7侧表面安装有叶片8，导辊9转动安装于清洗箱2内侧底部；

具体的将该清洗装置放置于指定的位置上，并且该清洗装置外侧可设置用于涤纶布收放的收卷机构和放布机构，并且将放布机构上涤纶布的一端穿过左侧的两个送料辊5后进入到移动辊63的底部，然后涤纶布在穿过固定辊64顶部和导辊9底部，并且在穿过右侧的两个送料辊5之间后连接于外部涤纶布收集机构上；

然后打开盖板3将涤纶布清洗时所需要的清洗液导入至清洗箱2内，并且启动电机1后带动清洗箱2内侧底部的清洗液进行震动对涤纶布形成冲击，从而实现对涤纶布清洗，清洗过程中外部的收卷机构不断的带动涤纶布进行移动，从而可对涤纶布的不同位置进行清洗。

如图3所示，本实施例中辅助机构6设置于清洗箱2内侧，辅助机构6包括U型架61、调节机构62、移动辊63、固定辊64、粘毛筒65和定位机构66，U型架61滑动安装于清洗箱2内侧右上端，U型架61可于清洗箱2内侧进行垂直移动而便于带动移动辊63外侧的粘毛筒65稳定的接触到涤纶布上，且U型架61内侧设置有移动辊63，调节机构62设置于U型架61顶部，用于调节U型架61和移动辊63的位置，移动辊63右下侧设置有固定辊64，且移动辊63和固定辊64外侧套设有粘毛筒65，通过固定辊64上设置的粘毛筒65而对涤纶布底端面的残丝毛絮进行粘贴收集，定位机构66设置于移动辊63外侧；

本实施例中移动辊63和固定辊64上均设置有定位凸体661、连接片662、多棱杆663、弹簧664、滑槽665、圆杆666、推块667、衔接孔668和U型板6610，且清洗箱2内侧设置有相对应于固定辊64的转杆669和圆形槽6611，便于对固定辊64以及固定辊64外侧的粘毛筒65进行定位；

本实施例中粘毛筒65与定位凸体661侧表面相齐平，且粘毛筒65与U型架61内侧顶端面设置有间距，便于粘毛筒65在U型架61内侧稳定转动；

具体的，涤纶布在清洗箱2内移动时其上下端面分别接触到移动辊63外侧的粘毛筒65和固定辊64外侧的粘毛筒65，当涤纶布在移动时带动移动辊63和固定辊64进行转动，并且移动辊63和固定辊64带动粘毛筒65转动将涤纶布外表面的残丝毛絮进行粘贴收集。

如图4所示，本实施例中调节机构62包括转板621、螺杆622和导向杆623，转板621底端面中部为一体化结构设置有螺杆622，螺杆622与清洗箱2顶部左端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆622与U型架61顶端面中部转动连接，通过螺杆622在转动时可带动U型架61进行垂直移动，从而对U型架61的位置进行调节，导向杆623垂直焊接于U型架61顶端面边沿处，且导向杆623贯穿于清洗箱2内侧顶部左端，用于对U型架61的位置进行辅助定位；

导向杆623垂直于U型架61顶端面，且U型架61顶部前后两端各设置有一个导向杆623，提高了U型架61垂直移动过程的稳定性；

具体的，通过转动转板621带动螺杆622转动，而螺杆622在转动时配合清洗箱2顶部的螺孔而带动U型架61进行垂直移动，并且U型架61垂直移动时带动移动辊63进行垂直移动，由于移动辊63和固定辊64为错位设置，从而使得移动辊63在垂直移动后对涤纶布施加压力，使得涤纶布受到压力而稳定的贴合在移动辊63外侧的粘毛筒65上和固定辊64外侧的粘毛筒65上，更有利于粘毛筒65将涤纶布外表面的残丝毛絮粘贴收集。

如图5和图6所示，本实施例中定位机构66包括定位凸体661、连接片662、多棱杆663、弹簧664、滑槽665、圆杆666、推块667、衔接孔668、转杆669、U型板6610和圆形槽6611，定位凸体661为一体化结构设置于移动辊63外侧后端，且定位凸体661贴合于粘毛筒65后端面，用于对粘毛筒65进行定位，连接片662为一体化结构设置于粘毛筒65内侧前端，连接片662呈环状，用于带动粘毛筒65进行位置固定，连接片662锁紧固定于移动辊63前端面边沿处；

多棱杆663通过弹簧664连接于滑槽665内侧后端面，且多棱杆663前端面中部为一体化结构设置有圆杆666，多棱杆663可沿着滑槽665内侧进行水平移动，滑槽665垂直开设于移动辊63前端面中部，圆杆666活动伸入于圆形槽6611内侧，圆杆666可沿着圆形槽6611内侧进行垂直转动，推块667锁紧固定有两个于多棱杆663外侧，且两个推块667对称设置于多棱杆663左右两端，衔接孔668开设于移动辊63和粘毛筒65左右端面前端，且衔接孔668贯通于滑槽665内后端，衔接孔668覆盖于推块667外侧，可通过衔接孔668而拉动推块667进行移动，转杆669转动安装于U型架61内侧后端面，且转杆669与U型板6610内侧转动连接，U型板6610可绕着转杆669进行转动，U型板6610安装于移动辊63后端面中部，圆形槽6611开设于U型架61内侧前端面。

