CN113664318A - 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 - Google Patents
一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113664318A CN113664318A CN202110856956.1A CN202110856956A CN113664318A CN 113664318 A CN113664318 A CN 113664318A CN 202110856956 A CN202110856956 A CN 202110856956A CN 113664318 A CN113664318 A CN 113664318A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding head
- plate
- sliding
- workpiece
- install
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/02—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating by means of a press ; Diffusion bonding
- B23K20/023—Thermo-compression bonding
- B23K20/025—Bonding tips therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/26—Auxiliary equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/02—Soldering irons; Bits
- B23K3/025—Bits or tips
- B23K3/026—Removable soldering bits
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/085—Cooling, heat sink or heat shielding means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K3/00—Tools, devices, or special appurtenances for soldering, e.g. brazing, or unsoldering, not specially adapted for particular methods
- B23K3/08—Auxiliary devices therefor
- B23K3/087—Soldering or brazing jigs, fixtures or clamping means
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/36—Electric or electronic devices
- B23K2101/42—Printed circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
本发明公开了一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺,包括箱体与安装在箱体上的机架,所述机架上安装有液压缸,所述液压缸的输出端与滑板连接,所述滑板上通过调节机构安装有安装板,所述安装板上通过焊头座安装有焊头,所述机架上设有缓压机构,所述箱体顶部位于焊头下方设有承台机构,本发明,通过液压缸推动滑板下移,调节机构条调整焊头的位置,缓压机构的设置对向下的压力进行逐步缓冲,逐步减小焊头焊锡作业时对工件的压力,增加工件焊点的品质和可靠性,承台机构的设置方便对不同加工工件的定位,方便焊锡作业。
Description
技术领域
本发明涉及焊锡技术领域,具体为一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺。
背景技术
焊锡是在焊接线路中连接电子元器件的重要工业原材料,是一种熔点较低的焊料,主要指用锡基合金做的焊料。焊锡的制作方法是先用熔融法制锭,然后压力加工成材,焊锡广泛应用于电子工业、家电制造业、汽车制造业、维修业和日常生活中。
热压焊接是连接柔性电路板和刚性电路板的一种焊接工艺,作为微电子表面组装技术领域的新兴制造工艺和重要组成部分,稳定和高效的热压焊接工艺无疑是保证产品良好品质的重要环节,现有的热压焊锡装置,在工作过程中对工件施加的压力是通过液压缸推动焊头向下移动,对工件进行焊锡作业,在焊头下移过程中,没有对焊头下移的压力进行逐步缓冲,容易造成焊锡在熔化瞬间被焊头压溃,使被挤出的熔化状焊锡飞溅出去,飞溅出去的焊锡自然凝固后形成微小锡珠,锡珠容易造成工件导体短路故障,降低工件焊点的品质和可靠性,同时对代加工工件的定位效果不好,影响焊锡作业,因此,设计一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种热压焊头缓压焊锡装置,包括箱体与安装在箱体上的机架,所述机架上安装有液压缸,所述液压缸的输出端与滑板连接,所述滑板上通过调节机构安装有安装板,所述安装板上通过焊头座安装有焊头,所述机架上设有缓压机构,所述箱体顶部位于焊头下方设有承台机构,通过液压缸推动滑板下移,调节机构条调整焊头的位置,缓压机构的设置对向下的压力进行逐步缓冲,逐步减小焊头焊锡作业时对工件的压力,增加工件焊点的品质和可靠性,承台机构的设置方便对不同加工工件的定位,方便焊锡作业。
