CN219985162U - 一种铝型材喷涂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体，所述喷涂机主体包括移动支撑架、操作板体、主机、进料料桶、出口与主管，所述移动支撑架设置在操作板体的下表面两侧，所述主机设置在操作板体的上表面，所述进料料桶设置在主机的顶端；通过设计移动调节机构，可以当喷涂机主体在加工铝型材喷涂处理时，根据铝型材的宽度调节移动支撑架的位置处，手持手轮A带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头B在双向丝杆的外表面相向运动，且在移动头B相向移动时将两个移动支撑架相向移动至铝型材的宽度，同时在较窄的铝型材喷涂时直接将主管与喷头调节至上表面喷涂即可。

Description

一种铝型材喷涂机构

技术领域

本实用新型属于喷涂机技术领域，具体涉及一种铝型材喷涂机构。

背景技术

铝型材就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材，且在铝型材加工生产处理后需要对表面喷涂油漆保护使用，且在铝型材喷涂油漆时通常通过喷涂机喷涂油漆，且现有的喷涂机为铝型材加工生产时喷涂油漆使用的设备，且设备在喷涂处理时匀速移动在铝型材的表面进行喷涂处理，且便于在喷涂操作时更加方便，提高喷涂机对铝型材加工喷涂处理操作时的便利性；

现有的喷涂机在喷涂加固铝型材时，直接由进料料桶进入油漆后，通过喷涂机操作由连接管和喷涂头向铝型材的表面喷涂处理，因此喷涂机在加工喷涂处理铝型材时，喷涂机的支撑架为固定式结构，并在喷涂时直接手持操作喷枪进行喷涂，使得喷涂机对不同宽度的铝型材加工喷涂时手动来回操作繁琐，不便于调节移动支撑架的宽度进行喷涂机移动喷涂使用，因此将喷涂机加工不同宽度的铝型材时造成喷涂时不便于移动和均匀喷涂使用，从而影响喷涂机对不同宽度的铝型材喷涂时不方便的问题，为此我们提出一种铝型材喷涂机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材喷涂机构，以解决上述背景技术中提出喷涂机在加工铝型材操作时，不便于调节移动支撑架的宽度进行喷涂机移动喷涂使用，因此将喷涂机加工不同宽度的铝型材时造成喷涂时不便于移动和均匀喷涂使用，从而影响喷涂机对不同宽度的铝型材喷涂时不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体，所述喷涂机主体包括移动支撑架、操作板体、主机、进料料桶、出口与主管，所述移动支撑架设置在操作板体的下表面两侧，所述主机设置在操作板体的上表面，所述进料料桶设置在主机的顶端，主管设置在操作板体的下表面，所述喷涂机主体上还设置有：

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、移动喷涂组件与滑动组件，移动调节机构设置在移动支撑架与操作板体的连接处；

搅拌机构，且该搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，搅拌机构设置在进料料桶的内部。

优选的，所述主机的端部设置有出口，所述出口的端部安装有连接软管，且所述连接软管的端部与主管的端部固定连接，所述主管的下表面旋合连接有喷头。

优选的，所述移动调节组件包括开设在操作板体的中间位置处的凹槽一，所述凹槽一的内部转动连接有双向丝杆，和设置在双向丝杆端部位于操作板体表面的手轮A，所述双向丝杆的两端均设置有移动头B，且所述移动头B的下表面与移动支撑架的顶端通过螺栓固定连接。

优选的，所述双向丝杆贯穿于移动头B的内部，且两个所述移动头B相互对称设置。

优选的，所述滑动组件包括开设在操作板体两端的滑槽，和焊接固定在移动支撑架上表面两端的滑块，且所述滑块与滑槽的内部结构相吻合。

优选的，所述移动喷涂组件包括开设在操作板体内部一端的凹槽二，所述凹槽二的内部转动连接有丝杆体，所述丝杆体的外表面设置有移动头D，且所述移动头D的下表面与主管的上表面通过螺钉固定连接，和设置在丝杆体端部位于操作板体表面的手轮C。

