CN219335528U - 一种冲压防压伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及汽车生产相关技术领域,具体涉及一种冲压防压伤装置,包括固定台、安装架、下压气缸、下压模和定模本体,安装架固定安装在固定台的一侧,下压气缸安装在安装架的一侧,下压模安装在下压气缸的输出端上,还包括清理组件;清理组件包括连接架、驱动架、刷板、吹出风机、控制构件、驱动构件和减缓构件;连接架与安装架固定连接,驱动架与连接架滑动连接,刷板与驱动架固定连接,吹出风机与安装架连接,控制构件与安装架连接,驱动构件与连接架连接,减缓构件与定模本体连接,实现了能够通过设有的构件对与工件接触的冲压加工表面进行自动清理,使得整个清洁过程高效快捷,保证整个连续加工的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车生产相关技术领域,尤其涉及一种冲压防压伤装置。
背景技术
汽车覆盖件在进行冲压时很容易由于动模或者定模平面上附着杂物使得在对工件进行冲压时造成工件表面的压伤甚至破损。
现在为了能够保证汽车覆盖件冲压成品的质量在进行冲压后都会人工手动对动模或者定模表面进行清扫,避免附着的杂质影响工件的正常冲压加工。
但是采用上述方式,在人工对模具表面进行清理时为了保证清洁效果都会花费较长的时间进行清扫,进而便会使得连续冲压加工时的加工间隔时间较长,极大的影响了连续加工的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲压防压伤装置,能够通过设有的构件对与工件接触的冲压加工表面进行自动清理,使得整个清洁过程高效快捷,保证整个连续加工的加工效率。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种冲压防压伤装置,包括固定台、安装架、下压气缸、下压模和定模本体,所述安装架固定安装在所述固定台的一侧,所述下压气缸安装在所述安装架的一侧,所述下压模安装在所述下压气缸的输出端上,还包括清理组件;
所述清理组件包括连接架、驱动架、刷板、吹出风机、控制构件、驱动构件和减缓构件;所述连接架与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧,所述驱动架与所述连接架滑动连接,并位于所述连接架的一侧,所述刷板与所述驱动架固定连接,并位于所述驱动架的一侧,所述吹出风机与所述安装架连接,并位于所述安装架的一侧,所述控制构件与所述安装架连接,所述驱动构件与所述连接架连接,所述减缓构件与所述定模本体连接。
其中,所述控制构件包括伸出台、接触按钮和控制器,所述伸出台与所述安装架固定连接,并位于所述安装架靠近所述下压模的一侧;所述接触按钮与控制器电连接,并安装在所述伸出台靠近所述下压模的一侧;所述控制器与所述连接架连接,并位于所述连接架的一侧。
其中,所述驱动构件包括驱动螺杆、连接轮和带动部件,所述驱动螺杆与所述驱动架螺纹连接,并转动安装在所述连接架的一侧;所述连接轮与所述驱动螺杆固定连接,并位于所述驱动螺杆的一侧;所述带动部件与所述连接架连接。
其中,所述带动部件包括驱动轮、驱动电机和传动带,所述驱动轮与所述连接架转动连接,并位于所述连接架的一侧;所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接,所述驱动电机与所述控制器电连接,并固定安装在所述连接架的一侧;所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轮和所述连接轮上。
其中,所述减缓构件包括滑动柱和缓冲弹簧,所述滑动柱与所述定模本体固定连接,并滑动安装在所述固定台的一侧;所述缓冲弹簧的两侧分别与所述定模本体和所述滑动柱连接。
本实用新型的一种冲压防压伤装置,通过所述下压气缸驱动所述下压模与所述定模本体完成对指定工件的冲压加工,然后所述下压气缸带动所述下压模上移复位,在复位完成后由于所述下压模挤压所述接触按钮,便可以通过所述控制器驱动所述驱动电机进行工作,所述驱动电机驱动所述驱动轮进行转动,所述连接轮便会在所述传动带的作用下带动所述驱动螺杆进行转动,如此所述驱动架便可通过所述驱动螺杆的驱动带动所述刷板对所述下压模和所述定模本体表面进行清扫,在清扫过程中还能通过所述吹出风机将清扫的灰尘和杂质吹出整个加工区域,使得整个清扫效果更好,实现了能够通过设有的构件对与工件接触的冲压加工表面进行自动清理,使得整个清洁过程高效快捷,保证整个连续加工的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本实用新型第一实施例的冲压防压伤装置整体的结构示意图。
图2是本实用新型第一实施例的驱动螺杆的安装结构示意图。
图3是本实用新型第二实施例的冲压防压伤装置整体的结构示意图。
图4是本实用新型第二实施例的图3的A处放大图。
