CN207592690U - 温度保险丝焊接机 - Google Patents

Abstract

一种温度保险丝焊接机，所述温度保险丝包括保险丝主体及焊接于保险丝主体两端的铜线段；温度保险丝焊接机包括机架及装设于机架上的保险丝主体成型模组、两铜线成型模组、以及焊接装置；所述保险丝主体成型模组将保险丝线剪切成所述保险丝主体，所述铜线成型模组将铜线剪切成所述铜线段，所述焊接装置将铜线段焊接于保险丝主体上。本实用新型温度保险丝焊接机采用自动剪线、自动焊接，无需人工作业，大大的提高了工作效率，减少了人工成本，同时还提高了产品质量，保证了温度保险丝焊接的精确度及一致性、稳定性。此外，还提高了温度保险丝焊接的安全性；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

Description

温度保险丝焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种温度保险丝焊接机。

背景技术

在电子产业中，传统的温度保险丝的制作方法为：采用人工裁剪铜线及保险丝，裁剪后的铜线装入模具与保险丝合模，再使用火烧加热将铜线与保险丝相互熔接。

然而，现有技术裁剪铜线与保险丝长度直接以数字式改变长度，熔接也是以数字式改变，范围广阔。而在传统的加工方法中，同一铜线及保险丝模具只能适用于一种尺寸规格的铜线及保险丝，适用范围小；且若需适用多种规格铜线及保险丝则需制备多种规格的模具，造成了设备成本的浪费。此外，传统的使用煤气灶火烧加热的方法安全性低，且容易发生爆炸与煤气中毒。且传统的采用人工作业，耗时较大，生产效率低下，并且焊接的一致性差，性能不稳定，人工成本高。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种温度保险丝焊接机。

本实用新型的技术方案是：

一种温度保险丝焊接机，用于焊接温度保险丝，所述温度保险丝包括保险丝主体及焊接于保险丝主体两端的铜线段；所述温度保险丝焊接机包括机架及装设于机架上的保险丝主体成型模组、两铜线成型模组、以及焊接装置；所述保险丝主体成型模组将保险丝线剪切成所述保险丝主体，其包括送料模块、夹料模块及设置于送料模块与夹料模块之间的剪切模块，保险丝线安装于送料模块内，夹料模块夹持于保险丝线的端部，剪切模块将夹持于夹料模块上的保险丝线与送料模块内的保险丝线切断分离；所述铜线成型模组将铜线剪切成所述铜线段，其包括送线模块、夹线模块及设置于送线模块与夹线模块之间的剪线模块，铜线安装于送线模块内，夹线模块夹持于铜线的端部，剪线模块将夹持于夹线模块上的铜线与送线模块内的铜线切断分离；两所述铜线成型模组分别将剪切后的铜线段移至保险丝主体的两侧，所述焊接装置将铜线段焊接于保险丝主体上。

进一步地，两所述铜线成型模组之间还设有导轨，两所述夹线模块均安装于所述导轨上并可沿导轨延伸方向移动。

进一步地，两所述铜线成型模组在横向呈相对设置，所述保险丝主体成型模组设置于两铜线成型模组的一侧，保险丝主体成型模组与两铜线成型模组之间设有焊接加工位。

进一步地，所述保险丝主体成型模组还包括移动装置，所述移动装置朝向焊接加工位方向延伸设置，所述夹料模块装设于移动装置上并可沿移动装置延伸方向移动。

进一步地，还包括成品盘，所述成品盘对应于所述焊接加工位设置，焊接完成后的温度保险丝直接落入至所述成品盘内。

综上所述，本实用新型的温度保险丝焊接机采用自动剪线、自动焊接，无需人工作业，大大的提高了工作效率，减少了人工成本，同时还提高了产品质量，保证了温度保险丝焊接的精确度及一致性、稳定性。此外，还提高了温度保险丝焊接的安全性；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本实用新型的温度保险丝焊接机之实施例的结构示意图；

图2为图1中保险丝主体成型模组的放大结构示意图；

图3为图1中铜线成型模组的放大结构示意图；

图4为图1中焊接机的俯视图。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对实用新型进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型提供一种温度保险丝焊接机，其用于焊接温度保险丝，所述温度保险丝包括保险丝主体及焊接于保险丝主体两端的铜线。所述温度保险丝焊接机包括机架10及装设于机架10上的保险丝主体成型模组20、两铜线成型模组30，所述保险丝主体成型模组20对保险丝线进行剪切形成所述保险丝主体；两所述铜线成型模组30分别将铜线剪切成小分段的铜线段，再将两分段铜线分别转移至保险丝主体的两侧并焊接至于保险丝主体上。

