CN114395878B - 一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，本发明涉及布料印染技术领域。该高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，通过卷绕组件的设置，当坯布水洗烘干完成后进行卷绕时，通过刮板的设置，烘干完成后坯布会首先经过滑动安装的刮板，将坯布一侧的绒毛等杂物进行刮除，同时通过传动轴套以及弹性连接带的配合，能够带动外轴套通过限位柱转动，使其通过外侧固定安装的若干个刮刀，将布匹另一侧的绒毛等杂物进行刮除处理，而后进行打卷，在进行刮除的同时，限位柱以及外轴套和若干个刮刀能够根据布匹卷绕的厚度，沿着矩形槽的开设方向进行调节，保证坯布的清理效果以及后续的染色、固色。

Description

一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法

技术领域

本发明涉及布料印染技术领域，具体为一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法。

背景技术

平幅印染主要时通过对布料进行翻布、烧毛、冷堆、水洗等步骤后进行定型染色，使得布面的前处理效果、染色效果以及染色色牢度等各种指标能够达到要求。

布料在进行前处理的过程中，需要对其进行平幅水洗，即通过汽蒸以及不同温度的连续水洗，去除布料表面的绒毛杂物的同时保证布料表面的平整及染色匀透，提高其固色率，而在进行水洗、烘干完成后打卷时，表面通常会残留有绒毛等杂物，影响设备的打卷效果的同时会对后续的染色、固色造成影响，同时设备在进行水洗的过程中大多是将坯布的一端穿入设备内部而后拉出，难以保持坯布放置位置的同时使得放入时较为繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，解决了残留的杂物易影响绕卷以及后续的染色固色作业、坯布放置便捷性较差的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，包括机体，所述机体的内部固定安装有内箱体，所述机体的侧面固定安装有烘干模块，所述机体的侧面固定安装有控制板，所述机体的侧面中部开设有放料口，所述内箱体的一端固定安装有蒸汽组件，所述机体的侧面中部设置有卷绕组件；所述内箱体的内部两侧均设置有浸染组件，所述内箱体的内部中心位置设置有轧干组件，所述卷绕组件包含有固定板，所述固定板有两个、且分别固定安装在机体的侧面两端，其中一个所述固定板的端部转动安装有传动轴套，另一个所述固定板的端部转动安装有限位轴套，所述限位轴套与对应的固定板之间固定安装有定位弹簧、且通过定位弹簧的配合与对应的固定板滑动连接，所述传动轴套与限位轴套之间固定安装有卷绕辊，两个所述固定板的内侧均开设有矩形槽、且通过矩形槽滑动安装有限位柱，所述限位柱的两端均固定安装有支撑弹簧、且两个所述支撑弹簧的另一端分别固定连接至对应的矩形槽内部，所述限位柱的外侧转动套接有外轴套，所述外轴套的外侧固定安装有若干个刮刀，所述传动轴套与外轴套外侧转动连接有弹性连接带、且通过弹性连接带相互传动。

优选的，所述浸染组件包含有调节架，所述调节架的两侧端部均固定安装有限位滑杆，所述机体的内部两侧均开设有滑槽，所述调节架分别通过若干个限位滑杆以及对应的滑槽的配合滑动安装在机体的内部，所述调节架的底部两侧均固定安装有定位杆、且通过定位杆转动安装有输送辊，两个所述输送辊之间相互对应、且对应的两个输送辊的端部之间均转动连接有输送带，所述机体的内部两侧均设置有液压连杆，所述调节架的顶面中部开设有定位孔、且通过定位孔与液压连杆的端部固定连接。

优选的，所述轧干组件包含有密封板，所述密封板固定安装在内箱体的内部中心位置，所述密封板的顶面转动安装有底压轴，所述底压轴的上方设置有顶压轴，所述顶压轴的顶面转动安装有凹形架，所述凹形架的两端均固定安装有滑块、且通过滑块滑动安装在机体内侧开设的滑槽内部，两侧的所述滑块的顶面均固定安装有衔接弹簧、且若干个衔接弹簧的另一端均固定连接至浸染组件底部。

