CN113667426B - 一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造方法 - Google Patents

一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造方法，涉及传送材料技术领域。本发明先将羧基丁腈橡胶生胶作为原料，并加入白炭黑、橡胶油、硫化助剂、防静电剂和硫化剂，制得摩擦层原料，然后，将乳酸与四臂星形聚乙二醇再引发剂作用下聚合，制得改性聚乳酸，将改性聚乳酸与丁腈橡胶混合密炼，并与丙酮混合，制得改性胶黏剂，最后，将改性胶黏剂涂覆于由尼龙12制得的骨架层两侧，并与摩擦层原料贴合，辐照后热压，制得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。本发明制备的具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带具备优良的力学性能，使用寿命长。

Description

一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造 方法
技术领域
本发明涉及传送材料技术领域，具体为一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造方法。
背景技术
输送机为物料传输的一种机械，当前散装物料的主要输送方式为带式输送，目前在工业输送传动领域中，使用的传送皮带，其骨架材料多为聚酰胺(尼龙)片材，具有带体硬度高、轮径大、受拉力形变较大等缺点，常规聚酰胺带由五层构成，从上到下依次为：上橡胶传动层、上织物连接层、中间聚酰胺骨架层、下织物连接层和下橡胶摩擦层，本发明因使用了尼龙12高聚物代替聚酰胺尼龙骨架，使得聚酯带的受张力形变更小、尺寸、外形更加稳定，且使用增强型高强度织物作物连接层，保证带体的整体强度。因此，我们提出一种具高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其指导方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带及其制造方法，以解决现有技术存在的问题。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20～30份上摩擦层，10～20份第一粘合层，30～40份骨架层，10～20份第二粘合层和15～30份下摩擦层；
所述第一粘合层与第二粘合层为同种改性胶黏剂通过涂覆干燥后制得；所述改性胶黏剂是由丙酮、丁腈橡胶和改性聚乳酸制备而成。
作为优化，所述上摩擦层和下摩擦层是由羧基丁腈橡胶生胶与补强剂、橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂和硫化剂混合硫化后制得。
作为优化，所述骨架层是由尼龙12编织而成。
作为优化，所述改性聚乳酸是由乳酸与四臂星形聚乙二醇在辛酸亚锡的催化下制备戊二醇。
作为优化，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带主要包括以下重量份数的原料组分：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇混合，并加入辛酸亚锡，搅拌反应后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸混合密炼后，再加入丙酮，搅拌混合后，得改性胶黏剂；
(3)取羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.5～0.8mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂涂覆于骨架层两侧，并将步骤(3)所得摩擦层原料贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，辐照后热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1～10:1混合于密炼机中，于温度为80～120℃的条件下混合密炼5～15min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:2～1:4混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30～40min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取50～60份羧基丁腈橡胶，2～4份补强剂白炭黑，1～3份橡胶油，2～4份抗静电剂，3～6份硫化助剂，1～4份橡胶防护剂和5～12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.5～0.8mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为0.8～1.2mm克重为80～200g/m2的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm2的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.1～1.3倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，于γ射线辐照100～300kGy后，热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在制备具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带时使用改性胶黏剂。
首先改性胶黏剂中含有改性聚乳酸，聚乳酸在经过改性后，聚乳酸分子链为六臂星形结构，在加入改性胶黏剂中后，可提高胶黏剂中橡胶分子链间的分子结合强度，因此，在制备产品后，可提高产品的强度，从而提高产品的使用寿命，其次，改性聚乳酸在制备过程中使用聚乙二醇对聚乳酸进行改性，在改性后，聚乳酸与橡胶的亲和性较好，因此能进一步分布于改性胶黏剂中，从而进一步提高产品的强度和使用寿命，再者，在制备产品的热压处理前，先进行辐照处理，辐照处理后可使改性聚乳酸中的聚乳酸分子接枝于尼龙表面，从而提高骨架层与摩擦层间的结合强度，进而进一步提高产品的使用寿命。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更清楚的说明本发明提供的方法通过以下实施例进行详细说明，在以下实施例中制备的具有超柔高平整度的造纸业传动带的各指标测试方法如下：
拉伸断裂强度：用万能拉力仪测量各实施例所得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带与对比例产品的拉伸断裂强度和1％定伸强度。
实施例1
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1混合于密炼机中，于温度为80℃的条件下混合密炼10min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:3混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶，4份补强剂白炭黑，3份橡胶油，4份抗静电剂，4份硫化助剂，3份橡胶防护剂和12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.6mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为1mm克重为95g/m2的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm2的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.15倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，于γ射线辐照120kGy后，热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
实施例2
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1混合于密炼机中，于温度为80℃的条件下混合密炼10min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:3混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶，4份补强剂白炭黑，3份橡胶油，4份抗静电剂，4份硫化助剂，3份橡胶防护剂和12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.6mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为1mm克重为95g/m2的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm2的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.15倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，于γ射线辐照120kGy后，热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
