CN101177058A - 印刷橡皮布气垫层的生产工艺 - Google Patents

印刷橡皮布气垫层的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101177058A
CN101177058A CNA2007101571611A CN200710157161A CN101177058A CN 101177058 A CN101177058 A CN 101177058A CN A2007101571611 A CNA2007101571611 A CN A2007101571611A CN 200710157161 A CN200710157161 A CN 200710157161A CN 101177058 A CN101177058 A CN 101177058A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sizing material
layer
vulcanization
airpillow
rubber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CNA2007101571611A
Other languages
English (en)
Inventor
王德平
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HANGZHOU YUANYANG INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
HANGZHOU YUANYANG INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HANGZHOU YUANYANG INDUSTRY Co Ltd filed Critical HANGZHOU YUANYANG INDUSTRY Co Ltd
Priority to CNA2007101571611A priority Critical patent/CN101177058A/zh
Publication of CN101177058A publication Critical patent/CN101177058A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)

Abstract

本发明涉及一种胶版印刷机印刷滚筒上的印刷橡皮布气垫层的生产工艺。所要解决的技术问题是提供的工艺所生产的气垫层应质量好，并且生产效率高。技术方案是：印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤：1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15－40；2)将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10－18兆帕，硫化温度是140－160℃，硫化速度10－15米/小时。超细化学发泡剂是－4，4’－氧代双苯磺酰肼，细度500－1000目。所述的硫化剂是硫磺。

Description

印刷橡皮布气垫层的生产工艺
技术领域
本发明涉及一种橡皮布生产工艺，具体是胶版印刷机印刷滚筒上的印刷橡皮布气垫层的生产工艺。
背景技术
现有的胶版印刷机印刷滚筒上的橡皮布，都是如图2所示的四层布四层胶结构(除一层胶是气垫层外，其余层胶均为普通橡胶胶料)：其中的气垫层1经过物理发泡制成[所加入的物理发泡剂在橡胶胶料硫化时受热膨胀形成微球体泡孔]，气垫层中分布着无数个独立的微小泡孔，每个泡孔均类似微小乒乓球(直径约0.15-0.25mm)，泡孔内压与外压相同。这种微小泡孔的缺陷是弹性差，受到压力压缩变形以后恢复性差，使得橡皮布的印刷性能受到影响。
发明内容
本发明的所要解决的技术问题是提供一种印刷橡皮布气垫层生产工艺的改进，该生产工艺应能克服上述背景技术的不足，所生产的气垫层质量好，并且生产效率高。
本发明采用的技术方案是：印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤：
1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；硫化剂是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。
所述的超细化学发泡剂是--4，4’-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。
所述的硫化剂是硫磺。
本发明提供的生产工艺采用化学发泡方式，能在气垫层中形成细微、优质、均匀的气孔结构；同时橡胶胶料在硫磺的作用下发生交联、成型，将这些气体固定在胶料中，形成微小球体泡孔(约0.15-0.25mm直径)，这样的泡孔内压大于外压，类似微小网球；它弹性好，恢复还原性好，不容易被压缩变形；因而显著改善了橡胶布的印刷性能。
附图说明
图1是本发明生产的气垫层结构放大示意图。
图2是现有橡胶布的结构示意图。
具体实施方式
印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤：
1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料(橡胶胶料成分与背景技术一致，采用的是常规配方；其中的各成分的重量成分百分比一般是丁睛橡胶100，氧化锌5，硬脂酸1.5，硫黄3，促进剂1，碳黑15，软化剂8，防老剂3，发泡剂10；所有这些原料均是直接外购)中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；硫化剂(一般是硫磺)是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；橡胶胶料涂覆及棉布复合均为常规工艺；普通橡胶胶料是常规配方(该胶料与背景技术一致)；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。
所述的超细化学发泡剂是--4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)，细度500-1000目。
超细化学发泡剂--4，4’-氧代双苯磺酰肼均匀地分散在橡胶胶料中；硫化时，每个发泡剂微粒在硫化温度的催化下分解释放出氮气(不可逆化学反应)，在制品的气垫层1内形成无数细微、优质、均匀的气孔结构，同时橡胶胶料在硫磺的作用下发生交联、成型，将这些气体固定在胶料中，形成微小球体泡孔2。这样的泡孔内压大于外压(图中泡孔内箭头表示压力方向)，类似微小网球，且不受环境温度的影响；因而弹性好，恢复还原性好，不容易被压缩变形；使橡胶布的整体印刷性能得到显著改善。
以上所述的所有化工原料均可外购获得。
实施例1：
1)将硫磺、超细化学发泡剂--4，4’-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶10；硫化剂(硫磺)是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10兆帕，硫化温度是140℃，硫化速度10米/小时。
实施例2：
1)将硫磺、超细化学发泡剂--4，4’-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶25；硫化剂(硫磺)是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为15兆帕，硫化温度是150℃，硫化速度12米/小时。
实施例3：
1)将硫磺、超细化学发泡剂--4，4’-氧代双苯磺酰肼加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶40；硫化剂(硫磺)是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为18兆帕，硫化温度是160℃，硫化速度15米/小时。