在进一步的实施例中,所述调节机构包括安装在滑板上的滑台气缸,所述滑台气缸的输出端与滑台座连接,所述安装板安装在滑台座底部,所述箱体顶部位于机架外侧设有竖杆,且滑板滑动套设在竖杆上,通过滑台气缸带动滑台座移动,调整安装板的位置,竖杆的设置对滑板进行限位,保证滑板上下移动稳定。
在进一步的实施例中,所述焊头座上开设有与焊头顶部相配合的卡槽,所述焊头座上安装有锁紧杆,所述锁紧杆贯穿焊头座,位于卡槽内的所述焊头顶部开设有与锁紧杆相配合的锁紧孔,通过卡槽与锁紧杆相配合,方便焊头的固定拆卸,方便安装不同类型的焊头。
在进一步的实施例中,所述缓压机构包括开设在机架上的滑槽,所述滑槽内安装有第一滑杆,所述第一滑杆上套设有连接块,且连接块与滑板连接,所述第一滑杆上位于连接块底部套设有第一压缩弹簧,通过连接块在第一滑杆上滑动,使得第一压缩弹簧压缩变形,进行初步缓压。
在进一步的实施例中,所述滑槽下部对称开设有缓压槽,所述缓压槽内安装有第二滑杆,所述第二滑杆上套设有第二压缩弹簧,所述第二压缩弹簧顶部位于第二滑杆上套设有压板,所述连接块中间开设有安装槽,所述安装槽内通过竖板安装有连接轴,所述连接轴两端均套设有调节板,所述安装槽内位于调节板上方固定有限位板,所述调节板底部安装有复位弹簧,且复位弹簧与竖板底端连接,通过连接块下移,在复位弹簧回复力作用下,调节板弹出安装槽并伸入到缓压槽内,限位板对调节板进行限位,调节板下移推动压板在第二滑杆上滑动,挤压第二压缩弹簧,进行再次缓压。
在进一步的实施例中,所述承台机构包括安装在箱体顶部且位于焊头下方的工件承台,所述工件承台上安装有两个固定杆,且两个固定杆对称设置,所述固定杆两端均滑动套设有滑块,两个所述固定杆上的滑块之间安装有固定板,所述固定板上安装有缓冲板,所述缓冲板通过夹紧弹簧与夹头连接,所述箱体内安装有第一双轴电机,所述第一双轴电机的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆连接,两个所述丝杆上均套设有移动块,且移动块通过连接杆与滑块连接,通过第一双轴电机带动丝杆转动,使得移动块带动两端的滑块在固定杆上相互靠近或远离,进而通过夹头对不同工件进行夹紧。
在进一步的实施例中,所述夹头内安装有第二双轴电机,所述第二双轴电机的输出端与两个转轴连接,且两个转轴端部均套设有第一锥齿轮,所述夹头内位于第一锥齿轮一侧均安装有螺杆,所述螺杆上套设有与第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮,所述螺杆端部穿过夹头与防偏板连接,所述防偏板底部安装有若干个压柱,通过第二双轴电机通过转轴带动第一锥齿轮转动,使得第二锥齿轮带动螺杆转动,调整防偏板的位置并通过压柱对不同工件进行压紧。
在进一步的实施例中,所述安装板底部位于焊头座外侧安装有安装箱,所述安装箱内安装有鼓风机,所述安装箱内位于鼓风机下方设有环形冷凝管,所述安装箱设有第一导风仓和第二导风仓,通过鼓风机进行鼓风,与环形冷凝管内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓和第二导风仓吹向焊头和工件,加速焊头和工件的冷却。
在进一步的实施例中,所述第一导风仓导风口位于焊头外侧,所述第二导风仓导风口向下倾斜设置,方便焊头和工件的冷却。
一种热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺,包括
步骤一、将工件放置在工件承台上,通过第一双轴电机带动丝杆转动,使得移动块带动两端的滑块在固定杆上相互靠近或远离,进而通过夹头对工件进行夹紧,夹紧后第二双轴电机通过转轴带动第一锥齿轮转动,使得第二锥齿轮带动螺杆转动,调整防偏板的位置并通过压柱对工件进行压紧;
步骤二、工件夹紧定位后,滑台气缸调整滑台座的位置,进而对安装板底部的焊头位置进行调整;
步骤三、待调整后,通过液压缸推动滑板下移,连接块在第一滑杆上滑动,使得第一压缩弹簧压缩变形,进行初步缓压,继续下压作业时,在复位弹簧回复力作用下,调节板弹出安装槽并伸入到缓压槽内,限位板对调节板进行限位,调节板下移推动压板在第二滑杆上滑动,挤压第二压缩弹簧,进行再次缓压,使得焊头对工件进行焊锡作业;
步骤四、焊锡结束后,第二双轴电机带动螺杆转动,带动防偏板 上移,第一双轴电机带动夹头移动,松开工件,液压缸带动焊头上移,鼓风机进行鼓风,与环形冷凝管内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓和第二导风仓吹向焊头和工件,加速焊头和工件的冷却。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:通过缓压机构的设置对液压缸推动焊头向下的压力进行逐步缓冲,逐步减小焊头焊锡作业时对工件的压力,增加工件焊点的品质和可靠性,承台机构的设置方便对不同加工工件的定位,方便焊锡作业。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明的缓压机构结构示意图;
图3是本发明的焊头安装结构示意图;
图4是本发明的移动块安装结构示意图;
图5是本发明的夹头安装结构示意图;
图6是本发明的防偏板安装结构示意图;
附图标记为:箱体1、机架2、液压缸3、竖杆4、滑板5、滑台气缸6、滑台座7、安装板8、滑槽9、第一滑杆10、连接块11、第一压缩弹簧12、缓压槽13、压板14、第二压缩弹簧15、限位板16、连接轴17、调节板18、复位弹簧19、第二滑杆20、焊头座21、焊头22、安装箱23、鼓风机24、环形冷凝管25、第一导风仓26、第二导风仓27、工件承台28、第一双轴电机29、丝杆30、移动块31、滑块32、固定杆33、固定板34、缓冲板35、夹紧弹簧36、夹头37、防偏板38、压柱39、第二双轴电机40、转轴41、第一锥齿轮42、第二锥齿轮43、螺杆44。
