CN113663601A - 氧化铝粉造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了氧化铝粉造粒系统，涉及氧化铝粉造粒技术领域，为解决现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。所述皮带输送机设置在造粒机构前端的下方，所述上料机构设置在造粒机构的一侧，所述造粒机构的后端面安装有齿轮室，所述造粒机构的上表面安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有支撑架，所述支撑架通过连接柱与密封盖固定连接，且连接柱设置有两个，所述支撑架的两端均安装有液压缸，所述液压缸的底端通过承载架与齿轮室固定连接，所述密封盖上表面的一侧安装有进料管。
Description
技术领域
本发明涉及氧化铝粉造粒技术领域，具体为氧化铝粉造粒系统。
背景技术
圆盘制粒机是制粒机的一种类型，圆盘造粒机盘内衬高强度玻璃钢，具有造粒均匀、成粒率高、运转平稳、设备坚固耐用、使用寿命长等优点，在氧化铝粉造粒系统中，是一种较为理想的制粒设备。
但是，现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量；所以我们提出了氧化铝粉造粒系统，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供氧化铝粉造粒系统，以解决上述背景技术中提出的现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：氧化铝粉造粒系统，包括上料机构、造粒机构和皮带输送机，所述皮带输送机设置在造粒机构前端的下方，所述上料机构设置在造粒机构的一侧，所述造粒机构的后端面安装有齿轮室，所述造粒机构的上表面安装有密封盖，所述密封盖的上方设置有支撑架，所述支撑架通过连接柱与密封盖固定连接，且连接柱设置有两个，所述支撑架的两端均安装有液压缸，所述液压缸的底端通过承载架与齿轮室固定连接，所述密封盖上表面的一侧安装有进料管，所述密封盖上表面的另一侧安装有摄像模块，所述密封盖上表面的后端安装有喷淋管接头，所述密封盖上表面的前端安装有翻盖，所述密封盖上表面的中间位置处安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿并延伸至造粒机构的内部，所述第一电机的输出端上安装有旋转座，所述旋转座的外壁上安装有波形刮板外层和波形刮板内层，且波形刮板外层和波形刮板内层均与旋转座焊接连接。
优选的，所述密封盖的两侧均安装有导向件，且导向件与密封盖焊接连接，所述导向件的内部设置有导柱，且导柱的一端与造粒机构的外壁焊接连接，导向件与导柱配合，能够提高密封盖升降时的稳定性。
优选的，所述翻盖通过转轴与密封盖转动连接，所述转轴的一端安装有第二电机，所述翻盖的下方设置有筛网，且筛网与密封盖内壁固定连接，筛网能够隔离掉大颗粒物料，提高下料成品率。
优选的，所述波形刮板外层和波形刮板内层之间设置有橡胶缓冲层，所述密封盖内壁的一侧焊接有波形限位板，所述波形限位板的外壁上安装有耐磨胶垫，波形刮板外层和波形刮板内层之间的橡胶缓冲层能够在刮板与波形限位板撞击时，起到较好的减震效果，延长刮板使用寿命，波形限位板外壁的耐磨胶垫能够降低两者接触时发生的磨损。
优选的，所述波形刮板外层、橡胶缓冲层和波形刮板内层的一端安装有刷头，刷头能够方便造粒机构后续清洁。
优选的，所述造粒机构的下方设置有底座，所述齿轮室的后端安装有偏转块，所述偏转块的后端安装有支柱，所述支柱的外壁上安装有第三电机，所述第三电机的一侧安装有减速机，且第三电机的输出端通过皮带与减速机的输入端传动连接，所述齿轮室的内部安装有从动齿轮，从动齿轮轮轴的一端与齿轮室的内壁转动连接，从动齿轮轮轴的另一端与造粒机构固定连接，所述从动齿轮的一侧安装有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合传动连接，所述减速机的输出端贯穿并延伸至齿轮室的内部，且与主动齿轮传动连接，第三电机能够依靠减速机和齿轮结构带动造粒机构料盘旋转。
优选的，所述底座的内部安装有第四电机，所述第四电机的输出端通过皮带与偏转块传动连接，第四电机能够调节造粒机构角度，方便控制造粒大小。
