CN219114815U - 热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别是涉及热压装置，包括：机架以及若干个固定安装在机架的热压机构，热压机构包括分别固定安装在机架上的上模以及下模，上模设于下模沿Z轴朝上的一侧；上模包括Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及压头组件，Y轴驱动组件固定安装在机架，Z轴驱动组件固定安装在Y轴驱动组件上，压头组件固定安装在Z轴驱动组件上；下模包括X轴驱动组件、治具、加热块、真空吸盘以及限位块，X轴驱动组件固定安装在机架，治具固定安装在X轴驱动组件上，加热块以及真空吸盘固定安装在治具，限位块可拆卸安装在治具，限位块能够安装在治具不同的位置。本实用新型的热压装置能加工不同的产品，降低了生产成本。

Description

热压装置

技术领域

本实用新型涉及自动化加工技术领域，特别是涉及一种热压装置。

背景技术

随着时代进步生活质量提高，消费者对电子产品的品质、外观、性能寿命也在不断的提高，导致下游代加工厂商在人员成本以及制造成本上提高，利润在压缩。目前电子产品，由于LOGO材质因与壳体材质不同，需要采取分段加工，再组装在一起的工艺。具体的组装段工艺为：点胶、装配、热压。热压通常需要使用热压装置来进行加工。目前现有的热压装置的工作台都是固定大小和形状的，当更换了更大或者更小的产品时，整个工作台都需要换掉，甚至整套热装置都要换掉，大大地增加了厂商的生产成本；且现有的热压装置灵活度较低，只能加工单一的产品。

鉴于此，本领域的技术人员亟需一种新的热压装置，以解决现有的热压装置存在的技术问题。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种热压装置，包括：机架以及若干个固定安装在所述机架的热压机构，所述热压机构用于对待热压的产品进行热压，所述热压机构包括分别固定安装在所述机架上的上模以及下模，所述上模设于所述下模沿Z轴朝上的一侧；

所述上模包括Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及压头组件，所述Y轴驱动组件固定安装在所述机架，所述Z轴驱动组件固定安装在所述Y轴驱动组件上并由所述Y轴驱动组件进行沿Y轴方向的驱动，所述压头组件固定安装在所述Z轴驱动组件上并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述压头组件用于压紧待热压的产品；

所述下模包括X轴驱动组件、治具、加热块、真空吸盘以及限位块，所述X轴驱动组件固定安装在所述机架，所述治具固定安装在所述X轴驱动组件上并由所述X轴驱动组件进行沿X轴方向的驱动，所述加热块以及所述真空吸盘固定安装在所述治具，所述限位块可拆卸安装在所述治具，所述限位块能够安装在所述治具不同的位置以适应不同的产品，所述治具用于放置待热压的产品，所述限位块用于限制待热压的产品，所述真空吸盘用于吸附固定待热压的产品，所述加热块用于对待热压的产品进行加热。

在一个可选实施例中，所述下模还包括若干个固定安装在所述治具的上顶组件，所述治具沿Z轴方向开设有与所述上顶组件一一对应设置的第一通孔，所述上顶组件包括上顶气缸以及上顶销，所述上顶气缸固定安装在所述第一通孔沿Z轴朝下的一侧，所述上顶销与所述上顶气缸的输出轴固定连接，所述上顶销贯穿所述第一通孔，所述上顶气缸能够驱动所述上顶销在所述第一通孔内沿Z轴方向运动，所述上顶销用于顶起产品。

在一个可选实施例中，所述下模还包括传感器，所述传感器固定安装在所述治具，所述传感器用于感应所述治具上是否放置有待热压的产品。

在一个可选实施例中，所述压头组件包括安装板、压头、弹性部件以及辅助压板，所述安装板与所述Z轴驱动组件固定连接并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述辅助压板设于所述安装板沿Z轴朝下的一侧且与所述安装板间隔设置，所述弹性部件设于所述安装板与所述辅助压板之间，所述弹性部件分别与所述安装板和所述辅助压板连接，所述弹性部件处于压缩状态，所述辅助压板能够压缩所述弹性部件以相对所述安装板沿Z轴方向运动，所述压头固定安装在所述安装板沿Z轴朝下的一侧，所述辅助压板对应所述压头设有第二通孔，所述压头位于所述第二通孔且能够相对所述第二通孔沿Z轴方向运动。

