CN113681733A - 一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，由电控部分、气控部分、切割系统、吸尘口、吹尘装置、封闭罩、操作显示部分、夹紧进给部分、机架等主要部件组成。本发明中的蜂窝陶瓷切割机采用4刀片双端切割结构，将工件切割至出厂要求的尺寸，并通过一套拟人化的吹尘装置，同时吹除切割后工件内及表面的灰尘。将工件的切割与灰尘的吹除置于一个带吸尘口的全密封结构内，有效地改善了作业环境，并增加了操作的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及切割机技术领域，具体是一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机。
背景技术
蜂窝陶瓷是一种内部结构类似于蜂窝形状的新型陶瓷产品。广泛应用在化工、电力、汽车、冶金、石油、等工业中。因后道工序对蜂窝陶瓷的质量有严格的要求，因此，需要按要求对蜂窝陶瓷进行切割。传统蜂窝陶瓷的切割分为生切和熟切两种。生切是对烘干的坯料切割，因没有烧结，硬度低，因此切割较为容易，不易出现崩边等现象，但是，切割时会产生大量的粉尘。因在烧结前切割，从切割到进窑炉烧结转运过程中，稍有磕碰，就会出现残次品，且在烧结过程中容易产生变形，成品率低。熟切是指烧结后对产品进行切割。蜂窝陶瓷烧结后，硬度非常大，熟切虽然避免生切时的不利因素，但切割时容易产生崩边等现象。不管是生切还是熟切，切割后都会在蜂窝陶瓷孔内和表面残留大量的灰尘，因此，切割完成后，需将工件吹扫干净。传统的方法是切割和吹扫分为两个工序，工件切割完成后，人工用气枪对工件进行吹扫。因是在一个开放的环境下用气枪吹扫，所以工作环境粉尘非常大。
近年来，国家对环保及职业健康方面的要求越来越高，对蜂窝陶瓷切割工序也提出了更高的要求。既要保证切割精度，又要减少崩边、毛边，提高成品率，还要在生产过程中减少对环境污染。
发明内容
本发明目的在于提供一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，由电控部分、气控部分、切割系统、吸尘口、吹尘装置、封闭罩、操作显示部分、夹紧进给部分、机架等主要部件组成，其特征在于所述切割系统由四台切割电机、四片切割刀片及连接件组成，设备左右各部署两套切割机构；吹尘装置在靠近出口位置，吹尘装置由左右各一套吹尘机构组成；夹紧进给部分在设备的中间；切割时产生的灰尘通过吸尘口进入除尘系统集中收集。
作为本发明进一步的方案：所述切割系统，其特征在于主要包括四套切割电机、电机安装板、主电机调节滑台、刀片安装板、切割刀片；所述的切割电机采用高速精密电机，转速高，轴向跳动小，安装在电机安装板上，通过调节主电机调节滑台，可改变切割间距；台切割电机左右各安装两台，可实现不同直径的工件两端同时切除；刀片安装板将电机轴与切割刀片可靠地连接在一起，在切割刀片直径不变的情况下，可加工更大直径的工件，切割电机前后各两台放置，可提高切割精度及产品的合格率。
作为本发明进一步的方案：所述吹尘装置，其特征在于主要包括两套吹尘驱动、出风机构、吹尘驱动滑台；两套吹尘驱动组件安装在左右两侧，当工件切除后，返回时，分别启动左右两侧的吹尘驱动，同时通过气控部分开启气控阀，压缩空气通过出风机构吹除工件内部及表面的灰尘。
作为本发明进一步的方案：所述夹紧进给部分，其特征在于主要包括进给驱动、减速机、传动装置、压板、夹紧装置、工件；待切工件放入夹紧装置后，夹紧装置自动对中，按操作显示部分的开始按钮，压板压紧工件，进给驱动通过传动装置将工件送入切割系统切割，切割完成后返回时开启吹尘装置吹除灰尘，完成一个切割循环。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、双端四刀组合切割技术在使用相同直径的刀片时，可实现更大范围的切割，通过前后刀片的配合，可减少崩边、毛边、切割面不平整等现象。
