CN113677466A - 用于生产滚动轴承保持架的铣削工具和方法 - Google Patents

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Abstract

一种铣削工具(1)，该铣削工具包括主体(2)，切割刀片(3、4)固定至主体，切割刀片各自具有至少一个切割边缘(5、6)。共同地，切割边缘(5、6)描述了桶形形状，其中，第一组切割刀片(3)布置在主体(2)的端面(7)上，而第二组切割刀片(4)布置在主体(2)的桶形形状的弯曲的侧面(8)上。

Description

用于生产滚动轴承保持架的铣削工具和方法
技术领域
本发明涉及根据权利要求1的前序部分的铣削工具。本发明还涉及用于生产被设计为梳型保持架的滚动轴承保持架的方法。
背景技术
例如从DE 17 52 586C3已知通用的铣削工具。该铣削工具是圆柱形的或异形的铣削刀。主体借助于导向键固定在铣削主轴上。切割环又固定在主体，在该切割环中以可调节的方式保持有单独的可转位刀片。根据DE 17 52 586C3的圆柱形的或异形的铣削刀旨在特别适用于加工平坦的或异形的表面、例如导轨。
在DE 10 2016 217 533A1中公开了具有可转位刀片的铣削刀的另一示例。在这种情况下，提供了切割刀片的定义周期。
DE 10 2012 212 440A1描述了一种钻孔工具，其旨在特别适用于加工由钛合金制成的部件。多个切割刀片位于钻孔工具的一个端面上。
EP1 289 702B1公开了一种用于鱼骨型槽口的铣削切割的方法。首先，使用配备有硬质合金的立铣刀在三个加工阶段中铣削预制件。
DE 10 2017 118 738A1公开了一种用于生产梳型保持架的铣削工具和方法。通过铣削工具提供主切割边缘和副切割边缘，主切割边缘和/或副切割边缘的切割边缘被中断，从而形成至少一个自由空间。
发明内容
本发明基于使用于滚子轴承、特别是球面滚子轴承的梳型保持架的加工精简化的目的。
根据本发明，该目的通过具有权利要求1的特征的铣削工具实现。该目的还通过根据权利要求6的用于生产被设计为梳型保持架的滚动轴承保持架的方法实现。下面所解释的与生产方法有关的本发明的配置和优点也类似地适用于加工工具、即铣削工具，反之亦然。
在本身已知的基本概念中，铣削刀具包括主体，切割刀片固定至该主体，切割刀片中的每个切割刀片具有至少一个切割边缘。根据本发明，切割边缘整体为桶形形状，其中，第一组切割刀片布置在主体的端面上，而第二组切割刀片布置在主体的桶形形状的弯曲的侧面上。
通过切割边缘描绘为整体的桶形形状表示在梳型保持架中被引导的滚动元件的近似形状、即桶滚子。以这种方式，如例如在所引用的EP 1 289 702B1中所描述的，省略了许多材料移除加工过程。
通常，生产梳型保持架的材料移除加工过程包括以下步骤：
-提供保持架坯件，保持架坯件特别地由有色金属制成且已经具有后面的梳型保持架的基本形状，
-进行第一次材料移除加工过程，借助于根据权利要求1的铣削工具在保持架坯件中生产桶形形状的接纳开口，
-在第二次材料移除加工过程中对桶形形状的接纳开口进行后处理，使得接纳开口适于引导作为滚动元件的桶滚子。
在优选的方法中，待生产的滚动元件凹口的凹口底部已经在第一次材料移除加工过程中被加工成最终尺寸。相比之下，在第二次材料移除加工过程中，仅加工接纳开口的桶形形状的壁、即后面的滚动元件凹口。为此，例如，在第一次材料移除加工过程中使用0.5mm的切割余量。
在优选的实施方式中，铣削工具的切割刀片是可转位刀片。可转位刀片可以由通常用于制造切割刀片的任何材料例如硬金属或陶瓷材料制成。为了能够在第一次材料移除加工过程中进行精确的精加工、即在通过根据本发明的铣削工具进行的加工过程中进行精确的精加工，切割刀片优选地在主体的端面上是可调节的。关于设定铣削工具的切割刀片的可能性，还参照DE 103 40 493B4。
与主体的端面上的切割刀片——滚动元件凹口的凹口底部是通过端面上的切割刀片生产的——形成对比，切割刀片根据在主体上具有不可改变的设定的可能的、简单构造的构型固定在铣削工具的侧面上。根据替代性的、稍微更复杂些的实施方式，铣削工具的侧面上的切割刀片也是可调节的。在这两种情况下，铣削工具的弯曲的侧面上的切割刀片的几何设计优选地与端面上的切割刀片的设计不同。
铣削工具优选地用于加工双列球面滚子轴承的保持架。例如，这种球面滚子轴承用于工业设备和风力发电设备。关于这点，参照作为示例的DE 10 2011 078 840A1。
附图说明
在下文中，借助于附图更详细地解释本发明的示例性实施方式。此处，每个示意图表示：
图1示出了用于生产被设计为梳型保持架的滚动轴承保持架的第一加工步骤，
图2示出了用于生产滚动轴承保持架的第二加工步骤。
具体实施方式
在图1中以简化的形式示出的铣削工具1被设计为具有基本上圆柱形的、通常为桶形形状的异形主体2的异形的铣削刀。多个切割刀片3、即可转位刀片被固定至主体2的平坦的端面，该平坦的端面由7表示。切割刀片4固定至主体2的弯曲的侧面，该弯曲的侧面由8表示。切割刀片4的形状不一定与切割刀片3的形状相匹配。端面切割刀片3的切割边缘由5表示；切割刀片4的切割边缘由6表示。
通过铣削工具1的桶形形状的侧面8上的整个切割边缘6和端面7上的切割边缘5总体上描绘了桶形形状，其非常近似地相当于桶形形状的滚动元件、即桶滚子，它们被引导到为双列球面滚子轴承生产的梳型保持架16中。
在滚动轴承保持架16、即梳型保持架的制造中，假定如图1图示的保持架坯件9。在第一次材料移除加工过程中，借助于铣削工具1在保持架坯件9中生产桶形形状的接纳部10。保持架坯件9具有保持架环11，该保持架环在后面的梳型保持架16中也以基本不变的形式存在。单独的腹板12形成为从保持架环11沿轴向方向延伸，桶形形状的接纳开口10、也就是说后面的滚动元件凹口位于腹板之间。
在第一次材料移除加工过程中，已经将桶形形状的接纳部10的被表示为13的凹口底部加工成其成品尺寸。另一方面，桶形形状的接纳部10的弯曲的壁最初由铣削工具1以例如0.5mm的余量生产。因此，通过铣削工具1进行的加工表示了保持架坯件9的预加工。
尽管使用铣削工具1进行的加工具有预加工的特征，但就凹口底部13而言，由此获得的几何精度已经足够高，此时能够省去后加工的材料移除。为了达到所需的精度，布置在端面7上的切割刀片3是可调节的。
与前侧切割刀片3相比，切割刀片4在主体2上被保持在固定的、不可调节的位置中。为了精加工由17表示并且具有球形弯曲横截面的凹口壁，使用仅在图2中指示并且也被称为控制工具的加工装置14。可以看到切割刀片15，切割刀片被分配给加工装置14并且在第二次材料移除加工过程中使用，在第二次材料移除加工过程中，仅凹口壁17被加工。第二次材料移除加工过程可以以与第一次材料移除加工过程相同的设定进行，也可以以单独的设定进行。
在这两种情况下，铣削工具1的形状与要在梳型保持架16中被引导的滚动元件的轮廓的良好的近似导致特别有效的材料移除加工。梳型保持架16特别是由有色金属合金制成。
附图标记说明
1 铣削工具
2 主体
3 端面上的切割刀片
4 侧面上的切割刀片
5 切割边缘
6 切割边缘
7 端面
8 侧面
9 保持架坯件
10 接纳开口
11 保持架环
12 腹板
13 凹口底部
14 加工装置
15 切割刀片
16 梳型保持架、滚动轴承保持架
17 凹口壁

