CN208857518U - 一种退煮漂联合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及印染设备技术领域，公开了一种退煮漂联合机，依次包括退浆机构、煮练机构以及漂白机构，退浆机构包括退浆机架、轧液组件、浸泡组件、送布组件、水洗机以及驱动组件，轧液组件包括设置于退浆机架上的第一轧液辊和第二轧液辊，退浆机架上设置有调节组件，调节组件包括转动设置于第一轧液辊上且滑移设置于退浆机架上的调节齿条、转动设置于退浆机架上的调节齿轮以及设置于退浆机架上且用于固定调节齿条运动的定位件，调节齿轮与调节齿条啮合。通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果。

Description

一种退煮漂联合机

技术领域

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体地说，它涉及一种退煮漂联合机。

背景技术

联合机是指两种以上的机器同时进行操作的联合装置，可以同时进行多道工序，完成各种作业。退煮联合机适用于棉、涤、麻及混纺织物进行平幅连续式退浆以及煮练，使织物具有良好的毛效、白度等，为产品后道工序中的染色、印花的质量提供保证。全机由三个单元的联合机组成，即退浆机构、煮练机构以及漂白机构组成，可以单独运行，也可以联动运行。

现有的退煮漂联合机中的退浆机构包括输布组件、浸轧机以及水洗机，其中浸轧机包括轧液组件和浸泡组件，工作时，利用输布组件将布料输入至浸泡组件中，浸泡组件内含有一些退浆剂的液体，布料需要在液体中浸泡，从而达到退浆的效果。当布料浸泡完毕后需要经过轧液组件将布料中的液体轧干，然后进入水洗机中将布料表面含有退浆剂的液体清洗干净。

布料在浸泡组件中浸泡时，需要浸轧机对布料施加张力，使得布料的纤维分子之间的孔隙被拉开，然后退浆剂方便进入布料纤维分子之间，继而将纤维分子之间的浆料溶解至含有退浆剂的液体中；而通常提供这种张力的方式是通过浸泡组件与轧液组件之间的牵拉而产生张力，继而方便退浆。

但是，现有的浸泡组件和轧液组件之间的位置相对固定，从而使得它们之间的张力也相对固定，而需要进行退浆以及后续处理的布料种类不同，使得不同的布料中纤维分子的大小以及分布紧密程度均不同，继而导致固定的张力无法满足不同纤维分子的牵拉，从而无法保证布料的退浆效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退煮漂联合机，通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退煮漂联合机，依次包括退浆机构、煮练机构以及漂白机构，所述退浆机构包括退浆机架、轧液组件、浸泡组件、送布组件、水洗机以及驱动组件，所述轧液组件包括设置于所述退浆机架上的第一轧液辊和第二轧液辊，所述退浆机架上设置有调节组件，所述调节组件包括转动设置于所述第一轧液辊上且滑移设置于所述退浆机架上的调节齿条、转动设置于所述退浆机架上的调节齿轮以及设置于所述退浆机架上且用于固定所述调节齿条的定位件，所述调节齿轮与所述调节齿条啮合，所述第一轧液辊与所述第二轧液辊互相贴合以进行对布料的轧液工作。

通过采用上述技术方案，当工作时，先由工作人员将布料从外部牵拉至浸泡组件中，接着将布料从浸泡组件牵拉至第一轧液辊的上方，穿过第一轧液辊和第二轧液辊之间，紧接着工作人员朝向浸泡组件中添加退浆所需要的液体，最后启动驱动组件，继而带动布料在浸泡组件与轧液组件上运动；需要改变第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力时，转动调节齿轮，从而使得调节齿轮运动，当张力调节完毕后，使用定位件，从而固定调节齿条的位置，从而固定第一轧液辊的位置；通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果。

进一步的，所述定位件包括开设于所述调节齿条上的定位孔以及设置于所述退浆机架上的定位销，所述定位销穿过所述退浆机架并且插入所述定位孔内。

通过采用上述技术方案，当需要调节第一轧液辊的高度时，将定位销从定位孔中拔出，然后转动调节齿轮，随着调节齿轮转动，带动调节齿条运动，当第一轧液辊的高度调节完毕后，将定位销插入定位孔中，继而将调节齿条的位置固定；通过定位件的设置，使得第一轧液辊的位置调节完毕后能够将其固定，结构简单。