优选的，所述顶压轴通过凹形架以及滑块的配合转动安装在底压轴的上方、且与机体滑动连接。

优选的，所述机体的端部固定安装有弧形板，所述弧形板的内部两侧均开设有弧形槽、且通过弧形槽滑动安装有刮板，所述刮板的安装位置与卷绕辊之间相互对应。

优选的，所述蒸汽组件包含有蒸汽箱，所述蒸汽箱固定安装在内箱体的内部、且高度与内箱体保持齐平，所述蒸汽箱的侧面固定安装有衔接管。

优选的，若干个所述刮刀均匀分布在外轴套的圆周外侧、且均与外轴套以及卷绕辊之间相互平行。

优选的，两个所述支撑弹簧分别位于对应的矩形槽内部、两个所述支撑弹簧之间相互平行。

一种高固色率的低能耗连续式平幅印染方法，具体包含以下步骤：

S1、布料选取：选取一匹粘胶织布坯布，按照所需尺寸对其进行裁剪，裁剪完成后通过烧毛机对其进行坯布烧毛，正反面各烧毛两次；

S2、冷堆：按照比例1:1.2配置双氧水和精炼酶，双氧水的浓度为30％，然后将烧毛后的坯布进行浸轧，浸轧完成后堆置24小时；

S3、平幅水洗：通过控制板控制内箱体内部的加热组件运行，将内箱体内部两侧的水温分别加热至95℃、70℃，而后通过衔接管连接蒸汽管道，将坯布的一端拉直，然后通过放料口放入机体的内部同时将坯布的端部缠绕至卷绕辊的外侧，通过外接驱动电机带动传动轴套转动，从而带动卷绕辊以及限位轴套转动进行卷绕作业，当设备运行时通过液压连杆的运行，使其带动两侧的调节架通过限位滑杆向下平移，当调节架向下移动的同时，能够同时带动底部的定位杆以及输送辊向下移动，将坯布压至内箱体内部进行水洗作业，同时通过蒸汽箱的汽蒸，使得坯布经过两次水洗后进行卷绕，当坯布经第一次水洗后，其两侧会与转动的底压轴以及下移的顶压轴接触，将水分进行轧干，而后进行二次水洗，直至经过卷绕输送出机体后烘干模块运行，对布匹进行烘干，烘干完成后坯布会首先经过滑动安装的刮板，将坯布一侧的绒毛等杂物进行刮除，同时通过传动轴套以及弹性连接带的配合，能够带动外轴套通过限位柱转动，使其通过外侧固定安装的若干个刮刀，将布匹另一侧的绒毛等杂物进行刮除处理，而后进行打卷，在进行刮除的同时，限位柱以及外轴套和若干个刮刀，能够根据布匹卷绕的厚度，沿着矩形槽的开设方向进行调节；

S4、染色：按照染色配方将比例的染色剂兑入染色机，而后将坯布按步骤依次进行染色、烘干、固色、汽蒸、冲洗、烘干，然后经成品检验后进行成品卷绕。

有益效果

本发明提供了一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，通过卷绕组件的设置，当坯布水洗烘干完成后进行卷绕时，通过刮板的设置，烘干完成后坯布会首先经过滑动安装的刮板，将坯布一侧的绒毛等杂物进行刮除，同时通过传动轴套以及弹性连接带的配合，能够带动外轴套通过限位柱转动，使其通过外侧固定安装的若干个刮刀，将布匹另一侧的绒毛等杂物进行刮除处理，而后进行打卷，在进行刮除的同时，限位柱以及外轴套和若干个刮刀能够根据布匹卷绕的厚度，沿着矩形槽的开设方向进行调节，保证坯布的清理效果以及后续的染色、固色。

(2)、该高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，通过浸染组件的设置，当布料放置完成后，通过浸染组件的运行，能够带动放置的坯布向下移动直至达到适合的浸染效果后停止，提升了设备放置、拿取布料的便捷性，同时保证了布料的水洗效果。

(3)、该高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，通过轧干组件的设置，当调节架向下移动的过程中能够同时通过对应的衔接弹簧向下压动凹形架，使其带动底部转动安装的顶压轴向下移动、通过底压轴的配合将一次水洗的坯布进行轧干，保证坯布的水洗效果的同时能够有效的避免其影响坯布的放置、拿取。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1剖视结构示意图；

