CN103865116A

CN103865116A - 一种防撕裂输送带的制作方法

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Publication number: CN103865116A
Application number: CN201410075222.XA
Authority: CN
Inventors: 周海林; 周国荣; 赵恺
Original assignee: Zhangjiagang Huashen Industrial Rubber & Plastic Products Co Ltd
Current assignee: Zhangjiagang Huashen Industrial Rubber & Plastic Products Co Ltd
Priority date: 2014-03-03
Filing date: 2014-03-03
Publication date: 2014-06-18

Abstract

本发明提供了一种防撕裂输送带的制作方法，包括：a)提供钢帘线布骨架层；b)将橡胶原料与碳纤维和聚酯纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品；c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。本发明提供的制作方法采用钢帘线布作骨架防撕裂层一体，撕裂间隙基本为零，经纬间强度比织物芯强度大，增加抗撕裂性，且边部得到加强，在往返运行中，不易损坏。覆盖层加入碳纤维和聚酯纤维，提高了本身强度和防穿撕性能。而聚酯纤维优选为PET或PBT。由于聚酯纤维和碳纤维的混合，降低了成本，增加了输送带的耐弯折性能。

Description

一种防撕裂输送带的制作方法

技术领域

本发明涉及橡胶制品加工领域，尤其涉及一种防撕裂输送带的制作方法。

背景技术

堆取料机主要用于散货专业码头、钢铁厂、大型火力发电厂和矿山等的散料堆场装卸铁矿石(砂)、煤炭、砂子等。该机因其作业效率高，故在国内外得到广泛应用。我国大陆的上海、宁波、广州、秦皇岛、青岛、日照、南京等港口均已拥有这种机械

目前，堆取料机输送带采用普通织物芯防撕输送带，防撕性能很差，运行时边部容易损坏，输送物料比较开放，不定时有尖锐物品坠落输送带，引起输送带的撕裂，并且物料容易进其非工作面和辊筒的间隙，挤压带的非工作面等，综合因素导致其寿命大大缩短。

另一方面，该输送带有上覆盖层、防撕裂层、多层织物总骨架层、防撕裂层、下覆盖层的结构组成，工艺复杂，影响生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种撕裂强度高，使用寿命长，生产效率高的输送带的制作方法。

为了解决以上技术问题，本发明提供了一种防撕裂输送带的制作方法，包括：

a)提供钢帘线布骨架层；

b)将橡胶原料与碳纤维和聚酯纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品，所述碳纤维为碳纤维粉或长丝碳纤维；

c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；

d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。

优选的，所述步骤a)中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架层。

优选的，步骤d)中的硫化具体为：将所述输送带预制件在140～160℃下加热25～35min。

优选的，所述压延使用四辊压延机。

优选的，所述骨架层的撕裂间隙为0～2mm。

优选的，步骤d)硫化后，所述覆盖层半成品形成覆盖层。

优选的，所述覆盖层具有网状结构。

优选的，所述碳纤维和聚酯纤维的重量比为1：1。

本发明提供了一种防撕裂输送带的制作方法，包括：a)提供钢帘线布骨架层；b)将橡胶原料与碳纤维和聚酯纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。本发明提供的制作方法采用钢帘线布作骨架防撕裂层一体，撕裂间隙基本为零，经纬间强度比织物芯强度大，增加抗撕裂性，且边部得到加强，在往返运行中，不易损坏。覆盖层加入碳纤维和聚酯纤维，提高了本身强度和防穿撕性能。而聚酯纤维优选为PET或PBT。由于聚酯纤维和碳纤维的混合，降低了只使用碳纤维的成本，增加了输送带的耐弯折性能。

附图说明

图1现有技术中输送带的结构；

图2本发明提供的实施例制备的输送带的结构。

具体实施方式

为了进一步了解本发明，下面结合实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点而不是对本发明专利要求的限制。

原来产品结构复杂，操作工艺繁琐，具体如下：炼胶：通过密炼机混炼出覆盖层、防撕层、织物芯层胶料。压延：上、下覆盖层用压延机压片压出。织物芯骨架层，每层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。防撕裂层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。成型：先拼幅好多层织物芯骨架层，再分别在上、下两面铺上防撕裂层，最后一步铺上上、下覆盖层，通过压紧辊卷取。硫化：在150℃×45分的工艺条件下，硫化、修整、卷取。但多层结构，易现层间气泡影响质量。该撕裂层间隙大、防护性差，未能有效对带上、下覆盖层表面及边部进行有效防护。

本发明提供的制作方法包括：a)提供钢帘线布骨架层；b)将橡胶原料与碳纤维和聚酯纤维混合进行混炼，制成覆盖层半成品c)将所述钢帘线布通过压延两面贴胶，然后在所述贴胶后的钢帘线布两面分别压延覆盖层半成品，形成输送带预制件；d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带。本发明采用钢帘线布作为骨架层，替代原有的现有技术的防撕裂，间隙小或者无间隙，由原有的防撕裂层间隙降为2mm或者0。输送带结构简单，只要上、下覆盖层、骨架层组成，代替以前的繁琐结构。覆盖层在混炼时同步加入碳纤维和聚酯纤维长丝P，均匀分布，成网状结构，碳纤维很少应用在输送带领域，用也是在骨架部分使用，而本发明将碳纤维和聚酯纤维在覆盖层用，增加了覆盖层的韧性和强度，也提高了输送带的耐磨、阻燃和耐腐蚀性能，而聚酯纤维优选为PET或PBT。由于聚酯纤维和碳纤维的混合，降低了只使用碳纤维的成本，增加了输送带的耐弯折性能。所述碳纤维和聚酯纤维的重量比为1：1。按照本发明，所述压延使用四辊压延机。

