CN210392852U - 一种自动排料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动排料装置，涉及平衡块技术领域。该自动排料装置，包括支撑固定装置、升降调节装置和夹紧固定装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有升降调节装置，所述升降调节装置的下端活动安装有夹紧固定装置，所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的内部固定安装有第一传动电机。该自动排料装置，通过启动第二传动电机，带动传动螺纹轴转动，通过夹紧限位滑块带动动态固定夹板对平衡块进行夹紧工作，然后启动第一传动电机，通过支撑连接架带动升降调节机架转动，从而将平衡块移动到另一端，完成自动排料放置工作，使动态固定夹板很好的固定住平衡块，且通过第一传动电机实现移动搬运，代替人工，提高了工作效率。

Description

一种自动排料装置

技术领域

本实用新型涉及平衡块技术领域，具体为一种自动排料装置。

背景技术

平衡块的作用是在车轮轮胎总成质量偏小处增加适当的配重，使其在高速旋转下保持动平衡。

现有的平衡块加工中，当加工好的平衡块需要移动到另一个地方或者需要装箱时，需要人工进行搬运，这样就会消耗大量的人力，因此提供了一种自动排料装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种自动排料装置，以达到了自动排料搬运的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动排料装置，包括支撑固定装置、升降调节装置和夹紧固定装置，所述支撑固定装置的上端固定安装有升降调节装置，所述升降调节装置的下端活动安装有夹紧固定装置。

所述支撑固定装置包括支撑固定底座，所述支撑固定底座的内部固定安装有第一传动电机，所述支撑固定底座的底端固定安装有若干组支撑固定底块，支撑固定底块远离支撑固定底座的一端均活动安装有支撑转轴，支撑转轴上均活动安装有支撑滚轮，所述第一传动电机的上端活动安装有支撑连接架。

所述升降调节装置包括升降调节机架，所述升降调节机架的内部开设有两组升降调节槽孔，升降调节槽孔的两端均固定安装有升降限位滑轴，每两组升降限位滑轴的相对一端均活动安装有传动转盘，传动转盘的正面上均活动安装有支撑限位转块，支撑限位转块上活动安装有限位导向滑块，限位导向滑块的正面开设有限位导向滑槽，限位导向滑槽的底端均固定安装有两组限位连接滑杆。

所述夹紧固定装置包括两组夹紧固定机架，夹紧固定机架的底端均活动安装有静态固定夹板，夹紧固定机架的底端均开设有夹紧限位滑槽，夹紧限位滑槽的内部均活动安装有传动螺纹轴，传动螺纹轴的一端均固定安装有第二传动电机，传动螺纹轴上均活动安装有夹紧限位滑块，夹紧限位滑块的底端均固定安装有动态固定夹板。

进一步，限位导向滑块均位于对应的升降调节槽孔的内部，且限位导向滑块均活动安装在对应的两组升降限位滑轴上。

进一步，传动转盘均活动安装在对应的升降调节槽孔的内部，且传动转盘的后端均固定安装有第三传动电机。

进一步，每两组限位连接滑杆均位于对应的升降调节槽孔的内部，且每两组限位连接滑杆均贯穿升降调节机架与对应的夹紧固定机架固定安装。

进一步，传动螺纹轴均贯穿对应的夹紧固定机架，且第二传动电机均固定安装在对应的夹紧固定机架的一端。

进一步，夹紧限位滑块均活动安装在对应的夹紧限位滑槽的内部，且夹紧限位滑块的内部均开设有与传动螺纹轴相匹配的螺纹孔。

进一步，支撑限位转块均活动安装在对应的限位导向滑槽的内部，且限位导向滑槽的长度大于或者等于对应的传动转盘的直径。

本实用新型提供的一种自动排料装置。具备以下有益效果：

1、该自动排料装置，通过启动第三传动电机，第三传动电机带动传动转盘转动，通过支撑限位转块带动限位导向滑块进行升降，带动对应的夹紧固定机架进行升降工作，从而对加工好的平衡块进行拿起工作，使第三传动电机很好带动夹紧固定机架进行升降工作，且代替人工，从而提高了稳定性能和工作效率。

