CN112078112B - Pvc料管冲孔模具机构、pvc料管生产线以及pvc料管生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PVC料管冲孔模具机构，包括安装板，安装板的左右两侧对称设置有PVC料管冲孔模具，两个PVC料管冲孔模具的外侧均设置有推动PVC料管冲孔模具滑动的推杆组件；PVC料管冲孔模具包含纵向设置在上方的冲针与横向设置在下方的冲孔模板舌头，冲孔模板舌头上设置有与冲针相对应的冲针孔，两个推杆组件各自推动相对应的PVC料管冲孔模具相互靠拢，从而使得两个冲孔模板舌头分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，冲针在冲孔气缸的驱动下向下运动插入冲针孔在PVC料管的端部进行冲孔；本发明还涉及一种PVC料管生产线与PVC料管的生产方法。

Description

PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法

技术领域

本发明涉及冲孔模具领域，特别涉及本发明涉及一种PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法。

背景技术

PVC料管是广泛应用的一种合成材料，在使用PVC料管时常常需要对PVC料管进行打孔，现有的一般做法是手动手压模具进行冲孔，操作者一只手扶着料管，另一只手握住冲孔液压手杆向下压，一根PVC管需要调换方向冲出两端的孔，而且无法实现批量化生产，十分低效。

故需要提供一种PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法来解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法，以解决现有技术中一根PVC管需要调换方向冲出两端的孔，而且无法实现批量化生产的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种PVC料管冲孔模具机构，

包括安装板，所述安装板的左右两侧对称设置有PVC料管冲孔模具，两个所述PVC料管冲孔模具的外侧均设置有推动PVC料管冲孔模具滑动的推杆组件；

所述PVC料管冲孔模具包含纵向设置在上方的冲针与横向设置在下方的冲孔模板舌头，所述冲孔模板舌头上设置有与冲针相对应的冲针孔；

两个所述推杆组件各自推动相对应的PVC料管冲孔模具相互靠拢，从而使得两个所述冲孔模板舌头分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，所述冲针在冲孔气缸的驱动下向下运动插入冲针孔在PVC料管的端部进行冲孔；

所述冲孔气缸设置在冲孔气缸固定板上，所述冲针设置在冲针固定板上，所述冲孔气缸的伸缩端与冲针固定板之间经工字型连接件、U形连接板连接在一起。

本发明所述的PVC料管冲孔模具机构中：所述冲针孔的内径比冲针的外径大，所述冲针的外径与冲针孔的内径的差值小于或等于0.05mm。

本发明所述的PVC料管冲孔模具机构中：所述冲孔模板舌头的上下方分别设置有上板与下板，所述下板设置在固定底板上，所述上板、下板以及固定底板均设置有与冲针孔相对应的过孔；

所述上板上纵向设置有导柱，所述冲针固定板上设置有与导柱相配合的导向孔，所述导柱与导向孔对冲针进行导向；

所述冲孔模板舌头的外侧设置有用以对PVC料管进行导向的导料板，所述导料板的中部开设有相连通的导料孔与进料孔，所述导料孔设置在进料孔的外侧，所述导料孔呈外大内小的锥形状，所述进料孔的内外两面均倒圆角；

所述冲孔气缸固定板与固定底板均与固定侧板相连接。

本发明所述的PVC料管冲孔模具机构中：所述推杆组件包含推杆气缸，所述推杆气缸经推杆气缸安装座与安装板相连接，所述推杆气缸的伸缩端经缓冲件、滑块连接座与固定侧板相连接，所述滑块连接座与滑块相连接，所述滑块与横向设置的滑轨相连接，所述推杆气缸驱动固定侧板左右滑动。

一种PVC料管生产线，

包括上述任意一项所述的PVC料管冲孔模具机构；

还包括挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构以及出料机构，所述挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构、PVC料管冲孔模具机构以及出料机构顺序设置；

