CN216551309U - 一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，包括机架，以生产时基布经过所述机架的前后顺序划分所述机架的前后，所述机架由前至后依次安装有第一刮板、辊轮和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板的长度方向上的直线均与辊轮的轴线平行，所述第一刮板设置有能够调节所述第一刮板相对所述辊轮的位置的角度调节装置，所述辊轮连接有驱动装置，所述第二刮板贴近所述辊轮，所述第一刮板、所述辊轮和所述第二刮板的下方设置有凝固槽，所述凝固槽包括位于所述辊轮后方的入口和位于所述第一刮板前方的出口。本实用新型提供的一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，能够减少生产湿法合成革时所需的生产用地。
Description
技术领域
本实用新型涉及超纤生产设备，特别是涉及一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置。
背景技术
在湿法合成革(超纤)的生产过程中基布在涂抹浆料时需采用涂层刮匀装置将基布上的浆料刮平刮匀，涂覆浆料后的基布还需经过凝固槽进行凝固。在现有的生产过程中涂层刮匀装置刮匀浆料和凝固槽的凝固处理是分别位于两个工位上进行的，所占用的生产空间大。
有鉴于此，本发明人涂层刮除装置的结构进行深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，能够减少生产湿法合成革时所需的生产用地。
为了达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，包括机架，以生产时基布经过所述机架的前后顺序划分所述机架的前后，所述机架由前至后依次安装有第一刮板、辊轮和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板的长度方向上的直线均与辊轮的轴线平行，所述第一刮板设置有能够调节所述第一刮板相对所述辊轮的位置的角度调节装置，所述辊轮连接有驱动装置，所述第二刮板贴近所述辊轮，所述第一刮板、所述辊轮和所述第二刮板的下方设置有凝固槽，所述凝固槽包括位于所述辊轮后方的入口和位于所述第一刮板前方的出口。
进一步地，所述角度调节装置包括与所述第一刮板同轴转动的第一齿轮和转动安装于所述机架上的连接转轴，所述第一齿轮的轴线与所述第一刮板的长度方向上的直线平行，所述连接转轴的两端分别安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和涡轮，所述涡轮配合有蜗杆，所述蜗杆安装于所述机架上，所述蜗杆设置有转动手柄。
进一步地，所述机架于所述第一刮板正下方设置有上方开口的接料槽，所述接料槽位于所述凝固槽的上方，所述接料槽的延伸方向与所述第一刮板的长度方向相同，所述接料槽的两端伸出所述机架外，且所述接料槽的两端均设置有集料腔室。
进一步地，所述接料槽包括凸起部和两个端部，所述凸起部位于所述接料槽最高处，两个所述端部均位于所述接料槽的最低处，所述接料槽于所述凸起部至两个所述端部处的高度逐渐降低。
采用上述技术方案，本实用新型一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置使用时涂抹浆料的基布以涂有浆料的一面背向所述辊轮的方式绕设于所述辊轮上，通过角度调节装置调整所述第一刮板的位置使得所述第一刮板的刮角接触到基布上涂有浆料的一面。
在基布相对所述第一刮板移动的过程中所述第一刮板通过刮角与基布接触部分将基布上多余的浆料填补至缺失浆料处或者从基布上刮落，实现将基布上的浆料刮平和刮匀的效果。
基布绕设在所述辊轮上后所述辊轮在移动基布的同时，基布上的浆料不可避免的有部分浆料粘结在所述辊轮上。所述第二刮板的刮角贴近所述辊轮，当辊轮转动时所述第二刮板能够将粘结在辊轮上的浆料刮除。
将凝固槽设于所述第一刮板、所述辊轮和所述第二刮板的下方，刮匀浆料的基布经过所述辊轮后由所述入口进入所述凝固槽内，经过凝固处理后的基布从所述出口移出所述凝固槽。
在实现基布的浆料刮平刮匀和凝固槽凝固的工序的同时将生产时需要占用的生产用地减少，提高了生产场地的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的部分结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型另一角度的部分结构示意图。
标号说明：
机架1；定位通孔11；定位插销12；第一刮板2；辊轮3；第二刮板4；角度调节装置5；第一齿轮51；连接转轴52；第二齿轮53；涡轮54；蜗杆55；转动手柄56；凝固槽6；入口61；出口62；接料槽7；凸起部71；端部72；集料腔室(未示出)
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，如图1至3所示，包括机架1，以生产时基布经过所述机架1的前后顺序划分所述机架1的前后，所述机架1由前至后依次安装有现有的第一刮板2、辊轮3和第二刮板4，所述第一刮板2和所述第二刮板4的长度方向均与辊轮3的轴线平行，所述第一刮板2设置有能够调节所述第一刮板2相对所述辊轮3的位置的角度调节装置5，所述辊轮3连接有驱动装置(例如电机驱动装置或液压马达驱动装置)，所述第二刮板4贴近所述辊轮3，所述第一刮板2、所述辊轮3和所述第二刮板4的下方设置有凝固槽6，所述凝固槽6包括位于所述辊轮3后方的入口61和位于所述第一刮板2前方的出口62，凝固槽6与所述机架1固定连接。
本实用新型中的第一刮板2、辊轮3和第二刮板4均采用常规的现有的结构，第一刮板2和第二刮板4均具有笔直的平整的刮角。