Claims (3)

1.印刷橡皮布气垫层的生产工艺，依次包括以下步骤：
1)将硫化剂、超细化学发泡剂加入橡胶胶料中搅拌均匀，超细化学发泡剂与橡胶胶料的重量比例是1∶15-40；硫化剂是常规用量；
2)、将上述橡胶胶料涂覆到棉布上，然后与其余三层涂覆有普通橡胶胶料的棉布复合；
3)将复合后的半成品置入鼓式硫化机连续硫化，硫化压力为10-18兆帕，硫化温度是140-160℃，硫化速度10-15米/小时。
2.根据权利要求1所述的印刷橡皮布气垫层的生产工艺，其特征在于所述的超细化学发泡剂是-4，4’-氧代双苯磺酰肼，细度500-1000目。
3.根据权利要求1或2所述的印刷橡皮布气垫层的生产工艺，其特征在于所述的硫化剂是硫磺。
CNA2007101571611A 2007-11-26 2007-11-26 印刷橡皮布气垫层的生产工艺 Pending CN101177058A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101571611A CN101177058A (zh) 2007-11-26 2007-11-26 印刷橡皮布气垫层的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNA2007101571611A CN101177058A (zh) 2007-11-26 2007-11-26 印刷橡皮布气垫层的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101177058A true CN101177058A (zh) 2008-05-14

Family

ID=39403554

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNA2007101571611A Pending CN101177058A (zh) 2007-11-26 2007-11-26 印刷橡皮布气垫层的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101177058A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158304A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 常熟市新华化工有限公司 一种特种橡胶胶布的生产工艺
CN104859282A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 北京印刷学院 一种印刷用胶皮辊
CN111531977A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 金轮针布(白银)有限公司 一种宽幅底布及其制造方法
CN111548541A (zh) * 2020-04-22 2020-08-18 江苏康普印刷科技有限公司 一种油墨转移介质用的气垫层及其制备方法和用途

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103158304A (zh) * 2011-12-14 2013-06-19 常熟市新华化工有限公司 一种特种橡胶胶布的生产工艺
CN104859282A (zh) * 2015-05-07 2015-08-26 北京印刷学院 一种印刷用胶皮辊
CN111548541A (zh) * 2020-04-22 2020-08-18 江苏康普印刷科技有限公司 一种油墨转移介质用的气垫层及其制备方法和用途
CN111531977A (zh) * 2020-05-12 2020-08-14 金轮针布(白银)有限公司 一种宽幅底布及其制造方法
CN111531977B (zh) * 2020-05-12 2022-03-08 金轮针布(白银)有限公司 一种宽幅底布的制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103396527A (zh) 一种耐热老化聚氨酯弹性体及其制备方法
WO2020125577A1 (zh) 可生物降解热塑性聚氨酯弹性体发泡珠粒及其制备方法
CN101613496B (zh) 一种改性胶粉与橡胶共混硫化胶的制备方法
CN102504358A (zh) 一种高导热橡胶复合材料及其制备方法
CN107057131B (zh) 一种高低硬度橡胶互嵌式工业用胶辊及其生产方法
CN101381476B (zh) 利用催化、活化反应制备活化胶粉的方法
CN101177058A (zh) 印刷橡皮布气垫层的生产工艺
CN102585147A (zh) 工程装备用聚氨酯弹性体组合物
EP3569647B1 (en) Method for preparing foamed thermoplastic polyurethane elastomer product
US11365296B2 (en) Nanosilica-containing thermoplastic hot-melt film having excellent bonding strength
CN102964640B (zh) 橡胶双密度鞋靴专用橡胶沿条及其制备方法
CN101585951A (zh) 一种tz-sbsec焊接型橡胶防水片材的制备方法
CN112126215A (zh) 一种3d打印用弹性木塑复合材料及其制备方法与应用
CN102140161A (zh) 一种用于轮胎填充的聚氨酯弹性体组合物及其使用方法
CN105199156A (zh) 一种废轮胎胶粉橡胶板及其制备方法
CN101481469A (zh) 一种橡胶抗硫化返原剂及其制备方法
CN108559184B (zh) 环保型三元乙丙橡胶颗粒及其制备方法
CN109503913B (zh) 一种免充气微发泡人力车轮胎原料和免充气微发泡人力车轮胎及其制备方法
KR102451273B1 (ko) 생분해성 고무 조성물, 생분해성 고무 조성물의 제조 방법 및 생분해성 고무 성형품
CN103012862A (zh) 高强度火电厂发电机组车间橡胶板
CN110713664A (zh) 一种轮胎硫化胶囊的制备方法
CN106146945A (zh) 一种高强度高硬度擦胶帆布及制备方法
CN101830102A (zh) 一种合成树脂橡胶硬压辊及其制备方法
CN107141532A (zh) 无石棉密封垫片及其制备方法
CN104553004A (zh) 一种汽车轮胎生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20080514