优选的，所述上料机构的上表面安装有料盖，所述料盖的后端通过铰链与上料机构转动连接，所述料盖的前端通过磁吸扣与上料机构磁力吸附连接，所述料盖的外壁上安装有把手，所述料盖上表面的中间位置处安装有料位传感器，所述料盖与上料机构边缘的连接处均设置有密封边条，所述上料机构的下方设置有计量室，所述上料机构与计量室的连接处安装有电磁阀，上料机构能够暂时存储氧化铝粉。
优选的，所述计量室的四周通过支架与上料机构固定连接，所述计量室的内部安装有内箱体，所述内箱体的下表面与计量室内壁的连接处安装有称重模块，所述内箱体一侧安装有软密封接头，所述软密封接头的一端安装有气泵，所述气泵的输出端通过导料软管与造粒机构上的进料管相连通，所述导料软管与进料管之间通过法兰盘法兰连接，称重模块能够检测内箱体内部物料的重量，方便定量上料。
优选的，所述内箱体的内壁上设置有导热夹层，所述导热夹层的内部安装有电加热管，所述计量室的上端安装有蒸汽回收口，所述计量室的前端安装有参数面板，所述计量室下表面的四周均安装有脚座，电加热管能够在物料造粒前对其进行干燥处理，避免湿度较大影响成品质量。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明的造粒系统由上料机构、造粒机构和皮带输送机构成，其中，上料机构包括储料和计量室两部分，且相互间依靠电磁阀密封连接，而计量室则通过气泵以及导料软管与造粒机构上的进料管法兰连接，整个输料过程均为密封状态，同时，造粒机构相较于传统的圆盘制粒机，增设了密封盖结构，密封盖依靠液压缸结构实现开合，检修维护便捷，在卸料时，其依靠电机结构驱动底端的翻盖开启，使物料能够滑落至皮带输送机上，实现下料，整套系统直至造粒成型前，均为封闭式状态，具有较好的防尘性能，且无需额外配备除尘设备，降低了生产成本，解决了现有氧化铝粉造粒系统中的圆盘制粒机通常为开放式结构，在造粒过程中，氧化铝粉易受粉尘污染，影响成品质量的问题。
2、通过在造粒机构密封盖的内壁上设置双层波形刮板以及波形限位板，双层波形刮板和波形限位板间隙能够相互卡合，其中双层波形刮板依靠电机与密封盖转动连接，而波形限位板直接焊接于密封盖内壁，且在与造粒机构盘体闭合时，波形限位板与造粒机构内壁间距小于造粒的最大规格尺寸，当造粒机构内出现尺寸较大的颗粒时，其会在造粒机构的旋转作用下，卡在波形限位板处，此时，可由第一电机带动旋转座上的波形刮板转动，撞击波形限位板，使卡在波形限位板处的大颗粒物料破碎成粉料，方便重新整合成符合规格尺寸的颗粒。
3、通过在计量室内设置内箱体，且内箱体的下表面与计量室内壁的连接处安装有称重模块，同时内箱体为夹层结构，在夹层内安装有电加热管，在上料时，打开电磁阀，使物料从上料机构流入计量室的内箱体中，通过内箱体下端的称重模块对箱内物料进行称重，当到达预设重力参数时，称重模块会发送信号至控制器，驱动电磁阀关闭，再依靠气泵将粉料送往造粒机构内部，实现定量上料，避免一次物料添加过多，导致造粒机构运行困难，影响造粒效率,而当环境湿度较大时，利用气泵输料前可通过电加热管对物料进行干燥处理，以确保后续添加聚合剂后物料的含水量，方便控制颗粒大小。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的造粒机构整体结构示意图；
图3为本发明的造粒机构侧面结构示意图；
图4为本发明的造粒机构内部结构示意图；
图5为本发明的密封盖内壁结构示意图；
图6为本发明的上料机构整体结构示意图；
图7为本发明的计量室内部结构示意图；
图中：1、上料机构；2、造粒机构；3、皮带输送机；4、料盖；5、铰链；6、料位传感器；7、把手；8、磁吸扣；9、密封边条；10、导料软管；11、密封盖；12、进料管；13、法兰盘；14、支撑架；15、连接柱；16、喷淋管接头；17、第一电机；18、导向件；19、导柱；20、翻盖；21、第二电机；22、摄像模块；23、底座；24、液压缸；25、承载架；26、齿轮室；27、从动齿轮；28、主动齿轮；29、偏转块；30、支柱；31、第三电机；32、减速机；33、第四电机；34、筛网；35、旋转座；36、波形刮板外层；37、波形刮板内层；38、橡胶缓冲层；39、刷头；40、波形限位板；41、耐磨胶垫；42、转轴；43、电磁阀；44、支架；45、计量室；46、蒸汽回收口；47、参数面板；48、脚座；49、气泵；50、内箱体；51、称重模块；52、导热夹层；53、电加热管；54、软密封接头