本实用新型一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置使用时涂抹浆料的基布以涂有浆料的一面背向所述辊轮3的方式绕设于所述辊轮3上，通过角度调节装置5调整所述第一刮板2的位置使得所述第一刮板2的刮角接触到基布上涂有浆料的一面。
在基布相对所述第一刮板2移动的过程中所述第一刮板2通过刮角与基布接触部分将基布上多余的浆料填补至缺失浆料处或者从基布上刮落，实现将基布上的浆料刮平和刮匀的效果。
基布绕设在所述辊轮3上后所述辊轮3上的基布在移动的同时，基布上的浆料不可避免的有部分浆料粘结在所述辊轮3上。所述第二刮板4的刮角贴近所述辊轮3，当辊轮3转动时所述第二刮板4能够将粘结在辊轮3上的浆料刮除。
将凝固槽6设于所述第一刮板2、所述辊轮3和所述第二刮板4的下方，刮匀浆料的基布经过所述辊轮3后由所述入口61进入所述凝固槽6内，经过凝固处理后的基布从所述出口62移出所述凝固槽6。
所述凝固槽6内设置有引导基布移动的引导辊，基布经过所述辊轮3后绕设在所述引导辊上。
在实现基布的浆料刮平刮匀和凝固槽6凝固的工序的同时将生产时需要占用的生产用地减少，提高了生产场地的利用率。
所述角度调节装置5包括与所述第一刮板2同轴转动的第一齿轮51和转动安装于所述机架1上的连接转轴52，所述第一齿轮51的水平方向上的轴线与所述第一刮板2的长度方向平行，所述连接转轴52的两端分别安装有与所述第一齿轮51啮合的第二齿轮53和涡轮54，所述涡轮54配合有蜗杆55，所述蜗杆55安装于所述机架1上，所述蜗杆55设置有转动手柄56。
调整所述第一刮板2位置时，操作人员转动转动手柄56使所述蜗杆55带动所述涡轮54转动，所述涡轮54则通过所述连接转轴52带动所述第二齿轮53转动，所述第二齿轮53转动带动所述第一齿轮51转动，进而使得所述第一刮板2绕着所述第一齿轮51的轴线转动，使得所述第一刮板2的刮角逐渐靠近所述辊轮3或者远离所述辊轮3。
所述机架1于所述第一刮板2正下方设置有上方开口的接料槽7，所述接料槽7位于所述凝固槽6的上方，所述接料槽7的延伸方向与所述第一刮板2的长度方向相同，所述接料槽7的两端伸出所述机架1外，且所述接料槽7的两端均设置有一个集料腔室(未示出)。所述接料槽7包括凸起部71和两个端部72，所述凸起部71位于所述接料槽7最高处，两个所述端部72均位于所述接料槽7的最低处，所述接料槽7于所述凸起部71至两个所述端部72处的高度逐渐降低。
所述接料槽7能够收集所述第一刮板2从基布上刮落的浆料，当浆料落入所述接料槽7后由靠近所述凸起部71的高处向两个端部72处流动，最后很容易地由两端流入两所述集料腔室(未示出)内，如此能够方便且快速的收集浆料。
作为一种优选方案：
所述机架1的侧壁对应所述涡轮54的齿槽处开设有定位通孔11，所述定位通孔11内设置有定位插销12，所述定位插销12能够伸入伸出所述涡轮54的齿槽。当采用所述角度调节装置5调整所述第一刮板2到确定位置时，将定位插销12通过定位通孔11伸入到所述涡轮54的齿槽，内使定位插销12限制所述涡轮54转动，进而限制所述第一刮板2转动。
上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，均属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，其特征在于：包括机架，以生产时基布经过所述机架的前后顺序划分所述机架的前后，所述机架由前至后依次安装有第一刮板、辊轮和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板的长度方向上的直线均与辊轮的轴线平行，所述第一刮板设置有能够调节所述第一刮板相对所述辊轮的位置的角度调节装置，所述辊轮连接有驱动装置，所述第二刮板贴近所述辊轮，所述第一刮板、所述辊轮和所述第二刮板的下方设置有凝固槽，所述凝固槽包括位于所述辊轮后方的入口和位于所述第一刮板前方的出口。
2.根据权利要求1所述的一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，其特征在于：所述角度调节装置包括与所述第一刮板同轴转动的第一齿轮和转动安装于所述机架上的连接转轴，所述第一齿轮的轴线与所述第一刮板的长度方向上的直线平行，所述连接转轴的两端分别安装有与所述第一齿轮啮合的第二齿轮和涡轮，所述涡轮配合有蜗杆，所述蜗杆安装于所述机架上，所述蜗杆设置有转动手柄。
3.根据权利要求1所述的一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，其特征在于：所述机架于所述第一刮板正下方设置有上方开口的接料槽，所述接料槽位于所述凝固槽的上方，所述接料槽的延伸方向与所述第一刮板的长度方向相同，所述接料槽的两端伸出所述机架外，且所述接料槽的两端均设置有集料腔室。
4.根据权利要求3所述的一种用于超纤生产线的涂层刮匀装置，其特征在于：所述接料槽包括凸起部和两个端部，所述凸起部位于所述接料槽最高处，两个所述端部均位于所述接料槽的最低处，所述接料槽于所述凸起部至两个所述端部处的高度逐渐降低。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115216976A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-10-21 | 吉安市三菱超细纤维有限公司 | 一种水性双面绒面超纤pu合成革及其制备方法 |
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2021
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