优选的，所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在主机顶端的支架，所述支架的上表面通过螺栓固定安装有电机。

优选的，所述搅拌组件包括通过螺栓固定安装在电机端部的转轴，和通过螺栓固定安装在转轴外表面的两个搅拌器，且所述转轴的端部与搅拌器嵌入所述进料料桶内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设计移动调节机构，可以当喷涂机主体在加工铝型材喷涂处理时，根据铝型材的宽度调节移动支撑架的位置处，手持手轮A带动双向丝杆原位转动，并在双向丝杆原位转动时将两个移动头B在双向丝杆的外表面相向运动，且在移动头B相向移动时将两个移动支撑架相向移动至铝型材的宽度，同时在较窄的铝型材喷涂时直接将主管与喷头调节至上表面喷涂即可，在较宽的铝型材喷涂时，直接将主管与喷头调节至一侧喷涂，再次移动至另一侧对应喷涂，且便于通过喷涂机主体匀速移动喷涂铝型材，便于直接移动和均匀喷涂加工处。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的移动支撑架与操作板体侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型的操作板体、主管与喷头侧面结构示意图；

图4为本实用新型的搅拌器与转轴局部结构示意图；

图中：100、喷涂机主体；101、移动支撑架；1011、滑槽；1012、滑块；1013、手轮A；1014、移动头B；1015、双向丝杆；1016、凹槽一；102、操作板体；103、主机；104、进料料桶；1041、电机；1042、转轴；1043、支架；1044、搅拌器；105、出口；106、连接软管；107、主管；1071、手轮C；1072、移动头D；1073、丝杆体；1074、凹槽二；108、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体100，喷涂机主体100包括移动支撑架101、操作板体102、主机103、进料料桶104、出口105与主管107，移动支撑架101设置在操作板体102的下表面两侧，主机103设置在操作板体102的上表面，进料料桶104设置在主机103的顶端，主管107设置在操作板体102的下表面，将移动支撑架101接触于地面将喷涂机主体100稳定放置在使用的位置处，将铝型材铺设在使用的位置处，且由移动支撑架101接触于地面移动喷涂机主体100将铝型材处于操作板体102的下表面，同时向进料料桶104的内部注入油漆，通过主机103运动由出口105向连接软管106与主管107的内部进入油漆，并在主管107的内部通过喷头108喷出，且在喷涂机主体100匀速行走在铝型材的表面时通过喷头108均匀喷涂在铝型材的表面喷涂处理，喷涂机主体100上还设置有：

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、移动喷涂组件与滑动组件，移动调节机构设置在移动支撑架101与操作板体102的连接处，可以在喷涂机主体100对铝型材喷涂处理时，便于由移动调节机构调节移动支撑架101的位置和主管107与喷头108的位置进行喷涂使用，且便于在喷涂处理调节位置对不同宽度的铝型材喷涂加工处理使用，提高喷涂机主体100对铝型材加工喷涂处理操作时的便利性。

可以在主机103运转时，通过进料料桶104内部注入的油漆后由主机103向出口105、连接软管106与主管107的内部进入，并通过喷头108喷涂至铝型材的表面，且便于喷涂油漆使用，本实施例中，优选的，主机103的端部设置有出口105，出口105的端部安装有连接软管106，且连接软管106的端部与主管107的端部固定连接，主管107的下表面旋合连接有喷头108。

为了通过移动调节机构便于将喷涂机主体100在喷涂加工铝型材时调节移动支撑架101的位置，且方便移动调节喷涂使用，本实施例中，优选的，移动调节组件包括开设在操作板体102的中间位置处的凹槽一1016，凹槽一1016的内部转动连接有双向丝杆1015，和设置在双向丝杆1015端部位于操作板体102表面的手轮A1013，方便手持手轮A1013带动双向丝杆1015转动调节使用，并在双向丝杆1015转动时移动调节两个移动头B1014使用，双向丝杆1015的两端均设置有移动头B1014，且移动头B1014的下表面与移动支撑架101的顶端通过螺栓固定连接，且便于将移动头B1014在移动时带动移动支撑架101移动调节，便于移动调节移动支撑架101将喷涂机主体100处于喷涂时铝型材使用的宽度，且便于喷涂调节使用，为了便于将双向丝杆1015在移动时带动移动头B1014相向运动，且便于同时调节移动支撑架101的位置处于喷涂加工的宽度，双向丝杆1015贯穿于移动头B1014的内部，且两个移动头B1014相互对称设置，便于移动调节使用。