2、该自动排料装置，通过启动第二传动电机，带动传动螺纹轴转动，通过夹紧限位滑块带动动态固定夹板对平衡块进行夹紧工作，然后启动第一传动电机，通过支撑连接架带动升降调节机架转动，从而将平衡块移动到另一端，完成自动排料放置工作，使动态固定夹板很好的固定住平衡块，且通过第一传动电机实现移动搬运，代替人工，从而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型排料装置结构示意图；

图2为本实用新型排料装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型排料装置的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型排料装置的侧视结构示意图。

图中：1支撑固定装置、101支撑固定底座、102第一传动电机、103支撑固定底块、104支撑转轴、105支撑滚轮、106支撑连接架、2升降调节装置、201升降调节机架、202升降调节槽孔、203升降限位滑轴、204传动转盘、205支撑限位转块、206限位导向滑块、207限位导向滑槽、208限位连接滑杆、3夹紧固定装置、301夹紧固定机架、302静态固定夹板、303夹紧限位滑槽、304传动螺纹轴、305第二传动电机、306夹紧限位滑块、307动态固定夹板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种自动排料装置，如图1-4所示，包括支撑固定装置1、升降调节装置2和夹紧固定装置3，支撑固定装置1的上端固定安装有升降调节装置2，升降调节装置2的下端活动安装有夹紧固定装置3。

支撑固定装置1包括支撑固定底座101，支撑固定底座101的内部固定安装有第一传动电机102，支撑固定底座101的底端固定安装有若干组支撑固定底块103，支撑固定底块103远离支撑固定底座101的一端均活动安装有支撑转轴104，以通过若干组支撑转轴104使支撑固定底座101保持平稳状态。

在本实施例中，支撑转轴104上均活动安装有支撑滚轮105，以通过若干组支撑滚轮105可以实现支撑固定底座101进行移动。优选地，第一传动电机102的上端活动安装有支撑连接架106。

升降调节装置2包括升降调节机架201，升降调节机架201的内部开设有两组升降调节槽孔202，升降调节槽孔202的两端均固定安装有升降限位滑轴203，每两组升降限位滑轴203的相对一端均活动安装有传动转盘204，传动转盘204的正面上均活动安装有支撑限位转块205。具体地，支撑限位转块205偏离对应的传动转盘204的圆心。

在本实施例中，支撑限位转块205上活动安装有限位导向滑块206，限位导向滑块206的正面开设有限位导向滑槽207，使限位导向滑槽207通过支撑限位转块205带动限位导向滑块206进行升降。

在本实施例中，限位导向滑槽207的底端均固定安装有两组限位连接滑杆208，使限位导向滑槽207能够平稳的在对应的升降调节槽孔202内部进行升降工作。

夹紧固定装置3包括两组夹紧固定机架301，夹紧固定机架301的底端均活动安装有静态固定夹板302，夹紧固定机架301的底端均开设有夹紧限位滑槽303，夹紧限位滑槽303的内部均活动安装有传动螺纹轴304，传动螺纹轴304的一端均固定安装有第二传动电机305，传动螺纹轴304上均活动安装有夹紧限位滑块306，夹紧限位滑块306的底端均固定安装有动态固定夹板307。

进一步的，动态固定夹板307与静态固定夹板302进行配合，很好的将加工好的平衡块进行夹紧固定。

优选地，限位导向滑块206均位于对应的升降调节槽孔202的内部，且限位导向滑块206均活动安装在对应的两组升降限位滑轴203上，传动转盘204均活动安装在对应的升降调节槽孔202的内部，且传动转盘204的后端均固定安装有第三传动电机，每两组限位连接滑杆208均位于对应的升降调节槽孔202的内部，且每两组限位连接滑杆208均贯穿升降调节机架201与对应的夹紧固定机架301固定安装，传动螺纹轴304均贯穿对应的夹紧固定机架301，且第二传动电机305均固定安装在对应的夹紧固定机架301的一端，夹紧限位滑块306均活动安装在对应的夹紧限位滑槽303的内部，且夹紧限位滑块306的内部均开设有与传动螺纹轴304相匹配的螺纹孔。

在本实施例中，支撑限位转块205均活动安装在对应的限位导向滑槽207的内部，且限位导向滑槽207的长度大于或者等于对应的传动转盘204的直径，使传动转盘204转动时，很好的带动支撑限位转块205在限位导向滑槽207的内部进行滑动。

