CN1136762A - 低脂肪低热值巧克力的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种制造低脂肪低热值巧克力的方法，该巧克力含糖或不含糖，并具有传统巧克力的风味和口感，该方法包括在普通巧克力制造过程直到并包括精炼步骤中使巧克力的风味形成，然后例如通过可可液块压榨机除去一部分脂肪。

Description

低脂肪低热值巧克力的生产方法
本发明涉及的是低脂肪低热值巧克力的生产方法。
巧克力是一种总脂肪含量(包括乳化剂)高达45％(重量)的高脂肪高能量食品。例如典型的牛奶巧克力可以含有31％脂肪、7％蛋白质和56％碳水化合物，其能量值为531千卡/100克。其中该能量值的大约53％是由脂肪提供的。国际上可接受的建议采用的营养指标是，脂肪提供的能量应当不高于30-35％。在超重和肥胖现象较为普遍的一些国家，应当降低总的膳食能量。因此，降低巧克力的脂肪含量和能量值是有令人信服的理由的。
从理论上说，降低巧克力的脂肪含量可以简单地通过降低脂肪成分如可可脂或乳脂肪的用量，或者通过降低含脂肪成分如可可液块、奶粉或榛子的用量来实现。但实际上降低巧克力的脂肪含量是受到法律和技术限制的。根据法规，巧克力需要含有的脂肪量最低限为25％。尽管这种限制不适用于“仿制巧克力”，但对于降低真正的巧克力中的脂肪和热量来说却是一种屏障。例如，用碳水化合物代替脂肪使其由31％降到25％，然而能量却仅仅降低了30千卡/100克。所说的技术问题是，由于脂肪含量降低，巧克力物料的粘度上升，从而使巧克力精炼发生困难，效率很低，形成的风味物较少。另外，降低可用于涂覆某些成分，特别是糖的这类包衣中的脂肪含量会使巧克力的口感变差。
一种从根本上解决巧克力脂肪含量问题的方法是用不易代谢的脂肪部分或全部取代可可脂。例如，EP-A-0285187、EP-A-0285187和EP-A-0495553中公开了这种方法。巧克力中采用不易代谢脂肪存在两个主要缺点，配方不符合有关巧克力的法律标准，这些“脂肪”可能引起直肠泄漏，后者的结果可能会限制消费者的接受能力。
就降低巧克力热值这一最通常的问题而言，最成功的方法包括用可代谢的碳水化合物部分取代蔗糖。包括EP-A-0317917和EP-A-0512910在内有许多专门的公开文献涉及了这种方法。糖代用品分成两类，即多元醇和填充剂。多元醇(有时也称为糖醇)实际上是氢化糖，实例有山梨糖醇、异麦芽糖醇、麦芽糖醇、乳糖醇、赤藓醇和木糖醇等其它的多元醇。填充剂是由象葡萄糖和果糖这样的易被代谢的糖通过不能被消化系统中的酶裂解的键连接而成的聚合物。这类填充剂的实例是聚糊精、低聚果糖和菊粉。多元醇和填充剂两者均可被肠内区系部分消化，由此提供一部分能量。大部分多元醇提供的能量值为2.4千卡/克，聚糊精为1.0千卡/克，其它填充剂的能量值也是可以接受的。这些能量值相当于蔗糖的能量值4千卡/克，因此当45克蔗糖被多元醇取代时，巧克力的能量值降低72千卡/100克，而当同样量的蔗糖被多元醇和聚糊精各22.5克所取代时，能量值降低103.5千卡/100克。从技术上说，与蔗糖相比，多元醇和填充剂均会增加巧克力物料的粘度。因此，为了减小粘度，这类巧克力需要保持高的脂肪含量，但同时必须降低精炼温度，这使得风味物质不能有效地形成。高脂肪含量的保留限制了热值的降低，按照作为“低热值”食品分类的某些规定要求热值降低25-30％是不现实的。
不能被代谢的且热值为零的其它食品成分(如膳食纤维，例如纤维素，特别是甲基纤维素、果胶、食用胶、谷物纤维和植物纤维)可以加入到最初的混合物配方中，其量最多为约7.5％(重量)，优选小于5％。本发明也适用于这类混合物。
需要有一种适用于常规的和低热值巧克力的生产方法，使制得的巧克力脂肪含量为25％或小于该值，并且能够在精炼过程中形成良好的风味。本发明通过制造全脂、风味浓郁的巧克力，继而再降低脂肪含量而实现了这种方法。
因此，本发明提供了一种低脂肪低热值巧克力的生产方法，其中巧克力风味最好是通过精炼过程在其组合物中形成，在所说的巧克力组合物中脂肪含量比制造低脂巧克力所要求的要高，然后再除去一部分脂肪使脂肪含量降低到所要求的水平。