图3为本发明浸染组件结构示意图；

图4为本发明A点放大结构示意图；

图5为本发明卷绕组件结构示意图；

图6为本发明图5剖视结构示意图；

图7为本发明B点放大结构示意图；

图8为本发明c点放大结构示意图；

图9为本发明流程示意图；

图10为本平幅水洗示意图。

图中：1、机体；101、控制板；102、放料口；103、滑槽；104、液压连杆；2、烘干模块；3、内箱体；301、密封板；302、底压轴；303、顶压轴；304、凹形架；305、滑块；3051、衔接弹簧；4、蒸汽箱；401、衔接管；5、调节架；501、定位孔；502、限位滑杆；503、定位杆；504、输送辊；505、输送带；6、固定板；601、矩形槽；7、弧形板；701、弧形槽；702、刮板；8、传动轴套；801、弹性连接带；9、限位轴套；901、定位弹簧；10、卷绕辊；11、限位柱；1101、外轴套；1102、刮刀；1103、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，包括机体1，机体1的内部固定安装有内箱体3，机体1的侧面固定安装有烘干模块2，机体1的侧面固定安装有控制板101，机体1的侧面中部开设有放料口102，内箱体3的一端固定安装有蒸汽组件，机体1的侧面中部设置有卷绕组件；内箱体3的内部两侧均设置有浸染组件，内箱体3的内部中心位置设置有轧干组件，卷绕组件包含有固定板6，固定板6有两个、且分别固定安装在机体1的侧面两端，其中一个固定板6的端部转动安装有传动轴套8，另一个固定板6的端部转动安装有限位轴套9，限位轴套9与对应的固定板6之间固定安装有定位弹簧901、且通过定位弹簧901的配合与对应的固定板6滑动连接，传动轴套8与限位轴套9之间固定安装有卷绕辊10，两个固定板6的内侧均开设有矩形槽601、且通过矩形槽601滑动安装有限位柱11，限位柱11的两端均固定安装有支撑弹簧1103、且两个支撑弹簧1103的另一端分别固定连接至对应的矩形槽601内部，限位柱11的外侧转动套接有外轴套1101，外轴套1101的外侧固定安装有若干个刮刀1102，传动轴套8与外轴套1101外侧转动连接有弹性连接带801、且通过弹性连接带801相互传动，浸染组件包含有调节架5，调节架5的两侧端部均固定安装有限位滑杆502，机体1的内部两侧均开设有滑槽103，调节架5分别通过若干个限位滑杆502以及对应的滑槽103的配合滑动安装在机体1的内部，调节架5的底部两侧均固定安装有定位杆503、且通过定位杆503转动安装有输送辊504，两个输送辊504之间相互对应、且对应的两个输送辊504的端部之间均转动连接有输送带505，机体1的内部两侧均设置有液压连杆104，调节架5的顶面中部开设有定位孔501、且通过定位孔501与液压连杆104的端部固定连接，轧干组件包含有密封板301，密封板301固定安装在内箱体3的内部中心位置，密封板301的顶面转动安装有底压轴302，底压轴302的上方设置有顶压轴303，顶压轴303的顶面转动安装有凹形架304，凹形架304的两端均固定安装有滑块305、且通过滑块305滑动安装在机体1内侧开设的滑槽103内部，两侧的滑块305的顶面均固定安装有衔接弹簧3051、且若干个衔接弹簧3051的另一端均固定连接至浸染组件底部，顶压轴303通过凹形架304以及滑块305的配合转动安装在底压轴302的上方、且与机体1滑动连接，机体1的端部固定安装有弧形板7，弧形板7的内部两侧均开设有弧形槽701、且通过弧形槽701滑动安装有刮板702，刮板702的安装位置与卷绕辊10之间相互对应，蒸汽组件包含有蒸汽箱4，蒸汽箱4固定安装在内箱体3的内部、且高度与内箱体3保持齐平，蒸汽箱4的侧面固定安装有衔接管401，若干个刮刀1102均匀分布在外轴套1101的圆周外侧、且均与外轴套1101以及卷绕辊10之间相互平行，两个支撑弹簧1103分别位于对应的矩形槽601内部、两个支撑弹簧1103之间相互平行，传动轴套8能够与外接电机相互衔接传动，外接电机为现有的步进电机，烘干模块2、液压连杆104、控制板101以及内箱体3内部的加热组件均为现有装置，控制板101用于控制液压连杆104以及加热组件的运行。