工作原理：使用时，启动第三传动电机，第三传动电机带动传动转盘204转动，通过支撑限位转块205带动限位导向滑块206进行升降，带动对应的夹紧固定机架301进行升降工作，从而对加工好的平衡块进行拿起工作，通过启动第二传动电机305，带动传动螺纹轴304转动，通过夹紧限位滑块306带动动态固定夹板307对平衡块进行夹紧工作，然后启动第一传动电机102，通过支撑连接架106带动升降调节机架201转动，从而将平衡块移动到另一端，完成自动排料放置工作。

综上所述，该自动排料装置，通过启动第三传动电机，第三传动电机带动传动转盘204转动，通过支撑限位转块205带动限位导向滑块206进行升降，带动对应的夹紧固定机架301进行升降工作，从而对加工好的平衡块进行拿起工作，使第三传动电机很好带动夹紧固定机架301进行升降工作，且代替人工，从而提高了稳定性能和工作效率。

并且，该自动排料装置，通过启动第二传动电机305，带动传动螺纹轴304转动，通过夹紧限位滑块306带动动态固定夹板307对平衡块进行夹紧工作，然后启动第一传动电机102，通过支撑连接架106带动升降调节机架201转动，从而将平衡块移动到另一端，完成自动排料放置工作，使动态固定夹板307很好的固定住平衡块，且通过第一传动电机102实现移动搬运，代替人工，从而提高了工作效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种自动排料装置，包括支撑固定装置（1）、升降调节装置（2）和夹紧固定装置（3），其特征在于：所述支撑固定装置（1）的上端固定安装有升降调节装置（2），所述升降调节装置（2）的下端活动安装有夹紧固定装置（3）；

所述支撑固定装置（1）包括支撑固定底座（101），所述支撑固定底座（101）的内部固定安装有第一传动电机（102），所述支撑固定底座（101）的底端固定安装有若干组支撑固定底块（103），支撑固定底块（103）远离支撑固定底座（101）的一端均活动安装有支撑转轴（104），支撑转轴（104）上均活动安装有支撑滚轮（105），所述第一传动电机（102）的上端活动安装有支撑连接架（106）；

所述升降调节装置（2）包括升降调节机架（201），所述升降调节机架（201）的内部开设有两组升降调节槽孔（202），升降调节槽孔（202）的两端均固定安装有升降限位滑轴（203），升降限位滑轴（203）的一端均活动安装有传动转盘（204），传动转盘（204）上均活动安装有支撑限位转块（205），支撑限位转块（205）上活动安装有限位导向滑块（206），限位导向滑块（206）的正面开设有限位导向滑槽（207），限位导向滑槽（207）的底端均固定安装有两组限位连接滑杆（208）；

所述夹紧固定装置（3）包括两组夹紧固定机架（301），夹紧固定机架（301）的底端均活动安装有静态固定夹板（302），夹紧固定机架（301）的底端均开设有夹紧限位滑槽（303），夹紧限位滑槽（303）的内部均活动安装有传动螺纹轴（304），传动螺纹轴（304）的一端均固定安装有第二传动电机（305），传动螺纹轴（304）上均活动安装有夹紧限位滑块（306），夹紧限位滑块（306）的底端均固定安装有动态固定夹板（307）。

2.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：限位导向滑块（206）均位于对应的升降调节槽孔（202）的内部，且限位导向滑块（206）均活动安装在对应的两组升降限位滑轴（203）上。

3.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：传动转盘（204）均活动安装在对应的升降调节槽孔（202）的内部，且传动转盘（204）的后端均固定安装有第三传动电机。

4.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：每两组限位连接滑杆（208）均位于对应的升降调节槽孔（202）的内部，且每两组限位连接滑杆（208）均贯穿升降调节机架（201）与对应的夹紧固定机架（301）固定安装。

5.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：传动螺纹轴（304）均贯穿对应的夹紧固定机架（301），且第二传动电机（305）均固定安装在对应的夹紧固定机架（301）的一端。

6.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：夹紧限位滑块（306）均活动安装在对应的夹紧限位滑槽（303）的内部，且夹紧限位滑块（306）的内部均开设有与传动螺纹轴（304）相匹配的螺纹孔。

7.根据权利要求1所述的自动排料装置，其特征在于：支撑限位转块（205）均活动安装在对应的限位导向滑槽（207）的内部，且限位导向滑槽（207）的长度大于或者等于对应的传动转盘（204）的直径。

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