CN212144718U - 一种用于多边形钢管加工的切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于多边形钢管加工的切割设备，涉及切割机技术领域，所述底板的表面设有传送装置，所述传送装置包括矩形槽,所述矩形槽开设在底板的上端，所述矩形槽的内壁均开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨位于第二滑轨的下方，所述矩形槽内部有两个转盘，所述转盘的表面与第一滑轨滑动连接，且其中一个转盘的上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端固定连接固定架，且另一个转盘的表面固定有第二支撑柱，本实用新型，通过设置传送装置，通过设置固定架来固定多边形钢管的内壁，与固定架连接的第一支撑柱在滑槽里进行滑动，从而来匹配钢管内壁的大小。

Description

一种用于多边形钢管加工的切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种用于多边形钢管加工的切割设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质

现有的切割机在固定钢管时，由于钢管形状多样，切割机难以适配所有的钢管，导致在加工时难以使钢管稳定，当钢管需要调节角度加工时，现有的切割机的固定装置无法在调节角度后很好的进行固定，使得钢管松动，会导致加工时钢管脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于多边形钢管加工的切割设备。

为了实现上述目的，一种用于多边形钢管加工的切割设备，包括底板和传送装置，所述底板的表面设有传送装置，所述传送装置包括矩形槽,所述矩形槽开设在底板的上端，所述矩形槽的内壁均开设有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨位于第二滑轨的下方，所述矩形槽内部有两个转盘，所述转盘的表面与第一滑轨滑动连接，且其中一个转盘的上端开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有第一支撑柱，所述第一支撑柱的一端固定连接固定架，所述固定架由两个杆子相互交叉形成，且另一个转盘的表面固定有第二支撑柱，所述第二支撑柱远离转盘的一端固定连接有“U”型卡槽。

优选的，所述固定架的重叠处开设有放置孔，所述放置孔的内壁固定连接有旋转柱，所述固定架由两个杆子交叉形成，且两个杆子借助旋转柱在放置孔转动连接。

优选的，所述底板的表面有冷却装置，所述冷却装置包括连接柱，所述连接柱的一端和底板固定连接，所述连接柱远离底板的一端固定连接有水箱，所述水箱的一端固定连接有水管，所述水管的端口朝向矩形槽。

优选的，所述矩形槽的表面开设有出水口，所述底板的表面固定连接有挡板，所述挡板呈“C”字形。

优选的，所述底板的表面设有支柱，所述支柱远离底板的一端转动连接有转动柱。

优选的，所述转动柱的表面转动连接有加工装置，所述加工装置包括放置板，所述放置板的表面固定连接有电动机，所述电动机的一端固定连接有第二连接轴，所述第二连接轴的一端转动连接有转动轮，所述转动轮的表面滑动连接有皮带轮，所述皮带轮的一端滑动连接有第二个转动轮，所述第二个转动轮的一端转动连接有第一连接轴，所述第一连接轴的一端转动连接有刀片，所述第一连接轴的表面固定连接有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置传送装置，通过设置固定架来固定多边形钢管的内壁，与固定架连接的第一支撑柱在滑槽里进行滑动，固定架使两个杆子交叉转动组成能够撑在钢管内壁，从而来匹配钢管内壁的大小，底部的转盘在矩形槽里的第一滑轨里进行滑动，当需要改变切割角度时，可把转盘调到第二滑轨内，为使得钢管稳定，钢管远离滚动架的一端放置在“U”型卡槽内，从而得以解决了现有的切割机在固定钢管时，由于钢管形状多样，切割机难以适配所有的钢管，导致在加工时难以使钢管稳定，当钢管需要调节角度加工时，现有的切割机的固定装置无法在调节角度后很好的进行固定，使得钢管松动，会导致加工时钢管脱落的问题。

