CN114309868A - 一种行车记录仪的感光传感组件制造装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，包括装置底座，所述装置底座上固定安装有龙门支架，且装置底座上固定安装有水平导杆，所述水平导杆上滑动安装有主滑座，且主滑座螺纹连接在第一丝杆上，且第一丝杆通过第一电机驱动，所述主滑座上设置有主滑槽，且主滑槽中滑动安装有次滑座，且次滑座表面设置有限位滑槽，且次滑座通过限位滑槽滑动连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块通过连接杆安装在具有倍速功能的驱动结构上。本发明通过主滑座以及次滑座的工作，可以将感光电路组件快速的送到指定部位，并且在焊接过程中可以多次的移动，来找准焊接部位，而不需进行焊接枪的水平移动，防止焊接枪的焊接出现误差。

Description

一种行车记录仪的感光传感组件制造装置

技术领域

本发明涉及电子核心产业技术领域，具体为一种行车记录仪的感光传感组件制造装置。

背景技术

电子核心产业的发展对于科技的进步具有重要的意义，通过不断改良电子器件的生产方法，能够制造出更为精密的元器件，增加电子产品的精密性。电子材料和元器件是电子核心产业的基础组成部分，同时也是各种电子设备的核心组成部分。

目前为了规避行车风险和事故定责，很多车辆都配备了行车记录仪，其通过摄录和拍照结构来记录行车的过程，而在摄像头中，往往需要设置感光传感组件，使得镜头能够根据外界的光照情况，进行光圈的自行调整，达到最佳的摄录效果。

现在在感光传感组件生产的过程中，往往需要对其电路结构进行锡焊，通常采用人工操作的方式，现在也有利用机械手来完成更加精确的操作的，但是机器的焊接头需要多处移动，长时间如此，易导致焊接点发生偏移，并且在焊接时焊锡不易冷却，影响到加工效率和成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，包括装置底座，所述装置底座上固定安装有龙门支架，且装置底座上固定安装有水平导杆，所述水平导杆上滑动安装有主滑座，且主滑座螺纹连接在第一丝杆上，且第一丝杆通过第一电机驱动，所述主滑座上设置有主滑槽，且主滑槽中滑动安装有次滑座，所述次滑座通过伸缩杆驱动，且次滑座表面设置有限位滑槽，且次滑座通过限位滑槽滑动连接有第一夹块和第二夹块，所述第一夹块和第二夹块通过连接杆安装在具有倍速功能的驱动结构上，且龙门支架上固定安装有竖直气缸，所述竖直气缸上固定安装有升降板，且升降板上固定安装有焊接枪，所述龙门支架上安装有具有同步伸缩功能的冷却结构以及控制面板。

优选的，所述装置底座主要由两个镜像设置的侧板构成，且龙门支架的两个支脚分别与两个侧板连接，构成前后贯穿式的基础座结构，所述水平导杆设置有两个，连接在两个侧板之间，且主滑座通过贯通孔连接在两个水平导杆之间。

优选的，所述第一丝杆与主滑座的螺纹槽连接，且第一电机固定安装在装置底座的外壁上，且第一丝杆通过轴承转动安装在装置底座上，所述主滑槽为设置在主滑座上表面的梯形截面槽，且次滑座通过底部限位脚连接在其中，所述伸缩杆采用电致伸缩杆，固定安装在主滑座的上表面。

优选的，所述第一夹块和第二夹块镜像安装，且两者均通过连接杆连接在次滑座的限位滑槽中，所述第一夹块和第二夹块的底部均通过球面副滚动安装有万向滚珠，且第一夹块和第二夹块的表面均设置有锯齿式的夹持层。

优选的，所述驱动结构包括有分别与第一夹块和第二夹块连接的第一螺母和第二螺母，且第一螺母和第二螺母均连接在第二丝杆上，所述第一螺母和第二螺母分别与正丝杆副以及反丝杆副螺纹连接。

优选的，所述第一螺母和第二螺母与连接杆连接，且第一螺母和第二螺母滑动安装在次滑座的空腔中，所述第二丝杆通过轴承转动安装在次滑座中，且第二丝杆通过第二电机驱动，所述正丝杆副和反丝杆副的开设方向相反。

优选的，所述竖直气缸固定安装在龙门支架的顶部，且升降板滑动安装在龙门支架的下方，所述焊接枪固定安装在升降板的底部，且升降板与竖直气缸的伸缩端固定连接。

优选的，所述冷却结构包括有固定安装在龙门支架上的水平板，且水平板上设置有导向槽，所述导向槽中滑动安装有对滑座，且对滑座上设置有斜槽，所述斜槽中滑动连接有直杆，且直杆固定连接在升降板上，所述对滑座上固定连接有推动杆，且推动杆上固定连接有吊管，所述吊管上固定连接有冷却风槽。