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：氧化铝粉造粒系统，包括上料机构1、造粒机构2和皮带输送机3，皮带输送机3设置在造粒机构2前端的下方，上料机构1设置在造粒机构2的一侧，造粒机构2的后端面安装有齿轮室26，造粒机构2的上表面安装有密封盖11，密封盖11的上方设置有支撑架14，支撑架14通过连接柱15与密封盖11固定连接，且连接柱15设置有两个，支撑架14的两端均安装有液压缸24，液压缸24的底端通过承载架25与齿轮室26固定连接，密封盖11上表面的一侧安装有进料管12，密封盖11上表面的另一侧安装有摄像模块22，密封盖11上表面的后端安装有喷淋管接头16，密封盖11上表面的前端安装有翻盖20，密封盖11上表面的中间位置处安装有第一电机17，且第一电机17的输出端贯穿并延伸至造粒机构2的内部，第一电机17的输出端上安装有旋转座35，旋转座35的外壁上安装有波形刮板外层36和波形刮板内层37，且波形刮板外层36和波形刮板内层37均与旋转座35焊接连接。
进一步，密封盖11的两侧均安装有导向件18，且导向件18与密封盖11焊接连接，导向件18的内部设置有导柱19，且导柱19的一端与造粒机构2的外壁焊接连接，密封盖11可通过两侧的液压缸24实现顶升开启，方便检修维护，导向件18与导柱19可以起到辅助引导的作用，提升密封盖11开合时的稳定性。
进一步，翻盖20通过转轴42与密封盖11转动连接，转轴42的一端安装有第二电机21，翻盖20的下方设置有筛网34，且筛网34与密封盖11内壁固定连接，当造粒机构2造粒完毕后，可通过第二电机21驱动转轴42旋转，带动翻盖20开启进行下料，下料过程中，利用筛网34可隔离掉不符合规格的较大颗粒，仅使符合规格的颗粒穿过筛网34，落入皮带输送机3上进行转运。
进一步，波形刮板外层36和波形刮板内层37之间设置有橡胶缓冲层38，密封盖11内壁的一侧焊接有波形限位板40，波形限位板40的外壁上安装有耐磨胶垫41，刮板采用双层结构复合而成，能够更好的控制氧化铝粉的造粒粒径，刮板的造型为波形，且能够和波形限位板40相卡合，波形限位板40与造粒机构2内壁间距小于造粒的最大规格尺寸，当造粒机构2内出现尺寸较大的颗粒时，其会在造粒机构2的旋转作用下，卡在波形限位板40处，此时，可由第一电机17带动旋转座35上的波形刮板转动，撞击波形限位板40，使卡在波形限位板40处的大颗粒物料破碎成粉料，方便重新整合成符合规格尺寸的颗粒。
进一步，波形刮板外层36、橡胶缓冲层38和波形刮板内层37的一端安装有刷头39，在造粒完成后，可通过喷淋管接头16导入清水，并驱动造粒机构2旋转，从而利用刮板端头处的刷头39洗刷造粒机构2的环壁，使得清洁过程更加方便。
进一步，造粒机构2的下方设置有底座23，齿轮室26的后端安装有偏转块29，偏转块29的后端安装有支柱30，支柱30的外壁上安装有第三电机31，第三电机31的一侧安装有减速机32，且第三电机31的输出端通过皮带与减速机32的输入端传动连接，齿轮室26的内部安装有从动齿轮27，从动齿轮27轮轴的一端与齿轮室26的内壁转动连接，从动齿轮27轮轴的另一端与造粒机构2固定连接，从动齿轮27的一侧安装有主动齿轮28，且主动齿轮28与从动齿轮27啮合传动连接，减速机32的输出端贯穿并延伸至齿轮室26的内部，且与主动齿轮28传动连接，第三电机31能够通过减速机32和齿轮的传动作用带动造粒机构2旋转，使造粒机构2内部的粉料在离心力的作用下与其内壁作挤压滚动，并依靠喷洒的聚合剂，使粉料逐渐聚集成球，形成颗粒，粉料到达装置最高处时，刮板能够对其进行阻挡，使其垂直下落。
进一步，底座23的内部安装有第四电机33，第四电机33的输出端通过皮带与偏转块29传动连接，第四电机33能够调整造粒机构2的倾斜角度，方便控制造粒大小。
进一步，上料机构1的上表面安装有料盖4，料盖4的后端通过铰链5与上料机构1转动连接，料盖4的前端通过磁吸扣8与上料机构1磁力吸附连接，料盖4的外壁上安装有把手7，料盖4上表面的中间位置处安装有料位传感器6，料盖4与上料机构1边缘的连接处均设置有密封边条9，上料机构1的下方设置有计量室45，上料机构1与计量室45的连接处安装有电磁阀43，上料机构1用于存储氧化铝粉料，料盖4上的料位传感器6能够检测物料高度，当低于预设参数时，即代表物料不足，此时料位传感器6会发送信号至控制终端，提醒人员上料。
