CN113681854B - 一种圆柱管膜成型牵伸装置 - Google Patents
一种圆柱管膜成型牵伸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113681854B CN113681854B CN202111238361.6A CN202111238361A CN113681854B CN 113681854 B CN113681854 B CN 113681854B CN 202111238361 A CN202111238361 A CN 202111238361A CN 113681854 B CN113681854 B CN 113681854B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- column
- pressing die
- film
- fixed
- lower pressing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/355—Conveyors for extruded articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B7/00—Mixing; Kneading
- B29B7/02—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type
- B29B7/06—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices
- B29B7/10—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary
- B29B7/106—Mixing; Kneading non-continuous, with mechanical mixing or kneading devices, i.e. batch type with movable mixing or kneading devices rotary using rotary casings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
Abstract
本发明公开了自动化设备领域内的一种圆柱管膜成型牵伸装置,包括机架,所述机架其中一端设置有塑料挤出机,所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置,所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连,所述机架的另一端设置有成型模组,所述成型模组分为上压膜和下压膜,所述上压膜和下压膜的膜体内均设置有弧形腔,所述上压膜和下压膜的弧形腔之间设置有芯柱,所述上压膜和下压膜两端头处的两侧均设置有滑块,所述滑块套接于光轴上,所述上压膜和下压膜两端头均与第一气缸伸缩端相连。本发明通过混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出,然后直接牵伸呈圆柱管状膜,减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。
Description
技术领域
本发明涉及自动化设备技术领域,特别是一种圆柱管膜成型牵伸装置。
背景技术
目前国内外的PP、PE编织设备,均是采用传统的平模-剖丝-收卷工艺来完成编织所需的膜料。
但是,在传统设备制作过程中,剖丝牵伸过程中由于产品规格不同,膜料的宽度也由1-20mm不尽相同,膜料宽度越窄其强度就越低,在剖丝牵伸过程中膜料就很容易断;另外,传统设备在牵伸完成后需要将膜料收卷至纱菱上,但是在收卷过程中会发生多次静止高速摩擦,对膜料的强度至少会影响15%,收卷时的张力也会对膜料产生较大的破坏。
发明内容
根据本发明需要解决的技术问题,本发明提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置,可使用混料装置将母粒等物料进行充分混合并通过挤出机挤出,然后直接牵伸呈圆柱管状膜,减少平面牵伸引起的牵伸不均匀问题。
为实现上述目的,本发明提供了一种圆柱管膜成型牵伸装置,包括机架,所述机架其中一端设置有塑料挤出机,所述塑料挤出机进料口的正上方设置有混料装置,所述混料装置的出料口与塑料挤出机的进料口相连,所述机架的另一端设置有成型模组,所述成型模组分为上压模和下压模,所述上压模和下压模的模体内均设置有弧形腔,所述上压模和下压模的弧形腔之间设置有芯柱,所述上压模和下压模两端头处的两侧均设置有滑块,所述滑块套接于光轴上,所述上压模和下压模两端头均与第一气缸伸缩端相连。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述芯柱分为前芯柱和后芯柱,所述前芯柱的长度与上压模和下压模的长度相同,所述后芯柱的直径为前芯柱直径的二分之一。