去脂步骤一般是在精炼步骤(如采用滚筒法精炼、旋转法精炼、双效打浆法精炼或连续式精炼)之后进行的，所说的精炼步骤是用来形成优质巧克力风味所采用的一种传统步骤。但是，在代替形成风味的精炼步骤的任何其它的巧克力加工步骤，诸如，将巧克力组合物的各种成分充分混合或捏合在一起的混合步骤或捏合步骤之后进行去脂步骤也在本发明的范围内。
可可液块的部分脱脂法是已知的，并且在Minifie，B.W.的“巧克力、可可和糖果”(第三版，1989，Van Nostrand Reinhold出版)中有更详细的描述。通常，该方法包括在95-110℃，压力高达1000巴下压榨液块。Minifie(P.71)特别告诫要警惕可可液块中存在的微粒，指出它们“几乎肯定会给压榨带来麻烦，形成反压，堵塞网筛”。与可可液块不同，巧克力含有大量的精细糖质粒，并且由于其粘度的上升是不可控制的，故而不能在高温下加工。因此，看起来不能期望采用压榨法来降低巧克力的脂肪含量。然而，非常令人意外的是，采用通常用于压榨可可液块的压榨法会有可能使巧克力的总脂肪含量降低到7％(重量)这样低的程度。但是，用于压榨的巧克力温度需要低于可可液块的温度，以避免产生不期望出现的风味。
本发明的方法可以用于除去按常规法制造的白巧克力、纯巧克力或牛奶巧克力中的部分脂肪，或者可以用于制造其中的糖已被一种或多种多元醇和/或一种或多种填充剂如上述类型的这些物质所取代的低热值巧克力。因此，本发明的方法包括从制巧克力用成分开始，所说的制巧克力用成分包括可可脂、无脂可可固体(纯巧克力或牛奶巧克力时)、乳固体(牛奶巧克力或白巧克力时)，以及糖(当为低热值巧克力时，可以至少有一部分被一种或多种多元醇和/或一种或多种填充剂取代)。在某些情况下，可以采用代可可脂替代至少一定比例的可可脂。通常还可以包括少量(一般为总巧克力组合物重量的0.5％)的乳化剂(如卵磷脂)，该用量包括在所说的巧克力组合物的总脂肪含量中。然后，可以将所说的巧克力制造成分按加工巧克力的常规方法，如混合、捏合、再精磨和精炼进行加工。其中的一部分可可脂(和乳化剂，如用的话)可以在精炼阶段加入以促使形成所要求的风味。
在精炼阶段所要求的总脂肪含量随巧克力制造用的其它成分的性质而定，但通常认为，巧克力的总脂肪含量要求至少为25％(重量)。但是，在精炼阶段，总脂肪含量一般不少于约29％(重量)。当使用多元醇或填充剂时，为了保证精炼充分，甚至可以要求有更高的脂肪含量。一般说来，巧克力在精炼过程中的总脂肪含量为25-约45％(重量)。
在精炼或其它的使巧克力组合物形成风味的步骤之后，按照本发明进行部分脱脂处理。进行脱脂处理是为了使所得巧克力组合物的含脂量与所要求的最终巧克力组合物的一致，如18-25％(重量)这样低，或者甚至高达30％(重量)。按照目前的法规要求，如果产品以巧克力的名义出售的话，巧克力组合物的总脂肪含量不应低于25％(重量)。但是，在脱脂步骤中总脂肪含量降低到小于最终巧克力组合物所要求的量(如，降低到7-10％(重量)这样低的量)，然后再另外添加脂肪(低热值或其它的)使脂肪含量升高到最终所要求的量也在本发明的范围之内。这样做的优点是，由于另加脂肪未紧密地连接到固体质粒的表面上，因此与经索性只是脱脂达到同样总脂肪含量的巧克力组合物比较而言，流动性能够得到提高。
在优选的具体实施方案中，对牛奶巧克力或白巧克力而言，所述的巧克力被搅拌加热到25-90℃，优选40-65℃，对纯巧克力来说，加热到高达90℃，然后泵送至压榨机，最好是卧式可可压榨机。在压榨机中，施加10-1000巴，优选400-1000巴的压力压榨出脂肪直到巧克力余留有所要求的脂肪含量。
另外，可以采用适当的溶剂如二氧化碳通过溶剂浸提降低巧克力的脂肪含量。当巧克力为粉末形式时，可以采用液体或超临界二氧化碳在高压下对巧克力进行浸提。优选使用液体二氧化碳，因为其溶剂化作用力较弱，选择性较高。优选在约10℃和约300巴的压力下用液体二氧化碳进行溶剂浸提。浸提出的脂肪含有大量的巧克力风味物质，可以再循环或加以利用以免浪费。另一种溶剂浸提介质是有机溶剂，如石油醚。但是必须小心操作以确保所得巧克力组合物不残留任何有机溶剂。