具体实施方式
在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而,对于本领域技术人员而言显而易见的是,本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中,为了避免与本发明发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种热压焊头缓压焊锡装置,包括箱体1与安装在箱体1上的机架2,机架2上安装有液压缸3,液压缸3的输出端与滑板5连接,滑板5上通过调节机构安装有安装板8,安装板8上通过焊头座21安装有焊头22,机架2上设有缓压机构,箱体1顶部位于焊头22下方设有承台机构,通过液压缸3推动滑板5下移,调节机构条调整焊头22的位置,缓压机构的设置对向下的压力进行逐步缓冲,逐步减小焊头22焊锡作业时对工件的压力,增加工件焊点的品质和可靠性,承台机构的设置方便对不同加工工件的定位,方便焊锡作业。
进一步的,调节机构包括安装在滑板5上的滑台气缸6,滑台气缸6的输出端与滑台座7连接,安装板8安装在滑台座7底部,箱体1顶部位于机架2外侧设有竖杆4,且滑板5滑动套设在竖杆4上,通过滑台气缸6带动滑台座7移动,调整安装板8的位置,竖杆4的设置对滑板5进行限位,保证滑板5上下移动稳定。
进一步的,焊头座21上开设有与焊头22顶部相配合的卡槽,焊头座21上安装有锁紧杆,锁紧杆贯穿焊头座21,位于卡槽内的焊头22顶部开设有与锁紧杆相配合的锁紧孔,通过卡槽与锁紧杆相配合,方便焊头22的固定拆卸,方便安装不同类型的焊头22。
进一步的,缓压机构包括开设在机架2上的滑槽9,滑槽9内安装有第一滑杆10,第一滑杆10上套设有连接块11,且连接块11与滑板5连接,第一滑杆10上位于连接块11底部套设有第一压缩弹簧12,通过连接块11在第一滑杆10上滑动,使得第一压缩弹簧12压缩变形,进行初步缓压。
进一步的,滑槽9下部对称开设有缓压槽13,缓压槽13内安装有第二滑杆20,第二滑杆20上套设有第二压缩弹簧15,第二压缩弹簧15顶部位于第二滑杆20上套设有压板14,连接块11中间开设有安装槽,安装槽内通过竖板安装有连接轴17,连接轴17两端均套设有调节板18,安装槽内位于调节板18上方固定有限位板16,调节板18底部安装有复位弹簧19,且复位弹簧19与竖板底端连接,通过连接块11下移,在复位弹簧19回复力作用下,调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内,限位板16对调节板18进行限位,调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动,挤压第二压缩弹簧15,进行再次缓压。
进一步的,承台机构包括安装在箱体1顶部且位于焊头22下方的工件承台28,工件承台28上安装有两个固定杆33,且两个固定杆33对称设置,固定杆33两端均滑动套设有滑块32,两个固定杆33上的滑块32之间安装有固定板34,固定板34上安装有缓冲板35,缓冲板35通过夹紧弹簧36与夹头37连接,箱体1内安装有第一双轴电机29,第一双轴电机29的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆30连接,两个丝杆30上均套设有移动块31,且移动块31通过连接杆与滑块32连接,通过第一双轴电机29带动丝杆30转动,使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离,进而通过夹头37对不同工件进行夹紧。
进一步的,夹头37内安装有第二双轴电机40,第二双轴电机40的输出端与两个转轴41连接,且两个转轴41端部均套设有第一锥齿轮42,夹头37内位于第一锥齿轮42一侧均安装有螺杆44,螺杆44上套设有与第一锥齿轮42相互啮合的第二锥齿轮43,螺杆44端部穿过夹头37与防偏板38连接,防偏板38底部安装有若干个压柱39,通过第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动,使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动,调整防偏板38的位置并通过压柱39对不同工件进行压紧。
进一步的,安装板8底部位于焊头座21外侧安装有安装箱23,安装箱23内安装有鼓风机24,安装箱23内位于鼓风机24下方设有环形冷凝管25,安装箱23设有第一导风仓26和第二导风仓27,通过鼓风机24进行鼓风,与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件,加速焊头22和工件的冷却。
进一步的,第一导风仓26导风口位于焊头22外侧,第二导风仓27导风口向下倾斜设置,方便焊头22和工件的冷却。
一种热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺,包括
步骤一、将工件放置在工件承台28上,通过第一双轴电机29带动丝杆30转动,使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离,进而通过夹头37对工件进行夹紧,夹紧后第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动,使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动,调整防偏板38的位置并通过压柱39对工件进行压紧;
