CN108296590A - 一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种热压焊头缓压焊锡装置，包括工作台、机架、机头、热压焊头、压力调节手杆，所述机架包括第一段与第二段，所述机架的第一段与第二段垂直连接；所述机架的第一段与工作台连接，所述机架的第二段与机头连接；所述机头方向与工作台面垂直；所述机头上部设有压力调节手杆，所述机头下部设有热压焊头；所述工作台上设有设备开关和急停开关；所述热压焊头包括加热片、螺丝定位孔、连接片；所述热压焊头为合金热压焊头；所述热压焊头为单点、双点、十字槽或平型热压焊头。本发明对焊锡采用加压方式，用缓压工艺，提供了一种结构更加简单，操作方便，焊点外观平滑、成型良好，工件焊点的品质和可靠性更高，解决焊锡飞溅和锡珠问题的缓压焊锡装置。

Description

一种热压焊头缓压焊锡装置及其焊锡工艺

技术领域

本发明涉热压焊锡机领域，具体地说是自动热压焊锡机领域。

背景技术

众所周知，通信、电子类产品在生产过程中需要有焊锡工序，大多都需要人工进行简单的操作，人工焊锡作业时，焊锡速度比较慢，降低了生产效率。针对这种现状，目前市场上出现了一种全自动焊锡机，它能根据事先输入的指令，在X轴、Y轴和Z轴以及转动方位实现自动焊接操作，代替了人工操作。

传统的全自动热压焊机的热压焊头对在工作过程中对工件施加的压力基本是保持不变的，焊锡在熔化瞬间会被焊头压溃，容易使被挤出的熔化状焊锡飞溅出去，飞溅出去的焊锡自然凝固后形成微小锡珠，锡珠容易造成工件导体短路故障，降低工件焊点的品质和可靠性。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种结构更加简单，操作方便，焊锡效果好的缓压焊锡装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种热压焊头缓压焊锡装置，包括工作台、机架、机头、热压焊头、压力调节手杆，其特征是：所述机架包括第一段与第二段，所述机架的第一段与第二段垂直连接；所述机架的第一段与工作台连接，所述机架的第二段与机头连接；所述机头方向与工作台面垂直；所述机头上部设有压力调节手杆，所述机头下部设有热压焊头。

进一步地，所述工作台上设有设备开关和急停开关。

进一步地，所述热压焊头包括加热片、螺丝定位孔、连接片。

进一步地，所述热压焊头为合金热压焊头。

进一步地，所述热压焊头为单点、双点、十字槽或平型热压焊头。

进一步地，所述热压焊头缓压焊锡装置的焊锡工艺，它包括以下步骤：

步骤1：移动机头，使热压焊头下移到工件面，通过施加一定的压力使热压焊头与工件焊接部位充分接触；

步骤2：给热压焊头通电，开始给工件焊锡部位的焊锡加热；

步骤3：等到焊锡开始熔化后，移动机头，使热压焊头逐渐缓慢下移到预设位置；

步骤4：等到焊锡完全熔化后，给热压焊头断电；

步骤5：在自然环境或强制风冷加快凝固的情况下，等到焊锡冷却凝固后升起机头，完成一次锡焊。

本发明的有益效果是：焊锡不会飞溅形成锡珠，焊点外观平滑、成型良好，工件焊点的品质和可靠性更高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构图。

图2是本发明的焊接前工作示意图。

图3是本发明的焊接中工作示意图。

图4是本发明的焊接后工作示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明一种热压焊头缓压焊锡装置，包括工作台1、机架2、机头3、热压焊头4、压力调节手杆5，所述机架2包括第一段与第二段，所述机架2的第一段与第二段垂直连接；所述机架2的第一段与工作台1连接，所述机架2的第二段与机头3连接；所述机头3方向与工作台面垂直；所述机头3上部设有压力调节手杆5，所述机头3下部设有热压焊头4；；所述工作台上设有设备开关9和急停开关10；所述热压焊头4包括加热片6、螺丝定位孔7、连接片8；所述热压焊头4为合金热压焊头；所述热压焊头4为单点、双点、十字槽或平型热压焊头。

本发明一种热压焊头缓压焊锡装置，工作时，启动工作台1上的设备开关9，加压机构驱动机头3移动，带动固定在机头3上的热压焊头4一起移动，保持工作台1上工件的位置不变，并使热压焊头4接触工件，然后给热压焊头4通电，热压焊头4的加热片6开始发热，使得熔化的焊锡填充进工件的缝隙里，此时驱动热压焊头4向下移动到预设位置，一部分熔化的焊锡被挤出工件间隙包围在工件焊点，然后给热压焊头4断电，在自然环境下，熔化的焊锡冷却凝固形成良好焊点，随后移走热压焊头4完成焊锡过程。

结合图2、图3、图4所示，本发明一实施例的工作过程为：

工作时，热压焊头4缓慢的移动到预设位置，接触工件，给热压焊头4通电，同时给热压焊头4不断的加压，使热压焊头4缓慢的压进工作11表面，使焊锡熔化，熔化的焊锡被缓慢挤出，给热压焊头4断电，在自然环境下形成焊点，焊点饱满，无锡珠。

本发明所提供的缓压焊锡装置，其工作时的焊锡工艺，可以归纳为以下步骤：

步骤1：移动机头3，使热压焊头4下移到工件面，通过施加一定的压力使热压焊头4与工件焊接部位充分接触；

步骤2：给热压焊头4通电，开始给工件焊锡部位的焊锡加热；

步骤3：等到焊锡开始熔化后，移动机头3，使热压焊头4逐渐缓慢下移到预设位置；

步骤4：等到焊锡完全熔化后，给热压焊头4断电；

步骤5：在自然环境或强制风冷加快凝固的情况下，等到焊锡冷却凝固后升起机头3，完成一次锡焊。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种热压焊头缓压焊锡装置，包括工作台、机架、机头、热压焊头、压力调节手杆，其特征是：所述机架包括第一段与第二段，所述机架的第一段与第二段垂直连接；所述机架的第一段与工作台连接，所述机架的第二段与机头连接；所述机头方向与工作台面垂直；所述机头上部设有压力调节手杆，所述机头下部设有热压焊头。

2.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置，其特征是：所述工作台上设有设备开关和急停开关。

3.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置，其特征是：所述热压焊头包括加热片、螺丝定位孔、连接片。

4.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置，其特征是：所述热压焊头为合金热压焊头。

5.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置，其特征是：所述热压焊头为单点、双点、十字槽或平型热压焊头。

6.根据权利要求1所述的一种热压焊头缓压焊锡装置，还包括其焊锡工艺，其特征是，它包括以下步骤：

步骤1：移动机头，使热压焊头下移到工件面，通过施加一定的压力使热压焊头与工件焊接部位充分接触；

步骤2：给热压焊头通电，开始给工件焊锡部位的焊锡加热；

步骤3：等到焊锡开始熔化后，移动机头，使热压焊头逐渐缓慢下移到预设位置；

步骤4：等到焊锡完全熔化后，给热压焊头断电；

步骤5：在自然环境或强制风冷加快凝固的情况下，等到焊锡冷却凝固后升起机头，完成一次锡焊。