在一个可选实施例中，所述压头的底部高于所述辅助压板的底部；当进行热压时，所述辅助压板与待热压的产品接触，所述Z轴驱动组件继续沿Z轴向下驱动，所述弹性部件继续压缩，所述压头与待热压的产品接触。

在一个可选实施例中，所述压头组件还包括沿Z轴方向设置的直线轴承以及导向杆，所述安装板开设有沿Z轴方向的第三通孔，所述直线轴承固定安装在所述第三通孔内，所述导向杆设于所述直线轴承的内部，所述导向杆沿Z轴朝下的一端与所述辅助压板固定连接，所述导向杆与所述辅助压板同步运动，所述导向杆能够相对所述直线轴承沿Z轴方向运动。

在一个可选实施例中，所述压头和所述辅助压板沿Z轴朝下的一侧为硅胶材质。

在一个可选实施例中，所述上模还包括扫码组件，所述扫码组件固定安装在所述Z轴驱动组件并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述扫码组件用于扫描待热压产品的识别码。

在一个可选实施例中，所述热压机构设有多个，多个所述热压机构独立工作。

在一个可选实施例中，所述热压装置还包括壳体以及光栅，所述壳体盖设在所述热压机构上，所述壳体具有开口，所述光栅设于所述开口的两侧，所述光栅用于检测是否有异物从所述开口伸入所述壳体内，当检测到有异物时，所述X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件停止运动。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型的热压装置，通过所述Y轴驱动组件和所述Z轴驱动组件能实现所述压头组件在Y轴和Z轴方向上的运动，通过X轴驱动组件能实现所述治具在X轴方向上的运动，能灵活地调整热压的位置，而且上下料非常方便；通过所述限位块可拆卸安装在所述治具，所述限位块能够安装在所述治具不同的位置以适应不同的产品，更换热压的产品只需要改变所述限位块的位置即可，不需要更换装置，一个热压装置可以适用不同的产品，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例的热压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的热压装置的热压机构的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的热压装置的上模的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的热压装置的压头组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的热压装置的压头组件的爆炸结构示意图；

图6为本实用新型实施例的热压装置的下模的结构示意图；

图7为本实用新型实施例的热压装置的治具的结构示意图。

附图中各标号的含义为：

10-机架；20-热压机构；30-壳体；40-光栅；

21-上模；211-Y轴驱动组件；212-Z轴驱动组件；213-压头组件；214-扫码组件；2131-安装板；2132-压头；2133-弹性部件；2134-辅助压板；2135-直线轴承；2136-导向杆；2137-第二通孔；2138-第三通孔；

22-下模；221-X轴驱动组件；222-治具；223-加热块；224-真空吸盘；225-限位块；226-上顶组件；227-传感器；2261-上顶气缸；2262-上顶销；2221-第一通孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参见图1和图2，图1为本实用新型实施例的热压装置的立体结构示意图，图2为本实用新型实施例的热压装置的部分结构示意图。所述热压装置包括：机架10以及若干个固定安装在所述机架10的热压机构20，所述热压机构20用于对待热压的产品进行热压。在本实施例中，所述热压机构20设有多个，多个所述热压机构20独立工作。更具体地，所述热压机构20设置有两个。

其中，所述热压机构20包括分别固定安装在所述机架10上的上模21以及下模22，所述上模21设于所述下模22沿Z轴朝上的一侧。

进一步地，请进一步参见图3，所述上模21包括Y轴驱动组件211、Z轴驱动组件212以及压头组件213，所述Y轴驱动组件211固定安装在所述机架10，所述Z轴驱动组件212固定安装在所述Y轴驱动组件211上并由所述Y轴驱动组件211进行沿Y轴方向的驱动，所述压头组件213固定安装在所述Z轴驱动组件212上并由所述Z轴驱动组件212进行沿Z轴方向的驱动，所述压头组件213用于压紧待热压的产品。在一个可选实施例中，所述Y轴驱动组件211和所述Z轴驱动组件212采用丝杆电机+丝杆的结构进行驱动；在其他实施例中，所述Y轴驱动组件211和所述Z轴驱动组件212也可以采用直线电机或者直线气缸或其他结构进行驱动，在此不作限定。通过所述Y轴驱动组件211和所述Z轴驱动组件212能实现所述压头组件213在Y轴和Z轴方向上的运动。