2、全封闭拟人化自洁式吹扫技术可大大减少生产过程中产生的粉尘，降低劳动强度，提高安全指数。
3、夹紧进给装置能同时适应不同尺寸工件的要求，并能根据吹尘效果设置不同的吹灰模式。
附图说明
下面结合说明书附图和具体实施方式，进一步阐述本发明的内容和特点。
图1为本发明总体结构示意图；
图2为本发明切割组件示意图；
图3为本发明吹尘组件示意图；
图4为本发明夹紧进给装置示意图。
图1-4中：101电控部分、102气控部分、103切割系统、104吸尘口、105吹尘装置、106封闭罩、107操作显示部分、108夹紧进给部分、109机架、201切割电机、202电机安装板、203主电机调节滑台、204刀片安装板、205切割刀片、301吹尘驱动、302出风机构、303吹尘驱动滑台、401进给驱动、402减速机、403传动装置、404压板、405夹紧装置、406工件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明实施例中，工件(406)放入夹紧装置(405)后，按操作显示部分(107)的开始按钮，压板(404)压下，启动进给驱动(401)，传动装置(403)将工件(406)向前移动，进入切割系统(103)切割工件(406)，待工件(406)完全切断后，进给驱动(401)反转，传动装置(403)将切好工件(406)向后移动，抵近吹尘装置(105)位置时，分别启动左右吹尘驱动(301)吹除工件上的灰尘。到达起始位置后，进给驱动(401)停止，压板(404)抬起，取出工件(406)完成一个切割吹扫循环。
针对不同长度的工件，可通过调节主电机调节滑台(203)，实现对不同工件的切割。通过操作显示部分(107)上的操作面板，可设置不同切割模式。根据吹扫效果，可设置不同的吹扫方式。
上述实施方式仅为本发明的较佳实施例，并非限定了本发明实施的范围，凡依据本发明权利要求范围所述的特征、方式及精神所为的变化与修改，均应包括在本发明的权利要求范围内。
Claims (4)
1.一种自洁式蜂窝陶瓷双端切割机，由电控部分、气控部分、切割系统、吸尘口、吹尘装置、封闭罩、操作显示部分、夹紧进给部分、机架等主要部件组成，其特征在于所述切割系统由四台切割电机、四片切割刀片及连接件组成，设备左右各部署两套切割机构；吹尘装置在靠近出口位置，吹尘装置由左右各一套吹尘机构组成；夹紧进给部分在设备的中间；切割时产生的灰尘通过吸尘口进入除尘系统集中收集。
2.根据权利要求1所述切割系统，其特征在于主要包括四套切割电机、电机安装板、主电机调节滑台、刀片安装板、切割刀片；所述的切割电机采用高速精密电机，转速高，轴向跳动小，安装在电机安装板上，通过调节主电机调节滑台，可改变切割间距；台切割电机左右各安装两台，可实现不同直径的工件两端同时切除；刀片安装板将电机轴与切割刀片可靠地连接在一起，在切割刀片直径不变的情况下，可加工更大直径的工件，切割电机前后各两台放置，可提高切割精度及产品的合格率。
3.根据权利要求1所述吹尘装置，其特征在于主要包括两套吹尘驱动、出风机构、吹尘驱动滑台；两套吹尘驱动组件安装在左右两侧，当工件切除后，返回时，分别启动左右两侧的吹尘驱动，同时通过气控部分开启气控阀，压缩空气通过出风机构吹除工件内部及表面的灰尘。
4.根据权利要求1所述夹紧进给部分，其特征在于主要包括进给驱动、减速机、传动装置、压板、夹紧装置、工件；待切工件放入夹紧装置后，夹紧装置自动对中，按操作显示部分的开始按钮，压板压紧工件，进给驱动通过传动装置将工件送入切割系统切割，切割完成后返回时开启吹尘装置吹除灰尘，完成一个切割循环。
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