实施例3
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1混合于密炼机中，于温度为80℃的条件下混合密炼10min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:3混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶，4份补强剂白炭黑，3份橡胶油，4份抗静电剂，4份硫化助剂，3份橡胶防护剂和12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.6mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为1mm克重为95g/m2的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm2的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.15倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，热压成型后，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
对比例
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，按重量份数计，主要包括：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1混合于密炼机中，于温度为80℃的条件下混合密炼10min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:3混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取60份羧基丁腈橡胶，4份补强剂白炭黑，3份橡胶油，4份抗静电剂，4份硫化助剂，3份橡胶防护剂和12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.6mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为1mm克重为95g/m2的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm2的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.15倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，热压成型后，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
作为优化，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
效果例
下表1给出了采用本发明实施例1至3与对比例所得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的性能分析结果。
表1
Figure BDA0003191095790000071
从表1中实施例1与对比例的实验数据比较可发现，在具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带时使用改性胶黏剂制备粘合层可有效提高产品的强度，进而提高产品的使用寿命。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，其特征在于，主要包括以下重量份数的原料组分：20～30份上摩擦层，10～20份第一粘合层，30～40份骨架层，10～20份第二粘合层和15～30份下摩擦层；
所述第一粘合层与第二粘合层为同种改性胶黏剂通过涂覆干燥后制得；所述改性胶黏剂是由丙酮、丁腈橡胶和改性聚乳酸制备而成；
将乳酸与四臂星形聚乙二醇混合，并加入辛酸亚锡，搅拌反应后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
所述上摩擦层和下摩擦层是由羧基丁腈橡胶生胶与补强剂、橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂和硫化剂混合硫化后制得；
所述骨架层是由尼龙12编织而成。
2.根据权利要求1所述的一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带，其特征在于，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带主要包括以下重量份数的原料组分：20份上摩擦层，15份第一粘合层，35份骨架层，15份第二粘合层和20份下摩擦层。
3.一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，其特征在于，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇混合，并加入辛酸亚锡，搅拌反应后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸混合密炼后，再加入丙酮，搅拌混合后，得改性胶黏剂；
(3)取羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫化剂，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.5～0.8mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂涂覆于骨架层两侧，并将步骤(3)所得摩擦层原料贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，辐照后热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
4.根据权利要求3所述的一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，其特征在于，所述具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法主要包括以下步骤：
(1)将乳酸与四臂星形聚乙二醇按质量比9:11混合于三口烧瓶中，并向三口烧瓶烧瓶中加入乳酸质量0.01倍的辛酸亚锡，先于120℃，压力为10kPa的条件下搅拌反应20min后，再以5℃/min的升温速率升温至165℃，并于165℃的条件下恒温聚合9h后，得改性聚乳酸坯料，将改性聚乳酸坯料用二氯甲烷溶解后，再用冰乙醚沉析，得改性聚乳酸；
(2)将丁腈橡胶与改性聚乳酸按质量比8:1～10:1混合于密炼机中，于温度为80～120℃的条件下混合密炼5～15min后，得改性胶黏剂坯料，将改性胶黏剂坯料与丙酮按质量比1:2～1:4混合，于温度为55℃的条件下搅拌混合30～40min后，得改性胶黏剂；
(3)按质量份数计，依次称取50～60份羧基丁腈橡胶，2～4份补强剂白炭黑，1～3份橡胶油，2～4份抗静电剂，3～6份硫化助剂，1～4份橡胶防护剂和5～12份硫磺，将羧基丁腈橡胶生胶置于密炼机中，于温度为70～80℃的条件下密炼1min，加入补强剂白炭黑，继续密炼2min，再加入橡胶油、抗静电剂、硫化助剂、橡胶防护剂，继续密炼，在温度达到120℃时排出密炼机，制得混炼胶；将混炼胶于室温中冷却，在混炼胶冷却至60℃时，将混炼胶置于开炼机中进行薄通，加入硫磺，于开练机中进行摆胶，然后置于压延机中，并在尼龙衬布上压延成厚度为0.5～0.8mm的胶片，收卷备用，制得摩擦层原料；
(4)将尼龙12制造成厚度为0.8～1.2mm克重为80～200g/m 2 的面料，得骨架层，将步骤(2)所得改性胶黏剂以1～3g/cm 2 的涂覆量涂覆于骨架层两侧，并将骨架层质量1.1～1.3倍的步骤(3)所得摩擦层原料均分为两份分别贴合于涂覆有改性胶黏剂的骨架层两侧，于γ射线辐照100～300kGy后，热压成型，得具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带。
5.根据权利要求3所述的一种具有高使用寿命的双向运转节能齿接糊盒机带的制备方法，其特征在于，步骤(4)所述热压成型的条件为温度155℃，压力15MPa，时间25min。
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