请进一步参见图6，所述下模22包括X轴驱动组件221、治具222、加热块223、真空吸盘224以及限位块225，所述X轴驱动组件221固定安装在所述机架10，所述治具222固定安装在所述X轴驱动组件221上并由所述X轴驱动组件221进行沿X轴方向的驱动，所述加热块223以及所述真空吸盘224固定安装在所述治具222，所述限位块225可拆卸安装在所述治具222，所述限位块225能够安装在所述治具222不同的位置以适应不同的产品，所述治具222用于放置待热压的产品，所述限位块225用于限制待热压的产品，所述真空吸盘224用于吸附固定待热压的产品，所述加热块223用于对待热压的产品进行加热。在一个可选实施例中，所述X轴驱动组件221采用丝杆电机+丝杆的结构进行驱动；在其他实施例中，所述X轴驱动组件221也可以采用直线电机或者直线气缸或其他结构进行驱动，在此不作限定。通过X轴驱动组件221能实现所述治具222在X轴方向上的运动。

本实施例的热压装置的工作原理如下：所述X轴驱动组件221驱动所述治具222沿X轴方向远离所述上模21；将待热压的产品放置在所述治具222上，所述真空吸盘224以及所述限位块225配合固定待热压的产品；所述X轴驱动组件221驱动所述治具222沿X轴方向靠近所述上模21；所述Y轴驱动组件211驱动所述压头组件213运动至所述上模21正上方；所述Z轴驱动组件212驱动所述压头组件213沿Z轴向下运动至与压紧待热压的产品；所述加热块223进行加热，进行热压；热压完成后，所述Z轴驱动组件212驱动所述压头组件213沿Z轴向上运动，所述X轴驱动组件221驱动所述治具222沿X轴方向远离所述上模21；将热压完成后的产品从所述治具222上取下，完成热压加工。

本实施例的热压装置，通过所述Y轴驱动组件211和所述Z轴驱动组件212能实现所述压头组件213在Y轴和Z轴方向上的运动，通过X轴驱动组件221能实现所述治具222在X轴方向上的运动，能灵活地调整热压的位置，而且上下料非常方便；通过所述限位块225可拆卸安装在所述治具222，所述限位块225能够安装在所述治具222不同的位置以适应不同的产品，更换热压的产品只需要改变所述限位块225的位置即可，不需要更换装置，一个热压装置可以适用不同的产品，大大降低了生产成本。

进一步地，请具体参见图6和图7，所述下模22还包括若干个固定安装在所述治具222的上顶组件226。所述治具222沿Z轴方向开设有与所述上顶组件226一一对应设置的第一通孔2221，所述上顶组件226包括上顶气缸2261以及上顶销2262，所述上顶气缸2261固定安装在所述第一通孔2221沿Z轴朝下的一侧，所述上顶销2262与所述上顶气缸2261的输出轴固定连接，所述上顶销2262贯穿所述第一通孔2221，所述上顶气缸2261能够驱动所述上顶销2262在所述第一通孔2221内沿Z轴方向运动，所述上顶销2262用于顶起产品。在实施例中，每个所述热压机构20设有4个上顶组件226，分别设于所述治具222的四个角的边缘。

所述上顶组件226的工作原理如下：上料过程将待热压的产品放置在所述治具222上时，所述上顶气缸2261为伸出状态，此时所述上顶销2262将待热压的产品顶起，使待热压的产品不与加热块223接触；当所述压头组件213位于所述上模21正上方后，所述上顶气缸2261收缩，所述上顶销2262下降，待热压的产品与所述加热块223接触，所述压头组件213下降进行热压；直至热压完成，所述压头组件213上升，所述上顶气缸2261上升，所述上顶销2262将热压完成的产品顶起，直至将热压完成的产品取出。通过所述上顶组件226的设置，能防止在所述压头组件213还没压紧产品时产品上的胶水就开始粘合，同时防止压头组件213上升后加热块223还继续加热热压完成的产品，大大提高了良品率。

