CN113664647A - 一种光学元器件圆弧端加工装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光学元器件圆弧端加工装置及其使用方法，包括用于支撑固定的机架装置，所述机架装置内对称均匀分布有若干用于打磨光学元器件圆弧端成型的打磨装置，每个所述打磨装置上对称设置有两个用于自动调整压紧的压紧装置，所述打磨装置下方设置有用于移动光学元器件的输送装置，所述输送装置上均匀分布有若干用于固定旋转光学元器件的卡持装置。本发明通过连续移动多次打磨的设置，利用长度空间多次加工光学元器件圆弧端成型，加快了光学元器件圆弧端加工的速度；通过两侧对称打磨的设置，既保证了光学元器件受力的均衡，又增加了光学元器件加工的次数；通过卡持旋转的设置，使光学元器件旋转打磨，保证了光学元器件圆弧端加工的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及光学元器件加工技术领域，特别是涉及一种光学元器件圆弧端加工装置及其使用方法。
背景技术
光学元器件是利用光的某些属性（比如直线型）制成人们需要的器件，是光学系统的基本组成单元。大部分光学零件起成像的作用，如透镜、棱镜、反射镜等。全息透镜、梯度折射率透镜、二元光学元件等，是一二十年来出现的新型光学零件。
但在现有技术中，光学元器件圆弧端加工装置：1、没有连续移动多次打磨的设置，不能利用长度空间多次加工光学元器件圆弧端成型，光学元器件圆弧端加工的速度缓慢；2、没有两侧对称打磨的设置，既不能保证光学元器件受力的均衡，又无法增加光学元器件加工的次数；3、没有卡持旋转的设置，不能使光学元器件旋转打磨，无法保证光学元器件圆弧端加工的均匀性。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种光学元器件圆弧端加工装置及其使用方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种光学元器件圆弧端加工装置，包括用于支撑固定的机架装置，所述机架装置内对称均匀分布有若干用于打磨光学元器件圆弧端成型的打磨装置，每个所述打磨装置上对称设置有两个用于自动调整压紧的压紧装置，所述打磨装置下方设置有用于移动光学元器件的输送装置，所述输送装置上均匀分布有若干用于固定旋转光学元器件的卡持装置；所述机架装置包括第一支架，所述第一支架内对称设置有两个斜支板，每个所述斜支板上对称均匀分布有若干滑套，所述斜支板下方设置有托板；所述打磨装置包括活动架，所述活动架内安装有成型辊，所述活动架下面安装有第一电机，所述活动架上面对称设置有两个连接座；所述压紧装置包括滑杆，所述滑杆顶部设置有挡板，所述滑杆上面安装有压紧弹簧；所述输送装置包括第二支架，所述第二支架内对称安装有两个输送辊，所述第二支架前面安装有第二电机，所述输送辊之间安装有输送带。
优选的：所述卡持装置包括第一托盘，所述第一托盘底部设置有支杆，所述支杆底部设置有限位板，所述第一托盘下面设置有第一支座，所述第一支座两侧对称安装有两个限位钉。
如此设置，所述第一托盘通过所述支杆和所述限位板插入所述第一支座内，并旋入所述限位钉，避免所述第一托盘脱出，同时保证了所述第一托盘灵活旋转。
优选的：所述卡持装置包括第二托盘，所述第二托盘下面设置有第二支座，所述第二支座上设置有支撑轴。
如此设置，所述第二支座通过所述支撑轴插入所述第二托盘底部支撑所述第二托盘灵活旋转。
优选的：所述第一支架采用Q345钢材料，所述斜支板和所述托板分别与所述第一支架焊接在一起。
如此设置，保证了所述机架装置的强度和稳固可靠。
优选的：所述第一电机和所述活动架螺栓连接，所述第二电机和所述第二支架螺栓连接。
如此设置，便于拆装维修所述第一电机和所述第二电机。
优选的：所述挡板和所述滑杆焊接在一起，所述连接座和所述活动架焊接在一起。
如此设置，保证了所述挡板和所述连接座的牢固可靠。
优选的：所述滑杆和所述连接座铆接在一起。
如此设置，保证了所述滑杆和所述连接座的稳固连接。
优选的：所述第一支座和所述输送带铆接在一起，所述第一托盘、所述支杆和所述限位板焊接在一起。
如此设置，铆接保证了所述第一支座稳固可靠，焊接保证了所述支杆和所述限位板结实牢固。
优选的：所述第二支座和所述输送带铆接在一起，所述支撑轴和所述第二托盘轴承连接。
如此设置，铆接保证了所述第一支座稳固可靠，轴承连接保证了所述支撑轴支撑所述第二托盘灵活旋转。
本发明还提供一种光学元器件圆弧端加工装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将光学元器件插入卡持装置内，第二支架支撑第二电机驱动输送辊旋转，拉动输送带带动卡持装置和光学元器件移动进入第一支架内；
b、第一支架内的斜支板支撑滑套，使滑杆在压紧弹簧作用下推动活动架沿滑套移动，从两侧将成型辊压紧在光学元器件上表面；