所述挤出机构包含料斗，所述料斗的出料端设置有送料筒，所述送料筒的筒壁设置有用以加热的电加热丝，所述送料筒的内腔横向设置有送料蛟龙；

所述送料蛟龙包含转动轴与布置在转动轴上的螺旋叶片，所述送料筒的出料端设置有口模，所述送料蛟龙远离口模的一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由送料电机驱动转动；

所述冷却机构包含嵌套设置的内套筒与外套筒，所述内套筒与外套筒之间形成料管冷却腔；

所述内套筒横向插设在转动轴内，所述内套筒的一端伸出转动轴并经轴承与从动齿轮相连接，所述内套筒的另一端横向贯穿转动轴并向口模方向延伸；

所述内套筒置于从动齿轮与转动轴处的部分为隔热区，所述内套筒向口模方向延伸的部分为导热区，所述内套筒的内腔设置有内冷凝管，所述内冷凝管包含直线段与螺旋管段，所述直线段置于隔热区内，所述螺旋管段置于导热区内，所述内冷凝管外接冷却水箱；所述隔热区处设置有用以隔热的隔热材料，以避免所述内冷凝管影响所述送料筒内的物料；

所述外套筒的内腔设置有外冷凝管，所述外冷凝管螺旋设置，所述外冷凝管外接冷却水箱。

本发明所述的PVC料管生产线中：

所述切断机构包含激光发射器，所述冷却机构与输送机构之间设置有切断间隙，所述激光发射器设置在切断间隙处；

所述出料机构包含出料气缸。

本发明所述的PVC料管生产线中：

所述输送机构包含输送组件与转接组件，所述转接组件穿过PVC料管冲孔模具机构转接输送组件与出料机构；

所述输送组件包含输送带，所述输送带绕设在主动输送轮与从动输送轮上，所述主动输送轮由输送电机驱动转动；

所述转接组件包含转接盘与丝杆滑台模组，所述转接盘由转盘电机驱动转动，所述丝杆滑台模组包含丝杆、直线导轨、滑台以及直线电机，所述转接盘与转盘电机均设置在滑台上，所述直线导轨伸入两个PVC料管冲孔模具之间，所述转接盘在直线电机的驱动下沿着直线导轨在输送带与出料机构之间前后滑动；

所述转接盘上设置有夹紧模组，所述夹紧模组包含夹紧底座，所述夹紧底座上对称设置有两个楔形夹紧块，所述楔形夹紧块经复位弹簧与固定块相连接，所述楔形夹紧块的两侧均设置有限位块。

一种PVC料管的生产方法：

包括上述任意一项所述的PVC料管生产线；

还包括以下步骤：PVC粒料经所述挤出机构挤出形成PVC料管，未切断的PVC料管经所述冷却机构冷却后进入输送机构，所述切断机构对进入输送机构的PVC料管进行切断，所述输送机构将切断后的PVC料管输送至PVC料管冲孔模具机构进行打孔，完成打孔的PVC料管由所述出料机构实现出料。

本发明相较于现有技术，其有益效果为：

1、本发明结构设计合理，无需调换PVC料管的方向，一次对PVC料管对两端进行冲孔；

2、本发明设置内冷凝管对PVC料管的内壁进行降温，设置外冷凝管对PVC管的外壁进行降温，从而可以避免PVC料管因内外温度不同造成的变形；

3、本发明的口模采用内环与外环的形式，内环与外环之间无其他连接部件阻挡熔融物料，使得物料更加均匀，提高产品质量；

4、本发明利于激光进行切断，更加高效；

5、本发明利用挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构、PVC料管冲孔模具机构以及出料机构实现两端带孔的PVC料管的批量化生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本发明的部分实施例相应的附图。

