CN108082602A - 一种3c行业检测包装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种3C行业检测包装系统，包括球灯泡自动装配组件、球灯泡检测组件、球灯泡装盒组件和自动套膜组件，所述球灯泡自动装配组件包括泡壳传送带、注胶机、泡壳粘附器、泡壳压紧器、激光打标机和灯泡缓存带，所述注胶机位于所述泡壳传送带的一端下方；通过设置球灯泡自动装配组件、球灯泡检测组件、球灯泡装盒组件和自动套膜组件，整线提高工作人员及设备工装的工作效率，并且降低成本，减少在制品的工序，整线由灯头、泡壳装配机组成，生产流程为半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡等装配工作，有效解决人员配合困难等常见问题，给使用者带来便利。
Description
技术领域
本发明属于检测包装技术领域，具体涉及一种3C行业检测包装系统。
背景技术
3C行业检测包装系统，在于保护产品安全到达目的地，包装运输、配送和包装处理是一个庞大而复杂的过程，而且数量巨大形式各异。在实验室中进行模拟测试，将是评估包装保护设计在实际使用条件中表现的一个简单、快捷、有效且费用低廉的方法。经过测试的包装，能保证达到各国对其使用稳定性、环保性、循环利用性等各个方面的指标。
原有的3C行业检测包装，需要多位工作人员分工操作，而且检测包装工序较多，若工作人员相互配合困难，球灯泡生产效率不高，进一步影响企业的生产效率，给使用者带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种3C行业检测包装系统，以解决上述背景技术中提出的原有的3C行业检测包装，需要多位工作人员分工操作，而且检测包装工序较多，若工作人员相互配合困难，球灯泡生产效率不高，进一步影响企业的生产效率，给使用者带来不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种C行业检测包装系统，包括球灯泡自动装配组件、球灯泡检测组件、球灯泡装盒组件和自动套膜组件，所述球灯泡自动装配组件包括泡壳传送带、注胶机、泡壳粘附器、泡壳压紧器、激光打标机和灯泡缓存带，所述注胶机位于所述泡壳传送带的一端下方，且与所述泡壳传送带固定连接，所述泡壳粘附器位于所述泡壳传送带的一端，且与所述泡壳传送带固定连接，所述泡壳压紧器位于所述泡壳粘附器的右侧，且与所述泡壳粘附器焊接固定，所述激光打标机位于所述泡壳压紧器的一侧，且与所述泡壳压紧器固定连接，所述灯泡缓存带位于所述激光打标机的右侧，且与所述激光打标机固定连接，所述泡壳传送带、注胶机、激光打标机和灯泡缓存带均与外部电源电性连接，所述球灯泡检测组件包括上料机械手、检测传动带、下料机械手和球灯泡老化实验台，所述球灯泡老化实验台位于所述灯泡缓存带的一端，且与所述灯泡缓存带固定连接，所述上料机械手位于所述球灯泡老化实验台的一端，且与所述球灯泡老化实验台固定连接，所述球灯泡老化实验台的另一端安装有所述下料机械手，所述检测传动带位于所述球灯泡老化实验台的右侧，且与所述球灯泡老化实验台固定连接，所述上料机械手、检测传动带、下料机械手和球灯泡老化实验台均与外部电源电性连接，所述球灯泡装盒组件包括自动装盒机和装盒传动带，所述自动装盒机位于所述检测传动带的一端，且与所述检测传动带固定连接，所述装盒传动带位于所述自动装盒机的右侧，且与所述自动装盒机固定连接，所述自动装盒机和装盒传动带均与外部电源电性连接，所述自动套膜组件包括成品传送带、热收缩炉和自动套膜机，所述自动套膜机位于所述装盒传动带的一端，且与所述装盒传动带固定连接，所述自动套膜机的上方固定有所述热收缩炉，所述自动套膜机位于所述热收缩炉的上方，且与所述热收缩炉固定连接，所述成品传送带、热收缩炉和自动套膜机均与外部电源电性连接。
优选的，所述球灯泡自动装配组件还包括有操作台、灯头振动盘和半成品上料传送链，所述操作台位于所述泡壳传送带的一端下方，且与所述泡壳传送带固定连接，所述操作台的一端固定有所述灯头振动盘，所述半成品上料传送链位于所述操作台的一端，且与所述操作台固定连接。
优选的，所述操作台由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成。
优选的，所述操作台的一端设置有不良品分类带，所述不良品分类带的一端设置有不良品分类盒。
优选的，所述自动装盒机和所述自动套膜机通过所述装盒传动带传动连接。
优选的，所述球灯泡老化实验台上设置有多个产品实验区。