为了通过滑动组件便于将移动支撑架101在位置调节时稳定控制，且便于顺利调节使用，加强其稳定性，本实施例中，优选的，滑动组件包括开设在操作板体102两端的滑槽1011，和焊接固定在移动支撑架101上表面两端的滑块1012，将滑块1012在滑槽1011的内部滑动时对移动支撑架101移动时稳定控制，且便于控制使用，且滑块1012与滑槽1011的内部结构相吻合。

为了通过移动喷涂组件便于移动调节主管107与喷头108的位置，且便于移动调节后喷涂油漆加工处理，本实施例中，优选的，移动喷涂组件包括开设在操作板体102内部一端的凹槽二1074，凹槽二1074的内部转动连接有丝杆体1073，丝杆体1073的外表面设置有移动头D1072，便于在凹槽二1074的内部转动丝杆体1073使得移动头D1072在丝杆体1073的外表面移动，且便于移动调节使用，易于移动喷涂处理，且移动头D1072的下表面与主管107的上表面通过螺钉固定连接，和设置在丝杆体1073端部位于操作板体102表面的手轮C1071，便于手持手轮C1071带动丝杆体1073原位转动调节使用，且便于调节操作。

搅拌机构，且该搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，搅拌机构设置在进料料桶104的内部，可以在喷涂机主体100喷涂铝型材移动使用时，在进料料桶104内部注入油漆后，通过搅拌机构对油漆搅拌均匀喷涂使用，提高喷涂机主体100对铝型材喷涂处理的质量。

为了通过驱动组件便于提供动力带动转轴1042转动搅拌操作，本实施例中，优选的，驱动组件包括通过螺栓固定安装在主机103顶端的支架1043，支架1043的上表面通过螺栓固定安装有电机1041，便于提供动力搅拌操作，为了通过搅拌组件便于对进料料桶104内部的油漆搅拌处理，且不易产生沉淀，均匀喷涂使用，并提高喷涂的质量，搅拌组件包括通过螺栓固定安装在电机1041端部的转轴1042，和通过螺栓固定安装在转轴1042外表面的两个搅拌器1044，可以将电机1041运动带动转轴1042与搅拌器1044转动搅拌处理，且便于搅拌油漆均匀喷涂，且转轴1042的端部与搅拌器1044嵌入进料料桶104内部。

本实用新型的工作原理及使用流程：该种铝型材喷涂机构，在使用时，直接将移动支撑架101接触于地面将喷涂机主体100稳定放置在使用的位置处，且便于将喷涂机主体100在使用时，直接将铝型材铺设在使用的位置处，且由移动支撑架101接触于地面移动喷涂机主体100将铝型材处于操作板体102的下表面，同时向进料料桶104的内部注入油漆，通过主机103运动由出口105向连接软管106与主管107的内部进入油漆，并在主管107的内部通过喷头108喷出，且在喷涂机主体100匀速行走在铝型材的表面时通过喷头108均匀喷涂在铝型材的表面喷涂处理，且便于将喷涂机主体100在加工铝型材时喷涂处理；