Claims (7)

1.一种铣削工具(1)，所述铣削工具具有主体(2)，切割刀片(3、4)固定至所述主体，所述切割刀片各自具有至少一个切割边缘(5、6)，其特征在于，所述切割边缘(5、6)描述了桶形形状，其中，第一组切割刀片(3)布置在所述主体(2)的端面(7)上，而第二组切割刀片(4)布置在所述主体(2)的桶形形状的弯曲的侧面(8)上。
2.根据权利要求1所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述切割刀片(3、4)被设计为可转位刀片。
3.根据权利要求1或2所述的铣削工具(1)，其特征在于，被布置在所述主体(2)的所述端面(7)上的所述切割刀片(3)是可调节的。
4.根据权利要求3所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述切割刀片(4)以不可改变的设定固定在所述主体(2)的所述侧面(8)上。
5.根据权利要求3所述的铣削工具(1)，其特征在于，所述侧面(8)上的所述切割工具(4)也是可调节的。
6.一种用于生产被设计为梳型保持架(16)的滚动轴承保持架的方法，所述方法具有以下步骤：
-提供保持架坯件(9)，
-进行第一次材料移除加工过程，其中，借助于根据权利要求1所述的铣削工具(1)在所述保持架坯件(9)中生产桶形形状的接纳开口(10)，
-在第二次材料移除加工过程中对所述桶形形状的接纳开口(10)进行后处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述第一次加工过程中，将所述接纳开口(10)的凹口底部(13)加工成最终尺寸，而在所述第二次材料移除加工过程中，仅对所述接纳开口(10)的凹口壁(17)进行加工，所述凹口壁的横截面是球形弯曲的。
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