使用时，布料选取：选取一匹粘胶织布坯布，按照所需尺寸对其进行裁剪，裁剪完成后通过烧毛机对其进行坯布烧毛，正反面各烧毛两次；冷堆：按照比例1:1.2配置双氧水和精炼酶，双氧水的浓度为30％，然后将烧毛后的坯布进行浸轧，浸轧完成后堆置24小时；平幅水洗：通过控制板101控制内箱体3内部的加热组件运行，将内箱体3内部两侧的水温分别加热至95℃、70℃，而后通过衔接管401连接蒸汽管道，将坯布的一端拉直，然后通过放料口102放入机体1的内部同时将坯布的端部缠绕至卷绕辊10的外侧，通过外接驱动电机带动传动轴套8转动，从而带动卷绕辊10以及限位轴套9转动进行卷绕作业，当设备运行时通过液压连杆104的运行，使其带动两侧的调节架5通过限位滑杆502向下平移，当调节架5向下移动的同时，能够同时带动底部的定位杆503以及输送辊504向下移动，将坯布压至内箱体3内部进行水洗作业，同时通过蒸汽箱4的汽蒸，使得坯布经过两次水洗后进行卷绕，当坯布经第一次水洗后，其两侧会与转动的底压轴302以及下移的顶压轴303接触，将水分进行轧干，而后进行二次水洗，直至经过卷绕输送出机体1后烘干模块2运行，对布匹进行烘干，烘干完成后坯布会首先经过滑动安装的刮板702，将坯布一侧的绒毛等杂物进行刮除，同时通过传动轴套8以及弹性连接带801的配合，能够带动外轴套1101通过限位柱11转动，使其通过外侧固定安装的若干个刮刀1102，将布匹另一侧的绒毛等杂物进行刮除处理，而后进行打卷，在进行刮除的同时，限位柱11以及外轴套1101和若干个刮刀1102，能够根据布匹卷绕的厚度，沿着矩形槽601的开设方向进行调节；染色：按照染色配方将比例的染色剂兑入染色机，而后将坯布按步骤依次进行染色、烘干、固色、汽蒸、冲洗、烘干，然后经成品检验后进行成品卷绕。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，包括机体（1），所述机体（1）的内部固定安装有内箱体（3），所述机体（1）的侧面固定安装有烘干模块（2），所述机体（1）的侧面固定安装有控制板（101），其特征在于：所述机体（1）的侧面中部开设有放料口（102），所述内箱体（3）的一端固定安装有蒸汽组件，所述机体（1）的侧面中部设置有卷绕组件；所述内箱体（3）的内部两侧均设置有浸染组件，所述内箱体（3）的内部中心位置设置有轧干组件；

所述卷绕组件包含有固定板（6），所述固定板（6）有两个、且分别固定安装在机体（1）的侧面两端，其中一个所述固定板（6）的端部转动安装有传动轴套（8），另一个所述固定板（6）的端部转动安装有限位轴套（9），所述限位轴套（9）与对应的固定板（6）之间固定安装有定位弹簧（901）、且通过定位弹簧（901）的配合与对应的固定板（6）滑动连接，所述传动轴套（8）与限位轴套（9）之间固定安装有卷绕辊（10），两个所述固定板（6）的内侧均开设有矩形槽（601）、且通过矩形槽（601）滑动安装有限位柱（11），所述限位柱（11）的两端均固定安装有支撑弹簧（1103）、且两个所述支撑弹簧（1103）的另一端分别固定连接至对应的矩形槽（601）内部，所述限位柱（11）的外侧转动套接有外轴套（1101），所述外轴套（1101）的外侧固定安装有若干个刮刀（1102），所述传动轴套（8）与外轴套（1101）外侧转动连接有弹性连接带（801）、且通过弹性连接带（801）相互传动；

所述浸染组件包含有调节架（5），所述调节架（5）的两侧端部均固定安装有限位滑杆（502），所述机体（1）的内部两侧均开设有滑槽（103），所述调节架（5）分别通过若干个限位滑杆（502）以及对应的滑槽（103）的配合滑动安装在机体（1）的内部，所述调节架（5）的底部两侧均固定安装有定位杆（503）、且通过定位杆（503）转动安装有输送辊（504），两个所述输送辊（504）之间相互对应、且对应的两个输送辊（504）的端部之间均转动连接有输送带（505），所述机体（1）的内部两侧均设置有液压连杆（104），所述调节架（5）的顶面中部开设有定位孔（501）、且通过定位孔（501）与液压连杆（104）的端部固定连接；