所述机架上设有一工作台，所述保险丝主体成型模组20及两铜线成型模组30均安装于所述工作台上，且三都呈T字形分布。保险丝主体成型模组20与两铜线成型模组30在水平竖直方向上呈相对设置；两所述铜线成型模组30在横向呈相对设置。保险丝主体成型模组20与两铜线成型模组30之间设有一焊接加工位，所述保险丝主体成型模组20及铜线成型模组30分别将保险丝主体及铜线移动至该焊接加工位进行焊接。

所述保险丝主体成型模组20包括送料模块21、剪切模块22及夹料模块23，所述送料模块21用于传送保险丝线200，本实施例中，送料模块21由若干传送辊25组合而成。所述夹料模块23夹持于保险丝线200的端部，所述剪切模块22将夹持于夹料模块23上的保险丝线200与送料模块21内的保险丝线200切断，使夹料模块23上的保险丝线200形成所述保险丝主体。所述保险丝主体成型模组20还包括一移动装置24，所述夹料模块23活动装设于所述移动装置24上，夹料模块23带动剪切后的保险丝主体沿移动装置24移动至所述焊接加工位待焊接加工。

所述铜线成型模组30包括送线模块31、剪线模块32及夹线模块33，所述送线模块31用于传送铜线300，所述夹料模块23夹持于铜线300的端部，所述剪切模块22将夹持于夹线模块33上的铜线300与送线模块31内的铜线300切断，使夹线模块33上的铜线300形成用于焊接于保险丝主体两侧的小段铜线。两所述铜线成型模组30之间设有一导轨33，两所述夹线模块33均安装于所述导轨33上，并可沿导轨33朝向所述焊接加工位方向移动。

此外，所述温度保险丝焊接机还包括焊接装置(图未示)及成品盘50，所述成品盘50及焊接装置均对应于所述焊接加工位设置，所述焊接装置用于将铜线焊接于保险丝主体上，焊接完成后的温度保险丝直接落入至所述成品盘50内。

加工时，所述保险丝主体成型模块20将保险丝线200剪切成保险丝主体，夹料装置23再将保险丝主体移动至所述焊接加工位；同时，所述铜线成型模组30将铜线剪切成铜线段，两所述夹线装置33带动铜线段沿所述导轨34移动至保险丝主体的两侧，所述焊接装置将铜线段焊接于保险丝主体上，从而完成温度保险丝的焊接。

综上所述，本实用新型的温度保险丝焊接机采用自动剪线、自动焊接，无需人工作业，大大的提高了工作效率，减少了人工成本，同时还提高了产品质量，保证了温度保险丝焊接的精确度及一致性、稳定性。此外，还提高了温度保险丝焊接的安全性；本实用新型的实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述实施例仅表达了实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。因此，实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种温度保险丝焊接机，用于焊接温度保险丝，所述温度保险丝包括保险丝主体及焊接于保险丝主体两端的铜线段；其特征在于：所述温度保险丝焊接机包括机架及装设于机架上的保险丝主体成型模组、两铜线成型模组、以及焊接装置；所述保险丝主体成型模组将保险丝线剪切成所述保险丝主体，其包括送料模块、夹料模块及设置于送料模块与夹料模块之间的剪切模块，保险丝线安装于送料模块内，夹料模块夹持于保险丝线的端部，剪切模块将夹持于夹料模块上的保险丝线与送料模块内的保险丝线切断分离；所述铜线成型模组将铜线剪切成所述铜线段，其包括送线模块、夹线模块及设置于送线模块与夹线模块之间的剪线模块，铜线安装于送线模块内，夹线模块夹持于铜线的端部，剪线模块将夹持于夹线模块上的铜线与送线模块内的铜线切断分离；两所述夹线模块分别将剪切后的铜线段移至保险丝主体的两侧，所述焊接装置将铜线段焊接于保险丝主体上。

2.如权利要求1所述的温度保险丝焊接机，其特征在于：还包括一导轨，两所述铜线成型模组上的夹线模块均安装于所述导轨上并可沿导轨延伸方向移动。

3.如权利要求1所述的温度保险丝焊接机，其特征在于：两所述铜线成型模组在横向呈相对设置，所述保险丝主体成型模组设置于两铜线成型模组的一侧，保险丝主体成型模组与两铜线成型模组之间设有焊接加工位。

4.如权利要求3所述的温度保险丝焊接机，其特征在于：所述保险丝主体成型模组还包括移动装置，所述移动装置朝向焊接加工位方向延伸设置，所述夹料模块装设于移动装置上并可沿移动装置延伸方向移动。

5.如权利要求3所述的温度保险丝焊接机，其特征在于：还包括成品盘，所述成品盘对应于所述焊接加工位设置，焊接完成后的温度保险丝直接落入至所述成品盘内。