图中:101-固定台、102-安装架、103-下压气缸、104-下压模、105-定模本体、106-连接架、107-驱动架、108-刷板、109-吹出风机、110-伸出台、111-接触按钮、112-控制器、113-驱动螺杆、114-连接轮、115-驱动轮、116-驱动电机、117-传动带、201-滑动柱、202-缓冲弹簧。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
本申请的第一实施例为:
请参阅图1和图2,其中图1是冲压防压伤装置整体的结构示意图,图2是驱动螺杆113的安装结构示意图。
本实用新型提供一种冲压防压伤装置:包括固定台101、安装架102、下压气缸103、下压模104、定模本体105和清理组件,所述清理组件包括连接架106、驱动架107、刷板108、吹出风机109、控制构件、驱动构件和减缓构件,所述控制构件包括伸出台110、接触按钮111和控制器112,所述驱动构件包括驱动螺杆113、连接轮114和带动部件,所述带动部件包括驱动轮115、驱动电机116和传动带117,通过前述方案解决了在人工对模具表面进行清理时为了保证清洁效果都会花费较长的时间进行清扫,进而便会使得连续冲压加工时的加工间隔时间较长,极大的影响了连续加工的效率的问题,可以理解的是,前述方案可以用在对汽车覆盖件进行冲压的过程中,工件很容易由于下压面和放置面上的杂质对冲压成品质量产生影响,因此便需要人工定时进行清扫,从而导致连续加工的加工间隔时间较长影响整个加工效率的情况。
在本实施方式中,所述安装架102固定安装在所述固定台101的一侧,所述下压气缸103安装在所述安装架102的一侧,所述下压模104安装在所述下压气缸103的输出端上,所述安装架102上固定安装有所述下压气缸103,所述下压气缸103的输出端与所述下压模104顶部固定,同时为了保证所述下压模104与所述下压气缸103输出端的稳定连接还设有对应的加强凸台,所述定模本体105则通过对应构件安装在所述固定台101与所述下压模104对应的位置,以便于通过所述下压气缸103驱动所述下压模104与所述定模本体105进行配合,从而完成对指定工件的冲压加工。
其中,所述连接架106与所述安装架102固定连接,并位于所述安装架102的一侧,所述驱动架107与所述连接架106滑动连接,并位于所述连接架106的一侧,所述刷板108与所述驱动架107固定连接,并位于所述驱动架107的一侧,所述吹出风机109与所述安装架102连接,并位于所述安装架102的一侧,所述控制构件与所述安装架102连接,所述驱动构件与所述连接架106连接,所述减缓构件与所述定模本体105连接,所述驱动螺杆113与所述驱动架107螺纹连接,并转动安装在所述连接架106的一侧;所述连接轮114与所述驱动螺杆113固定连接,并位于所述驱动螺杆113的一侧;所述带动部件与所述连接架106连接,所述驱动轮115与所述连接架106转动连接,并位于所述连接架106的一侧;所述驱动电机116的输出轴与所述驱动轮115连接,所述驱动电机116与所述控制器112电连接,并固定安装在所述连接架106的一侧;所述传动带117的两侧分别套设在所述驱动轮115和所述连接轮114上,所述连接架106安装在所述安装架102的侧边,所述连接架106上设有用于所述驱动架107进行滑动的滑动凸台,所述驱动架107在靠近所述下压模104和所述定模本体105的一侧设有两个所述刷板108,为了保证两个所述刷板108可以对所述下压模104和所述定模本体105表面进行更好的清扫,与所述下压模104底面对应所述刷板108的刷毛面要所述下压模104的底面高出一点,与所述定模本体105对应所述刷板108的刷毛面要比所述定模本体105顶面低一点,所述驱动架107上设有用于所述驱动螺杆113进行连接的螺纹孔,所述驱动螺杆113外端固定有所述连接轮114,所述连接轮114与转动安装在所述连接架106侧边的所述驱动轮115通过所述传动带117连接,所述驱动电机116输出轴与所述驱动轮115固定,使得用户可以通过所述驱动电机116驱动所述驱动轮115进行转动,然后通过所述传动带117带动所述连接轮114和所述驱动螺杆113跟随所述驱动轮115一起进行转动,在所述驱动螺杆113的带动下所述驱动架107便可带动两个所述刷板108完成对所述下压模104和所述定模本体105表面的清洁,同时为了避免所述下压模104底面清扫后的灰尘和杂质重新掉落到所述定模本体105上,在所述安装架102侧边还设有所述吹出风机109,使得在进行清扫时,可以通过所述吹出风机109将清扫下来的灰尘杂质吹出,使得整个清洁效果更佳。
其次,所述伸出台110与所述安装架102固定连接,并位于所述安装架102靠近所述下压模104的一侧;所述接触按钮111与控制器112电连接,并安装在所述伸出台110靠近所述下压模104的一侧;所述控制器112与所述连接架106连接,并位于所述连接架106的一侧,所述伸出台110与所述接触按钮111一共设有两组,分别安装在所述安装架102底面和所述下压模104顶面之间,所述接触按钮111与所述控制器112通过对应的控制电路连接,所述控制器112与所述驱动电机116也通过设有的控制电路连接,使得当所述下压模104在所述下压气缸103的带动下完成复位后,所述下压模104顶部便会按压所述接触按钮111,如此便可通过所述接触按钮111将信号传递给所述控制器112,通过所述控制器112驱动所述驱动电机116进行工作,以便于对所述下压模104和所述定模本体105表面进行清扫,在清扫后,所述下压气缸103便可驱动所述下压模104下移,如此便能使得所述接触按钮111复位,使得所述驱动电机116停止工作,让所述下压模104与所述定模本体105可以完成对下一工件的加工。