图1为本发明实施例PVC料管冲孔模具机构的构造示意图之一。

图2为本发明实施例PVC料管冲孔模具机构的构造示意图之二。

图3为本发明实施例PVC料管冲孔模具机构的构造示意图之三。

图4为本发明实施例PVC料管冲孔模具的分解示意图。

图5为本发明实施例冲孔模板舌头的构造示意图。

图6为本发明实施例滑块连接座的构造示意图。

图7为本发明实施例PVC料管生产线的构造示意图。

图8为本发明实施例挤出机构与冷却机构的构造示意图。

图9为本发明实施例冷却机构的构造示意图。

图10为本发明实施例夹紧模组的构造示意图之一。

图11为本发明实施例夹紧模组的构造示意图之二。

图12为本发明实施例PVC料管在打孔时的状态示意图。

其中，1-安装板，2-PVC料管冲孔模具，21-冲针，22-冲孔模板舌头，221-凹槽，23-冲针孔，24-冲孔气缸，25-冲孔气缸固定板，26-冲针固定板，28-工字型连接件，27-U形连接板，29-上板，210-下板，211-固定底板，212-过孔，213-导柱，214-导向孔，215-导料板，216-导料孔，217-固定侧板，3-推杆组件，31-推杆气缸，32-推杆气缸安装座，33-缓冲件，34-滑块连接座，35-滑块，36-滑轨；

4-挤出机构，41-料斗，42-送料筒，43-电加热丝，44-送料蛟龙，441-转动轴，442-螺旋叶片，45-口模，451-内环，452-外环，46-从动齿轮，47-主动齿轮，48-送料电机，49-支撑架；

5-冷却机构，51-内套筒，52-外套筒，53-轴承，54-内冷凝管，55-冷却水箱，56-外冷凝管；

6-切断机构，61-激光发射器；

7-输送机构，71-输送带，72-主动输送轮，73-从动输送轮，74-转接盘，75-丝杆滑台模组，751-丝杆，752-直线导轨，753-滑台，754-直线电机，76-转盘电机，77-夹紧模组，771-夹紧底座，772-楔形夹紧块，773-复位弹簧，774-固定块，775-限位块；

8-出料机构，81-出料气缸；

9-PVC料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明中所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」、「顶部」以及「底部」等词，仅是参考附图的方位，使用的方向用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

本发明术语中的“第一”“第二”等词仅作为描述目的，而不能理解为指示或暗示相对的重要性，以及不作为对先后顺序的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

现有技术中的一根PVC管需要调换方向冲出两端的孔，而且无法实现批量化生产。

如下为本发明提供的一种能解决以上技术问题的PVC料管冲孔模具机构、PVC料管生产线以及PVC料管生产方法的优选实施例。

请参照图1-图6，在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。

一种PVC料管冲孔模具机构，

包括安装板1，安装板1的左右两侧对称设置有PVC料管冲孔模具2，两个PVC料管冲孔模具2的外侧均设置有推动PVC料管冲孔模具2滑动的推杆组件3；

PVC料管冲孔模具2包含纵向设置在上方的冲针21与横向设置在下方的冲孔模板舌头22，冲孔模板舌头22呈凸字形，冲孔模板舌头22的周侧具有用以对PVC料管限位的凹槽221，冲孔模板舌头22上设置有与冲针21相对应的冲针孔23；

两个推杆组件3各自推动相对应的PVC料管冲孔模具2相互靠拢，从而使得两个冲孔模板舌头22分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，冲针21在冲孔气缸24的驱动下向下运动插入冲针孔23在PVC料管的端部进行冲孔。

在本发明实施例中，冲针孔23的内径比冲针21的外径大，冲针21的外径与冲针孔23的内径的差值小于或等于0.05mm，例如需要在PVC料管上打出内径为2.5mm的孔，则需要设计冲针孔23的内径为2.55mm，冲针21的外径为2.5mm，避免打出的孔产生毛刺、披锋，以及避免打出的孔偏小。

在本发明实施例中，冲孔气缸24设置在冲孔气缸固定板25上，冲针21设置在冲针固定板26上，冲孔气缸24的伸缩端与冲针固定板26之间经工字型连接件28、U形连接板27连接在一起；冲孔气缸24的伸缩端伸出时，推动冲针固定板26与冲针21一起向下运动。