优选的，所述水平板桥接在龙门支架下方，且导向槽排列设置有两条，所述推动杆滑动安装在导向槽中，且推动杆贯通安装，所述吊管位于水平板的下方，且吊管外接于供气装置，所述斜槽倾斜设置在对滑座上，且对滑座镜像设置有两个，所述直杆固定连接在升降板的侧面，所述冷却风槽设置为折线式结构，且冷却风槽的开口端与焊接枪水平。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过装置底座以及龙门支架构成装置的基座，能够稳定的放置在地面或者工作平台上，并且在装置底座上进行了水平导杆的安装，以作为主滑座的安装部位，保证主滑座可以进行水平方向上的左右滑动，并且通过第一电机带动第一丝杆转动，可以精准的将主滑座输送到指定的部位，而在主滑座上，通过主滑槽进行了次滑座的进一步安装，伸缩杆则作为驱动，能够推动次滑座在水平方向上进行前后移动，配合主滑座本身的左右移动，能够在一个水平的范围内，将次滑座送到指定的位置，而次滑座作为感光电路的固定部位，因此通过主滑座以及次滑座的工作，可以将感光电路组件快速的送到指定部位，完成焊接工作，并且在焊接过程中可以多次的移动，来找准焊接部位，而不需进行焊接枪的水平移动，防止焊接枪的焊接出现误差；

2.本发明使用时将电路放置在次滑座的上表面，并利用第一夹块和第二夹块来进行快速的固定，第一夹块和第二夹块的底部设置有万向滚珠，来使得两者的移动更为顺畅，并且第一夹块和第二夹块两者设置有粗糙的夹持层，能增加摩擦力，防止电路板出现意外的移动，第一夹块和第二夹块通过驱动结构来进行同步的驱动，两者的移动方向始终相反，因此进行夹持时可以快速的完成组合，放松时也可以快速的完成退出，有效的提高了加工效率；

3.本发明焊接枪的工作需要通过竖直气缸来进行推动，利用竖直气缸带动升降板稳定升降，从而将焊接枪快速下移或者上升，上升时则进行感光电路板的调节，防止造成干扰，下降时则感光电路板固定，焊接枪在其上完成焊接工作，并且借助于焊接枪的升降式工作方式，还设置有自动展开式的冷却结构，其通过升降板作为驱动，能够在焊接枪下移时自动扩散开，防止对焊接造成影响，而在焊接完成，焊接枪上升之后，自动的聚合在焊点位置，产生冷风，来帮助其快速的冷却，完成单点的焊接，防止未冷却的锡焊形态出现变化，影响焊接效果。

附图说明

图1为本发明整体结构的示意图；

图2为本发明结构的底部示意图；

图3为本发明结构的第二示意图；

图4为本发明半边结构的第一示意图；

图5为本发明半边结构的第二示意图；

图6为本发明焊接结构的示意图；

图7为本发明焊接结构的第二示意图；

图8为本发明夹持结构的示意图；

图9为本发明夹持驱动结构的示意图；

图10为本发明夹持块结构的示意图。

图中：装置底座1、龙门支架2、水平导杆3、主滑座4、第一丝杆5、主滑槽6、次滑座7、伸缩杆8、第一夹块9、第二夹块10、连接杆11、第一螺母12、第二螺母13、第二丝杆14、正丝杆副15、反丝杆副16、万向滚珠17、夹持层18、竖直气缸19、升降板20、焊接枪21、水平板22、导向槽23、对滑座24、斜槽25、直杆26、推动杆27、吊管28、冷却风槽29、控制面板30、第一电机31、第二电机32。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种行车记录仪的感光传感组件制造装置技术方案：一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，包括装置底座1，装置底座1上固定安装有龙门支架2，且装置底座1上固定安装有水平导杆3，水平导杆3上滑动安装有主滑座4，且主滑座4螺纹连接在第一丝杆5上，且第一丝杆5通过第一电机31驱动，主滑座4上设置有主滑槽6，且主滑槽6中滑动安装有次滑座7，次滑座7通过伸缩杆8驱动，且次滑座7表面设置有限位滑槽，且次滑座7通过限位滑槽滑动连接有第一夹块9和第二夹块10，第一夹块9和第二夹块10通过连接杆11安装在具有倍速功能的驱动结构上，且龙门支架2上固定安装有竖直气缸19，竖直气缸19上固定安装有升降板20，且升降板20上固定安装有焊接枪21，龙门支架2上安装有具有同步伸缩功能的冷却结构以及控制面板30。