本实施例一种的冲压防压伤装置在进行使用时,通过所述下压气缸103驱动所述下压模104与所述定模本体105完成对指定工件的冲压加工,然后所述下压气缸103带动所述下压模104上移复位,在复位完成后由于所述下压模104挤压所述接触按钮111,便可以通过所述控制器112驱动所述驱动电机116进行工作,所述驱动电机116驱动所述驱动轮115进行转动,所述连接轮114便会在所述传动带117的作用下带动所述驱动螺杆113进行转动,如此所述驱动架107便可通过所述驱动螺杆113的驱动带动所述刷板108对所述下压模104和所述定模本体105表面进行清扫,在清扫过程中还能通过所述吹出风机109将清扫的灰尘和杂质吹出整个加工区域,使得整个清扫效果更好,实现了能够通过设有的构件对与工件接触的冲压加工表面进行自动清理,使得整个清洁过程高效快捷,保证整个连续加工的加工效率。
第二实施例:
请参阅图3和图4,图3为第二实施例的冲压防压伤装置整体的结构示意图,图4为第二实施例的图3的A处放大图,本实用新型提供的所述减缓构件包括滑动柱201和缓冲弹簧202。
其中,所述滑动柱201与所述定模本体105固定连接,并滑动安装在所述固定台101的一侧;所述缓冲弹簧202的两侧分别与所述定模本体105和所述滑动柱201连接,四个所述滑动柱201安装在所述定模本体105底部四角,所述固定台101上设有用于四个所述滑动柱201进行滑动的滑槽,四个所述滑动柱201上都套设有所述缓冲弹簧202,缓冲弹簧202安装在所述定模本体105底面和所述固定台101顶面之间,使得在所述下压模104进行下压时,所述定模本体105可以通过挤压所述缓冲弹簧202让所述下压模104的压力逐渐增大。
使用本实施例的一种冲压防压伤装置时,可以通过所述滑动柱201和所述缓冲弹簧202在所述定模本体105与所述下压模104对工件进行冲压加工时,让所述下压模104作用在工件表面的压力缓缓增加,避免由于压力瞬间的变化导致工件受损,极大的增强了整个装置的实用性。
以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已,不能以此来限定本申请之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本申请权利要求所作的等同变化,仍属于本申请所涵盖的范围。
Claims (5)
1.一种冲压防压伤装置,包括固定台、安装架、下压气缸、下压模和定模本体,所述安装架固定安装在所述固定台的一侧,所述下压气缸安装在所述安装架的一侧,所述下压模安装在所述下压气缸的输出端上,其特征在于,
还包括清理组件;
所述清理组件包括连接架、驱动架、刷板、吹出风机、控制构件、驱动构件和减缓构件;所述连接架与所述安装架固定连接,并位于所述安装架的一侧,所述驱动架与所述连接架滑动连接,并位于所述连接架的一侧,所述刷板与所述驱动架固定连接,并位于所述驱动架的一侧,所述吹出风机与所述安装架连接,并位于所述安装架的一侧,所述控制构件与所述安装架连接,所述驱动构件与所述连接架连接,所述减缓构件与所述定模本体连接。
2.如权利要求1所述的冲压防压伤装置,其特征在于,
所述控制构件包括伸出台、接触按钮和控制器,所述伸出台与所述安装架固定连接,并位于所述安装架靠近所述下压模的一侧;所述接触按钮与控制器电连接,并安装在所述伸出台靠近所述下压模的一侧;所述控制器与所述连接架连接,并位于所述连接架的一侧。
3.如权利要求2所述的冲压防压伤装置,其特征在于,
所述驱动构件包括驱动螺杆、连接轮和带动部件,所述驱动螺杆与所述驱动架螺纹连接,并转动安装在所述连接架的一侧;所述连接轮与所述驱动螺杆固定连接,并位于所述驱动螺杆的一侧;所述带动部件与所述连接架连接。
4.如权利要求3所述的冲压防压伤装置,其特征在于,
所述带动部件包括驱动轮、驱动电机和传动带,所述驱动轮与所述连接架转动连接,并位于所述连接架的一侧;所述驱动电机的输出轴与所述驱动轮连接,所述驱动电机与所述控制器电连接,并固定安装在所述连接架的一侧;所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轮和所述连接轮上。
5.如权利要求1所述的冲压防压伤装置,其特征在于,
所述减缓构件包括滑动柱和缓冲弹簧,所述滑动柱与所述定模本体固定连接,并滑动安装在所述固定台的一侧;所述缓冲弹簧的两侧分别与所述定模本体和所述滑动柱连接。
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