更具体的如图1和图2所示，其中图1是现有技术中输送带的结构，包括上覆盖层1、上防撕层2、多层织物形成的骨架层3、下防撕层4、下覆盖层5。图2为本发明实施例制备的输送带结果，包括上覆盖层A、骨架层B、下覆盖层C。从图上分析，改进后结构简单，工艺简洁，生产效率高，由以前的生产周期7天降低为3天，特别减少了成型环节。

按照本发明，所述步骤a)中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架层。钢帘线是指由两根或两根以上钢丝组成的，或者由股与股的组合或者由股与丝的组合所形成的结构。钢帘线是随子午线轮胎的发展而发展的，而子午线轮胎又是汽车工业和高速公路的伴生物。所述碳纤维和聚酯纤维为碳纤维和聚酯纤维。所述聚酯纤维优选为长丝的芳纶纤维。所述碳纤维为碳纤维粉或长丝碳纤维。按照本发明，所述橡胶原料优选包括：天然橡胶、溶聚丁苯橡胶、顺丁橡胶、促进剂、活性剂、防老剂、均匀剂、补强剂、软化剂。所述交联剂为硫磺、二硫化二吗啡啉；促进剂优选为N-叔丁基-2-苯并睡瞠基次磺酰胺；活性剂优选为氧化辞、硬脂酸；补强剂优选为碳黑；防老剂优选为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体、N-异丙基-N’-苯基对苯二胺或石蜡。

按照本发明，所述步骤d)中的硫化具体为：将所述输送带预制件在140～160℃下加热25～35min。步骤d)硫化后，所述覆盖层半成品形成覆盖层。优选的，所述覆盖层具有网状结构。

以下为本发明具体实施例，详细阐述本发明技术方案：

实施例1

炼胶。橡胶原料混炼加入碳纤维和聚酯纤维，制成覆盖层半成品，同理制成钢帘布半成品。

橡胶原料安重量份数记为：

取天然橡胶：90份

溶聚丁苯橡胶：5份

顺丁橡胶5份

交联剂1硫磺：1.6份

交联剂2二硫化二吗啡啉(DTDM)1份

促进剂N叔丁基-2一苯并哇哇基次磺酸胺(NS)：1份

活性剂1氧化辞3.5份

活性剂2硬脂酸：1.5份

补强剂1碳黑(N220)：20份

补强剂2碳黑(N234)：25份

防老剂1(RD)2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体2份

防老剂2(4010NA)N-异丙基-N’-苯基对苯二胺2份

防老剂3石蜡1.5份

软化剂，芳经油3份

均匀剂，深色芳香经树脂混合物(40MSF)：1.5份

所述碳纤维的重量份数为2.5份。

聚酯纤维的重量份数为2.5份

压延。用四辊压延机对钢帘布进行两面贴胶，并在两面用压延机贴上、下覆盖层半成品。

硫化。在150℃×30分下进行硫化、修整、卷取。整个加工时间为3天。

实施例2

炼胶。按照实施例1的配方将橡胶原料混炼加入碳纤维和聚酯纤维，制成覆盖层半成品，同理制成钢帘布半成品。

硫化。在160℃×25分下进行硫化、修整、卷取。整个加工时间为3天。

实施例3

硫化。在140℃×35分下进行硫化、修整、卷取。整个加工时间为3天。

比较例1

炼胶：通过密炼机将橡胶原料混炼出覆盖层、防撕层、织物芯层胶料。压延：上、下覆盖层用压延机压片压出。织物芯骨架层，每层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。防撕裂层通过压延机贴上匹配的胶料半成品。成型：先拼幅好多层织物芯骨架层，再分别在上、下两面铺上防撕裂层，最后一步铺上上、下覆盖层，通过压紧辊卷取。硫化：在150℃×45分的工艺条件下，硫化、修整、卷取。所述橡胶原料与实施例1相同。

实施例1～3和比较例1的产品数据平均值对比如表1所示：

表1、产品性能对比

从表上分析，改进后防撕层间隙在覆盖层，防撕裂性能从15.6mpn提升到18.2mpn，并且使用寿命增加了一倍，效果达到设计要求

以上对本发明提供的一种苯氧乙酸类甲基三乙基铵盐及其制作方法以及一种除草剂进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种防撕裂输送带的制作方法，其特征在于，包括：

a)提供钢帘线布骨架层，所述骨架层的撕裂间隙为0～2mm；

d)将所述输送带预制件进行硫化、修整、卷取得到防撕裂输送带，硫化具体为：将所述输送带预制件在140～160℃下加热25～35min。

2.根据权利要求1所述制作方法，其特征在于，所述步骤a)中的钢帘线布骨架层为由钢帘线编制形成的布状骨架层。

3.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述压延使用四辊压延机。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，步骤d)硫化后，所述覆盖层半成品形成覆盖层。

5.根据权利要求4所述的制作方法，其特征在于，所述覆盖层具有网状结构。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述碳纤维和聚酯纤维的重量比为1：1。