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述前芯柱和后芯柱的芯柱内设置有夹层,并在夹层中设置有电热丝。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述混料装置包括第一固定柱、桶体、活动盘、第二固定柱、第二气缸、抵柱、第三固定柱、从动齿轮和驱动齿轮,所述塑料挤出机的顶部设置有支撑板,所述支撑板呈凹字形,并于两侧固定有第一支撑架和第二支撑架,所述第一支撑架上设置有驱动齿轮和从动齿轮,并且两齿轮相互啮合,所述第二支撑架与第一支撑架的相对面上设置有连接座,背面固定有第二气缸,所述从动齿轮平面上固定有上下对称的第一固定柱和第三固定柱,中心处固定有第二固定柱,所述第二固定柱的另一端与第二支撑架连接,所述第一固定柱、第二固定柱和第三固定柱上穿接桶体,所述桶体和第二支撑架之间设置有活动盘,所述活动盘顶部与连接座活动连接,底部通过桶体上的抵柱和第二气缸伸缩端相抵。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述桶体与第一支撑架之间设置有弹簧,并且桶体内部与第一固定柱和第二固定柱穿接处设置有套体。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述桶体的外桶壁上设置有伸缩板,所述伸缩板与固定在外桶壁上的第三气缸伸缩端相连。
本发明在一较佳实施方式中可进一步配置为,所述抵柱的顶端和第二气缸伸缩端端头均为球形。
有益效果:本发明的圆柱管膜成型牵引装置,可直接成型圆柱管膜并进行牵伸,牵伸更加均匀,收卷过程中也无需担心摩擦和张力的问题,混料装置可以在转动的同时往复移动,使得物料混合更加均匀。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明成型模组示意图。
图3为本发明混料装置主视图。
图4为本发明混料装置左视图。
图5为本发明混料装置剖视图。
图6为本发明伸缩板示意图。
图中:1为塑料挤出机;2为混料装置;3为机架;4为成型模组;5为第一气缸;6为上压模;7为下压模;8为后芯柱;9为前芯柱;10为滑块;11为第一固定柱;12为桶体;13为活动盘;14为第二固定柱;15为第二气缸;16为抵柱;17为第三固定柱;18为从动齿轮;19为驱动齿轮;20为弹簧;21为套体;22为伸缩板;23为第三气缸;24为第一支撑架;25为第二支撑架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护范围。
如图1-6所示,一种圆柱管膜成型牵伸装置,包括机架3,所述机架3其中一端设置有塑料挤出机1,所述塑料挤出机1进料口的正上方设置有混料装置2,所述混料装置2的出料口与塑料挤出机1的进料口相连,所述机架3的另一端设置有成型模组4,所述成型模组4分为上压模6和下压模7,所述上压模6和下压模7的模体内均设置有弧形腔,所述上压模6和下压模7的弧形腔之间设置有芯柱,所述上压模6和下压模7两端头处的两侧均设置有滑块10,所述滑块10套接于光轴上,所述上压模 6和下压模 7两端头均与第一气缸5伸缩端相连。通过混料装置将母粒混合投入到挤出机内,挤出机将熔融状塑料挤出,经过上压模6和下压模7压合形成圆柱管膜,将圆柱管膜进行牵伸,减少平模牵伸引起的两侧断裂、不均匀的现象,牵伸后的圆柱管膜直接剖开收卷也减少了切丝后收卷产生的张力和摩擦力。
在其中一个实施例中,如图2所示,所述芯柱分为前芯柱9和后芯柱8,所述前芯柱9的长度与上压模6和下压模7的长度相同,所述后芯柱8的直径为前芯柱9直径的二分之一,所述前芯柱9和后芯柱8的芯柱内设置有夹层,并在夹层中设置有电热丝。后芯柱8的直径为前芯柱9直径的二分之一是为了减少牵伸过程中膜料与芯柱之间的摩擦,在芯柱内的夹层中设置电热丝一方面为了防止牵伸过程中膜料快速冷却硬化,另一方面则是产生热气流将膜料涨开更加便于牵伸。
在其中一个实施例中,如图1、图3、图4和图5所示,所述混料装置2包括第一固定柱11、桶体12、活动盘13、第二固定柱14、第二气缸15、抵柱16、第三固定柱17、从动齿轮18和驱动齿轮19,所述塑料挤出机1的顶部设置有支撑板,所述支撑板呈凹字形,并于两侧固定有第一支撑架24和第二支撑架25,所述第一支撑架24上设置有驱动齿轮19和从动齿轮18,并且两齿轮相互啮合,所述第二支撑架25与第一支撑架24的相对面上设置有连接座,背面固定有第二气缸15,所述从动齿轮18平面上固定有上下对称的第一固定柱11和第三固定柱17,中心处固定有第二固定柱14,所述第二固定柱14的另一端与第二支撑架25连接,所述第一固定柱11、第二固定柱14和第三固定柱17上穿接桶体12,所述桶体12和第二支撑架25之间设置有活动盘13,所述活动盘13顶部与连接座活动连接,底部通过桶体12上的抵柱16和第二气缸15伸缩端相抵,所述桶体12与第一支撑架24之间设置有弹簧,并且桶体12内部与第一固定柱11和第二固定柱14穿接处设置有套体21。通过改变活动盘13的倾斜度来完成桶体12的往复,使得桶体12在旋转的同时还能往复移动,内部的物料可以得到充分的混合。