多棱杆663为正多边形，且滑槽665内侧为相对应的正多边形，提高了多棱杆663水平移动过程的稳定性；

其中，弹簧664的压缩距离大于圆形槽6611内侧深度，便于弹簧664在压缩时带动圆杆666脱离圆形槽6611内侧；

本实施中衔接孔668内侧为条形状，且衔接孔668内侧长度大于推块667的位移长度，便于通过衔接孔668而稳定的拉动推块667进行移动；

具体的，通过推动推块667可带动多棱杆663和圆杆666进行移动，而圆杆666在移动后脱离圆形槽6611内侧，然后拉动移动辊63带动粘毛筒65和U型板6610绕着转杆669进行转动，从而使得移动辊63在转动后末端脱离U型架61内侧；

此时可将连接片662连接于移动辊63上的螺栓进行拆卸，并且拉动粘毛筒65脱离移动辊63，此时可将粘毛筒65外表面上收集到的涤纶布残丝毛絮进行清理，也可对粘毛筒65进行更换，然后将新的粘毛筒65带动连接片662套在移动辊63上，以及使用螺栓将连接片662与移动辊63进行固定连接，并且再次推动块667，以及将移动辊63带动粘毛筒65和U型板6610推动进入到U型架61内侧，当圆杆666对齐圆形槽6611后取消对推块67推力，使得圆杆666受到弹簧664的弹力进入到圆形槽6611内侧，从而完成对移动辊63上粘毛筒65的更换工作，并且以同样的方式将固定辊64上的粘毛筒65进行清理更换。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于涤纶布的自动清洗装置，包括电机(1)、清洗箱(2)和导辊(9)，所述电机(1)安装于清洗箱(2)外侧底部，且电机(1)前端输出轴穿过清洗箱(2)外侧端面后连接于转辊(7)；

其特征在于：还包括辅助机构(6)，所述辅助机构(6)设置于清洗箱(2)内侧，所述辅助机构(6)包括U型架(61)、调节机构(62)、移动辊(63)、固定辊(64)、粘毛筒(65)和定位机构(66)，所述U型架(61)滑动安装于清洗箱(2)内侧右上端，且U型架(61)内侧设置有移动辊(63)，所述调节机构(62)设置于U型架(61)顶部，所述移动辊(63)右下侧设置有固定辊(64)，且移动辊(63)和固定辊(64)外侧套设有粘毛筒(65)，所述定位机构(66)设置于移动辊(63)外侧。

2.根据权利要求1所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述清洗箱(2)内侧顶部铰接有盖板(3)，且清洗箱(2)左右两端顶部各开设有一个开口(4)，所述开口(4)内侧转动安装有两个送料辊(5)，且两个送料辊(5)分别位于开口(4)内侧上下两端，所述转辊(7)侧表面安装有叶片(8)，所述导辊(9)转动安装于清洗箱(2)内侧底部。

3.根据权利要求1所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述调节机构(62)包括转板(621)、螺杆(622)和导向杆(623)，所述转板(621)底端面中部安装有螺杆(622)，所述螺杆(622)与清洗箱(2)顶部左端开设的螺孔内侧螺纹配合，且螺杆(622)与U型架(61)顶端面中部转动连接，所述导向杆(623)安装于U型架(61)顶端面边沿处，且导向杆(623)贯穿于清洗箱(2)内侧顶部左端。

4.根据权利要求1所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述定位机构(66)包括定位凸体(661)、连接片(662)、多棱杆(663)、弹簧(664)、滑槽(665)、圆杆(666)、推块(667)、衔接孔(668)、转杆(669)、U型板(6610)和圆形槽(6611)，所述定位凸体(661)设置于移动辊(63)外侧后端，且定位凸体(661)贴合于粘毛筒(65)后端面，所述连接片(662)设置于粘毛筒(65)内侧前端，所述连接片(662)锁紧固定于移动辊(63)前端面边沿处，所述多棱杆(663)通过弹簧(664)连接于滑槽(665)内侧后端面，且多棱杆(663)前端面中部设置有圆杆(666)，所述滑槽(665)开设于移动辊(63)前端面中部，所述圆杆(666)活动伸入于圆形槽(6611)内侧，所述推块(667)安装有两个于多棱杆(663)外侧，且两个推块(667)对称设置于多棱杆(663)左右两端，所述衔接孔(668)开设于移动辊(63)和粘毛筒(65)左右端面前端，且衔接孔(668)贯通于滑槽(665)内后端，衔接孔(668)覆盖于推块(667)外侧，所述转杆(669)转动安装于U型架(61)内侧后端面，且转杆(669)与U型板(6610)内侧转动连接，所述U型板(6610)安装于移动辊(63)后端面中部，所述圆形槽(6611)开设于U型架(61)内侧前端面。

5.根据权利要求4所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述移动辊(63)和固定辊(64)上均设置有定位凸体(661)、连接片(662)、多棱杆(663)、弹簧(664)、滑槽(665)、圆杆(666)、推块(667)、衔接孔(668)和U型板(6610)，且清洗箱(2)内侧设置有相对应于固定辊(64)的转杆(669)和圆形槽(6611)。

6.根据权利要求4所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述粘毛筒(65)与定位凸体(661)侧表面相齐平，且粘毛筒(65)与U型架(61)内侧顶端面设置有间距。

7.根据权利要求4所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述多棱杆(663)为正多边形，且滑槽(665)内侧为相对应的正多边形。

8.根据权利要求4所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述弹簧(664)的压缩距离大于圆形槽(6611)内侧深度。

9.根据权利要求3所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述导向杆(623)垂直于U型架(61)顶端面，且U型架(61)顶部前后两端各设置有一个导向杆(623)。

10.根据权利要求4所述一种用于涤纶布的自动清洗装置，其特征在于：所述衔接孔(668)内侧为条形状，且衔接孔(668)内侧长度大于推块(667)的位移长度。

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