CN112405268A - 一种圆筒式拉丝机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种圆筒式拉丝机，控制系统与输送机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构、第四拉丝机构连接，输送机构一侧设有第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和第四拉丝机构；输送机构包括减速电机、输送带和转动辊，输送带设有多个夹具座，夹具座包括底盘，底盘上设有旋转电机与圆盘连接，圆盘上设有夹紧气缸，夹紧气缸与多个夹紧块连接；通过控制系统控制输送机构输送速度和间隔时间，控制夹具座上圆筒加工时间和运动位置，夹具座可以固定圆筒内侧面或外侧面，加工方便，可以实现不同表面的固定，方便加工，本发明通过四个拉斯机构对圆筒内外侧和底部进行拉丝，提高拉丝效率。

Description

一种圆筒式拉丝机
技术领域
本发明涉及金属表面加工领域，特别是圆筒式拉丝机。
背景技术
不锈钢板打磨拉丝后，表面光泽美观，更富艺术气息，因此，在不锈钢板零件的加工中，打磨拉丝往往是其必不可少的一道加工工序。现有的拉丝工艺多用于平板的加工，对于圆筒表面的拉丝，一般先将卷制前的圆筒平板表面打磨光顺，再卷制对焊，很显然，焊接操作会局部影响拉丝后的光泽，甚至失去拉丝效果。在加工中也有对不锈钢圆筒表面进行拉丝处理的，然多为人工拉丝，工作量大、工作效率低、难度高，表面光泽不匀称，造成了圆筒内外桶面打磨的瓶颈。
一种圆筒拉丝处理设备，能够对圆筒的开口处进行拉丝；同时，本发明能够以圆周接触的形式实现对圆筒内外壁的拉丝，并且对底部内外面进行拉丝，加工圆筒的长度不受限制。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种圆筒式拉丝机，包括输送机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构、第四拉丝机构和控制系统，所述控制系统与所述输送机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构、第四拉丝机构连接，所述输送机构一侧设有第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和第四拉丝机构；
所述输送机构包括减速电机、输送带和转动辊，所述输送带设有多个夹具座，所述夹具座包括底盘，底盘上设有旋转电机与圆盘连接，所述圆盘上设有夹紧气缸，夹紧气缸与多个夹紧块连接；
所述第一拉丝机构的第一滑轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有第一升降台，所述第一升降台与第一钢丝辊通过横梁连接，所述第一钢丝辊的旋转轴穿过所述横梁与第一电机连接；
所述第二拉丝机构的第二滑轨上设有第二滑座，所述第二滑座与第二升降台连接，所述第二升降台与第二钢丝辊连接，所述第二钢丝辊与第二电机连接；
所述第三拉丝机构的第三滑轨上设有第三滑座，所述第三滑座上设有第三升降台，所述第三升降台与第三钢丝辊通过连接件连接，所述第三钢丝辊与第三电机连接；
所述第四拉丝机构的第四滑轨上设有第四滑座，所述第四滑座与第四升降台连接，所述第四升降台与拉丝盘连接，所述拉丝盘与第四电机连接。
进一步地，所述夹紧块呈扇形，所述多个夹紧快呈圆形分布。
进一步地，所述输送带的夹具座均匀分布，所述第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和第四拉丝机构等距分布。
进一步地，所述相邻两夹具座中心轴之间的长度与所述第一拉丝机构和第二拉丝机构中心之间长度相等。
进一步地，所述夹紧块内侧和外侧都设有防滑层。
进一步地，所述第二升降机构与所述第二钢丝辊垂直。
实施本发明实施例，具有如下有益效果：通过控制系统控制输送机构输送速度和间隔时间，控制夹具座上圆筒加工时间和运动位置，夹具座可以固定圆筒内侧面或外侧面，加工方便，可以实现不同表面的固定，方便加工；夹具座夹紧圆筒内侧开口处，第一拉丝机构对圆筒外表面侧面进行拉丝处理，第二拉丝机构对圆筒外表面底部进行拉丝处理；夹具座夹紧圆筒外侧底部，第三拉丝机构对圆筒内表面侧面进行拉丝处理，第二拉丝机构对圆筒内侧底部进行拉丝处理。本发明通过四个拉斯机构对圆筒内外侧和底部进行拉丝，提高拉丝效率，通过夹具座旋转，可以对圆筒进行自动拉丝，夹紧块内侧和外侧都设有防滑层，防止振幅过大，引起圆筒错位，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明所述的一种圆筒式拉丝机，下面将对实施例所需要的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
图1为本发明圆筒式拉丝机结构示意图；
图2为夹具座结构示意图；
图3为第一拉丝机构左视图；
图4为第二拉丝机构左视图；
图5为第三拉丝机构左视图；
图6为第四拉丝机构左视图。
附图中标记如下:
1-输送机构；2-夹具座；3-第一拉丝机构；4-第二拉丝机构；5-第三拉丝机构；6-第四拉丝机构；21-底盘；22-旋转电机；23-圆盘；24-夹紧气缸；25-夹紧块；31-第一滑轨；32-第一滑座；33-第一升降台；34第一钢丝辊；41-第二滑轨；42-第二滑座；43-第二升降台；44-第二钢丝辊；51-第三滑轨；52-第三滑座；53-第三升降台；54-第三钢丝辊；61-第四滑轨；62-第四滑座；63-第四升降台；64-拉丝盘。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
如图1至图6所示，一种圆筒式拉丝机，包括输送机构1、第一拉丝机构3、第二拉丝机构4、第三拉丝机构5、第四拉丝机构6和控制系统，所述控制系统与所述输送机构1、第一拉丝机构3、第二拉丝机构4、第三拉丝机构5、第四拉丝机构6连接，所述输送机构1一侧设有第一拉丝机构3、第二拉丝机构4、第三拉丝机构5和第四拉丝机构6；所述输送机构1包括减速电机、输送带和转动辊，所述输送带设有多个夹具座2，所述夹具座2包括底盘21，底盘21上设有旋转电机22与圆盘23连接，所述圆盘23上设有夹紧气缸24，夹紧气缸24与多个夹紧块25连接；所述第一拉丝机构3的第一滑轨31上设有第一滑座32，所述第一滑座32上设有第一升降台33，所述第一升降台33与第一钢丝辊34通过横梁连接，所述第一钢丝辊34的旋转轴穿过所述横梁与第一电机连接；所述第二拉丝机构4的第二滑轨41上设有第二滑座42，所述第二滑座42与第二升降台43连接，所述第二升降台43与第二钢丝辊44连接，所述第二钢丝辊44与第二电机连接；所述第三拉丝机构5的第三滑轨51上设有第三滑座52，所述第三滑座52上设有第三升降台53，所述第三升降台53与第三钢丝辊53通过连接件连接，所述第三钢丝辊53与第三电机连接；所述第四拉丝机构6的第四滑轨61上设有第四滑座62，所述第四滑座62与第四升降台63连接，所述第四升降台63与拉丝盘64连接，所述拉丝盘64与第四电机连接。
具体地，所述减速电机与传动辊连接，减速电机可以更好的确定运行速度，方便夹具座2定位，所述输送带设有多个夹具座2，可以同时对多个圆筒进行拉丝，所述夹具座2包括底盘21，底盘21上设有旋转电机22与圆盘23连接，旋转电机22与圆盘23中心连接，圆盘23上固定设置有夹紧气缸24和夹紧块25，圆盘23旋转带动夹紧气缸24和夹紧块25旋转，夹紧块25可以固定圆筒内壁或外壁，夹紧气缸24进气，夹紧块25外侧夹紧圆筒内壁，夹紧块25出气，夹紧块25松开圆筒内壁，或夹紧气缸24出气，夹紧块25内侧夹紧圆筒外壁，夹紧块25进气，夹紧块25松开圆筒外壁。
优选的，所述夹紧块25呈扇形，所述多个夹紧快呈圆形分布，可以更好的夹紧圆筒，夹紧力均匀，不容易侧移晃动。
优选地，所述夹紧块25内侧和外侧都设有防滑层，防止圆筒滑动那个，影响拉丝效果，提高拉丝效率。具体地，所述防滑层采用橡胶材料，结构简单，价格便宜，并且固定圆筒时不会留下刮花印，影响产品外观。
具体地，通过调节第一滑轨31上第一滑座32的位置，确定第一钢丝辊34与圆筒外侧接触，通过调节第一升降台33的位置，确保第一钢丝辊34对圆筒侧面上下进行拉丝，若圆筒带曲面，可以通过控制系统调节第一滑座32位置，对曲面进行拉丝。所述第一钢丝辊34的旋转轴穿过所述横梁与第一电机连接，第一电机运行，带动第一钢丝辊34旋转进行拉丝。
具体地，通过调节第二滑轨41上第二滑座42的位置，确定第二钢丝辊44位于圆筒上方，通过调节第二升降台43的位置，确定第二钢丝辊44与圆筒外侧底部接触，所述第二钢丝辊44一段与第二电机连接，第二电机工作，第二钢丝辊44对圆筒外侧底部进行拉丝，圆筒底面半径大于第二钢丝辊44长度时，调节第二滑座42位置，对底面进行全范围拉丝。
具体地，通过调节第三升降台53的位置，确保第三钢丝辊53对圆筒内侧上方，通过调节第三滑轨51上第三滑座52的位置，确定第三钢丝辊53位于圆筒内侧，在调节地三升降台的位置，确保第三钢丝辊53对圆筒内壁接触，第三电机运行，带动第三钢丝辊53旋转进行拉丝。
所述第四拉丝机构6的第四滑轨61上设有第四滑座62，所述第四滑座62与第四升降台63连接，所述第四升降台63与拉丝盘64连接，所述拉丝盘64与第四电机连接。所述拉丝盘64采用为圆盘23状，可以对圆筒内壁底部角落都进行拉丝，无需人工返工，节约人力物力。
具体地，所述输送带的夹具座2均匀分布，所述第一拉丝机构3、第二拉丝机构4、第三拉丝机构5和第四拉丝机构6等距分布。所述相邻两夹具座2中心轴之间的长度与所述第一拉丝机构3和第二拉丝机构4中心之间长度相等。这样拉丝更加方便，无需人工再次确认位置。
具体地，所述第一滑轨31、第二滑轨41、第二滑轨41和第四滑轨61平行设置。操作方便。
进一步地，所述第二升降机构与所述第二钢丝辊44垂直，方便拉丝。
具体地，控制系统控制减速电机旋转时，夹具座2的旋转电机22不工作，在第二拉丝机构4和第三拉丝机构5之间设有人工工作台，用于对圆筒换位。
上述说明已经充分揭露了本发明的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本发明的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本发明的权利要求书的范围。相应地，本发明的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。