进一步的，所述定位销上固定设置有阻挡板，所述阻挡板与所述退浆机架之间的定位销上套接有定位弹簧，所述定位弹簧抵紧于所述阻挡板和所述退浆机架之间。

通过采用上述技术方案，当需要调节第一轧液辊的位置时，由工作人员朝向远离阻挡板的方向克服定位弹簧的弹力拉动定位销，使得定位销从定位孔内脱开，继而转动调节齿轮；第一轧液辊的位置调节完毕后，工作人员松开定位销，由于阻挡板受到定位弹簧的弹力，使得定位销朝向调节齿条的方向移动，从而使得定位销插入定位孔中，继而实现固定调节齿条位置的作用；通过设置定位弹簧和阻挡板，使得定位销在插入定位孔中有弹力的作用，继而方便工作人员操作。

进一步的，所述第二轧液辊的两端转动设置有微调块，所述微调块滑移设置于所述退浆机架上，所述微调块与所述退浆机架之间设置有弹性件。

通过采用上述技术方案，随着调节组件的调节，使得当第一轧液辊对第二轧液辊的压力发生改变时，第二轧液辊随着第一轧液辊的移动而发生轻微的移动，从而防止由于第一轧液辊与第二轧液辊之间的压力过大而将布料扯断的情况出现。

进一步的，所述弹性件包括固定设置于所述微调块与所述退浆机架之间的微调弹簧，所述微调块上固定设置有导向杆，所述微调弹簧套接于所述导向杆上。

通过采用上述技术方案，当第一轧液辊对第二轧液辊的压力增大时，第二轧液辊朝向背对第一轧液辊的方向移动，此时第二轧液辊两端的微调块受到微调弹簧的朝向第一轧液辊方向上的弹力；当第一轧液辊进一步朝向第二轧液辊移动，此时第二轧液辊继续朝着背对第一轧液辊的方向移动，最后微调块与导向杆抵紧，从而使得第二轧液辊不再移动；通过设置微调块以及弹性件，使得第二轧液辊会随着第一轧液辊的移动而移动，防止布料被拉断，并且导向杆防止微调弹簧在发生形变的时候发生弯曲，同时防止第二轧液辊的移动范围过大而使得第一轧液辊和第二轧液辊失去轧液能力。

进一步的，所述浸泡组件包括设置于所述退浆机架靠近地面一侧的轧液槽，所述轧液槽内设置有至少两根导布辊。

通过采用上述技术方案，使用时由输布组件将布料输入至轧液槽中，然后将布料缠绕在导布辊上，接着将布料穿过第一轧液辊和第二轧液辊之间，在轧液槽中设置至少两根导布辊，使得布料在轧液槽中浸泡的时间更久，从而使得退浆更加彻底。

进一步的，所述第一轧液辊和第二轧液辊均位于所述轧液槽上方。

通过采用上述技术方案，第一轧液辊和第二轧液辊轧出的液体随着重力的作用再次回流至轧液槽中，从而使得轧液槽中的液体不会被浪费。

进一步的，所述定位销远离所述退浆机架的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案，在定位销上设置有倒角，方便工作人员将定位销插入定位孔中。

与现有技术相比，本实用新型的优点和有益效果是：

1、通过调节第一轧液辊相对于浸泡组件之间的距离，改变了第一轧液辊与浸泡组件之间布料的张力，从而满足于不同种类布料中纤维分子之间的牵拉，从而保证了不同种类布料的退浆效果；

2、通过设置定位弹簧和阻挡板，使得定位销在插入定位孔中有弹力的作用，继而方便工作人员操作；

3、随着调节组件的调节，使得当第一轧液辊对第二轧液辊的压力发生改变时，第二轧液辊随着第一轧液辊的移动而发生轻微的移动，从而防止由于第一轧液辊与第二轧液辊之间的压力过大而将布料扯断的情况出现；

4、第一轧液辊和第二轧液辊轧出的液体随着重力的作用再次回流至轧液槽中，从而使得轧液槽中的液体不会被浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种退煮漂联合机的结构示意图；