装置底座1主要由两个镜像设置的侧板构成，且龙门支架2的两个支脚分别与两个侧板连接，构成前后贯穿式的基础座结构，水平导杆3设置有两个，连接在两个侧板之间，且主滑座4通过贯通孔连接在两个水平导杆3之间；

通过装置底座1以及龙门支架2构成装置的基座，能够稳定的放置在地面或者工作平台上，并且在装置底座1上进行了水平导杆3的安装，以作为主滑座4的安装部位，保证主滑座4可以进行水平方向上的左右滑动，并且通过第一电机31带动第一丝杆5转动，可以精准的将主滑座4输送到指定的部位；

第一丝杆5与主滑座4的螺纹槽连接，且第一电机31固定安装在装置底座1的外壁上，且第一丝杆5通过轴承转动安装在装置底座1上，主滑槽6为设置在主滑座4上表面的梯形截面槽，且次滑座7通过底部限位脚连接在其中，伸缩杆8采用电致伸缩杆，固定安装在主滑座4的上表面；

而在主滑座4上，通过主滑槽6进行了次滑座7的进一步安装，利用主滑槽6对次滑座7进行导向，伸缩杆8则作为驱动，能够推动次滑座7在水平方向上进行前后移动，配合主滑座4本身的左右移动，能够在一个水平的范围内，将次滑座7送到指定的位置；

第一夹块9和第二夹块10镜像安装，且两者均通过连接杆11连接在次滑座7的限位滑槽中，第一夹块9和第二夹块10的底部均通过球面副滚动安装有万向滚珠17，且第一夹块9和第二夹块10的表面均设置有锯齿式的夹持层18；

而次滑座7作为感光电路的固定部位，使用时将电路放置在次滑座7的上表面，并利用第一夹块9和第二夹块10来进行快速的固定，第一夹块9和第二夹块10的底部设置有万向滚珠17，来使得两者的移动更为顺畅，并且第一夹块9和第二夹块10两者设置有粗糙的夹持层18，能增加摩擦力，防止电路板出现意外的移动；

驱动结构包括有分别与第一夹块9和第二夹块10连接的第一螺母12和第二螺母13，且第一螺母12和第二螺母13均连接在第二丝杆14上，第一螺母12和第二螺母13分别与正丝杆副15以及反丝杆副16螺纹连接；

第一夹块9和第二夹块10通过驱动结构来进行同步的驱动，两者的移动方向始终相反，因此进行夹持时可以快速的完成组合，放松时也可以快速的完成退出，有效的提高了加工效率；

第一螺母12和第二螺母13与连接杆11连接，且第一螺母12和第二螺母13滑动安装在次滑座7的空腔中，第二丝杆14通过轴承转动安装在次滑座7中，且第二丝杆14通过第二电机32驱动，正丝杆副15和反丝杆副16的开设方向相反；

具体的，通过第二电机32带动第二丝杆14转动，通过第二丝杆14上设置有的两个螺纹方向相反的正丝杆副15和反丝杆副16，分别带动第一螺母12和第二螺母13进行反向移动，而第一螺母12和第二螺母13则分别通过连接杆11与第一夹块9和第二夹块10进行了连接，能使得第一夹块9和第二夹块10进行反向移动，不论是向内夹持还是向外退出都十分快速方便；

因此通过主滑座4以及次滑座7的工作，可以将感光电路组件快速的送到指定部位，完成焊接工作，并且在焊接过程中可以多次的移动，来找准焊接部位，而不需进行焊接枪21的水平移动，防止焊接枪的焊接出现误差；

竖直气缸19固定安装在龙门支架2的顶部，且升降板20滑动安装在龙门支架2的下方，焊接枪21固定安装在升降板20的底部，且升降板20与竖直气缸19的伸缩端固定连接；

焊接枪21的工作需要通过竖直气缸19来进行推动，利用竖直气缸19的伸缩，来带动升降板20稳定升降，从而将焊接枪21快速下移或者上升，上升时则进行感光电路板的调节，防止造成干扰，下降时则感光电路板固定，焊接枪21在其上完成焊接工作；

冷却结构包括有固定安装在龙门支架2上的水平板22，且水平板22上设置有导向槽23，导向槽23中滑动安装有对滑座24，且对滑座24上设置有斜槽25，斜槽25中滑动连接有直杆26，且直杆26固定连接在升降板20上，对滑座24上固定连接有推动杆27，且推动杆27上固定连接有吊管28，吊管28上固定连接有冷却风槽29；