另一种脱脂技术是可以采用将加热的液态巧克力离心的方法。
由以上所述可知，本发明的去脂步骤可用于将总脂肪含量降低到7％(重量)这样低的程度。然而，作为去脂步骤的结果所需的脂肪含量可以根据要求而选择，并且可以是不大于30％，不大于25％，不大于20％，或不大于15％这样的不同含量。
在某些情况下，发现在去脂步骤中除去的脂肪能够直接再次用于后一批巧克力中，因为非脂固体含量较少。由于除去的脂肪常含有其它巧克力成分，并具有令人愉快的巧克力风味，因此也可以将其作为巧克力风味赋味剂或增味剂用于要求具有巧克力风味和脂肪的其它配方。另外，在再次使用之前可以通过过滤或离心处理将脂肪相与非脂相分离开来。
在去脂步骤之后，先将所得固体材料(如通过压榨除去脂肪后的压滤饼)破碎成直径为约10毫米的小块，然后如再通过锤式粉碎机、涡轮研磨机、针式粉碎机或风选式粉碎机进一步降低尺寸。在该尺寸减小过程中，当所研磨的巧克力总脂肪含量大于12％(重量)时，对涡轮研磨机或针式粉碎机来说需要有低温系统或冷风。在涡轮研磨机或针式粉碎机之后最好另外设有空气分级机以便除去小于10微米，特别是小于5微米的微粒。最好采用第二台空气分级机来除去尺寸大于80微米的质粒。当巧克力组合物含有15％以上的总脂肪时，对空气分级机来说通常有必要采用冷的加工空气(一般在0℃)。对于总脂肪含量大于约18.5％(重量)的巧克力来说，可以采用辊式精磨机。
研磨后的质粒最好包括粒径范围为5-80微米，或10-80微米的质粒，虽然这些质粒通常处于上述范围的下限端，一般基本上小于40微米，该尺寸值是用测微表测得的。
然后，最好将由上述任何技术加工而成的最好是细粉末状的固体低脂巧克力加热搅拌成糊状物。所说的形成糊状物的混合过程可以在任意适用的混合器中进行，如在40℃下在夹套式Hobart混合器中进行，一般时间为长达4小时。最好加入一种或多种乳化剂以助于糊状物的形成。例如，加入最多为0.85％(重量)(以总巧克力组合物计)的磷脂铵和最多为0.5％(重量)(以总巧克力组合物计)的聚甘油多聚蓖酸酯(PGPR)。所述的这些一种或多种乳化剂是除了原始添加的可以存在于低脂巧克力组合物中的乳化剂(如卵磷脂)之外另加的。这些另加的乳化剂(或多种)的量包括在所得巧克力的所述总脂肪含量中。当巧克力的总脂肪含量降低到小于要求值时，可以添加脂肪研磨恢复到最终的产品组合物。
在形成(如注模、冷却和脱模)所要求的固体形态之前，可按常规方式调和低脂巧克力糊状物。脂肪含量降低了的热巧克力料(高于巧克力料中脂肪的熔点温度)其粘度大于去脂之前的同样巧克力料的粘度。
在最终的巧克力组合物中，总脂肪含量(包括乳化剂)通常可以是18-30％(重量)，优选为18-25％(重量)。总脂肪含量为18-25％，优选约20％的巧克力可以采用挤出法成型，而总脂肪含量为20-25％，优选约21.5％的巧克力可以注模成型或制成碎片状、细条状或辊筒浇注为硬水果糖状。具有类似于比粘稠液体更稠的糊状物稠度的巧克力是很难注模和脱模的。为此理由，非常粘稠的物料优选采用挤压机如双螺杆挤压机挤出成型，这样通过挤压机的成型嘴可以形成符合要求的横截面形状。
在挤压机中通过气体注入步骤可以降低巧克力的密度。通常，气体被注入进挤压机中使得具有所要求大小的气泡均匀地混入巧克力料中。可以在1.5-100巴，优选1.5-10巴下使用任何食品相容性气体，如二氧化碳、氮气或空气，或它们的混合气。另外，在-50％-+30.5℃，优选10-30.5℃温度下可以使用6-100巴压力下的液化二氧化碳。注入气体的压力可以通过下述方式准确地控制：调节送入挤压机的气体压力，调节模头上的开孔来控制挤压机的反压，或者选择螺杆轮廓或构型(在注入进口前的挤压机筒体上的一点)以便抑制气体向挤压机入口反流。
无论是否向挤压机中注入气体，挤压机内的巧克力温度均应保持在24℃-约80℃。一般对于调和巧克力来说，挤压机内的巧克力应保持在24-30.5℃。而对于非调和巧克力或含有代可可脂或代脂肪的巧克力来说，温度上限不必严格在30.5℃，温度最好在35℃以上。
