JP2022532893A - ミリングツール、および転がり軸受ケージを製造するための方法 - Google Patents

Abstract

ミリングツール（１）は、カッティングインサート（３、４）が締着されている基部（２）を備え、カッティングインサートの各々は、少なくとも１つのカッティングエッジ（５、６）を有する。集合的に、カッティングエッジ（５、６）は、バレル形状を描き、第１の群のカッティングインサート（３）は、基部（２）の端面（７）に配置され、第２の群のカッティングインサート（４）は、基部（２）のバレル形状の湾曲した側面（８）に配置されている。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルによるミリングツールに関する。本発明はさらに、コーム型ケージとして構成された転がり軸受ケージを製造するための方法に関する。

一般的なミリングツールは、例えば、ＤＥ１７５２５８６Ｃ３から既知である。これは、円筒状またはプロファイルミリングカッターである。基部が、フェザーキーによってミリングスピンドルに締着されている。個々の割出し可能なインサートが調節可能に保持されているカッティングリングが、基部に締着されている。ＤＥ１７５２５８６Ｃ３による円筒状またはプロファイルミリングカッターは、例えば、ガイド面である、平坦またはプロファイルされた表面の機械加工に特に好適であることを意図している。

ＤＥ１０２０１６２１７５３３Ａ１は、割出し可能なインサートを有するミリングカッターのさらなる例について開示している。この場合、規定の周期のカッティングインサートが提供されている。

ＤＥ１０２０１２２１２４４０Ａ１は、チタン合金で作製されている構成要素の機械加工に特に好適であることを意図しているドリリングツールについて説明している。複数のカッティングインサートが、ドリリングツールの１つの端面に位置している。

ＥＰ１２８９７０２Ｂ１は、フィッシュボーン型ノッチのミリングカッティング方法について開示している。最初に、硬質金属を備えたエンドミリングカッターを使用して、プレフォームが３つの処理段階でミリングされる。

ＤＥ１０２０１７１１８７３８Ａ１は、ミリングツール、およびコーム型ケージを製造するための方法について開示している。ミリングツールによって主要カッティングエッジと、２次カッティングエッジと、が提供され、主要カッティングエッジおよび／または２次カッティングエッジのカッティングエッジは、中断され、これにより、少なくとも１つの自由空間が形成される。

本発明は、転がり軸受、特に、球面転がり軸受用のコーム型ケージの機械加工を合理化する目的に基づいている。

本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴を有するミリングツールによって達成される。本目的はまた、請求項６に記載の、コーム型ケージとして構成された転がり軸受ケージを製造するための方法によっても達成される。製造方法に関連して以下に説明される本発明の構成および利点はまた、機械加工ツール、すなわち、ミリングツールにも同様に適用され、逆も同様である。

それ自体は既知である基本的な概念では、ミリングツールは、カッティングインサートが締着されている基部を備え、カッティングインサートの各々は、少なくとも１つのカッティングエッジを有する。本発明によれば、カッティングエッジは、全体としてバレル形状を描き、第１の群のカッティングインサートが基部の端面に配置され、第２の群のカッティングインサートが基部のバレル形状の湾曲した側面に配置されている。

カッティングエッジによって全体として描かれるバレル形状は、コーム型ケージ内でガイドされる転がり要素、つまり、バレルローラの形状の近似を表す。このようにして、例えば、引用されているＥＰ１２８９７０２Ｂ１に説明されているように、いくつかの材料除去機械加工工程が省略される。

一般的に、コーム型ケージを製造する材料除去機械加工工程は、次のステップを含む：
－ 後のコーム型ケージの基本形状をすでに有している、特に、非鉄金属で作製されているケージブランクが提供され、
－ 第１の材料除去機械加工工程を実行し、請求項１に記載のミリングツールによって、ケージブランク内にバレル形状の受容開口部が製造され、
－ 第２の材料除去機械加工工程でバレル形状の受容開口部を後処理して、受容開口部が、転がり要素としてのバレルローラをガイドするのに好適であるようにする。

好ましい方法では、製造される転がり要素ポケットのポケット底面は、第１の材料除去機械加工工程においてすでに仕上がりサイズに機械加工されている。対照的に、第２の材料除去機械加工工程では、受容開口部のバレル形状の壁、すなわち、後の転がり要素ポケットのみが機械加工される。このために、例えば、第１の材料除去機械加工工程では、０．５ｍｍのカッティング公差が使用される。

好ましい実施形態では、ミリングツールのカッティングインサートは、割出し可能なインサートである。割出し可能なインサートは、カッティングインサートの製作に通常使用される任意の材料、例えば、硬質金属またはセラミック材料で作製することができる。第１の材料除去機械加工工程、つまり、本発明によるミリングツールで実行される機械加工工程においてポケット底面を正確に仕上げることを可能にするために、好ましくは、カッティングインサートは、基部の端面で調節可能である。カッティングツールのカッティングインサートの設定の可能性については、ＤＥ１０３４０４９３Ｂ４も参照されたい。

転がり要素ポケットのポケット底面を製造する、基部の端面のカッティングインサートとは対照的に、カッティングインサートは、基部の変更不能な設定を有する、可能な、単純に構築された構成によるミリングツールの側面に固定されている。代替的な、幾分より複雑な実施形態によれば、ミリングツールの側面のカッティングインサートも調節可能である。どちらの場合も、ミリングツールの湾曲した側面のカッティングインサートの幾何学的構成は、好ましくは、端面のカッティングインサートの構成とは異なる。

ミリングツールは、好ましくは、複列球面転がり軸受のケージを機械加工するために使用される。このような球面転がり軸受は、例えば、産業プラントおよび風力発電所で使用されている。この文脈では、例としてＤＥ１０２０１１０７８８４０Ａ１を参照する。