并且借助于焊接枪21的升降式工作方式，还设置有自动展开式的冷却结构，其通过升降板20作为驱动，能够在焊接枪21下移时自动扩散开，防止对焊接造成影响，而在焊接完成，焊接枪21上升之后，自动的聚合在焊点位置，产生冷风，来帮助其快速的冷却，完成单点的焊接，防止未冷却的锡焊形态出现变化，影响焊接效果；

水平板22桥接在龙门支架2下方，且导向槽23排列设置有两条，推动杆27滑动安装在导向槽23中，且推动杆27贯通安装，吊管28位于水平板22的下方，且吊管28外接于供气装置，斜槽25倾斜设置在对滑座24上，且对滑座24镜像设置有两个，直杆26固定连接在升降板20的侧面，冷却风槽29设置为折线式结构，且冷却风槽29的开口端与焊接枪21水平；

具体的，当焊接枪21下移时，升降板20上的直杆26同步下移，沿着斜槽25对对滑座24进行了外推，而冷却风槽29通过吊管28、推动杆27连接在对滑座24上，因此两个冷却风槽29能够同时外移散开，反之，当焊接枪21上移时，升降板20上移，直杆26此时沿着斜槽25滑动时，则能够使得两个对滑座24同时内缩，使得两个冷却风槽29快速的向着焊接位置移动，并通过供气装置产生的冷风完成冷却工作；

本发明在使用时：首先，通过装置底座1以及龙门支架2构成装置的基座，能够稳定的放置在地面或者工作平台上，并且在装置底座1上进行了水平导杆3的安装，以作为主滑座4的安装部位，保证主滑座4可以进行水平方向上的左右滑动，并且通过第一电机31带动第一丝杆5转动，可以精准的将主滑座4输送到指定的部位，而在主滑座4上，通过主滑槽6进行了次滑座7的进一步安装，利用主滑槽6对次滑座7进行导向，伸缩杆8则作为驱动，能够推动次滑座7在水平方向上进行前后移动，配合主滑座4本身的左右移动，能够在一个水平的范围内，将次滑座7送到指定的位置，而次滑座7作为感光电路的固定部位，使用时将电路放置在次滑座7的上表面，并利用第一夹块9和第二夹块10来进行快速的固定，第一夹块9和第二夹块10的底部设置有万向滚珠17，来使得两者的移动更为顺畅，并且第一夹块9和第二夹块10两者设置有粗糙的夹持层18，能增加摩擦力，防止电路板出现意外的移动，第一夹块9和第二夹块10通过驱动结构来进行同步的驱动，两者的移动方向始终相反，因此进行夹持时可以快速的完成组合，放松时也可以快速的完成退出，有效的提高了加工效率，具体的，通过第二电机32带动第二丝杆14转动，通过第二丝杆14上设置有的两个螺纹方向相反的正丝杆副15和反丝杆副16，分别带动第一螺母12和第二螺母13进行反向移动，而第一螺母12和第二螺母13则分别通过连接杆11与第一夹块9和第二夹块10进行了连接，能使得第一夹块9和第二夹块10进行反向移动，不论是向内夹持还是向外退出都十分快速方便，因此通过主滑座4以及次滑座7的工作，可以将感光电路组件快速的送到指定部位，完成焊接工作，并且在焊接过程中可以多次的移动，来找准焊接部位，而不需进行焊接枪21的水平移动，防止焊接枪的焊接出现误差，焊接枪21的工作需要通过竖直气缸19来进行推动，利用竖直气缸19的伸缩，来带动升降板20稳定升降，从而将焊接枪21快速下移或者上升，上升时则进行感光电路板的调节，防止造成干扰，下降时则感光电路板固定，焊接枪21在其上完成焊接工作，并且借助于焊接枪21的升降式工作方式，还设置有自动展开式的冷却结构，其通过升降板20作为驱动，能够在焊接枪21下移时自动扩散开，防止对焊接造成影响，而在焊接完成，焊接枪21上升之后，自动的聚合在焊点位置，产生冷风，来帮助其快速的冷却，完成单点的焊接，防止未冷却的锡焊形态出现变化，影响焊接效果，具体的，当焊接枪21下移时，升降板20上的直杆26同步下移，沿着斜槽25对对滑座24进行了外推，而冷却风槽29通过吊管28、推动杆27连接在对滑座24上，因此两个冷却风槽29能够同时外移散开，反之，当焊接枪21上移时，升降板20上移，直杆26此时沿着斜槽25滑动时，则能够使得两个对滑座24同时内缩，使得两个冷却风槽29快速的向着焊接位置移动，并通过供气装置产生的冷风完成冷却工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，包括装置底座(1)，其特征在于：所述装置底座(1)上固定安装有龙门支架(2)，且装置底座(1)上固定安装有水平导杆(3)，所述水平导杆(3)上滑动安装有主滑座(4)，且主滑座(4)螺纹连接在第一丝杆(5)上，且第一丝杆(5)通过第一电机(31)驱动，所述主滑座(4)上设置有主滑槽(6)，且主滑槽(6)中滑动安装有次滑座(7)，所述次滑座(7)通过伸缩杆(8)驱动，且次滑座(7)表面设置有限位滑槽，且次滑座(7)通过限位滑槽滑动连接有第一夹块(9)和第二夹块(10)，所述第一夹块(9)和第二夹块(10)通过连接杆(11)安装在具有倍速功能的驱动结构上，且龙门支架(2)上固定安装有竖直气缸(19)，所述竖直气缸(19)上固定安装有升降板(20)，且升降板(20)上固定安装有焊接枪(21)，所述龙门支架(2)上安装有具有同步伸缩功能的冷却结构以及控制面板(30)。