另外，粘稠的巧克力料调和极为困难，为此原因，可以用植物脂代用品替代至少一部分可可脂，这样也就不必对巧克力料进行调和处理了。
如果要求改变质地，可以在一定压力下将惰性气体注入进液态巧克力中，在压力下调和，再于环境压力下浇注入模从而制得低密度巧克力。
可以按如下可供选择的方法将低脂巧克力加工成最终产品：(a)采用常规回转式制片机生产巧克力片。在此情况中，为了达到所要求的巧克力片密度，最好将已经粉碎至所要求粒径的巧克力先附聚在一起，然后再送入制片机中。可以生产不同形状的片，如果需要可以压出花纹。所说的这种巧克力片还可以涂有食品级涂料以改善其表观。(b)可以采用水果糖轧糖机将巧克力制成小块，并且与上述制片技术一样，可以涂上适合的涂料以得到表观可接受的成品。巧克力块可以制成各种不同形状和大小，并且可以以袋装糖果的形式面市。(c)低脂巧克力可以按下述方法制成低脂巧克力片：使成糊状的低脂巧克力通过一冷轧辊，再用刮刀从辊上刮下所得材料，压实成产品。(d)使低脂巧克力在挤压机中成糊状物，再通过模板形成糖条，然后可以将该糖条切割成所要求的长度。在挤压机中可以便利地对巧克力进行调和处理。用适当的发泡剂如高压二氧化碳可以使挤压机中的物料膨胀得到泡沫产品。(e)低脂巧克力可以被挤入到冷却的硬糖管中心以便生产得到法式巧克力馅手指形酥糖。
下面描述的是本发明的实施例，这些实施例不是对本发明范围的限制。
                        表1
                 巧克力的原料配方
成分             常规牛奶巧克力       低热值牛奶巧克力
                 ％wt                 ％wt
糖               45.0                 -
乳糖醇           -                    45.0
可可液块         13.0                 12.0
可可脂           17.0                 17.0
全脂乳粉         19.0                 19.0
脱脂乳粉         3.49                 3.0
榛子酱           2.0                  2.0
乳脂肪           -                    1.35
卵磷脂           0.5                  0.5
天冬甜素         -                    0.14
香兰素           0.01                 0.01
总脂肪含量(约)   30.9                 31.6
能量(约)
千卡/100克       532                  463
25％脂肪时能量
(约)千卡/100克   501                  421
实施例1
将上表1所列用于常规牛奶巧克力的成分称重以提供一批210公斤的物料。把可可液块、全脂乳粉、糖、脱脂乳粉、榛子酱和香兰素加入到搅和器中，再加入32公斤可可脂，混合直至均匀。然后使之通过一个五辊精磨机使平均粒径减小到约25微米。将此精磨后的物料在80℃下精炼7小时，再加入剩下的可可脂和卵磷脂，在80℃下继续精炼2小时。
将精炼后的巧克力泵送至热罐中并搅拌，同时在80℃下加热。物料再由此罐泵送至卧式可可液块压榨机的料罐中，关闭进料阀门。施加620巴的压力直到已经压榨出了16.5公斤的油脂。将此降低了脂肪含量的巧克力转移至罐中搅拌和调和处理。然后倒入100克长条形模具中，冷却，脱模。
实施例2