步骤二、工件夹紧定位后,滑台气缸6调整滑台座7的位置,进而对安装板8底部的焊头22位置进行调整;
步骤三、待调整后,通过液压缸3推动滑板5下移,连接块11在第一滑杆10上滑动,使得第一压缩弹簧12压缩变形,进行初步缓压,继续下压作业时,在复位弹簧19回复力作用下,调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内,限位板16对调节板18进行限位,调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动,挤压第二压缩弹簧15,进行再次缓压,使得焊头22对工件进行焊锡作业;
步骤四、焊锡结束后,第二双轴电机40带动螺杆44转动,带动防偏板38 上移,第一双轴电机29带动夹头37移动,松开工件,液压缸3带动焊头22上移,鼓风机24进行鼓风,与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件,加速焊头22和工件的冷却。
工作原理:将工件放置在工件承台28上,通过第一双轴电机29带动丝杆30转动,使得移动块31带动两端的滑块32在固定杆33上相互靠近或远离,进而通过夹头37对工件进行夹紧,夹紧后第二双轴电机40通过转轴41带动第一锥齿轮42转动,使得第二锥齿轮43带动螺杆44转动,调整防偏板38的位置并通过压柱39对工件进行压紧,工件夹紧定位后,滑台气缸6调整滑台座7的位置,进而对安装板8底部的焊头22位置进行调整,待调整后,通过液压缸3推动滑板5下移,连接块11在第一滑杆10上滑动,使得第一压缩弹簧12压缩变形,进行初步缓压,继续下压作业时,在复位弹簧19回复力作用下,调节板18弹出安装槽并伸入到缓压槽13内,限位板16对调节板18进行限位,调节板18下移推动压板14在第二滑杆20上滑动,挤压第二压缩弹簧15,进行再次缓压,使得焊头22对工件进行焊锡作业,焊锡结束后,第二双轴电机40带动螺杆44转动,带动防偏板38 上移,第一双轴电机29带动夹头37移动,松开工件,液压缸3带动焊头22上移,鼓风机24进行鼓风,与环形冷凝管25内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓26和第二导风仓27吹向焊头22和工件,加速焊头22和工件的冷却。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种等同变换,这些等同变换均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热压焊头缓压焊锡装置,包括箱体(1)与安装在箱体(1)上的机架(2),其特征在于:所述机架(2)上安装有液压缸(3),所述液压缸(3)的输出端与滑板(5)连接,所述滑板(5)上通过调节机构安装有安装板(8),所述安装板(8)上通过焊头座(21)安装有焊头(22),所述机架(2)上设有缓压机构,所述箱体(1)顶部位于焊头(22)下方设有承台机构。
2.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述调节机构包括安装在滑板(5)上的滑台气缸(6),所述滑台气缸(6)的输出端与滑台座(7)连接,所述安装板(8)安装在滑台座(7)底部,所述箱体(1)顶部位于机架(2)外侧设有竖杆(4),且滑板(5)滑动套设在竖杆(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述焊头座(21)上开设有与焊头(22)顶部相配合的卡槽,所述焊头座(21)上安装有锁紧杆,所述锁紧杆贯穿焊头座(21),位于卡槽内的所述焊头(22)顶部开设有与锁紧杆相配合的锁紧孔。
4.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述缓压机构包括开设在机架(2)上的滑槽(9),所述滑槽(9)内安装有第一滑杆(10),所述第一滑杆(10)上套设有连接块(11),且连接块(11)与滑板(5)连接,所述第一滑杆(10)上位于连接块(11)底部套设有第一压缩弹簧(12)。
5.根据权利要求4所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述滑槽(9)下部对称开设有缓压槽(13),所述缓压槽(13)内安装有第二滑杆(20),所述第二滑杆(20)上套设有第二压缩弹簧(15),所述第二压缩弹簧(15)顶部位于第二滑杆(20)上套设有压板(14),所述连接块(11)中间开设有安装槽,所述安装槽内通过竖板安装有连接轴(17),所述连接轴(17)两端均套设有调节板(18),所述安装槽内位于调节板(18)上方固定有限位板(16),所述调节板(18)底部安装有复位弹簧(19),且复位弹簧(19)与竖板底端连接。
6.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述承台机构包括安装在箱体(1)顶部且位于焊头(22)下方的工件承台(28),所述工件承台(28)上安装有两个固定杆(33),且两个固定杆(33)对称设置,所述固定杆(33)两端均滑动套设有滑块(32),两个所述固定杆(33)上的滑块(32)之间安装有固定板(34),所述固定板(34)上安装有缓冲板(35),所述缓冲板(35)通过夹紧弹簧(36)与夹头(37)连接,所述箱体(1)内安装有第一双轴电机(29),所述第一双轴电机(29)的输出端与两个螺纹方向相反的丝杆(30)连接,两个所述丝杆(30)上均套设有移动块(31),且移动块(31)通过连接杆与滑块(32)连接。