在其中一个实施例中,如图3、图4和图6所示,所述桶体12的外桶壁上设置有伸缩板22,所述伸缩板22与固定在外桶壁上的第三气缸23伸缩端相连。控制伸缩板22的第三气缸23上装有传感器,通过传感器检测挤出机的进料口,使得桶体12停止后伸缩板22始终与挤出机的进料口相对,驱动齿轮19上的驱动电机与传感器相互关联。
在其中一个实施例中,如图3和图5所示,所述抵柱16的顶端和第二气缸15伸缩端端头均为球形。抵柱16顶端为球形可以在转动时减少对活动盘13的破坏。
工作原理:首先物料从桶体12料口倒入,第三气缸23伸缩端伸出带动伸缩板22将料口盖住,第一支撑架24上的驱动电机带动驱动齿轮19转动,与驱动齿轮19啮合的从动齿轮18随之转动,由于第一固定柱11和第三固定柱17固定在从动齿轮18上,所以套接在第一固定柱11和第三固定柱17上的桶体12随着从动齿轮18转动,进行混料,转动混料一段时间后,第二气缸15的伸缩端伸长将活动盘13下方向前顶,使得活动盘13倾斜,桶体12随之后移,当桶体12再次转动后抵柱16因为活动盘13的倾斜,在转动过程中桶体12则会往复运动,内部的物料充分融合,一段时间后,通过传感器的信号传输,驱动电机停止,第三气缸23拉动伸缩板22,桶体12内部的物料进入挤出机内,再由挤出机熔融挤入成型模组4中,成型模组4中的上压模 6和下压模 7在第一气缸5的作用下合拢,将物料挤压成圆柱管膜,再由牵伸器直接进行牵伸,牵伸过程中芯柱内的电热丝加热,使得牵伸过程中的膜料保持牵伸所需温度,在通过切刀进行切断并将切断后的圆柱管膜剖开形成平模,形成的平模直接收卷在纱菱上,需要编制时,直接在纱菱上进行剖丝,减少了剖丝后收卷所产生的的张力和摩擦力。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上举例仅仅是对本发明的举例说明,并不构成对本发明的保护范围的限制,凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种经由圆柱管膜进行成型的装置,包括机架(3),其特征在于:所述机架(3)的一端设置有塑料挤出机(1),所述塑料挤出机(1)进料口的正上方设置有混料装置(2),所述混料装置(2)的出料口与塑料挤出机(1)的进料口相连,所述机架(3)的另一端设置有成型模组(4),所述成型模组(4)包括上压模(6)和下压模(7),所述上压模(6)和下压模(7)的模体内均设置有弧形腔,所述上压模(6)和下压模(7)的弧形腔之间设置有芯柱,所述上压模(6)和下压模(7)两端头处的两侧均设置有滑块(10),所述滑块(10)套接于光轴上,所述上压模(6)和下压模(7)两端头均与第一气缸(5)伸缩端相连,所述混料装置(2)包括第一固定柱(11)、桶体(12)、活动盘(13)、第二固定柱(14)、第二气缸(15)、抵柱(16)、第三固定柱(17)、从动齿轮(18)和驱动齿轮(19),所述塑料挤出机(1)的顶部设置有支撑板,所述支撑板呈凹字形,并于两侧固定有第一支撑架(24)和第二支撑架(25),所述第一支撑架(24)上设置有驱动齿轮(19)和从动齿轮(18),并且两齿轮相互啮合,所述第二支撑架(25)与第一支撑架(24)的相对面上设置有连接座,背面固定有第二气缸(15),所述从动齿轮(18)平面上固定有上下对称的第一固定柱(11)和第三固定柱(17),中心处固定有第二固定柱(14),所述第二固定柱(14)的另一端与第二支撑架(25)连接,所述第一固定柱(11)、第二固定柱(14)和第三固定柱(17)上穿接桶体(12),所述桶体(12)和第二支撑架(25)之间设置有活动盘(13),所述活动盘(13)顶部与连接座活动连接,底部通过桶体(12)上的抵柱(16)和第二气缸(15)伸缩端相抵,所述桶体(12)与第一支撑架(24)之间设置有弹簧,并且桶体(12)内部与第一固定柱(11)和第二固定柱(14)穿接处设置有套体(21),所述桶体(12)的外桶壁上设置有伸缩板(22),所述伸缩板(22)与固定在外桶壁上的第三气缸(23)伸缩端相连,所述抵柱(16)的顶端和第二气缸(15)伸缩端端头均为球形,所述芯柱包括前芯柱(9)和后芯柱(8),所述前芯柱(9)的长度与上压模(6)和下压模(7)的长度相同,所述后芯柱(8)的直径为前芯柱(9)直径的二分之一,所述前芯柱(9)和后芯柱(8)的芯柱内设置有夹层,并在夹层中设置有电热丝,所述桶体(12)内部的物料进入挤出机内,再由挤出机熔融挤入成型模组(4)中,成型模组(4)中的上压模(6)和下压模(7)在第一气缸(5)的作用下合拢,将物料挤压成圆柱管膜,再由牵伸器直接进行牵伸,牵伸过程中芯柱内的电热丝加热,使得牵伸过程中的膜料保持牵伸所需温度,再通过切刀进行切断并将切断后的圆柱管膜剖开形成平膜,形成的平膜直接收卷在纱菱上,编织时直接在纱菱上进行剖丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111238361.6A CN113681854B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种圆柱管膜成型牵伸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111238361.6A CN113681854B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种圆柱管膜成型牵伸装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113681854A CN113681854A (zh) | 2021-11-23 |
