CN103008977A - 角接触精密轴承保持架特殊加工工艺 - Google Patents

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Abstract

角接触精密轴承保持架特殊加工工艺，本发明涉及精密轴承保持架的加工工艺领域，其特征是保持架被一次固定在定位胎座上，用定位胎盖压紧保持架，首先在实体保持架上加工每个兜孔的四个空刀槽；消除空刀槽相互穿透的几率，然后以空刀槽做镗孔基准，开始镗孔，镗孔到接近空刀槽位置，消除大部分的加工兜孔应力后，以四个空刀槽中的一个空刀槽为起始基准开始采用铣刀加工兜孔，直到加工最后一个兜孔为止。本发明消除定位误差、消除加工应力，使加工的结构复杂、轻巧的轴承保持架，达到标准质量要求。本发明工艺先进，保证了加工后的保持架尺寸的一致性，大大的提高了生产效率。

Description

角接触精密轴承保持架特殊加工工艺
技术领域
本发明涉及精密轴承保持架的加工工艺领域，具体的讲是涉及角接触精密轴承保持架挖空刀槽的一种特殊加工工艺。 
背景技术
由于铜合金各项性能指标非常符合轴承保持架的材料要求，所以90%的中大型精密轴承保持架采用铜材料，但是铜资源非常紧缺且造价较高，节约型保持架结构不断的被开发出来，本发明所加工的一种精密轴承保持架就是一种角接触轴承节约型保持架。为了达到节铜目的，保持架设计的非常轻巧，实现了壁厚薄，重量轻的节铜目标。这种保持架结构特殊，在加工保持架兜孔结束后，保持架梁最小最薄壁厚仅有0.5毫米，在这0.5毫米的实体壁厚上，还需要加工兜孔空刀槽，尺寸为R0.5毫米，即使忽略加工中的镗孔变形，兜孔公差、兜孔等分、等分空刀槽的累积误差，在0.5毫米的薄壁上加工出对称的两个空刀槽，还必须同时保证几十个兜孔都一致，难度太大，在加工空刀槽时，存在保持架的梁会穿透问题，这样保持架就失去了最基本的隔离作用，几十个兜孔，有一个兜孔穿帮，就是废品。目前的常规工艺无法加工完成，如何加工这样难度大的轴承保持架，是目前亟需解决的技术难题。 
发明内容
鉴于现有加工工艺存在的空白，本发明的目的是要提供一种加工节铜型精密角接触轴承保持架的加工工艺，保证了加工后的保持架尺寸的一致性，加工的轴承保持架达到标准质量要求，提高了生产效率。
本发明为解决其技术问题所采用的技术解决方案是：在铣床设备上，选用一次性定位技术，消除重复定位误差。保持架被一次固定在定位胎座上，用定位胎盖压紧保持架，首先在实体保持架上加工每个兜孔的四个空刀槽，消除空刀槽相互穿透的几率；然后以空刀槽做镗孔基准，开始镗孔，镗孔到接近空刀槽位置，消除大部分的加工兜孔应力后，以四个空刀槽中的一个空刀槽为起始基准开始采用铣刀加工兜孔，直到加工最后一个兜孔为止，这样就不会产生在0.5毫米梁处有空刀槽穿透的质量问题了。
本发明的有益效果是：节铜型精密角接触轴承保持架的加工工艺，在铣床上，一次装夹保持架，完成多等分兜孔空刀槽的加工和多等分保持架兜孔加工。本发明消除定位误差、消除加工应力，使加工的结构复杂、轻巧的轴承保持架，达到标准质量要求。本发明工艺先进，保证了加工后的保持架尺寸的一致性，大大的提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明加工结构示意图；
图2是本发明保持架示意图。
图1中所示的附图标记如下：1、定位胎座，2、定位胎盖，3、保持架，4、铣刀。
具体实施方式
本发明的具体实施方式是：保持架3被一次固定在定位胎座1上，用定位胎盖2压紧保持架3，首先在实体保持架3上加工每个兜孔的四个空刀槽；消除空刀槽相互穿透的几率，然后以空刀槽做镗孔基准，开始镗孔，镗孔到接近空刀槽位置，消除大部分的加工兜孔应力后，以四个空刀槽中的一个空刀槽为起始基准开始采用铣刀4加工兜孔，直到加工最后一个兜孔为止。

Claims (1)

1.角接触精密轴承保持架特殊加工工艺，其特征是：保持架被一次固定在定位胎座上，用定位胎盖压紧保持架，首先在实体保持架上加工每个兜孔的四个空刀槽；消除空刀槽相互穿透的几率，然后以空刀槽做镗孔基准，开始镗孔，镗孔到接近空刀槽位置，消除大部分的加工兜孔应力后，以四个空刀槽中的一个空刀槽为起始基准开始采用铣刀加工兜孔，直到加工最后一个兜孔为止。
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