重复实施例1，但进行压榨将总脂肪含量降低到21.0％，破碎所得压榨后的巧克力饼使之成为直径小于10毫米的小块，然后再于低温磨中粉碎至细粉末状(30微米粒径)。将所得粉末转移至40℃的Hobart混合机中，加入作为乳化剂用的0.85％(重量)的磷脂铵和0.5％(重量)的聚甘油多聚蓖酸酯(PGPR)后搅拌4小时，上述乳化剂的量是以糊状巧克力组合物的总重量为基础的。然后用Rasch调和机对所得糊状物进行调和处理，之后转移到20-100克的长条形模具中，冷却，脱模。在装模成型之前，把一部分巧克力糊料与不同的最多达15％的爆米花、15％的松脆玉米或部分脱脂花生碎块先混合在一起。
实施例3
将上表1所列用于低热值牛奶巧克力的成分称重以提供一批210公斤的物料。把可可液块、全脂乳粉、乳糖醇、脱脂乳粉、榛子酱和香兰素加入到搅和器中，再加入32公斤可可脂，混合直至均匀。然后使之通过一个五辊精磨机使平均粒径减小到约25微米。将此精磨后的物料在60℃下精炼15小时，再加入天冬甜素、卵磷脂和剩下的可可脂，充分混合。另外，可以加入一种或多种高效甜味剂，如加入氯化蔗糖衍生物、天胺甜精、双氧恶噻嗪K、糖精和环己基氨基磺酸盐中的一种或多种来代替天冬甜素，其量取决于最终巧克力产品所要求的甜度。
将精炼后的巧克力加热到60℃，并泵送至热罐中在60℃下搅拌。物料再由此罐泵送至卧式可可液块压榨机中，关闭进料阀门。施加620巴的压力直到已经压榨出了18.5公斤的油脂。将此降低了脂肪含量的巧克力转移至罐中搅拌和调和处理。然后倒入100克长条形模具中，冷却，脱模。
实施例4
重复实施例3压榨阶段之前的步骤，在压榨过程中，总脂肪含量降低到21.5％(重量)，然后接着采用实施例2所述的步骤。
实施例5
重复实施例1，但对巧克力压榨更长时间直至压榨出28.6克脂肪(剩下巧克力料中总脂肪含量为20％)。将压榨后的巧克力饼破碎使之成为直径小于10毫米的小块，然后再粉碎至细粉末状(30微米粒径)。将所得粉末转移至40℃的加热罐中，加入作为乳化剂用的0.85％(重量)的磷脂铵和0.5％(重量)的聚甘油多聚蓖酸酯(PGPR)后搅拌此混合物4小时以形成糊状物，上述乳化剂的量是以糊状巧克力组合物的总重量为基础的。然后对所得糊状物进行调和处理。
使调和后的巧克力糊在升高的温度24-30.5℃下通过螺杆速度为80-120转/分钟的Clextral BS45双螺杆挤压机，经受剪切和机械压力的作用，并由挤压机挤出通过成型嘴。使挤出的巧克力(在该例中为条形)冷却，按规定长度切割。
实施例6
同上述实施例1制备常规牛奶巧克力，然后压榨较长的一段时间以使总脂肪含量降低到10％(重量)。将压榨后的巧克力饼破碎使之成为直径小于10毫米的小块，然后再粉碎至细粉末状(30微米粒径)。将所得粉末转移至40℃的加热罐中，加入可可脂和作为乳化剂用的0.85％(重量)的磷脂铵和0.5％(重量)的聚甘油多聚蓖酸酯(PGPR)(这些量是以糊状巧克力组合物的总重量为基础的)使混合物的总脂肪含量达到21.5％(重量)，搅拌此混合物4小时以形成糊状物。然后将所得糊状物转移至长条形模具中，冷却，脱模。
实施例7
重复实施例6，但作为典型的降低热值脂肪的实例，加入Caprenin作为低热值脂肪来取代可可脂，使总脂肪含量达到21.5％(重量)。
实施例8
将上表1所列用于低热值牛奶巧克力的成分称重以提供一批210公斤的物料。但是在该具体配方中，有50％的乳糖醇被聚糊精取代。把可可液块、全脂乳粉、乳糖醇、聚糊精、脱脂乳粉、榛子酱和香兰素加入到搅和器中，随后再加入32公斤可可脂，混合直至均匀。然后使之通过一个五辊精磨机使平均粒径减小到约25微米。将此精磨后的物料在60℃下精炼15小时，再加入天冬甜素、卵磷脂和剩下的可可脂，充分混合。
将精炼后的巧克力泵送至热罐中，并按实施例1所述方式进行压榨。巧克力物料被压榨较长的一段时间直到已经压榨出了23公斤的脂肪。
然后，将此减低了脂肪的物料进行调和处理，并使之通过如实施例5所述的双螺杆挤压机。
实施例9
制备较低热值的牛奶巧克力(含有碳水化合物代用品)，并且如实施例4所述进行压榨，但用无水麦芽糖醇代替乳糖醇，且延长压榨时间以使总脂肪含量降低到10％(重量)。如实施例3所述，再加入一种或多种其它高效甜味剂来代替天冬甜素。