优选的，所述灯头振动盘和所述操作台通过振动传送带传动连接。
优选的，所述灯泡缓存带和所述球灯泡老化实验台的连接处安装有第一过渡链，所述球灯泡老化实验台和所述检测传动带的连接处安装有第二过渡链。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的一种3C行业检测包装系统，通过设置球灯泡自动装配组件、球灯泡检测组件、球灯泡装盒组件和自动套膜组件，整线提高工作人员及设备工装的工作效率，并且降低成本，减少在制品的工序，整线由灯头、泡壳装配机组成，生产流程为半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡等装配工作，有效解决人员配合困难等常见问题，给使用者带来便利。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中的操作台结构示意图；
图3为本发明中的球灯泡老化实验台结构示意图；
图4为本发明中的自动装盒机结构示意图；
图5为本发明中的自动套膜机结构示意图；
图中：10-球灯泡自动装配组件、11-泡壳传送带、12-注胶机、13-泡壳粘附器、14-泡壳压紧器、15-激光打标机、16-灯泡缓存带、17-操作台、18-灯头振动盘、19-半成品上料传送链、20-球灯泡检测组件、21-上料机械手、22-检测传动带、23-下料机械手、24-球灯泡老化实验台、30-球灯泡装盒组件、31-自动装盒机、32-装盒传动带、40-自动套膜组件、41-成品传送带、42-热收缩炉、43-自动套膜机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种3C行业检测包装系统，包括球灯泡自动装配组件10、球灯泡检测组件20、球灯泡装盒组件30和自动套膜组件40，球灯泡自动装配组件10包括泡壳传送带11、注胶机12、泡壳粘附器13、泡壳压紧器14、激光打标机15和灯泡缓存带16，注胶机12位于泡壳传送带11的一端下方，且与泡壳传送带11固定连接，泡壳粘附器13位于泡壳传送带11的一端，且与泡壳传送带11固定连接，泡壳压紧器14位于泡壳粘附器13的右侧，且与泡壳粘附器13焊接固定，激光打标机15位于泡壳压紧器14的一侧，且与泡壳压紧器14固定连接，灯泡缓存带16位于激光打标机15的右侧，且与激光打标机15固定连接，泡壳传送带11、注胶机12、激光打标机15和灯泡缓存带16均与外部电源电性连接，球灯泡检测组件20包括上料机械手21、检测传动带22、下料机械手23和球灯泡老化实验台24，球灯泡老化实验台24位于灯泡缓存带16的一端，且与灯泡缓存带16固定连接，上料机械手21位于球灯泡老化实验台24的一端，且与球灯泡老化实验台24固定连接，球灯泡老化实验台24的另一端安装有下料机械手23，检测传动带22位于球灯泡老化实验台24的右侧，且与球灯泡老化实验台24固定连接，上料机械手21、检测传动带22、下料机械手23和球灯泡老化实验台24均与外部电源电性连接，球灯泡装盒组件30包括自动装盒机31和装盒传动带32，自动装盒机31位于检测传动带22的一端，且与检测传动带22固定连接，装盒传动带32位于自动装盒机31的右侧，且与自动装盒机31固定连接，自动装盒机31和装盒传动带32均与外部电源电性连接，自动套膜组件40包括成品传送带41、热收缩炉42和自动套膜机43，自动套膜机43位于装盒传动带32的一端，且与装盒传动带32固定连接，自动套膜机43的上方固定有热收缩炉42，自动套膜机43位于热收缩炉42的上方，且与热收缩炉42固定连接，成品传送带41、热收缩炉42和自动套膜机43均与外部电源电性连接。
在本实施方式中，整线由灯头、泡壳装配机组成，生产流程为半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡等装配工作，在机体上设置有操作台17，因操作台17上设置有多个球灯泡检测器，半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡在球灯泡自动装配组件10上完成。
在本实施方式中，球灯泡老化实验台24上分为多个检测区，分别为无电操作区、低压上灯区、高压区、常压区、冲压区、漫游区、高压区和常压观察区，工作人员站在球灯泡老化实验台24的一端，检查检测传动带22上的球灯泡，若球灯泡检测后能正常使用，随后工作人员把检测好的灯泡放置到自动装盒机31上，对球灯泡装盒。
在本实施方式中，自动装盒机31能自动完成纸盒自动成型、打开、自动装灯头衬、产品装盒、封口等工作。
在本实施方式中，第一过渡链和第二过渡链用于泡壳装配机以及老化线的上料机构连接，同时起到灯泡成品的缓冲暂存的作用。
在本实施方式中，第一工作人员站在半成品上料传送链19的一端，把球灯泡半成品放置到半成品上料传送链19，球灯泡半成品在半成品上料传送链19滑动，进而运送到操作台17上，在操作台17的一端设置有不良品分类带，不良品分类带的一端设置有不良品分类盒，不合乎规格的球灯泡半成品从不良品分类带滑落到不良品分类盒，因灯头振动盘18和操作台17通过振动传送带传动连接，通过振动传送带把灯头从灯头振动盘18运送到操作台17上，因操作台17由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成，工作人员在机台操作屏选择球灯泡的生产流程，对球灯泡半成品理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮和压针，第二工作人员站在泡壳传送带的一端，把泡壳均匀的摆放到泡壳传送带11上，泡壳在泡壳传送带11上滑动，通过注胶机12在泡壳上注入胶水，随后通过泡壳粘附器13把球灯泡半成品和泡壳粘附在一起，并通过泡壳压紧器14把泡壳和球灯泡半成品压紧，并通过激光打标机15在泡壳上打印生产标号，因灯泡缓存带16和球灯泡老化实验台24的连接处安装有第一过渡链，随后球灯泡通过灯泡缓存带16进入到球灯泡老化实验台24上，在球灯泡老化实验台24的一端设置有上料机械手21，进而把球灯泡放置到球灯泡老化实验台24上，在球灯泡老化实验台24的内部设置有传送带，球灯泡在球灯泡老化实验台24的内部设置有传送带上传送，在球灯泡老化实验台24上的另一端设置有下料机械手23，进而把球灯泡老化实验台24上的球灯泡放置到检测传动带22上，第三工作人员检查球灯泡是否出现损坏，第四工作人员把完好的球灯泡搬运到自动装盒机31上，通过自动装盒机31自动成型、打开、自动装灯头衬、产品装盒、封口等工作，通过装盒传动带32把包装好的球灯泡放置到装盒传动带32上，通过装盒传动带32使得包装好的球灯泡放置到自动套膜机43上，通过热收缩炉42把包装盒上的薄膜融化，第五工作人员从成品传送带41上把球灯泡收集，整线提高工作人员及设备工装的工作效率，并且降低成本，减少在制品的工序，有效解决人员配合困难等常见问题，给使用者带来便利。
进一步的，球灯泡自动装配组件10还包括有操作台17、灯头振动盘18和半成品上料传送链19，操作台17位于泡壳传送带11的一端下方，且与泡壳传送带11固定连接，操作台17的一端固定有灯头振动盘18，半成品上料传送链19位于操作台17的一端，且与操作台17固定连接。
在本实施方式中，第一工作人员站在半成品上料传送链19的一端，把球灯泡半成品放置到半成品上料传送链19，球灯泡半成品在半成品上料传送链19滑动，进而运送到操作台17上，在操作台17的一端设置有不良品分类带，不良品分类带的一端设置有不良品分类盒，不合乎规格的球灯泡半成品从不良品分类带滑落到不良品分类盒，因灯头振动盘18和操作台17通过振动传送带传动连接，通过振动传送带把灯头从灯头振动盘18运送到操作台17上，因操作台17由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成，工作人员在机台操作屏选择球灯泡的生产流程，对球灯泡半成品理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮和压针，第二工作人员站在泡壳传送带的一端，把泡壳均匀的摆放到泡壳传送带11上，泡壳在泡壳传送带11上滑动，通过注胶机12在泡壳上注入胶水，随后通过泡壳粘附器13把球灯泡半成品和泡壳粘附在一起，并通过泡壳压紧器14把泡壳和球灯泡半成品压紧，并通过激光打标机15在泡壳上打印生产标号。
进一步的，操作台17由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成。
在本实施方式中，整线生产流程为半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡等装配工作，在机体上设置有操作台17，因操作台17上设置有多个球灯泡检测器，半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮、压针、自动注胶和装泡在球灯泡自动装配组件10上完成。
进一步的，操作台17的一端设置有不良品分类带，不良品分类带的一端设置有不良品分类盒。
在本实施方式中，第一工作人员站在半成品上料传送链19的一端，把球灯泡半成品放置到半成品上料传送链19，球灯泡半成品在半成品上料传送链19滑动，进而运送到操作台17上，在操作台17的一端设置有不良品分类带，不良品分类带的一端设置有不良品分类盒，不合乎规格的球灯泡半成品从不良品分类带滑落到不良品分类盒。
进一步的，自动装盒机31和自动套膜机43通过装盒传动带32传动连接。
在本实施方式中，第四工作人员把完好的球灯泡搬运到自动装盒机31上，通过自动装盒机31自动成型、打开、自动装灯头衬、产品装盒、封口等工作，通过装盒传动带32把包装好的球灯泡放置到装盒传动带32上，通过装盒传动带32使得包装好的球灯泡放置到自动套膜机43上，通过热收缩炉42把包装盒上的薄膜融化，第五工作人员从成品传送带41上把球灯泡收集。
进一步的，球灯泡老化实验台24上设置有多个产品实验区。
在本实施方式中，球灯泡老化实验台24上分为多个检测区，分别为无电操作区、低压上灯区、高压区、常压区、冲压区、漫游区、高压区和常压观察区，工作人员站在球灯泡老化实验台24的一端，检查检测传动带22上的球灯泡，若球灯泡检测后能正常使用，随后工作人员把检测好的灯泡放置到自动装盒机31上，对球灯泡装盒。
进一步的，灯头振动盘18和操作台17通过振动传送带传动连接。
在本实施方式中，机体在工作时，振动传送带把灯头从灯头振动盘18运送到操作台17上，在操作台17上设置有多个球灯泡检测器，进而完成球灯泡半成品的自动理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮和压针，给使用者带来便利。
进一步的，灯泡缓存带16和球灯泡老化实验台24的连接处安装有第一过渡链，球灯泡老化实验台24和检测传动带22的连接处安装有第二过渡链。
在本实施方式中，
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，第一工作人员站在半成品上料传送链19的一端，把球灯泡半成品放置到半成品上料传送链19，球灯泡半成品在半成品上料传送链19滑动，进而运送到操作台17上，在操作台17的一端设置有不良品分类带，不良品分类带的一端设置有不良品分类盒，不合乎规格的球灯泡半成品从不良品分类带滑落到不良品分类盒，因操作台17由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成，工作人员在机台操作屏选择球灯泡的生产流程，对球灯泡半成品理线、自动装灯头、剪线、上铆钉、点亮和压针，第二工作人员站在泡壳传送带的一端，把泡壳均匀的摆放到泡壳传送带11上，泡壳在泡壳传送带11上滑动，通过注胶机12在泡壳上注入胶水，随后通过泡壳粘附器13把球灯泡半成品和泡壳粘附在一起，并通过泡壳压紧器14把泡壳和球灯泡半成品压紧，并通过激光打标机15在泡壳上打印生产标号，因灯泡缓存带16和球灯泡老化实验台24的连接处安装有第一过渡链，随后球灯泡通过灯泡缓存带16进入到球灯泡老化实验台24上，在球灯泡老化实验台24的一端设置有上料机械手21，进而把球灯泡放置到球灯泡老化实验台24上，在球灯泡老化实验台24的内部设置有传送带，球灯泡在球灯泡老化实验台24的内部设置有传送带上传送，在球灯泡老化实验台24上的另一端设置有下料机械手23，进而把球灯泡老化实验台24上的球灯泡放置到检测传动带22上，第三工作人员检查球灯泡是否出现损坏，第四工作人员把完好的球灯泡搬运到自动装盒机31上，通过自动装盒机31自动成型、打开、自动装灯头衬、产品装盒、封口等工作，通过装盒传动带32把包装好的球灯泡放置到装盒传动带32上，通过装盒传动带32使得包装好的球灯泡放置到自动套膜机43上，通过热收缩炉42把包装盒上的薄膜融化，第五工作人员从成品传送带41上把球灯泡收集，整线提高工作人员及设备工装的工作效率，并且降低成本，减少在制品的工序，有效解决人员配合困难等常见问题，给使用者带来便利。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种3C行业检测包装系统，其特征在于：包括球灯泡自动装配组件(10)、球灯泡检测组件(20)、球灯泡装盒组件(30)和自动套膜组件(40)，所述球灯泡自动装配组件(10)包括泡壳传送带(11)、注胶机(12)、泡壳粘附器(13)、泡壳压紧器(14)、激光打标机(15)和灯泡缓存带(16)，所述注胶机(12)位于所述泡壳传送带(11)的一端下方，且与所述泡壳传送带(11)固定连接，所述泡壳粘附器(13)位于所述泡壳传送带(11)的一端，且与所述泡壳传送带(11)固定连接，所述泡壳压紧器(14)位于所述泡壳粘附器(13)的右侧，且与所述泡壳粘附器(13)焊接固定，所述激光打标机(15)位于所述泡壳压紧器(14)的一侧，且与所述泡壳压紧器(14)固定连接，所述灯泡缓存带(16)位于所述激光打标机(15)的右侧，且与所述激光打标机(15)固定连接，所述泡壳传送带(11)、注胶机(12)、激光打标机(15)和灯泡缓存带(16)均与外部电源电性连接，所述球灯泡检测组件(20)包括上料机械手(21)、检测传动带(22)、下料机械手(23)和球灯泡老化实验台(24)，所述球灯泡老化实验台(24)位于所述灯泡缓存带(16)的一端，且与所述灯泡缓存带(16)固定连接，所述上料机械手(21)位于所述球灯泡老化实验台(24)的一端，且与所述球灯泡老化实验台(24)固定连接，所述球灯泡老化实验台(24)的另一端安装有所述下料机械手(23)，所述检测传动带(22)位于所述球灯泡老化实验台(24)的右侧，且与所述球灯泡老化实验台(24)固定连接，所述上料机械手(21)、检测传动带(22)、下料机械手(23)和球灯泡老化实验台(24)均与外部电源电性连接，所述球灯泡装盒组件(30)包括自动装盒机(31)和装盒传动带(32)，所述自动装盒机(31)位于所述检测传动带(22)的一端，且与所述检测传动带(22)固定连接，所述装盒传动带(32)位于所述自动装盒机(31)的右侧，且与所述自动装盒机(31)固定连接，所述自动装盒机(31)和装盒传动带(32)均与外部电源电性连接，所述自动套膜组件(40)包括成品传送带(41)、热收缩炉(42)和自动套膜机(43)，所述自动套膜机(43)位于所述装盒传动带(32)的一端，且与所述装盒传动带(32)固定连接，所述自动套膜机(43)的上方固定有所述热收缩炉(42)，所述自动套膜机(43)位于所述热收缩炉(42)的上方，且与所述热收缩炉(42)固定连接，所述成品传送带(41)、热收缩炉(42)和自动套膜机(43)均与外部电源电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述球灯泡自动装配组件(10)还包括有操作台(17)、灯头振动盘(18)和半成品上料传送链(19)，所述操作台(17)位于所述泡壳传送带(11)的一端下方，且与所述泡壳传送带(11)固定连接，所述操作台(17)的一端固定有所述灯头振动盘(18)，所述半成品上料传送链(19)位于所述操作台(17)的一端，且与所述操作台(17)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述操作台(17)由机台操作屏和多个球灯泡检测器组成。
4.根据权利要求2或3所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述操作台(17)的一端设置有不良品分类带，所述不良品分类带的一端设置有不良品分类盒。
5.根据权利要求1所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述自动装盒机(31)和所述自动套膜机(43)通过所述装盒传动带(32)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述球灯泡老化实验台(24)上设置有多个产品实验区。
7.根据权利要求2所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述灯头振动盘(18)和所述操作台(17)通过振动传送带传动连接。
8.根据权利要求1所述的一种3C行业检测包装系统，其特征在于：所述灯泡缓存带(16)和所述球灯泡老化实验台(24)的连接处安装有第一过渡链，所述球灯泡老化实验台(24)和所述检测传动带(22)的连接处安装有第二过渡链。
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|---|---|---|---|
| CN201711223737.XA CN108082602A (zh) | 2017-11-29 | 2017-11-29 | 一种3c行业检测包装系统 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-11-29 CN CN201711223737.XA patent/CN108082602A/zh active Pending
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