以下では、本発明の例示的な実施形態が、図面によって、より詳細に説明される。ここでは、各々、略図である。

図１は、コーム型ケージとして構成された転がり軸受ケージの製造のための第１の処理ステップを示す。 図２は、転がり軸受ケージを製造するための第２の処理ステップを示す。

図１に簡略化された形態で示されているミリングツール１は、基本的に円筒形の、全体にバレル形状プロファイルの基部２を有するプロファイルミリングカッターとして構成されている。複数のカッティングインサート３、つまり、割出し可能なインサートが、７で表記される、基部２の平坦な端面に締着されている。カッティングインサート４が、８で表記される、基部２の湾曲した側面に締着されている。カッティングインサート４の形状は、カッティングインサート３の形状と必ずしも一致しない。端面カッティングインサート３のカッティングエッジは、５で表記され、カッティングインサート４のカッティングエッジは、６で表記されている。

ミリングツール１のバレル形状側面８のカッティングエッジ６および端面７のカッティングエッジ５の全部を通して、全体としてバレル形状が描かれ、これは、複列球面転がり軸受用に製造されるコーム型ケージ１６内へガイドされる転がり要素、すなわち、バレルローラのバレル形状に良好な近似で対応する。

転がり軸受ケージ１６、すなわち、コーム型ケージの製作では、図１に示すようにケージブランク９が想定されている。第１の材料除去機械加工工程において、ミリングツール１によって、バレル形状のレセプタクル１０がケージブランク９内に製造される。ケージブランク９はケージリング１１を有する。ケージリングは、後のコーム型ケージ１６においてもほぼ変わらない形態で存在する。個々の腹板１２が、ケージリング１１から軸方向に延在するように形成され、その間に、バレル形状の受容開口部１０、すなわち、後の転がり要素ポケットがある。

第１の材料除去機械加工工程ではすでに、バレル形状のレセプタクル１０の、１３で表記されるポケット底面は、仕上がりサイズに機械加工されている。一方、バレル形状のレセプタクル１０の湾曲した壁は、最初は、例えば０．５ｍｍの公差でミリングツール１によって製造される。したがって、ミリングツール１で実行される機械加工は、ケージブランク９の前機械加工を表す。

前機械加工としてミリングツール１で実行される機械加工の特性にもかかわらず、ポケット底面１３に関しては、この時点で達成される幾何学的精度は、材料除去後機械加工を省くことができるほどすでに十分に高くなっている。必要な精度を達成するために、端面７に配置されたカッティングインサート３は調節可能である。

前側のカッティングインサート３とは対照的に、カッティングインサート４は、基部２の固定の調節不能な位置に保持されている。１７で表記され、球状に湾曲した断面を有するポケット壁の仕上げには、図２でのみ示され、制御ツールとも称される機械加工装置１４が使用される。カッティングインサート１５が示されており、カッティングインサートは、機械加工装置１４に割り当てられ、ポケット壁１７のみが機械加工される第２の材料除去機械加工工程で使用される。第２の材料除去機械加工工程は、第１の材料除去機械加工工程と同じ設定または別の設定のいずれかにおいて行うことができる。

どちらの場合も、ミリングツール１の形状を、コーム型ケージ１６内でガイドされる転がり要素のプロファイルに良好に近似させると、特に効率的な材料除去機械加工がもたらされる。コーム型ケージ１６は、特に非鉄金属合金で作製されている。

１ ミリングツール
２ 基部
３ 端面のカッティングインサート
４ 側面のカッティングインサート
５ カッティングエッジ
６ カッティングエッジ
７ 端面
８ 側面
９ ケージブランク
１０ 受容開口部
１１ ケージリング
１２ 腹板
１３ ポケット底部
１４ 機械加工装置
１５ カッティングインサート
１６ コーム型ケージ、転がり軸受ケージ
１７ ポケット壁

Claims (7)

1. カッティングインサート（３、４）が締着されている基部（２）を有し、前記カッティングインサートの各々が少なくとも１つのカッティングエッジ（５、６）を有する、ミリングツール（１）であって、前記カッティングエッジ（５、６）が、バレル形状を描き、第１の群のカッティングインサート（３）が、前記基部（２）の端面（７）に配置され、第２の群のカッティングインサート（４）が、前記基部（２）のバレル形状の湾曲した側面（８）に配置されていることを特徴とする、ミリングツール（１）。
2. 前記カッティングインサート（３、４）が、割出し可能なインサートとして構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のミリングツール（１）。
3. 前記基部（２）の前記端面（７）に配置されている前記カッティングインサート（３）が、調節可能であることを特徴とする、請求項１または２に記載のミリングツール（１）。
4. 前記カッティングインサート（４）が、前記基部（２）の前記側面（８）に変更不能な設定で固定されていることを特徴とする、請求項３に記載のミリングツール（１）。
5. 前記側面（８）の前記カッティングインサート（４）も調節可能であることを特徴とする、請求項３に記載のミリングツール（１）。
6. コーム型ケージ（１６）として構成された転がり軸受ケージを製造するための方法であって、
   － ケージブランク（９）を提供するステップと、
   － 第１の材料除去機械加工工程を実行するステップであって、バレル形状の受容開口部（１０）が、請求項１に記載のミリングツール（１）によって、前記ケージブランク（９）内に製造される、実行するステップと、
   － 第２の材料除去機械加工工程において、前記バレル形状の受容開口部（１０）を後処理するステップと、を有する、方法。
7. 前記第１の機械加工工程において、前記受容開口部（１０）のポケット底面（１３）が、仕上がりサイズに機械加工される一方で、前記第２の材料除去機械加工工程において、断面において球状に湾曲している、前記受容開口部（１０）のポケット壁（１７）のみが処理されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。

Images