冲孔模板舌头22的上下方分别设置有上板29与下板210，下板210设置在固定底板211上，上板29、下板210以及固定底板211均设置有与冲针孔23相对应的过孔212，固定底板211上的过孔212可以排除冲孔废料；

上板29上纵向设置有导柱213，冲针固定板26上设置有与导柱213相配合的导向孔214，导柱213与导向孔214对冲针21进行导向，冲孔模板舌头22的外侧设置有用以对PVC料管进行导向的导料板215，导料板215的中部开设有相连通的导料孔216与进料孔，导料孔216设置在进料孔的外侧，导料孔216呈外大内小的锥形状，进料孔的内外两面均倒圆角；

冲孔气缸固定板25与固定底板211均与固定侧板217相连接；

工字型连接件28、U形连接板27利于拆装；

进料孔与PVC料管的大小相适应，以PVC料管能够进出为宜，倒圆角避免刮花PVC料管的表面；

冲孔模板舌头22的棱边设置有0.3mm的倒圆角，保证PVC料管的进出不受摩擦损伤，无需区分PVC料管的方向，正反两个方向均可以进入；

当PVC料管为凹字形时，下板210上设置有用以支撑PVC料管凹部的台阶，台阶在冲孔时起到承受力的作用。

在本发明实施例中，推杆组件3包含推杆气缸31，推杆气缸31经推杆气缸安装座32与安装板1相连接，推杆气缸31的伸缩端经缓冲件33、滑块连接座34与固定侧板217相连接，滑块连接座34与滑块35相连接，滑块35与横向设置的滑轨36相连接，推杆气缸31驱动固定侧板217左右滑动；

滑块连接座34的两边设置有突燕尾，安装板1上设置有与突燕尾相配合的限位柱，限位柱为橡胶制成或者直接套设橡胶，起到减震的作用，滑块连接座34经卡槽、螺丝与滑块35相连接；

缓冲件33为橡胶制成，起到减震的作用。

一种PVC料管冲孔模具机构的工作原理：当待打孔的PVC料管置于两个PVC料管冲孔模具2之间时，两个推杆组件3各自推动相对应的PVC料管冲孔模具2相互靠拢，直至两个冲孔模板舌头22分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，冲针21在冲孔气缸24的驱动下向下运动插入冲针孔23在PVC料管的端部进行冲孔，两个推杆组件3各自拉动相对应的PVC料管冲孔模具2相互远离，完成复位。

请参照图7-图12，一种PVC料管生产线，

包括上述任意一项的PVC料管冲孔模具机构，

还包括挤出机构4、冷却机构5、切断机构6、输送机构7以及出料机构8，挤出机构4、冷却机构5、切断机构6、输送机构7、PVC料管冲孔模具机构以及出料机构8顺序设置。

在本发明实施例中，挤出机构4包含料斗41，料斗41的出料端设置有送料筒42，送料筒42的筒壁设置有用以加热的电加热丝43，送料筒42的内腔横向设置有送料蛟龙44；

送料蛟龙44包含转动轴441与布置在转动轴441上的螺旋叶片442，送料筒42的出料端设置有口模45，送料蛟龙44远离口模45的一端与从动齿轮46相连接，从动齿轮46与主动齿轮47相啮合，主动齿轮47由送料电机48驱动转动；

送料筒42的内腔设置有用以支撑送料蛟龙44的支撑架49，支撑架49以不影响送料蛟龙44的转动与出料为准；

送料蛟龙44与从动齿轮46固定连接，电加热丝43对送入送料筒42内的物料进行加热，送料电机48经主动齿轮47、从动齿轮46驱动送料蛟龙44转动，送料蛟龙44对物料进行剪切、搅拌、向前输送；