进一步地，所述下模22还包括传感器227，所述传感器227固定安装在所述治具222，所述传感器227用于感应所述治具222上是否放置有待热压的产品。设置所述传感器227能进一步地提高整个装置的自动化程度，所述传感器227用于感应所述治具222上放置有待热压的产品，所述X轴驱动组件221驱动所述治具222靠近所述上模21进行热压，热压完成后将产品送出。这样就可以实现整个流水线的自动化生产。

进一步地，请具体参见图3-图5，所述压头组件213包括安装板2131、压头2132、弹性部件2133以及辅助压板2134。所述安装板2131与所述Z轴驱动组件212固定连接并由所述Z轴驱动组件212进行沿Z轴方向的驱动，所述辅助压板2134设于所述安装板2131沿Z轴朝下的一侧且与所述安装板2131间隔设置，所述弹性部件2133设于所述安装板2131与所述辅助压板2134之间，所述弹性部件2133分别与所述安装板2131和所述辅助压板2134连接，所述弹性部件2133处于压缩状态，所述辅助压板2134能够压缩所述弹性部件2133以相对所述安装板2131沿Z轴方向运动，所述压头2132固定安装在所述安装板2131沿Z轴朝下的一侧，所述辅助压板2134对应所述压头2132设有第二通孔2137，所述压头2132位于所述第二通孔2137且能够相对所述第二通孔2137沿Z轴方向运动。在本实施例中，所述弹性部件2133设置为多组，所述弹性部件2133为压缩弹簧+螺丝的结构。通过弹性部件2133和所述辅助压板2134的设置，能进一步提高所述压头2132和待热压的产品的配合程度，有利于提高热压效果，从而提高良品率。

进一步地，所述压头2132的底部高于所述辅助压板2134的底部；当进行热压时，所述辅助压板2134与待热压的产品接触，所述Z轴驱动组件212继续沿Z轴向下驱动，所述弹性部件2133继续压缩，所述压头2132与待热压的产品接触。通过这样的机构，增加了所述压头组件213的灵活度，避免所述压头组件213将产品压坏。进一步地，所述压头2132和所述辅助压板2134沿Z轴朝下的一侧为硅胶材质。采用硅胶材质能进一步避免产品损坏，提高良品率。

进一步地，所述压头组件213还包括沿Z轴方向设置的直线轴承2135以及导向杆2136，所述安装板2131开设有沿Z轴方向的第三通孔2138，所述直线轴承2135固定安装在所述第三通孔2138内，所述导向杆2136设于所述直线轴承2135的内部，所述导向杆2136沿Z轴朝下的一端与所述辅助压板2134固定连接，所述导向杆2136与所述辅助压板2134同步运动，所述导向杆2136能够相对所述直线轴承2135沿Z轴方向运动。在本实施中，所述直线轴承2135和所述导向杆2136设置为多组。通过所述直线轴承2135和所述导向杆2136的设置，能避免所述辅助压板2134在运动的过程中倾斜。

请具体参见图3，所述上模21还包括扫码组件214，所述扫码组件214固定安装在所述Z轴驱动组件212并由所述Z轴驱动组件212进行沿Z轴方向的驱动，所述扫码组件214用于扫描待热压产品的识别码。通过扫码组件214的设置，能实现对每个产品的识别和定位，为后续的溯源提供证据。

进一步地，请具体参见图1，所述热压装置还包括壳体30以及光栅40，所述壳体30盖设在所述热压机构20上，所述壳体30具有开口，所述光栅40设于所述开口的两侧，所述光栅40用于检测是否有异物从所述开口伸入所述壳体30内，当检测到有异物时，所述X轴驱动组件221、Y轴驱动组件211、Z轴驱动组件212停止运动。通过所述光栅40的设置，能避免在装置工作的过程中员工将手伸入装置内发生意外。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上实施例仅表达了本实用新型的优选的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种热压装置，其特征在于，包括：机架以及若干个固定安装在所述机架的热压机构，所述热压机构用于对待热压的产品进行热压，所述热压机构包括分别固定安装在所述机架上的上模以及下模，所述上模设于所述下模沿Z轴朝上的一侧；