c、第一电机驱动成型辊旋转，从两侧同时打磨光学元器件上表面，而光学元器件上表面依次经过若干成型辊打磨，同时卡持装置支撑光学元器件受力旋转，使光学元器件旋转打磨形成圆弧面。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、通过连续移动多次打磨的设置，利用长度空间多次加工光学元器件圆弧端成型，加快了光学元器件圆弧端加工的速度；
2、通过两侧对称打磨的设置，既保证了光学元器件受力的均衡，又增加了光学元器件加工的次数；
3、通过卡持旋转的设置，使光学元器件旋转打磨，保证了光学元器件圆弧端加工的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的机架装置示意图；
图3是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的机架装置右视图；
图4是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的打磨装置示意图；
图5是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的压紧装置示意图；
图6是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的输送装置示意图；
图7是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的实施例1卡持装置剖视图；
图8是本发明所述一种光学元器件圆弧端加工装置的实施例2卡持装置剖视图。
附图标记说明如下：
1、机架装置；101、第一支架；102、托板；103、斜支板；104、滑套；2、打磨装置；201、活动架；202、连接座；203、成型辊；204、第一电机；3、压紧装置；301、滑杆；302、挡板；303、压紧弹簧；4、输送装置；401、第二支架；402、输送辊；403、第二电机；404、输送带；5、卡持装置；501、第一托盘；502、第一支座；503、支杆；504、限位板；505、限位钉；506、第二托盘；507、第二支座；508、支撑轴。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、 “底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1-图7所示，一种光学元器件圆弧端加工装置，包括用于支撑固定的机架装置1，机架装置1内对称均匀分布有若干用于打磨光学元器件圆弧端成型的打磨装置2，每个打磨装置2上对称设置有两个用于自动调整压紧的压紧装置3，打磨装置2下方设置有用于移动光学元器件的输送装置4，输送装置4上均匀分布有若干用于固定旋转光学元器件的卡持装置5；机架装置1包括第一支架101，第一支架101内对称设置有两个斜支板103，每个斜支板103上对称均匀分布有若干滑套104，斜支板103下方设置有托板102；打磨装置2包括活动架201，活动架201内安装有成型辊203，活动架201下面安装有第一电机204，活动架201上面对称设置有两个连接座202；压紧装置3包括滑杆301，滑杆301顶部设置有挡板302，滑杆301上面安装有压紧弹簧303；输送装置4包括第二支架401，第二支架401内对称安装有两个输送辊402，第二支架401前面安装有第二电机403，输送辊402之间安装有输送带404。
优选的：卡持装置5包括第一托盘501，第一托盘501底部设置有支杆503，支杆503底部设置有限位板504，第一托盘501下面设置有第一支座502，第一支座502两侧对称安装有两个限位钉505，第一托盘501通过支杆503和限位板504插入第一支座502内，并旋入限位钉505，避免第一托盘501脱出，同时保证了第一托盘501灵活旋转；第一支架101采用Q345钢材料，斜支板103和托板102分别与第一支架101焊接在一起，保证了机架装置1的强度和稳固可靠；第一电机204和活动架201螺栓连接，第二电机403和第二支架401螺栓连接，便于拆装维修第一电机204和第二电机403；挡板302和滑杆301焊接在一起，连接座202和活动架201焊接在一起，保证了挡板302和连接座202的牢固可靠；滑杆301和连接座202铆接在一起，保证了滑杆301和连接座202的稳固连接；第一支座502和输送带404铆接在一起，第一托盘501、支杆503和限位板504焊接在一起，铆接保证了第一支座502稳固可靠，焊接保证了支杆503和限位板504结实牢固。
实施例2
如图8所示，实施例2与实施例1的区别在于：卡持装置5包括第二托盘506，第二托盘506下面设置有第二支座507，第二支座507上设置有支撑轴508，第二支座507通过支撑轴508插入第二托盘506底部支撑第二托盘506灵活旋转；第二支座507和输送带404铆接在一起，支撑轴508和第二托盘506轴承连接，铆接保证了第一支座502稳固可靠，轴承连接保证了支撑轴508支撑第二托盘506灵活旋转。
本发明还提供一种光学元器件圆弧端加工装置的使用方法，包括如下步骤：
a、将光学元器件插入卡持装置5内，第二支架401支撑第二电机403驱动输送辊402旋转，拉动输送带404带动卡持装置5和光学元器件移动进入第一支架101内；