口模45包含内环451与外环452，内环451由两个半环扣接而成，内环451扣设在内套筒51上，外环452与送料筒42经螺丝连接在一起，内环451与外环452之间形成流道空腔。

在本发明实施例中，冷却机构5包含嵌套设置的内套筒51与外套筒52，内套筒51与外套筒52之间形成料管冷却腔；

内套筒51横向插设在转动轴441内，内套筒51的一端伸出转动轴441并经轴承53与从动齿轮46相连接，内套筒51的另一端横向贯穿转动轴441并向口模45方向延伸；

内套筒51置于从动齿轮46与转动轴441处的部分为隔热区，内套筒51向口模45方向延伸的部分为导热区，内套筒51的内腔设置有内冷凝管54，内冷凝管54包含直线段与螺旋管段，直线段置于隔热区内，螺旋管段置于导热区内，内冷凝管54外接冷却水箱55；

外套筒52的内腔设置有外冷凝管56，外冷凝管56螺旋设置，外冷凝管56外接冷却水箱55；

隔热区处设置有用以隔热的隔热材料，例如如玻璃纤维、石棉、岩棉、硅酸盐、气凝胶毡、真空板等，导热区处设置有用以导热的导热材料，例如不锈钢或者铝材，根据实际情况而定，并不局限于此，隔热区的设置可以避免内冷凝管54影响送料筒42内的物料，导热区的设置利于内冷凝管54对PVC料管的内壁进行降温，外冷凝管56对PVC管的外壁进行降温，从而可以避免PVC料管因内外温度不同造成的变形；

由于设置了轴承53，内套筒51保持不动。

在本发明实施例中，切断机构6包含激光发射器61，冷却机构5与输送机构7之间设置有切断间隙，激光发射器61设置在切断间隙处；切断间隙避免激光损伤其他物体；

激光发射器61发出的激光对PVC料管进行切断，激光发射器61的功率以能够在预定的时间内切断PVC料管为准，激光发射器61发出激光的频率由挤出PVC料管的速度与所需的每段PVC料管的长度决定；

出料机构8包含出料气缸81，出料气缸81可以设置在丝杆滑台753机构上，利于实现推料。

在本发明实施例中，输送机构7包含输送组件与转接组件，转接组件穿过PVC料管冲孔模具机构转接输送组件与出料机构8；

输送组件包含输送带71，输送带71绕设在主动输送轮72与从动输送轮73上，主动输送轮72由输送电机驱动转动；转接组件包含转接盘74与丝杆滑台模组75，转接盘74由转盘电机76驱动转动，丝杆滑台模组75包含丝杆751、直线导轨752、滑台753以及直线电机754，转接盘74与转盘电机76均设置在滑台753上，直线导轨752伸入两个PVC料管冲孔模具2之间，转接盘74在直线电机754的驱动下沿着直线导轨752在输送带71与出料机构8之间前后滑动；

转接盘74上设置有夹紧模组77，夹紧模组77包含夹紧底座771，夹紧底座771上对称设置有两个楔形夹紧块772，楔形夹紧块772经复位弹簧773与固定块774相连接，楔形夹紧块772的两侧均设置有限位块775，固定块774与夹紧底座771固定连接。

在初始状态，转接盘74位于直线导轨752的前极限位置，此时转接盘74置于输送带71的出料端，两个楔形夹紧块772形成凹槽对准输送带71的出料端，前一段PVC料管在后一段PVC料管的挤压下向前运动，前一段PVC料管的头部进入转接盘74并进入两个楔形夹紧块772之间，前一段PVC料管不断前进，使得两个楔形夹紧块772沿着限位块775相互远离，直至前一段PVC料管的头部完全进入两个楔形夹紧块772之间，在复位弹簧773的作用下，两个楔形夹紧块772夹紧前一段PVC料管的头部；