将压榨后的巧克力饼破碎使之成为直径小于10毫米的小块，然后再粉碎至细粉末状(30微米粒径)。将所得粉末转移至40℃的热罐中，加入作为典型低热值脂肪实例的Caprenin和作为乳化剂用的0.85％(重量)的磷脂铵和0.5％(重量)的聚甘油多聚蓖酸酯(PGPR)(这些量是以糊状巧克力组合物的总重量为基础的)使混合物的总脂肪含量达到21.5％(重量)，搅拌此混合物4小时以形成糊状物。然后将所得糊状物转移至长条形模具中，冷却，脱模。
实施例10
重复实施例2，但取消粉碎步骤，直接破碎压榨后的巧克力饼使之成糊。
实施例11
重复实施例4，但取消粉碎步骤，直接破碎压榨后的巧克力饼使之成糊。
实施例12
重复实施例8精炼阶段之前的步骤，但用聚糊精和微粒状甲基纤维素(10∶1比例)取代50％的乳糖醇。精炼之后，按实施例2所述加工巧克力。
实施例13
重复实施例12，但将精炼后的巧克力进行压榨直到总脂肪含量为10％(重量)，然后，再通过加入如实施例7所述的作为典型低热值脂肪实例的Caprenin补充到21.5％(重量)。
实施例14
按实施例6所述制备低脂肪巧克力糊，然后将其送入轧片机的轧辊中，在此发生部分固化，并被轧片机上的刮刀移送至隧道式冷却装置中，在该冷却装置中固化成卷曲形状，即所谓的“巧克力片”。

Claims (16)

1.一种制造低脂肪低热值巧克力的方法，其特征在于先在脂肪含量高于制造低脂肪巧克力所要求的巧克力组合物中形成巧克力风味，然后再除去一部分脂肪以使脂肪含量降低到所要求的值上。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于将巧克力进行精炼以形成巧克力风味，在此精炼步骤之后除去脂肪。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于去脂步骤是借助于压榨进行的。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于在压榨过程中巧克力处于25-90℃的温度下。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于巧克力是牛奶巧克力或白巧克力，在压榨过程中巧克力处于40-65℃的温度下。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于巧克力是纯巧克力。
7.根据权利要求3、4、5或6所述的方法，其特征在于压榨是在10-1000巴的压力下进行的。
8.根据权利要求3-7任何之一所述的方法，其特征在于压榨机是可可液块压榨机。
9.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于去脂步骤后巧克力的总脂肪含量为7-30％(重量)。
10.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于在去脂步骤后，进一步加工之前，减小巧克力的粒径。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于进一步加工包括将减小了粒径的巧克力制成糊状物，然后使之成型。
12.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于将低脂肪巧克力挤出成型。
13.根据权利要求1-11任何之一所述的方法，其特征在于将低脂肪巧克力制成碎片状、细条状或硬水果糖状。
14.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于将低脂肪巧克力膨胀以减小其密度。
15.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于巧克力是未经调和处理的巧克力组合物，在该组合物中至少有一部分可可脂已经被一种或多种其它植物脂肪所取代。
16.根据前述权利要求任何之一所述的方法，其特征在于除去的脂肪再被循环用于该方法中或被用于其它的制造方法。
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