7.根据权利要求6所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述夹头(37)内安装有第二双轴电机(40),所述第二双轴电机(40)的输出端与两个转轴(41)连接,且两个转轴(41)端部均套设有第一锥齿轮(42),所述夹头(37)内位于第一锥齿轮(42)一侧均安装有螺杆(44),所述螺杆(44)上套设有与第一锥齿轮(42)相互啮合的第二锥齿轮(43),所述螺杆(44)端部穿过夹头(37)与防偏板(38)连接,所述防偏板(38)底部安装有若干个压柱(39)。
8.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述安装板(8)底部位于焊头座(21)外侧安装有安装箱(23),所述安装箱(23)内安装有鼓风机(24),所述安装箱(23)内位于鼓风机(24)下方设有环形冷凝管(25),所述安装箱(23)设有第一导风仓(26)和第二导风仓(27)。
9.根据权利要求8所述的一种热压焊头缓压焊锡装置,其特征在于:所述第一导风仓(26)导风口位于焊头(22)外侧,所述第二导风仓(27)导风口向下倾斜设置。
10.一种热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺,其特征在于:包括
步骤一、将工件放置在工件承台(28)上,通过第一双轴电机(29)带动丝杆(30)转动,使得移动块(31)带动两端的滑块(32)在固定杆(33)上相互靠近或远离,进而通过夹头(37)对工件进行夹紧,夹紧后第二双轴电机(40)通过转轴(41)带动第一锥齿轮(42)转动,使得第二锥齿轮(43)带动螺杆(44)转动,调整防偏板(38)的位置并通过压柱(39)对工件进行压紧;
步骤二、工件夹紧定位后,滑台气缸(6)调整滑台座(7)的位置,进而对安装板(8)底部的焊头(22)位置进行调整;
步骤三、待调整后,通过液压缸(3)推动滑板(5)下移,连接块(11)在第一滑杆(10)上滑动,使得第一压缩弹簧(12)压缩变形,进行初步缓压,继续下压作业时,在复位弹簧(19)回复力作用下,调节板(18)弹出安装槽并伸入到缓压槽(13)内,限位板(16)对调节板(18)进行限位,调节板(18)下移推动压板(14)在第二滑杆(20)上滑动,挤压第二压缩弹簧(15),进行再次缓压,使得焊头(22)对工件进行焊锡作业;
步骤四、焊锡结束后,第二双轴电机(40)带动螺杆(44)转动,带动防偏板(38) 上移,第一双轴电机(29)带动夹头(37)移动,松开工件,液压缸(3)带动焊头(22)上移,鼓风机(24)进行鼓风,与环形冷凝管(25)内的冷凝液进行热交换,形成冷风,通过第一导风仓(26)和第二导风仓(27)吹向焊头(22)和工件,加速焊头(22)和工件的冷却。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110856956.1A CN113664318A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110856956.1A CN113664318A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113664318A true CN113664318A (zh) | 2021-11-19 |
Family
ID=78540414
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110856956.1A Pending CN113664318A (zh) | 2021-07-28 | 2021-07-28 | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113664318A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114309868A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 深圳咏华盛世技术有限公司 | 一种行车记录仪的感光传感组件制造装置 |
CN114799463A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种纳欧级高温超导接头的焊接装置 |
CN115870585A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-03-31 | 东莞市三信精密机械有限公司 | 一种可调节和可更换的焊接治具 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107988780A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 刘丽影 | 一种应用于纺织厂中的布块切割机 |
CN108296590A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-07-20 | 江苏诺森特电子科技有限公司 | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 |
CN210160565U (zh) * | 2018-11-29 | 2020-03-20 | 苏州伊斯丹实业有限公司 | 一种多头高效点焊机 |