在工作状态，直线电机754正向转动、带动转接盘74沿着直线导轨752运动至两个PVC料管冲孔模具2之间，直线电机754停止工作，转接盘电机76正向转动90度，被两个楔形夹紧块772夹持的前一段PVC料管由Y轴方向转变为X轴方向，此时，前一段PVC料管与两个PVC料管冲孔模具2同轴设置，两个推杆组件3各自推动相对应的PVC料管冲孔模具2相互靠拢，从而使得两个冲孔模板舌头22分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，PVC料管冲孔模具2完成打孔，两个推杆组件3各自反向推动相对应的PVC料管冲孔模具2相互远离，完成复位；

在出料状态，直线电机754正向转动、带动转接盘74沿着直线导轨752运动至直线导轨752的后极限位置，直线电机754停止工作，此时出料气缸81与前一段PVC料管同轴设置，出料气缸81的伸缩端伸出并推出前一段PVC料管，完成出料，出料气缸81复位，直线电机754反向转动、带动转接盘74沿着直线导轨752运动至直线导轨752的前极限位置，直线电机754停止工作，转接盘电机76反向转动90度，完成复位，后一段PVC料管重复上述过程；

PVC料管的挤出速度远小于转接盘74的运动速度、打孔速度以及出料速度，从而不会造成PVC料管之间相互挤压。

在本发明实施例中，一种PVC料管的生产方法，

包括上述任意一项的PVC料管冲孔模具机构，还包括上述任意一项的PVC料管生产线，

还包括以下步骤：PVC粒料经挤出机构4挤出形成PVC料管，未切断的PVC料管经冷却机构5冷却后进入输送机构7，切断机构6对进入输送机构7的PVC料管进行切断，输送机构7将切断后的PVC料管输送至PVC料管冲孔模具机构进行打孔，完成打孔的PVC料管由出料机构8实现出料。

综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。

Claims (5)

1.一种PVC料管冲孔模具机构，其特征在于：包括

安装板，所述安装板的左右两侧对称设置有PVC料管冲孔模具，两个所述PVC料管冲孔模具的外侧均设置有推动PVC料管冲孔模具滑动的推杆组件；

所述PVC料管冲孔模具包含纵向设置在上方的冲针与横向设置在下方的冲孔模板舌头，所述冲孔模板舌头上设置有与冲针相对应的冲针孔；

两个所述推杆组件各自推动相对应的PVC料管冲孔模具相互靠拢，从而使得两个所述冲孔模板舌头分别插入PVC料管的两端内腔完成限位，所述冲针在冲孔气缸的驱动下向下运动插入冲针孔在PVC料管的端部进行冲孔；

所述冲孔气缸设置在冲孔气缸固定板上，所述冲针设置在冲针固定板上，所述冲孔气缸的伸缩端与冲针固定板之间经工字型连接件、U形连接板连接在一起；

所述冲孔模板舌头的上下方分别设置有上板与下板，所述下板设置在固定底板上，所述上板、下板以及固定底板均设置有与冲针孔相对应的过孔；所述固定底板上的过孔用于排除冲孔废料；

所述上板上纵向设置有导柱，所述冲针固定板上设置有与导柱相配合的导向孔，所述导柱与导向孔对冲针进行导向；

所述冲孔模板舌头的外侧设置有用以对PVC料管进行导向的导料板，所述导料板的中部开设有相连通的导料孔与进料孔，所述导料孔设置在进料孔的外侧，所述导料孔呈外大内小的锥形状，所述进料孔的内外两面均倒圆角；

所述冲孔气缸固定板与固定底板均与固定侧板相连接；

所述推杆组件包含推杆气缸，所述推杆气缸经推杆气缸安装座与安装板相连接，所述推杆气缸的伸缩端经缓冲件、滑块连接座与固定侧板相连接，所述滑块连接座与滑块相连接，所述滑块与横向设置的滑轨相连接，所述推杆气缸驱动固定侧板左右滑动；所述滑块连接座的两边设置有突燕尾，所述安装板上设置有与所述突燕尾相配合的限位柱，所述限位柱为橡胶制成或者直接套设橡胶；所述缓冲件为橡胶制成。

2.根据权利要求1所述的PVC料管冲孔模具机构，其特征在于：所述冲针孔的内径比冲针的外径大，所述冲针的外径与冲针孔的内径的差值小于或等于0.05mm。

3.一种PVC料管生产线，其特征在于：

包括如权利要求1-2任意一项所述的PVC料管冲孔模具机构；

还包括挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构以及出料机构，所述挤出机构、冷却机构、切断机构、输送机构、PVC料管冲孔模具机构以及出料机构顺序设置；

所述挤出机构包含料斗，所述料斗的出料端设置有送料筒，所述送料筒的筒壁设置有用以加热的电加热丝，所述送料筒的内腔横向设置有送料蛟龙；

所述送料蛟龙包含转动轴与布置在转动轴上的螺旋叶片，所述送料筒的出料端设置有口模，所述送料蛟龙远离口模的一端与从动齿轮相连接，所述从动齿轮与主动齿轮相啮合，所述主动齿轮由送料电机驱动转动；

所述冷却机构包含嵌套设置的内套筒与外套筒，所述内套筒与外套筒之间形成料管冷却腔；

所述口模包含内环与外环，所述内环扣设在所述内套筒上，所述外环与所述送料筒经螺丝连接在一起，所述内环与所述外环之间形成流道空腔；

所述内套筒横向插设在转动轴内，所述内套筒的一端伸出转动轴并经轴承与从动齿轮相连接，所述内套筒的另一端横向贯穿转动轴并向口模方向延伸；

所述内套筒置于从动齿轮与转动轴处的部分为隔热区，所述内套筒向口模方向延伸的部分为导热区，所述内套筒的内腔设置有内冷凝管，所述内冷凝管包含直线段与螺旋管段，所述直线段置于隔热区内，所述螺旋管段置于导热区内，所述内冷凝管外接冷却水箱；所述隔热区处设置有用以隔热的隔热材料，以避免所述内冷凝管影响所述送料筒内的物料；

所述外套筒的内腔设置有外冷凝管，所述外冷凝管螺旋设置，所述外冷凝管外接冷却水箱；

所述输送机构包含输送组件与转接组件，所述转接组件穿过PVC料管冲孔模具机构转接输送组件与出料机构；

所述输送组件包含输送带，所述输送带绕设在主动输送轮与从动输送轮上，所述主动输送轮由输送电机驱动转动；

所述转接组件包含转接盘与丝杆滑台模组，所述转接盘由转盘电机驱动转动，所述丝杆滑台模组包含丝杆、直线导轨、滑台以及直线电机，所述转接盘与转盘电机均设置在滑台上，所述直线导轨伸入两个PVC料管冲孔模具之间，所述转接盘在直线电机的驱动下沿着直线导轨在输送带与出料机构之间前后滑动；

所述转接盘上设置有夹紧模组，所述夹紧模组包含夹紧底座，所述夹紧底座上对称设置有两个楔形夹紧块，所述楔形夹紧块经复位弹簧与固定块相连接，所述楔形夹紧块的两侧均设置有限位块。

4.根据权利要求3所述的PVC料管生产线，其特征在于：

所述切断机构包含激光发射器，所述冷却机构与输送机构之间设置有切断间隙，所述激光发射器设置在切断间隙处；

所述出料机构包含出料气缸。

5.一种PVC料管的生产方法，其特征在于：

包括如权利要求3-4任意一项所述的PVC料管生产线；

还包括以下步骤：PVC粒料经所述挤出机构挤出形成PVC料管，未切断的PVC料管经所述冷却机构冷却后进入输送机构，所述切断机构对进入输送机构的PVC料管进行切断，所述输送机构将切断后的PVC料管输送至PVC料管冲孔模具机构进行打孔，完成打孔的PVC料管由所述出料机构实现出料。

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