2、本实用新型中，通过设置冷却装置，通过装置冷却装置来给刀片降温，当刀片在加工时，会急剧产生高温，此时水箱里的水就会通过水管传送到刀片的底端，从而给刀片进行降温，当水碰到刀片时，会四处飞溅，此时挡板就会把水挡住，从而挡回矩形槽内，水在矩形槽内会通过出水口流出，电动机带动连接的第二连接轴转动，第二连接轴上的转动轮带动皮带进行转动，皮带另一端的转动接第一连接轴，第一连接轴带动刀片进行转动，从而带动刀片转动，第一连接轴的手柄进行控制整个加工装置进行上下移动，从而得以解决了刀片在加工时产生高温，需要经常更换，也使得冷却水不会四处飞溅，能够回收水的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出一种用于多边形钢管加工的切割设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种用于多边形钢管加工的切割设备中图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种用于多边形钢管加工的切割设备中固定架的部分示意图；

图4为本实用新型提出一种用于多边形钢管加工的切割设备中的矩形槽的结构示意图。

图5为本实用新型提出一种用于多边形钢管加工的切割设备中的图1的后视结构示意图。

图例说明：1、底板；2、加工装置；21、放置板；22、皮带轮；23、转动轮；24、手柄；25、第一连接轴；26、刀片；27、第二连接轴；28、电动机；6、支柱；3、传送装置；301、转盘；302、第一支撑柱；303、固定架；304、滑槽； 305、旋转柱；306、放置孔；307、第一滑轨；308、第二滑轨；309、矩形槽； 310、第二支撑柱；311、“U”型卡槽；4、冷却装置；41、出水口；42、水管； 43、水箱；44、连接柱；45、挡板；5、转动柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种用于多边形钢管加工的切割设备，包括包括底板1和传送装置3，所述底板1的表面设有传送装置3，所述传送装置3包括矩形槽309,所述矩形槽309开设在底板1的上端。

下面具体说一下其传送装置3、加工装置2和冷却装置4的具体设置和作用。

如图1和图2所示，所述底板1的表面设有传送装置3，所述传送装置3包括矩形槽309,所述矩形槽309开设在底板1的上端，所述矩形槽309的内壁均开设有第一滑轨307和第二滑轨308，所述第一滑轨307位于第二滑轨308的下方，所述矩形槽309内部有两个转盘301，所述转盘301的表面与第一滑轨307滑动连接，且其中一个转盘301的上端开设有两个滑槽304，两个所述滑槽304的内壁均滑动连接有第一支撑柱302，所述第一支撑柱302的一端固定连接固定架303，所述固定架303由两个杆子相互交叉形成，且另一个转盘301的表面固定有第二支撑柱 310，所述第二支撑柱310远离转盘301的一端固定连接有“U”型卡槽311，所述固定架303的重叠处开设有放置孔306，所述放置孔306的内壁固定连接有旋转柱305，所述固定架303由两个杆子交叉形成，且两个杆子借助旋转柱305在放置孔 306转动连接。

其整个其传送装置3达到的效果为，通过设置固定架303多边形钢管的内壁，与固定架303第一支撑柱302里进行滑动，从而来匹配钢管内壁的大小，底部的转盘301槽里的第一滑轨307滑动，当需要改变切割角度时，可把转盘301二滑轨内，为使得钢管稳定，钢管远离滚动架的一端放置在“U”型卡槽311而得以解决了现有的切割机在切割时只能进行平行运动，到需要进行角度切割时，难以自主实现，需要通过人工进行调整，人工调整后无法再继续固定在切割机上进行加工，从而导致加工难度增大，无法进行有的效加工的问题。

如图1和图5所示，所述底板1的表面有冷却装置4，所述冷却装置4包括连接柱44，所述连接柱44的一端和底板1固定连接，所述连接柱44远离底板1的一端固定连接有水箱43，所述水箱43的一端固定连接有水管42，所述水管42的端口朝向矩形槽309，所述矩形槽309的表面开设有出水口41，所述底板1的表面固定连接有挡板45，所述挡板45呈“C”字形，：所述底板1的表面设有加工装置2，所述加工装置2包括支柱6，所述支柱6远离底板1的一端转动连接有转动柱5，所述转动柱5的表面转动连接有加工装置2，所述加工装置2包括放置板21，所述放置板21的表面固定连接有电动机28，所述电动机28的一端固定连接有第二连接轴27，所述第二连接轴27的一端转动连接有转动轮23，所述转动轮23的表面滑动连接有皮带轮22，所述皮带轮22的一端滑动连接有第二个转动轮23，所述第二个转动轮23的一端转动连接有第一连接轴25，所述第一连接轴25的一端转动连接有刀片26，所述第一连接轴25的表面固定连接有手柄24。