图2为退浆机架的结构示意图，用于表示轧液组件的结构；

图3为图2中A位置的局部放大图，用于表示调节组件的结构；

图4为第一滑轨下层沿定位销轴向的剖视图，用于表示定位件的结构；

图5为煮练机架的结构示意图，用于表示挤压组件的结构；

图6为图5中沿布料运输方向上剖视图，用于表示煮练机架的内部结构；

图7为图5中沿出布口长度方向的剖视图，用于表示收拢组件的结构；

图8为图1中沿布料运输方向上的剖视图，用于表示布料在退浆机架和煮练机架中的卷绕方式。

附图标记：1、退浆机构；101、退浆机架；102、轧液组件；121、第一轧液辊；122、第二轧液辊；103、浸泡组件；131、轧液槽；132、第一导布辊；133、第二导布辊；134、第三导布辊；135、第四导布辊；105、第一水洗机；106、第一驱动电机；107、第二驱动电机；2、煮练机构；21、煮练机架；22、汽蒸箱；23、第二水洗机；3、收拢组件；31、收拢板；32、收拢辊；33、第五驱动电机；4、送布组件；41、第一送布辊；42、第二送布辊；5、漂白机构；7、滚轮；8、调节组件；81、调节齿条；82、调节齿轮；83、定位件；831、定位孔；832、定位销；9、挤压组件；91、第一压布辊；92、第二压布辊；10、第一滑轨；11、微调块；12、导向杆；13、微调弹簧；14、阻挡板；15、定位弹簧；16、滑动块；17、进布口；18、出布口；19、导入辊；20、导出辊；202、第三驱动电机；203、第四驱动电机；204、第一牵引辊；205、第二牵引辊；206、第三牵引辊；207、第二滑轨；208、第一压布块；34、驱动气缸；35、第三滑轨；36、收拢气缸；37、布料。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。

具体实施例：

参照图1，一种退煮漂联合机，依次包括退浆机构1、煮练机构2以及漂白机构5。

参照图1和图2，退浆机构1包括退浆机架101、轧液组件102、浸泡组件103、送布组件4、第一水洗机105以及驱动组件。轧液组件102包括第一轧液辊121和第二轧液辊122，浸泡组件103包括轧液槽131以及导布辊，驱动组件包括第一驱动电机106和第二驱动电机107。

参照图2，送布组件4包括通过轴承连接在退浆机架101首位端的第一送布辊41和第二送布辊42，第一送布辊41和第二送布辊42均与第一轧液辊121平行。第一送布辊41的一端穿过轴承与第一驱动电机106键连接；第二送布辊42的一端穿过轴承与第二驱动电机107键连接。

参照图2和图8，退浆机架101的下方放置有轧液槽131，轧液槽131内的侧壁上通过轴承连接有四根导布辊，分别是第一导布辊132、第二导布辊133、第三导布辊134以及第四导布辊135，四根导布辊互相平行设置。

参照图2和图3，退浆机架101上相对的两个边焊接有第一滑轨10，第一滑轨10位于轧液槽131的上方。第一滑轨10设置有上下两层，上层滑移连接有微调块11，微调块11下端的第一滑轨10侧壁上焊接有导向杆12，导向杆12上套接有弹性件，弹性件为微调弹簧13，微调弹簧13的两端分别焊接在第一滑轨10的侧壁和微调块11上。两边的第一滑轨10内均滑移连接有微调块11，第二轧液辊122通过轴承连接在两微调块11之间。

参照图3和图4，两个第一滑轨10中均相同设置；第一滑轨10的下层设置有调节组件8，调节组件8包括调节齿条81、调节齿轮82和定位件83，定位件83包括定位孔831和定位销832。调节齿条81滑移设置在第一滑轨10的下层内；调节齿轮82通过插销连接在第一滑轨10内，并且与调节齿条81相啮合。

参照图3，第一轧液辊121的端部通过轴承连接在调节齿条81远离齿的侧面。第一轧液辊121与第二轧液辊122互相平行。

参照图4，定位销832杆部的一端穿设有阻挡板14，并且与阻挡板14焊接。定位销832穿过在第一滑轨10，并且第一滑轨10的侧壁位于阻挡板14和定位销832的头部之间。定位销832上套设有定位弹簧15，定位弹簧15的两端分别抵紧在第一滑轨10的侧壁和阻挡板14上，第一滑轨10位于定位弹簧15的位置开设有供定位弹簧15抵接的凹槽。定位孔831开设在调节齿条81上，位于调节齿条81含有齿的相邻的侧面上，定位销832位于第一滑轨10内的端部可插入定位孔831内，定位销832靠近调节齿条81的一端设置有倒角。