CN210703916U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-06-09 | 深圳市金峰环保科技有限公司 | 一种钻针研磨机的夹持装置 |
CN111922778A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-11-13 | 山东工商学院 | 一种数控机床用安全防护装置 |
-
2021
- 2021-07-28 CN CN202110856956.1A patent/CN113664318A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108296590A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-07-20 | 江苏诺森特电子科技有限公司 | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 |
CN107988780A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-04 | 刘丽影 | 一种应用于纺织厂中的布块切割机 |
CN210160565U (zh) * | 2018-11-29 | 2020-03-20 | 苏州伊斯丹实业有限公司 | 一种多头高效点焊机 |
CN210703916U (zh) * | 2019-09-26 | 2020-06-09 | 深圳市金峰环保科技有限公司 | 一种钻针研磨机的夹持装置 |
CN111922778A (zh) * | 2020-10-10 | 2020-11-13 | 山东工商学院 | 一种数控机床用安全防护装置 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114309868A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 深圳咏华盛世技术有限公司 | 一种行车记录仪的感光传感组件制造装置 |
CN114309868B (zh) * | 2021-12-29 | 2022-10-11 | 深圳咏华盛世技术有限公司 | 一种行车记录仪的感光传感组件制造装置 |
CN114799463A (zh) * | 2022-06-29 | 2022-07-29 | 华中科技大学 | 一种纳欧级高温超导接头的焊接装置 |
CN115870585A (zh) * | 2023-02-23 | 2023-03-31 | 东莞市三信精密机械有限公司 | 一种可调节和可更换的焊接治具 |
CN115870585B (zh) * | 2023-02-23 | 2023-06-30 | 东莞市三信精密机械有限公司 | 一种可调节和可更换的焊接治具 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN113664318A (zh) | 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 | |
CN211803943U (zh) | 一种用于空调生产的钣金模具用活动打孔装置 | |
CN111299367A (zh) | 一种金属板材折弯用柔性智能折弯设备 | |
CN112170912A (zh) | 一种压铸件毛边整理设备及其整理方法 | |
CN116276128A (zh) | 一种高强度紧固件全自动生产设备 | |
CN113500545B (zh) | 一种自适应定位夹紧装置 | |
CN214447073U (zh) | 一种用于家具的高效切割装置 | |
CN209598057U (zh) | 一种用于生产空调翅片的压紧切断装置 | |
CN109230460B (zh) | 一种辅助上料和定位夹紧的装置及定位夹紧方法 | |
CN218134470U (zh) | 一种用于五金冲压件生产的复合冲压模具 | |
CN217432844U (zh) | 一种新型冲床 | |
CN213134715U (zh) | 一种led灯头弹片冲压模具 | |
CN114570822A (zh) | 一种汽车底护板加工用冲孔一步成型的模具 | |
CN209970928U (zh) | 一种三轴自动切割机 | |
CN106392930A (zh) | 一种工件双位夹紧装置 | |
CN112008019A (zh) | 一种电子元件引脚切除装置 | |
CN214516998U (zh) | 一种开式压力机的缓冲机构 | |
CN220681662U (zh) | 一种热铆焊头热铆焊接机 | |
CN214111555U (zh) | 一种专用的汽车支座组装设备 | |
CN219336769U (zh) | 一种管材自动加工设备 | |
CN220560359U (zh) | 一种钣金件自转铆压装置 | |
CN109732008A (zh) | 一种用于生产空调翅片的压紧切断装置 | |
CN214053301U (zh) | 一种可调式下料模具 | |
CN219335528U (zh) | 一种冲压防压伤装置 | |
CN217018140U (zh) | 金属坯料连续冲型定位机构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20211119 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |