CN208795082U - 一种电子雷管引火元件自动连续化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子雷管引火元件自动连续化生产线，它包括设置在机架上的模具输送机构和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具，所述模具输送机构上配套连接有一个以上的所述传输模具，模具输送机构的一侧沿输送方向依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备，全自动焊接设备，压合风冷装置和电参数检测系统，所述电参数检测系统所在的工位上设有不良品标记装置，所述药头冲切、测试及排模一体化设备，全自动焊接设备，压合风冷装置，电参数检测系统和不良品标记装置均与计算机控制器连接。本实用新型避免了人机直接接触，实现了电子雷管的引火元件的连续自动化生产，能提高引火元件的焊锡效率，能平整和快速冷却焊接点的焊锡。

Description

一种电子雷管引火元件自动连续化生产线

技术领域

本实用新型属于电子雷管生产设备技术领域，具体是涉及一种电子雷管引火元件自动连续化生产线。

背景技术

电子雷管，又称数码电子雷管、数码雷管或工业数码电子雷管，即采用电子控制模块对起爆过程进行控制的电雷管。在电子雷管生产中，引火元件的药头与电路板之间、电路板与脚线之间需要通过焊锡连接，在焊接前，需要从药头钢带上剪下药头，需要对剪下来的药头进行电阻值测试以剔除不良品，需要将合格药头排布到传输模具上，在焊接后，需要对引火元件进行电路通断情况检测并对其不合格品进行标记。

传统的引火元件的生产工艺大多是一个工序用一台独立的机械设备进行作业，没有将整个工艺流程衔接起来的一体式设备，在每台机械设备的旁边还需要人工进行辅助操作，操作人员劳动强度大，生产效率较低，生产成本高，并且存在较大的安全隐患，容易发生安全事故。

现有技术中，申请号为“201810274116.2”的发明专利公开了“一种全自动电子雷管引火元件焊接测试生产线”，其由PLC智能控制系统控制各机械设备之间的协同配合工作，可以自动完成药头的冲切、测试及排摸，可以一次性完成多发电子雷管的引火元件的焊接及检测，有效地避免了人机的直接接触，显著地提高了电子雷管的生产效率和生产质量。但是其也存在不足之处，一是在焊锡过程中往往会出现焊偏、气孔等焊接缺陷，影响焊接点的焊接质量和产品的外观特性；二是焊锡冷却速度慢，对引火元件进行电路通断情况检测会因焊锡未完全固化而造成焊点变形和检测结果不准确。此外，现有的焊接设备只能对单一焊接位置进行焊接，即需要通过两步才能完成同一引火元件的药头与电路板之间、电路板与脚线之间的焊接，焊接效率较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种电子雷管引火元件自动连续化生产线，其能提高引火元件的焊锡效率，能平整和快速冷却焊接点的焊锡，可以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电子雷管引火元件自动连续化生产线，它包括模具输送机构和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具，所述模具输送机构上配套连接有一个以上的所述传输模具，模具输送机构的一侧沿输送方向依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备，全自动焊接设备，压合风冷装置和电参数检测系统，所述电参数检测系统所在的工位上设有不良品标记装置，所述药头冲切、测试及排模一体化设备，全自动焊接设备，压合风冷装置，电参数检测系统和不良品标记装置均与计算机控制器连接。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述压合风冷装置包括由驱动气缸带动的压实软熔锡的压实模和对软熔锡进行冷却的吹冷风装置。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述压实模包括压实引火元件的药头与电路板之间软熔锡的第一压条和压实引火元件的电路板与脚线之间软熔锡的第二压条。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述全自动焊接设备上设有前后两组焊接头，在前焊接头和后焊接头上均设置有两把相对焊接点对称分布的焊枪。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述药头冲切、测试及排模一体化设备包括前后依次衔接的药头分离机构、导向机构、消磁机构、冲切测试机构、送药头机构和排摸机构，所述送药头机构能将冲切测试机构上的合格药头转移至排摸机构，所述排摸机构能将合格药头装载到传输模具上。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述传输模具包括装线盒，在装线盒顶部的一侧设有能同时装夹引火元件药头、电路板和脚线的一体化夹具，另一侧设有与一体化夹具相对应的脚线卡子夹具。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述一体化夹具和脚线卡子夹具的数量均为10个。

上述的电子雷管引火元件自动连续化生产线是，所述电参数检测系统设置有检测引火元件电路通断情况的测试探针。

与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过计算机控制器控制药头冲切、测试及排模一体化设备，全自动焊接设备，压合风冷装置，电参数检测系统和不良品标记装置，使各机械设备之间协同配合工作，避免了人机直接接触，实现了电子雷管的引火元件的连续自动化生产，不仅提高了电子雷管的生产效率和生产质量，还降低了操作人员直接接触爆炸危险品的风险。利用压合风冷装置的压实模压实引火元件上的软熔锡，同时使吹冷风装置向软熔锡吹冷风，即能快速冷却和平整焊接处的焊锡，避免产生焊接缺陷，提高焊接质量。利用全自动焊接设备上的前后两组焊接头对同一引火元件的两处焊接位置进行同时焊接，能显著地提高焊接效率。此外，本实用新型还具有设计巧妙、操控灵活和占用空间小的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是传输模具的结构示意图。

图3是药头冲切、测试及排模一体化设备的结构示意图。

图4是全自动焊接设备的结构示意图。

图5是压合风冷装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1所示，一种电子雷管引火元件自动连续化生产线，它包括模具输送机构1和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具2，所述模具输送机构1上配套连接有一个以上的所述传输模具2，模具输送机构1的一侧沿输送方向依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备3，全自动焊接设备4，压合风冷装置5和电参数检测系统6，所述电参数检测系统6所在的工位上设有不良品标记装置7，所述药头冲切、测试及排模一体化设备3，全自动焊接设备4，压合风冷装置5，电参数检测系统6和不良品标记装置7均与计算机控制器连接。

如附图5所示，所述压合风冷装置5包括由驱动气缸带动的压实软熔锡（软熔锡是一种在焊接点上的未冷却固化的锡）的压实模51和对软熔锡进行冷却的吹冷风装置。所述压实模51包括压实引火元件的药头与电路板之间软熔锡的第一压条和压实引火元件的电路板与脚线之间软熔锡的第二压条。通过压实模压实软熔锡，同时利用吹冷风装置向软熔锡吹冷风，即能快速冷却和平整焊接处的焊锡，避免产生焊接缺陷，提高焊接质量。

如附图4所示，所述全自动焊接设备4上设有前后两组焊接头，在前焊接头41和后焊接头42上均设置有两把相对焊接点对称分布的焊枪。利用此前后两组焊接头对同一引火元件的两处焊接位置进行同时焊接，能显著地提高焊接效率。

如附图3所示，所述药头冲切、测试及排模一体化设备3包括前后依次衔接的药头分离机构31、导向机构32、消磁机构33、冲切测试机构34、送药头机构35和排摸机构36，所述送药头机构35能将冲切测试机构34上的合格药头转移至排摸机构36，所述排摸机构36能将合格药头装载到传输模具2上。利用计算机控制器控制各机构，使各机构连接成一体式设备，将整个工艺流程衔接起来，这样即能自动从药头钢带上剪下药头、自动将剪下来的药头进行电阻值测试、自动将合格药头装载到传输模具2上，有效地避免使用人工进行辅助操作，显著地提高生产效率，降低生产成本。

如附图2所示，所述传输模具2包括装线盒21，在装线盒21顶部的一侧设有能同时装夹引火元件药头、电路板和脚线的一体化夹具22，另一侧设有与一体化夹具22相对应的脚线卡子夹具23。所述一体化夹具22和脚线卡子夹具23的数量均为10个。

所述电参数检测系统6设置有检测引火元件电路通断情况的测试探针。

本实用新型的工艺流程为：采用基于C++的计算机控制器控制整条生产线上各设备之间协同配合工作，将装载有电子雷管或其零部件的传输模具2传送至各对应设备处进行电子雷管的加工制造,首先是控制药头冲切、测试及排模一体化设备3自动从药头钢带上剪下药头、自动将剪下来的药头进行电阻值测试、自动将合格药头装载到传输模具2上；其次是控制全自动焊接设备4上的前后两组焊接头对同一引火元件的两处焊接位置进行同时焊锡连接；第三是控制压合风冷装置5的压实模压实软熔锡，同时其吹冷风装置向软熔锡吹冷风，快速冷却和平整焊接处的焊锡；最后是控制电参数检测系统6和不良品标记装置7对引火元件的电路通断情况进行检测并标记出不合格品。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。

Claims (8)

1.一种电子雷管引火元件自动连续化生产线，它包括设置在机架上的模具输送机构（1）和用于排列放置电子雷管及其零部件的传输模具（2），所述模具输送机构（1）上配套连接有一个以上的所述传输模具（2），其特征在于：模具输送机构（1）的一侧沿输送方向依次设有药头冲切、测试及排模一体化设备（3），全自动焊接设备（4），压合风冷装置（5）和电参数检测系统（6），所述电参数检测系统（6）所在的工位上设有不良品标记装置（7），所述药头冲切、测试及排模一体化设备（3），全自动焊接设备（4），压合风冷装置（5），电参数检测系统（6）和不良品标记装置（7）均与计算机控制器连接。

2.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述压合风冷装置（5）包括由驱动气缸带动的压实软熔锡的压实模（51）和对软熔锡进行冷却的吹冷风装置。

3.根据权利要求2所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述压实模（51）包括压实引火元件的药头与电路板之间软熔锡的第一压条和压实引火元件的电路板与脚线之间软熔锡的第二压条。

4.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述全自动焊接设备（4）上设有前后两组焊接头，在前焊接头（41）和后焊接头（42）上均设置有两把相对焊接点对称分布的焊枪。

5.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述药头冲切、测试及排模一体化设备（3）包括前后依次衔接的药头分离机构（31）、导向机构（32）、消磁机构（33）、冲切测试机构（34）、送药头机构（35）和排摸机构（36），所述送药头机构（35）能将冲切测试机构（34）上的合格药头转移至排摸机构（36），所述排摸机构（36）能将合格药头装载到传输模具（2）上。

6.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述传输模具（2）包括装线盒（21），在装线盒（21）顶部的一侧设有能同时装夹引火元件药头、电路板和脚线的一体化夹具（22），另一侧设有与一体化夹具（22）相对应的脚线卡子夹具（23）。

7.根据权利要求6所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述一体化夹具（22）和脚线卡子夹具（23）的数量均为10个。

8.根据权利要求1所述的电子雷管引火元件自动连续化生产线，其特征在于：所述电参数检测系统（6）设置有检测引火元件电路通断情况的测试探针。