参照图1，煮练机构2包括煮练机架21、汽蒸箱22以及第二水洗机23。

参照图5和图6，在煮练机架21靠近第一水洗机105的一端开设有进布口17，与进布口17相对的一端开设有出布口18。靠近进布口17一端的煮练机架21上通过轴承连接有导入辊19，靠近出布口18一端的煮练机架21上通过轴承连接有导出辊20，导入辊19和导出辊20互相平行。煮练机架21上固定设置有第一驱动件，第一驱动件包括第三驱动电机202和第四驱动电机203。

参照图5和图6，导入辊19的一端穿过轴承与第三驱动电机202的输出轴键连接；导出辊20的一端穿过轴承与第四驱动电机203的输出轴键连接。导出辊20和导入辊19之间的煮练机架21上通过轴承连接有三根牵引辊，牵引辊分别为第一牵引辊204、第二牵引辊205以及第三牵引辊206，第一牵引辊204位于导入辊19一侧的煮练机架21上，第三牵引辊206位于导出辊20一侧的煮练机架21上，第二牵引辊205位于第一牵引辊204与第三牵引辊206之间的煮练机架21上。

参照图5和图6，第三牵引辊206与导出辊20之间的煮练机架21上设置有挤压组件9，挤压组件9包括第一压布辊91和第二压布辊92。煮练机架21相对的两个边焊接有第二滑轨207，第二滑轨207位于第三牵引辊206的上端，并且位于第三牵引辊206与导出辊20之间。第二压布辊92的两端通过轴承连接在煮练机架21，第二压布辊92位于第一压布辊91的下侧。第一压布辊91的两端通过轴承连接有第一压布块208，第一压布块208滑移设置在第二滑轨207中。第二滑轨207的顶部固定设置有驱动气缸34，驱动气缸34的活塞杆与第一压布块208固定连接，用于推动第一压布块208在第二滑轨207内滑移。第二压布辊92的表面包裹有一层海绵层。第二压布辊92与第一牵引辊204平行，第二压布辊92与导出辊20互相平行。

参照图6和图7，第二压布辊92与第三牵引辊206之间的煮练机架21上设置有收拢组件3，收拢组件3包括收拢板31、收拢辊32以及第二驱动件，第二驱动件为第五驱动电机33。收拢板31有两块，煮练机架21的侧壁上焊接有第三滑轨35，收拢板31滑移卡接在第三滑轨35内。两收拢板31与煮练机架21的侧壁均平行，并且煮练机架21的侧壁上固定设置有调节件，调节件为收拢气缸36，收拢气缸36的活塞杆与收拢板31固定连接。两收拢板31之间间隔设置，形成供布料37穿过的通道，通道沿长度方向上与第二压布辊92垂直。

参照图6和图7，收拢板31远离第二压布辊92的一端通过插销转动设置有滚轮7。第五驱动电机33固定设置在煮练机架21的外侧，收拢辊32通过轴承连接在滚轮7和第三牵引辊206之间的煮练机架21上，并且一端穿过煮练机架21与第五驱动电机33的输出轴键连接。收拢辊32与第二压布辊92平行，而且表面上自中央向两侧对称设置有左旋螺纹和右旋螺纹。

布料37在退浆机构1内的卷绕方式：

参照图8，工作人员牵拉布料37，从第一送布辊41的上方绕过，绕至第一导布辊132的侧面，由导布辊的侧面绕至第二导布辊133的底部；然后从第二导布辊133的底部绕至第三导布辊134的底部，再从第三导布辊134远离第一导布辊132的一侧绕过；然后从第三导布辊134的侧面绕至第四导布辊135的顶部，从第四导布辊135的顶部绕至靠近第一送布辊41的一侧；从第一轧液辊121和第二轧液辊122之间穿过，最后绕至第二送布辊42，由第二送布辊42将布料37输送至第一水洗机105中。