然后当喷涂机主体100在加工铝型材喷涂处理时，此时在喷涂机主体100加工铝型材，根据铝型材的宽度调节移动支撑架101的位置处，可以手持手轮A1013带动双向丝杆1015原位转动，并在双向丝杆1015原位转动时将两个移动头B1014在双向丝杆1015的外表面相向运动，且在移动头B1014相向移动时将两个移动支撑架101相向移动至铝型材的宽度，并在移动支撑架101移动时带动滑块1012在滑槽1011的内部滑动稳定控制，同时手持手轮C1071带动丝杆体1073原位转动时，在丝杆体1073原位转动时带动移动头D1072在丝杆体1073的外表面移动，且在移动头D1072移动时将主管107与喷头108移动调节至铝型材的上表面喷涂位置处，当在较窄的铝型材喷涂时直接将主管107与喷头108调节至上表面喷涂即可，在较宽的铝型材喷涂时，直接将主管107与喷头108调节至一侧喷涂，再次移动至另一侧对应喷涂，且便于通过喷涂机主体100匀速移动喷涂铝型材，便于直接移动和均匀喷涂加工处理铝型材，提高喷涂机主体100对铝型材加工喷涂处理操作时的便利性；

然后在喷涂机主体100喷涂使用时，在进料料桶104的内部注入油漆后，在不断喷涂处理时，此时在喷涂机主体100移动喷涂造成进料料桶104内部的油漆产生沉淀，将油漆在进料料桶104的内部沉淀时，此时将电机1041通电运转带动转轴1042转动，且在转轴1042转动时带动搅拌器1044在进料料桶104的内部转动搅拌油漆，且在喷涂机主体100移动使用时不易造成油漆沉淀，便于均匀搅拌喷涂油漆加工铝型材使用，提高喷涂机主体100加工铝型材喷涂油漆使用时的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种铝型材喷涂机构，包括喷涂机主体(100)，所述喷涂机主体(100)包括移动支撑架(101)、操作板体(102)、主机(103)、进料料桶(104)、出口(105)与主管(107)，所述移动支撑架(101)设置在操作板体(102)的下表面两侧，所述主机(103)设置在操作板体(102)的上表面，所述进料料桶(104)设置在主机(103)的顶端，主管(107)设置在操作板体(102)的下表面，其特征在于：所述喷涂机主体(100)上还设置有：

移动调节机构，且该移动调节机构包括移动调节组件、移动喷涂组件与滑动组件，移动调节机构设置在移动支撑架(101)与操作板体(102)的连接处；

搅拌机构，且该搅拌机构包括驱动组件与搅拌组件，搅拌机构设置在进料料桶(104)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述主机(103)的端部设置有出口(105)，所述出口(105)的端部安装有连接软管(106)，且所述连接软管(106)的端部与主管(107)的端部固定连接，所述主管(107)的下表面旋合连接有喷头(108)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述移动调节组件包括开设在操作板体(102)的中间位置处的凹槽一(1016)，所述凹槽一(1016)的内部转动连接有双向丝杆(1015)，和设置在双向丝杆(1015)端部位于操作板体(102)表面的手轮A(1013)，所述双向丝杆(1015)的两端均设置有移动头B(1014)，且所述移动头B(1014)的下表面与移动支撑架(101)的顶端通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述双向丝杆(1015)贯穿于移动头B(1014)的内部，且两个所述移动头B(1014)相互对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述滑动组件包括开设在操作板体(102)两端的滑槽(1011)，和焊接固定在移动支撑架(101)上表面两端的滑块(1012)，且所述滑块(1012)与滑槽(1011)的内部结构相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述移动喷涂组件包括开设在操作板体(102)内部一端的凹槽二(1074)，所述凹槽二(1074)的内部转动连接有丝杆体(1073)，所述丝杆体(1073)的外表面设置有移动头D(1072)，且所述移动头D(1072)的下表面与主管(107)的上表面通过螺钉固定连接，和设置在丝杆体(1073)端部位于操作板体(102)表面的手轮C(1071)。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述驱动组件包括通过螺栓固定安装在主机(103)顶端的支架(1043)，所述支架(1043)的上表面通过螺栓固定安装有电机(1041)。

8.根据权利要求7所述的一种铝型材喷涂机构，其特征在于：所述搅拌组件包括通过螺栓固定安装在电机(1041)端部的转轴(1042)，和通过螺栓固定安装在转轴(1042)外表面的两个搅拌器(1044)，且所述转轴(1042)的端部与搅拌器(1044)嵌入所述进料料桶(104)内部。