进一步，计量室45的四周通过支架44与上料机构1固定连接，计量室45的内部安装有内箱体50，内箱体50的下表面与计量室45内壁的连接处安装有称重模块51，内箱体50一侧安装有软密封接头54，软密封接头54的一端安装有气泵49，气泵49的输出端通过导料软管10与造粒机构2上的进料管12相连通，导料软管10与进料管12之间通过法兰盘13法兰连接，上料时，打开电磁阀43，使物料从上料机构1流入计量室45的内箱体50中，通过内箱体50下端的称重模块51对箱内物料进行称重，当到达预设重力参数时，称重模块51会发送信号至控制器，驱动电磁阀43关闭，再依靠气泵49将粉料送往造粒机构2内部，实现定量上料，避免一次物料添加过多，导致造粒机构2运行困难，影响造粒效率。
进一步，内箱体50的内壁上设置有导热夹层52，导热夹层52的内部安装有电加热管53，计量室45的上端安装有蒸汽回收口46，计量室45的前端安装有参数面板47，计量室45下表面的四周均安装有脚座48，在环境湿度较大时，利用气泵49输料前，可通过电加热管53对物料进行干燥处理，以确保后续添加聚合剂后物料的含水量，干燥过程中产生的水蒸气可通过蒸汽回收口46外接导气管收集利用。
工作原理：使用时，首先将氧化铝粉料预存在上料机构1内，之后打开电磁阀43，使物料从上料机构1流入计量室45的内箱体50中，通过内箱体50下端的称重模块51对箱内物料进行称重，当到达预设重力参数时，称重模块51会发送信号至控制器，驱动电磁阀43关闭，同时依靠箱体导热夹层52内的电加热管53对物料进行干燥处理，蒸出内部多余水分，以确保后续添加聚合剂后物料的含水量，干燥完毕后，由气泵49将粉料送往造粒机构2内部，第三电机31能够通过减速机32和齿轮的传动作用带动造粒机构2旋转，使造粒机构2内部的粉料在离心力的作用下与其内壁作挤压滚动，当粉料到达装置最高处时，波形刮板能够对其进行阻挡，使其垂直下落，在重复此操作过程中，由喷淋管接头16外接泵送机构，向造粒机构2内定量喷洒聚合剂，使粉料逐渐聚集成球，形成颗粒，在造粒过程中，可通过摄像模块22观察内部颗粒的成型状况，造粒机构2的密封盖11内壁安装有一块波形限位板40，波形限位板40与造粒机构2内壁间距小于造粒的最大规格尺寸，当造粒机构2内出现尺寸较大的颗粒时，其会在造粒机构2的旋转作用下，卡在波形限位板40处，方便摄像模块22观察，此时，可由第一电机17带动旋转座35上的波形刮板转动，撞击波形限位板40，且依靠波形结构相互卡合，使卡在波形限位板40处的大颗粒物料破碎成粉料，方便重新整合成符合规格尺寸的颗粒，避免了大颗粒物料的生成，显著提高了造粒系统的成品率，待造粒完毕后，通过第二电机21驱动转轴42旋转，带动翻盖20开启，利用筛网34隔离掉不符合规格的较大颗粒，仅使符合规格的颗粒穿过筛网34，落入皮带输送机3上进行转运，进一步提高了下料成品率，装置内残留的大颗粒物料可在破碎后与下一批物料重新混合，也可直接破碎排出，方便后续清理，在清理时，可通过喷淋管接头16导入清水，并驱动造粒机构2旋转，利用波形刮板端头处的刷头39洗刷造粒机构2的环壁，使得清洁过程更加方便。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (10)
1.氧化铝粉造粒系统，包括上料机构(1)、造粒机构(2)和皮带输送机(3)，其特征在于：所述皮带输送机(3)设置在造粒机构(2)前端的下方，所述上料机构(1)设置在造粒机构(2)的一侧，所述造粒机构(2)的后端面安装有齿轮室(26)，所述造粒机构(2)的上表面安装有密封盖(11)，所述密封盖(11)的上方设置有支撑架(14)，所述支撑架(14)通过连接柱(15)与密封盖(11)固定连接，且连接柱(15)设置有两个，所述支撑架(14)的两端均安装有液压缸(24)，所述液压缸(24)的底端通过承载架(25)与齿轮室(26)固定连接，所述密封盖(11)上表面的一侧安装有进料管(12)，所述密封盖(11)上表面的另一侧安装有摄像模块(22)，所述密封盖(11)上表面的后端安装有喷淋管接头(16)，所述密封盖(11)上表面的前端安装有翻盖(20)，所述密封盖(11)上表面的中间位置处安装有第一电机(17)，且第一电机(17)的输出端贯穿并延伸至造粒机构(2)的内部，所述第一电机(17)的输出端上安装有旋转座(35)，所述旋转座(35)的外壁上安装有波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)，且波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)均与旋转座(35)焊接连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述密封盖(11)的两侧均安装有导向件(18)，且导向件(18)与密封盖(11)焊接连接，所述导向件(18)的内部设置有导柱(19)，且导柱(19)的一端与造粒机构(2)的外壁焊接连接。