所述上模包括Y轴驱动组件、Z轴驱动组件以及压头组件，所述Y轴驱动组件固定安装在所述机架，所述Z轴驱动组件固定安装在所述Y轴驱动组件上并由所述Y轴驱动组件进行沿Y轴方向的驱动，所述压头组件固定安装在所述Z轴驱动组件上并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述压头组件用于压紧待热压的产品；

所述下模包括X轴驱动组件、治具、加热块、真空吸盘以及限位块，所述X轴驱动组件固定安装在所述机架，所述治具固定安装在所述X轴驱动组件上并由所述X轴驱动组件进行沿X轴方向的驱动，所述加热块以及所述真空吸盘固定安装在所述治具，所述限位块可拆卸安装在所述治具，所述限位块能够安装在所述治具不同的位置以适应不同的产品，所述治具用于放置待热压的产品，所述限位块用于限制待热压的产品，所述真空吸盘用于吸附固定待热压的产品，所述加热块用于对待热压的产品进行加热。

2.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述下模还包括若干个固定安装在所述治具的上顶组件，所述治具沿Z轴方向开设有与所述上顶组件一一对应设置的第一通孔，所述上顶组件包括上顶气缸以及上顶销，所述上顶气缸固定安装在所述第一通孔沿Z轴朝下的一侧，所述上顶销与所述上顶气缸的输出轴固定连接，所述上顶销贯穿所述第一通孔，所述上顶气缸能够驱动所述上顶销在所述第一通孔内沿Z轴方向运动，所述上顶销用于顶起产品。

3.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述下模还包括传感器，所述传感器固定安装在所述治具，所述传感器用于感应所述治具上是否放置有待热压的产品。

4.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述压头组件包括安装板、压头、弹性部件以及辅助压板，所述安装板与所述Z轴驱动组件固定连接并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述辅助压板设于所述安装板沿Z轴朝下的一侧且与所述安装板间隔设置，所述弹性部件设于所述安装板与所述辅助压板之间，所述弹性部件分别与所述安装板和所述辅助压板连接，所述弹性部件处于压缩状态，所述辅助压板能够压缩所述弹性部件以相对所述安装板沿Z轴方向运动，所述压头固定安装在所述安装板沿Z轴朝下的一侧，所述辅助压板对应所述压头设有第二通孔，所述压头位于所述第二通孔且能够相对所述第二通孔沿Z轴方向运动。

5.根据权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述压头的底部高于所述辅助压板的底部；当进行热压时，所述辅助压板与待热压的产品接触，所述Z轴驱动组件继续沿Z轴向下驱动，所述弹性部件继续压缩，所述压头与待热压的产品接触。

6.根据权利要求4所述的热压装置，其特征在于，所述压头组件还包括沿Z轴方向设置的直线轴承以及导向杆，所述安装板开设有沿Z轴方向的第三通孔，所述直线轴承固定安装在所述第三通孔内，所述导向杆设于所述直线轴承的内部，所述导向杆沿Z轴朝下的一端与所述辅助压板固定连接，所述导向杆与所述辅助压板同步运动，所述导向杆能够相对所述直线轴承沿Z轴方向运动。

7.根据权利要求5所述的热压装置，其特征在于，所述压头和所述辅助压板沿Z轴朝下的一侧为硅胶材质。

8.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述上模还包括扫码组件，所述扫码组件固定安装在所述Z轴驱动组件并由所述Z轴驱动组件进行沿Z轴方向的驱动，所述扫码组件用于扫描待热压产品的识别码。

9.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压机构设有多个，多个所述热压机构独立工作。

10.根据权利要求1所述的热压装置，其特征在于，所述热压装置还包括壳体以及光栅，所述壳体盖设在所述热压机构上，所述壳体具有开口，所述光栅设于所述开口的两侧，所述光栅用于检测是否有异物从所述开口伸入所述壳体内，当检测到有异物时，所述X轴驱动组件、Y轴驱动组件、Z轴驱动组件停止运动。

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