b、第一支架101内的斜支板103支撑滑套104，使滑杆301在压紧弹簧303作用下推动活动架201沿滑套104移动，从两侧将成型辊203压紧在光学元器件上表面；
c、第一电机204驱动成型辊203旋转，从两侧同时打磨光学元器件上表面，而光学元器件上表面依次经过若干成型辊203打磨，同时卡持装置5支撑光学元器件受力旋转，使光学元器件旋转打磨形成圆弧面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (10)
1.一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：包括用于支撑固定的机架装置（1），所述机架装置（1）内对称均匀分布有若干用于打磨光学元器件圆弧端成型的打磨装置（2），每个所述打磨装置（2）上对称设置有两个用于自动调整压紧的压紧装置（3），所述打磨装置（2）下方设置有用于移动光学元器件的输送装置（4），所述输送装置（4）上均匀分布有若干用于固定旋转光学元器件的卡持装置（5）；
所述机架装置（1）包括第一支架（101），所述第一支架（101）内对称设置有两个斜支板（103），每个所述斜支板（103）上对称均匀分布有若干滑套（104），所述斜支板（103）下方设置有托板（102）；
所述打磨装置（2）包括活动架（201），所述活动架（201）内安装有成型辊（203），所述活动架（201）下面安装有第一电机（204），所述活动架（201）上面对称设置有两个连接座（202）；
所述压紧装置（3）包括滑杆（301），所述滑杆（301）顶部设置有挡板（302），所述滑杆（301）上面安装有压紧弹簧（303）；
所述输送装置（4）包括第二支架（401），所述第二支架（401）内对称安装有两个输送辊（402），所述第二支架（401）前面安装有第二电机（403），所述输送辊（402）之间安装有输送带（404）。
2.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述卡持装置（5）包括第一托盘（501），所述第一托盘（501）底部设置有支杆（503），所述支杆（503）底部设置有限位板（504），所述第一托盘（501）下面设置有第一支座（502），所述第一支座（502）两侧对称安装有两个限位钉（505）。
3.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述卡持装置（5）包括第二托盘（506），所述第二托盘（506）下面设置有第二支座（507），所述第二支座（507）上设置有支撑轴（508）。
4.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述第一支架（101）采用Q345钢材料，所述斜支板（103）和所述托板（102）分别与所述第一支架（101）焊接在一起。
5.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述第一电机（204）和所述活动架（201）螺栓连接，所述第二电机（403）和所述第二支架（401）螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述挡板（302）和所述滑杆（301）焊接在一起，所述连接座（202）和所述活动架（201）焊接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述滑杆（301）和所述连接座（202）铆接在一起。
8.根据权利要求2所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述第一支座（502）和所述输送带（404）铆接在一起，所述第一托盘（501）、所述支杆（503）和所述限位板（504）焊接在一起。
9.根据权利要求3所述的一种光学元器件圆弧端加工装置，其特征在于：所述第二支座（507）和所述输送带（404）铆接在一起，所述支撑轴（508）和所述第二托盘（506）轴承连接。
10.根据权利要求1-9任意所述的一种光学元器件圆弧端加工装置的使用方法，其特征在于，具体的使用方法包括以下几个步骤：
将光学元器件插入卡持装置（5）内，第二支架（401）支撑第二电机（403）驱动输送辊（402）旋转，拉动输送带（404）带动卡持装置（5）和光学元器件移动进入第一支架（101）内；
第一支架（101）内的斜支板（103）支撑滑套（104），使滑杆（301）在压紧弹簧（303）作用下推动活动架（201）沿滑套（104）移动，从两侧将成型辊（203）压紧在光学元器件上表面；
第一电机（204）驱动成型辊（203）旋转，从两侧同时打磨光学元器件上表面，而光学元器件上表面依次经过若干成型辊（203）打磨，同时卡持装置（5）支撑光学元器件受力旋转，使光学元器件旋转打磨形成圆弧面。
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