所述轧干组件包含有密封板（301），所述密封板（301）固定安装在内箱体（3）的内部中心位置，所述密封板（301）的顶面转动安装有底压轴（302），所述底压轴（302）的上方设置有顶压轴（303），所述顶压轴（303）的顶面转动安装有凹形架（304），所述凹形架（304）的两端均固定安装有滑块（305）、且通过滑块（305）滑动安装在机体（1）内侧开设的滑槽（103）内部，两侧的所述滑块（305）的顶面均固定安装有衔接弹簧（3051）、且若干个衔接弹簧（3051）的另一端均固定连接至浸染组件底部，所述顶压轴（303）通过凹形架（304）以及滑块（305）的配合转动安装在底压轴（302）的上方、且与机体（1）滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，其特征在于：所述机体（1）的端部固定安装有弧形板（7），所述弧形板（7）的内部两侧均开设有弧形槽（701）、且通过弧形槽（701）滑动安装有刮板（702），所述刮板（702）的安装位置与卷绕辊（10）之间相互对应。

3.根据权利要求2所述的一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，其特征在于：所述蒸汽组件包含有蒸汽箱（4），所述蒸汽箱（4）固定安装在内箱体（3）的内部、且高度与内箱体（3）保持齐平，所述蒸汽箱（4）的侧面固定安装有衔接管（401）。

4.根据权利要求1所述的一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统及其方法，其特征在于：若干个所述刮刀（1102）均匀分布在外轴套（1101）的圆周外侧、且均与外轴套（1101）以及卷绕辊（10）之间相互平行。

5.根据权利要求3所述的一种高固色率的低能耗连续式平幅印染系统，其特征在于：两个所述支撑弹簧（1103）分别位于对应的矩形槽（601）内部、两个所述支撑弹簧（1103）之间相互平行。

6.一种如权利要求5所述高固色率的低能耗连续式平幅印染系统的印染方法，具体包含以下步骤：

S1、布料选取：选取一匹粘胶织布坯布，按照所需尺寸对其进行裁剪，裁剪完成后通过烧毛机对其进行坯布烧毛，正反面各烧毛两次；

S2、冷堆：按照比例1:1.2配置双氧水和精炼酶，双氧水的浓度为30％，然后将烧毛后的坯布进行浸轧，浸轧完成后堆置24小时；

S3、平幅水洗：通过控制板（101）控制内箱体（3）内部的加热组件运行，将内箱体（3）内部两侧的水温分别加热至95℃、70℃，而后通过衔接管（401）连接蒸汽管道，将坯布的一端拉直，然后通过放料口（102）放入机体（1）的内部同时将坯布的端部缠绕至卷绕辊（10）的外侧，通过外接驱动电机带动传动轴套（8）转动，从而带动卷绕辊（10）以及限位轴套（9）转动进行卷绕作业，当设备运行时通过液压连杆（104）的运行，使其带动两侧的调节架（5）通过限位滑杆（502）向下平移，当调节架（5）向下移动的同时，能够同时带动底部的定位杆（503）以及输送辊（504）向下移动，将坯布压至内箱体（3）内部进行水洗作业，同时通过蒸汽箱（4）的汽蒸，使得坯布经过两次水洗后进行卷绕，当坯布经第一次水洗后，其两侧会与转动的底压轴（302）以及下移的顶压轴（303）接触，将水分进行轧干，而后进行二次水洗，直至经过卷绕输送出机体（1）后烘干模块（2）运行，对布匹进行烘干，烘干完成后坯布会首先经过滑动安装的刮板（702），将坯布一侧的绒毛杂物进行刮除，同时通过传动轴套（8）以及弹性连接带（801）的配合，能够带动外轴套（1101）通过限位柱（11）转动，使其通过外侧固定安装的若干个刮刀（1102），将布匹另一侧的绒毛杂物进行刮除处理，而后进行打卷，在进行刮除的同时，限位柱（11）以及外轴套（1101）和若干个刮刀（1102），能够根据布匹卷绕的厚度，沿着矩形槽（601）的开设方向进行调节；

S4、染色：按照染色配方将比例的染色剂兑入染色机，而后将坯布按步骤依次进行染色、烘干、固色、汽蒸、冲洗、烘干，然后经成品检验后进行成品卷绕。