布料37从第一水洗机105中出来后绕至导入辊19的顶部，接着被牵拉至第一牵引辊204的底部；然后布料37由第一牵引辊204的底部牵拉至第二牵引辊205的顶部，再由第二牵引辊205的底部牵拉至第三牵引辊206的底部，接着由第三牵引辊206的底部牵拉至收拢辊32的顶部；然后布料37从滚轮7上绕过，从两收拢板31之间穿过，接着从出布口18出来，接着绕至导出辊20的顶部，由导出辊20将布料37运送至汽蒸箱22中，然后进入第二水洗箱中，最后被输送至漂白机构5中，布料37卷绕过程结束。

具体使用过程：

使用时，工作人员先将布料37牵拉卷绕在退浆机构1、煮练机构2以及漂白机构5上，然后工作人员朝向轧液槽131中添加含有退浆剂的液体，朝向煮练机架21内添加烧碱等其他助剂的液体；同时启动第一驱动电机106、第二驱动电机107、第三驱动电机202、第四驱动电机203以及第五驱动电机33，继而退煮漂联合机开始工作。

当需要第一轧液辊121对第二轧液辊122上的压力时，将定位销832从定位孔831中拔出，然后转动调节齿轮82，使得调节齿轮82发生位移，从而调节第一轧液辊121相对于第二轧液辊122的位置，从而改变对第二轧液辊122上的压力。随着第一轧液辊121对第二轧液辊122的压力不同，第二轧液辊122两端的滑动块16也相应作出微调。

当遇到不同厚度的布料37而需要调节两收拢板31之间的距离时，通过控制收拢气缸36的伸缩，使得两收拢板31在第三滑轨35内滑移，从而调节两收拢板31之间的距离，从而使得不同厚度的布料37均能穿过两收拢板31之间形成通道6。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种退煮漂联合机，依次包括退浆机构(1)、煮练机构(2)以及漂白机构(5)，所述退浆机构(1)包括退浆机架(101)、轧液组件(102)、浸泡组件(103)、送布组件(4)、水洗机以及驱动组件，所述轧液组件(102)包括设置于所述退浆机架(101)上的第一轧液辊(121)和第二轧液辊(122)，其特征在于：所述退浆机架(101)上设置有调节组件(8)，所述调节组件(8)包括转动设置于所述第一轧液辊(121)上且滑移设置于所述退浆机架(101)上的调节齿条(81)、转动设置于所述退浆机架(101)上的调节齿轮(82)以及设置于所述退浆机架(101)上且用于固定所述调节齿条(81)的定位件(83)，所述调节齿轮(82)与所述调节齿条(81)啮合，所述第一轧液辊(121)与所述第二轧液辊(122)互相贴合以进行对布料(37)的轧液工作。

2.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述定位件(83)包括开设于所述调节齿条(81)上的定位孔(831)以及设置于所述退浆机架(101)上的定位销(832)，所述定位销(832)穿过所述退浆机架(101)并且插入所述定位孔(831)内。

3.根据权利要求2所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述定位销(832)上固定设置有阻挡板(14)，所述阻挡板(14)与所述退浆机架(101)之间的定位销(832)上套接有定位弹簧(15)，所述定位弹簧(15)抵紧于所述阻挡板(14)和所述退浆机架(101)之间。

4.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述第二轧液辊(122)的两端转动设置有微调块(11)，所述微调块(11)滑移设置于所述退浆机架(101)上，所述微调块(11)与所述退浆机架(101)之间设置有弹性件。

5.根据权利要求4所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述弹性件包括固定设置于所述微调块(11)与所述退浆机架(101)之间的微调弹簧(13)，所述微调块(11)上固定设置有导向杆(12)，所述微调弹簧(13)套接于所述导向杆(12)上。

6.根据权利要求1所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述浸泡组件(103)包括设置于所述退浆机架(101)靠近地面一侧的轧液槽(131)，所述轧液槽(131)内设置有至少两根导布辊。

7.根据权利要求6所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述第一轧液辊(121)和第二轧液辊(122)均位于所述轧液槽(131)上方。

8.根据权利要求3所述的一种退煮漂联合机，其特征在于：所述定位销(832)远离所述退浆机架(101)的一端设置有倒角。