其整个的冷却装置4和加工装置2达到的效果为，通过装置冷却装置4来给刀片26降温，当刀片26在加工时，会急剧产生高温，此时水箱43里的水就会通过水管42传送到刀片26的底端，从而给刀片26进行降温，到谁碰到刀片26时，会四处飞溅，此时挡板45就会把水挡住，从而挡回矩形槽309内，水在矩形槽309 内会通过出水口41流出，电动机28带动连接的第二连接轴27转动，第二连接轴 27上的转动轮23带动皮带进行转动，皮带另一端的转动接第一连接轴25，第一连接轴25带动刀片26进行转动，从而带动刀片26转动，第一连接轴25的手柄24 进行控制整个加工装置2进行上下移动，从而得以解决了刀片26在加工时产生高温，需要经常更换，也使得冷却水不会四处飞溅，能够回收水的问题。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于多边形钢管加工的切割设备，包括底板(1)和传送装置(3)，其特征在于：所述底板(1)的表面设有传送装置(3)，所述传送装置(3)包括矩形槽(309),所述矩形槽(309)开设在底板(1)的上端，所述矩形槽(309)的内壁均开设有第一滑轨(307)和第二滑轨(308)，所述第一滑轨(307)位于第二滑轨(308)的下方，所述矩形槽(309)内部有两个转盘(301)，所述转盘(301)的表面与第一滑轨(307)滑动连接，且其中一个转盘(301)的上端开设有两个滑槽(304)，两个所述滑槽(304)的内壁均滑动连接有第一支撑柱(302)，所述第一支撑柱(302)的一端固定连接固定架(303)，且另一个转盘(301)的表面固定有第二支撑柱(310)，所述第二支撑柱(310)远离转盘(301)的一端固定连接有“U”型卡槽(311)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多边形钢管加工的切割设备，其特征在于：所述固定架(303)的重叠处开设有放置孔(306)，所述放置孔(306)的内壁固定连接有旋转柱(305)，所述固定架(303)由两个杆子交叉形成，且两个杆子借助旋转柱(305)在放置孔(306)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于多边形钢管加工的切割设备，其特征在于：所述底板(1)的表面有冷却装置(4)，所述冷却装置(4)包括连接柱(44)，所述连接柱(44)的一端和底板(1)固定连接，所述连接柱(44)远离底板(1)的一端固定连接有水箱(43)，所述水箱(43)的一端固定连接有水管(42)，所述水管(42)的端口朝向矩形槽(309)。

4.根据权利要求3所述的一种用于多边形钢管加工的切割设备，其特征在于：所述矩形槽(309)的表面开设有出水口(41)，所述底板(1)的表面固定连接有挡板(45)，所述挡板(45)呈“C”字形。

5.根据权利要求1所述的一种用于多边形钢管加工的切割设备，其特征在于：所述底板(1)的表面设有支柱(6)，所述支柱(6)远离底板(1)的一端转动连接有转动柱(5)。

6.根据权利要求5所述的一种用于多边形钢管加工的切割设备，其特征在于：所述转动柱(5)的表面转动连接有加工装置(2)，所述加工装置(2)包括放置板(21)，所述放置板(21)的表面固定连接有电动机(28)，所述电动机(28)的一端固定连接有第二连接轴(27)，所述第二连接轴(27)的一端转动连接有转动轮(23)，所述转动轮(23)的表面滑动连接有皮带轮(22)，所述皮带轮(22)的一端滑动连接有第二个转动轮(23)，所述第二个转动轮(23)的一端转动连接有第一连接轴(25)，所述第一连接轴(25)的一端转动连接有刀片(26)，所述第一连接轴(25)的表面固定连接有手柄(24)。

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