2.根据权利要求1所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述装置底座(1)主要由两个镜像设置的侧板构成，且龙门支架(2)的两个支脚分别与两个侧板连接，构成前后贯穿式的基础座结构，所述水平导杆(3)设置有两个，连接在两个侧板之间，且主滑座(4)通过贯通孔连接在两个水平导杆(3)之间。

3.根据权利要求1所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述第一丝杆(5)与主滑座(4)的螺纹槽连接，且第一电机(31)固定安装在装置底座(1)的外壁上，且第一丝杆(5)通过轴承转动安装在装置底座(1)上，所述主滑槽(6)为设置在主滑座(4)上表面的梯形截面槽，且次滑座(7)通过底部限位脚连接在其中，所述伸缩杆(8)采用电致伸缩杆，固定安装在主滑座(4)的上表面。

4.根据权利要求1所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述第一夹块(9)和第二夹块(10)镜像安装，且两者均通过连接杆(11)连接在次滑座(7)的限位滑槽中，所述第一夹块(9)和第二夹块(10)的底部均通过球面副滚动安装有万向滚珠(17)，且第一夹块(9)和第二夹块(10)的表面均设置有锯齿式的夹持层(18)。

5.根据权利要求1所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述驱动结构包括有分别与第一夹块(9)和第二夹块(10)连接的第一螺母(12)和第二螺母(13)，且第一螺母(12)和第二螺母(13)均连接在第二丝杆(14)上，所述第一螺母(12)和第二螺母(13)分别与正丝杆副(15)以及反丝杆副(16)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述第一螺母(12)和第二螺母(13)与连接杆(11)连接，且第一螺母(12)和第二螺母(13)滑动安装在次滑座(7)的空腔中，所述第二丝杆(14)通过轴承转动安装在次滑座(7)中，且第二丝杆(14)通过第二电机(32)驱动，所述正丝杆副(15)和反丝杆副(16)的开设方向相反。

7.根据权利要求1所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述竖直气缸(19)固定安装在龙门支架(2)的顶部，且升降板(20)滑动安装在龙门支架(2)的下方，所述焊接枪(21)固定安装在升降板(20)的底部，且升降板(20)与竖直气缸(19)的伸缩端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述冷却结构包括有固定安装在龙门支架(2)上的水平板(22)，且水平板(22)上设置有导向槽(23)，所述导向槽(23)中滑动安装有对滑座(24)，且对滑座(24)上设置有斜槽(25)，所述斜槽(25)中滑动连接有直杆(26)，且直杆(26)固定连接在升降板(20)上，所述对滑座(24)上固定连接有推动杆(27)，且推动杆(27)上固定连接有吊管(28)，所述吊管(28)上固定连接有冷却风槽(29)。

9.根据权利要求8所述的一种行车记录仪的感光传感组件制造装置，其特征在于：所述水平板(22)桥接在龙门支架(2)下方，且导向槽(23)排列设置有两条，所述推动杆(27)滑动安装在导向槽(23)中，且推动杆(27)贯通安装，所述吊管(28)位于水平板(22)的下方，且吊管(28)外接于供气装置，所述斜槽(25)倾斜设置在对滑座(24)上，且对滑座(24)镜像设置有两个，所述直杆(26)固定连接在升降板(20)的侧面，所述冷却风槽(29)设置为折线式结构，且冷却风槽(29)的开口端与焊接枪(21)水平。

Images