3.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述翻盖(20)通过转轴(42)与密封盖(11)转动连接，所述转轴(42)的一端安装有第二电机(21)，所述翻盖(20)的下方设置有筛网(34)，且筛网(34)与密封盖(11)内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述波形刮板外层(36)和波形刮板内层(37)之间设置有橡胶缓冲层(38)，所述密封盖(11)内壁的一侧焊接有波形限位板(40)，所述波形限位板(40)的外壁上安装有耐磨胶垫(41)。
5.根据权利要求4所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述波形刮板外层(36)、橡胶缓冲层(38)和波形刮板内层(37)的一端安装有刷头(39)。
6.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述造粒机构(2)的下方设置有底座(23)，所述齿轮室(26)的后端安装有偏转块(29)，所述偏转块(29)的后端安装有支柱(30)，所述支柱(30)的外壁上安装有第三电机(31)，所述第三电机(31)的一侧安装有减速机(32)，且第三电机(31)的输出端通过皮带与减速机(32)的输入端传动连接，所述齿轮室(26)的内部安装有从动齿轮(27)，从动齿轮(27)轮轴的一端与齿轮室(26)的内壁转动连接，从动齿轮(27)轮轴的另一端与造粒机构(2)固定连接，所述从动齿轮(27)的一侧安装有主动齿轮(28)，且主动齿轮(28)与从动齿轮(27)啮合传动连接，所述减速机(32)的输出端贯穿并延伸至齿轮室(26)的内部，且与主动齿轮(28)传动连接。
7.根据权利要求6所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述底座(23)的内部安装有第四电机(33)，所述第四电机(33)的输出端通过皮带与偏转块(29)传动连接。
8.根据权利要求1所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述上料机构(1)的上表面安装有料盖(4)，所述料盖(4)的后端通过铰链(5)与上料机构(1)转动连接，所述料盖(4)的前端通过磁吸扣(8)与上料机构(1)磁力吸附连接，所述料盖(4)的外壁上安装有把手(7)，所述料盖(4)上表面的中间位置处安装有料位传感器(6)，所述料盖(4)与上料机构(1)边缘的连接处均设置有密封边条(9)，所述上料机构(1)的下方设置有计量室(45)，所述上料机构(1)与计量室(45)的连接处安装有电磁阀(43)。
9.根据权利要求8所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述计量室(45)的四周通过支架(44)与上料机构(1)固定连接，所述计量室(45)的内部安装有内箱体(50)，所述内箱体(50)的下表面与计量室(45)内壁的连接处安装有称重模块(51)，所述内箱体(50)一侧安装有软密封接头(54)，所述软密封接头(54)的一端安装有气泵(49)，所述气泵(49)的输出端通过导料软管(10)与造粒机构(2)上的进料管(12)相连通，所述导料软管(10)与进料管(12)之间通过法兰盘(13)法兰连接。
10.根据权利要求9所述的氧化铝粉造粒系统，其特征在于：所述内箱体(50)的内壁上设置有导热夹层(52)，所述导热夹层(52)的内部安装有电加热管(53)，所述计量室(45)的上端安装有蒸汽回收口(46)，所述计量室(45)的前端安装有参数面板(47)，所述计量室(45)下表面的四周均安装有脚座(48)。
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