Claims (6)

1.一种圆筒式拉丝机，其特征在于，包括输送机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构、第四拉丝机构和控制系统，所述控制系统与所述输送机构、第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构、第四拉丝机构连接，所述输送机构一侧设有第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和第四拉丝机构；
所述输送机构包括减速电机、输送带和转动辊，所述输送带设有多个夹具座，所述夹具座包括底盘，底盘上设有旋转电机与圆盘连接，所述圆盘上设有夹紧气缸，夹紧气缸与多个夹紧块连接；
所述第一拉丝机构的第一滑轨上设有第一滑座，所述第一滑座上设有第一升降台，所述第一升降台与第一钢丝辊通过横梁连接，所述第一钢丝辊的旋转轴穿过所述横梁与第一电机连接；
所述第二拉丝机构的第二滑轨上设有第二滑座，所述第二滑座与第二升降台连接，所述第二升降台与第二钢丝辊连接，所述第二钢丝辊与第二电机连接；
所述第三拉丝机构的第三滑轨上设有第三滑座，所述第三滑座上设有第三升降台，所述第三升降台与第三钢丝辊通过连接件连接，所述第三钢丝辊与第三电机连接；
所述第四拉丝机构的第四滑轨上设有第四滑座，所述第四滑座与第四升降台连接，所述第四升降台与拉丝盘连接，所述拉丝盘与第四电机连接。
2.根据权利要求1所述的圆筒式拉丝机，其特征在于，所述夹紧块呈扇形，所述多个夹紧快呈圆形分布。
3.根据权利要求1所述的圆筒式拉丝机，其特征在于，所述输送带的夹具座均匀分布，所述第一拉丝机构、第二拉丝机构、第三拉丝机构和第四拉丝机构等距分布。
4.根据权利要求3所述的圆筒式拉丝机，其特征在于，所述相邻两夹具座中心轴之间的长度与所述第一拉丝机构和第二拉丝机构中心之间长度相等。
5.根据权利要求1所述的圆筒式拉丝机，其特征在于，所述夹紧块内侧和外侧都设有防滑层。
6.根据权利要求1所述的圆筒式拉丝机，其特征在于，所述第二升降机构与所述第二钢丝辊垂直。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210226

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