CN113681854B true CN113681854B (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78587819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111238361.6A Active CN113681854B (zh) | 2021-10-25 | 2021-10-25 | 一种圆柱管膜成型牵伸装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113681854B (zh) |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3670088B2 (ja) * | 1995-11-01 | 2005-07-13 | 三井化学株式会社 | インフレーションフィルムの製造方法、装置および成形体 |
CN106426990A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-22 | 太仓市鸿运包装材料有限公司 | 一种改进的塑料薄膜生产用吹膜机 |
CN107519807A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-29 | 郑州味觉信息技术有限公司 | 一种新型的高效饲料搅拌装置 |
-
2021
- 2021-10-25 CN CN202111238361.6A patent/CN113681854B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113681854A (zh) | 2021-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3317951A (en) | Tube drawing apparatus | |
CN208277298U (zh) | 一种三辊压延机 | |
CN110901112A (zh) | 一种塑料薄膜及加工系统和加工工艺 | |
CN113681854B (zh) | 一种圆柱管膜成型牵伸装置 | |
CN102248655A (zh) | 锥形行星螺杆挤出机 | |
CN101659121A (zh) | 塑料扭藤制造方法及产生设备和塑料扭藤 | |
CN114919092B (zh) | 一种塑料颗粒生产用造粒机 | |
CN205347646U (zh) | 一种塑料扁丝拉伸定型装置 | |
CN207897871U (zh) | 一种饲料膨化机 | |
CN2480140Y (zh) | 硅橡胶挤出机 | |
CN113910524A (zh) | 一种拖把用聚乙烯醇超临界发泡工艺及智能化生产线 | |
CN214111040U (zh) | 一种树脂材料挤压造料机 | |
CN2492375Y (zh) | 一种锥形单螺杆塑料挤出机 | |
CN105751455A (zh) | 螺盘与柱塞组合式注射成型装置 | |
CN218576975U (zh) | 高低压快速吹膜机构 | |
CN219446104U (zh) | 一种pe膜的吹膜装置 | |
CN112078112B (zh) | Pvc料管冲孔模具机构、pvc料管生产线以及pvc料管生产方法 | |
CN113696443B (zh) | 垫胶挤出方法 | |
CN202357423U (zh) | 一种用于双螺杆发泡挤出机内的螺杆 | |
CN213913649U (zh) | 压延造粒机的压辊机构 | |
US3713924A (en) | Manufacture of extruded nets having integral strand junctions | |
CN106696243A (zh) | Pvc热收缩吹膜机 | |
CN214491555U (zh) | 一种可加速塑料冷却的挤出装置 | |
CN220261933U (zh) | 一种中性笔笔杆加工注塑装置 | |
CN117382224A (zh) | 一种玻璃纤维增强隔热条的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |