CN113955412A - 一种米粉下料过程中的捣料装置 - Google Patents

一种米粉下料过程中的捣料装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种米粉下料过程中的捣料装置，包括下料管、粉碎机构、抖动机构、抖动板、转轴、驱动机构、固定板、连接轴、摇把、转盘、凸起、轴承、齿轮及链条。本发明的有益效果是：米粉从下料管的内部进行下料，当下料管的内部密封流动较慢、停滞的时候，转动摇把，实现了其中一个连接轴转动，进一步的链条带通其余的几个连接轴转动，若干连接轴在转动的时候，实现了若干连接轴表面的转盘转动，进而若干转盘上的凸起与下料管底部的抖动板抵触，实现了对抖动板进行撞击，由于抖动板的一端通过转轴与下料管连接，在抖动的时候抖动板不会跑偏掉落，利于下料管内部的米粉的掉落，避免了米粉停滞，部分掉落的密封被防护机构接取，避免浪费。

Description

一种米粉下料过程中的捣料装置
技术领域
本发明涉及米粉加工设备，尤其涉及一种米粉下料过程中的捣料装置。
背景技术
米粉，就是大米磨成的粉，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械，粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序，主要应用矿山、建材、食品加工多种行业中，米粉粉碎机就是将大米打磨呈粉状的机器，米粉在下料的时候通常是一个倾斜设置的体管道进行下料。
目前米粉在打磨时从侧壁的下料管下料，米粉在下料的过程中与下料管的侧壁接触，米粉的重量轻、流动性差，在下料的时候容易粘接在下料管的侧壁，目前的密封下料管处未设置对密封捣料的机构，当下料管滞留很多米粉时，难以快速的对密封敲打，不利于米粉的下料。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种米粉下料过程中的捣料装置，能够在下料管米粉流动慢的时候快速的对密封敲打，快速下料。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种米粉下料过程中的捣料装置，包括粉碎机构及其连接在所述粉碎机构一侧壁的下料管，其特征在于：内部中空、底部开口的所述下料管的内部转动连接有对米粉进行振动的抖动机构，所述抖动机构包括抖动板及转轴，所述下料管的内部通过所述转轴转动连接有所述抖动板，所述下料管的底部安装有用于对抖动板进行撞击的驱动机构，所述驱动机构包括固定板、连接轴、摇把、转盘、凸起、轴承、齿轮及链条，所述下料管的底部边沿处相对焊接有两个所述固定板，两个固定板之间等距转动连接有若干所述连接轴，若干所述连接轴的端部连接有与所述固定板之间固定的所述轴承，其中一个所述连接轴的端部焊接有所述摇把，若干所述连接轴的表面均焊接有所述齿轮，若干所述齿轮之间通过所述链条连接，若干位于所述抖动板底部的所述连接轴的表面均焊接有所述转盘，若干所述转盘的表面均焊接有与所述抖动板的底部抵触的所述凸起，所述下料管的底部安装有对洒落的米粉进行接取的防护机构，所述连接轴贯穿所述防护机构。
为了方便米粉在所述抖动板上下料，所述下料管内部的所述抖动板的侧面呈倒“凸”字形结构，且所述抖动板的表面开槽，且所述抖动板的宽度等于所述下料管的最小内径。
为了实现对大米进行粉碎，所述粉碎机构包括粉碎机本体、支架、皮带、电机及安装板，所述下料管的一端与所述粉碎机本体的侧壁连接，所述粉碎机本体安装于所述支架的顶部，所述支架的内侧安装有所述安装板，所述安装板表面安装的所述电机与所述粉碎机本体之间通过所述皮带连接。
为了实现若干所述凸起同时对所述抖动板的底部进行敲打，若干所述转盘上的所述凸起位于同一位置，且若干所述凸起的顶部呈弧形结构。
为了实现对所述抖动板抖动时对漏出的物料进行接取，所述防护机构包括接料板、弹簧、固定架、活动槽及转动架，所述下料管的底部相对焊接有两个所述转动架，两个所述转动架之间转动连接有侧面呈“凵”字形结构的所述接料板，所述下料管的底部相对焊接有两个与所述转动架背离的所述固定架，所述固定架与所述接料板之间夹持有所述弹簧，所述固定架与所述接料板的侧壁均开设有所述活动槽，所述连接轴贯穿所述固定架、所述接料板侧壁的所述活动槽。
实现对所述连接板进行防护，两个所述固定架的侧面呈“L”形结构，且两个所述固定架之间的距离大于所述接料板的宽度。
本发明的有益效果是：该装置实现了粉碎机本体将米粉粉碎；米粉在下料管的内部流动部顺畅时，实现了链条带动若干连接轴同时转动，实现了对抖动板上的密封进行晃动，利于抖动板上的米粉掉落，避免了下料管堵塞，在抖动板抖动的时候，米粉掉落到接料板的表面，当接料板的表面米粉较多时按压接料板的底部，实现了弹簧收缩，那么实现了接料板晃动，进而将米粉下料。米粉从下料管的内部进行下料，当下料管的内部密封流动较慢、停滞的时候，转动摇把，实现了其中一个连接轴转动，进一步的链条带通其余的几个连接轴转动，若干连接轴在转动的时候，实现了若干连接轴表面的转盘转动，进而若干转盘上的凸起与下料管底部的抖动板抵触，实现了对抖动板进行撞击，由于抖动板的一端通过转轴与下料管连接，在抖动的时候抖动板不会跑偏掉落，利于下料管内部的米粉的掉落，避免了米粉停滞，部分掉落的密封被防护机构接取，避免浪费。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为图1所示的A部放大示意图；
图3为图2所示的下料管、抖动机构、驱动机构及防护机构的连接结构示意图；
图4为图3所示的B部结构放大示意图。
图中：1、下料管，2、粉碎机构，21、粉碎机本体，22、支架，23、皮带，24、电机，25、安装板，3、抖动机构，31、抖动板，32、转轴，4、驱动机构，41、固定板，42、连接轴，43、摇把，44、转盘，45、凸起，46、轴承，47、齿轮，48、链条，5、防护机构，51、接料板，52、弹簧，53、固定架，54、活动槽，55、转动架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，本发明实施例提供一种米粉下料过程中的捣料装置，包括粉碎机构2及其连接在所述粉碎机构2一侧壁的下料管1，内部中空、底部开口的所述下料管1的内部转动连接有对米粉进行振动的抖动机构3，所述抖动机构3包括抖动板31及转轴32，所述下料管1的内部通过所述转轴32转动连接有所述抖动板31，所述下料管1的底部安装有用于对抖动板31进行撞击的驱动机构4，所述驱动机构4包括固定板41、连接轴42、摇把43、转盘44、凸起45、轴承46、齿轮47及链条48，所述下料管1的底部边沿处相对焊接有两个所述固定板41，两个固定板41之间等距转动连接有若干所述连接轴42，若干所述连接轴42的端部连接有与所述固定板41之间固定的所述轴承46，其中一个所述连接轴42的端部焊接有所述摇把43，若干所述连接轴42的表面均焊接有所述齿轮47，若干所述齿轮47之间通过所述链条48连接，若干位于所述抖动板31底部的所述连接轴42的表面均焊接有所述转盘44，若干所述转盘44的表面均焊接有与所述抖动板31的底部抵触的所述凸起45，所述下料管1的底部安装有对洒落的米粉进行接取的防护机构5，所述连接轴42贯穿所述防护机构5。转动摇把43实现了其中一个连接轴42转动，由于若干连接轴42之间上的齿轮47,通过链条48连接，那么在摇把43转动的时候，实现了链条48带动若干连接轴42同时转动，进一步的在若干连接轴42转动的时候若干转盘44转动，从而实现了若干转盘44上的凸起45将抖动板31撞击，实现了对抖动板31上的密封进行晃动，利于抖动板31上的米粉掉落，避免了下料管1堵塞。
所述下料管1内部的所述抖动板31的侧面呈倒“凸”字形结构，且所述抖动板31的表面开槽，且所述抖动板31的宽度等于所述下料管1的最小内径。通过设置的下料管1能够快速的让米粉下料，并且在下料的同时，米粉下料速速均匀，避免了米粉在下料的过程中堵塞在下料管1的内部，该下料管1的下料速度均匀。
所述粉碎机构2包括粉碎机本体21、支架22、皮带23、电机24及安装板25，所述下料管1的一端与所述粉碎机本体21的侧壁连接，所述粉碎机本体21安装于所述支架22的顶部，所述支架22的内侧安装有所述安装板25，所述安装板25表面安装的所述电机24与所述粉碎机本体21之间通过所述皮带23连接。通过设置的电机24转动带动皮带23转动，进而皮带23会带动破碎机本体21运转。
若干所述转盘44上的所述凸起45位于同一位置，且若干所述凸起45的顶部呈弧形结构。通过设置的转盘44转动能够带动凸起45同步转动，进而凸起45转动过程中会对抖动板31进行不断的撞击，进而抖动板31会发生不断的进行抖动，从而便于将抖动板31上的米粉进行晃动，从而使得米粉不会堵塞。
所述防护机构5包括接料板51、弹簧52、固定架53、活动槽54及转动架55，所述下料管1的底部相对焊接有两个所述转动架55，两个所述转动架55之间转动连接有侧面呈“凵”字形结构的所述接料板51，所述下料管1的底部相对焊接有两个与所述转动架55背离的所述固定架53，所述固定架53与所述接料板51之间夹持有所述弹簧52，所述固定架53与所述接料板51的侧壁均开设有所述活动槽54，所述连接轴42贯穿所述固定架53、所述接料板51侧壁的所述活动槽54。当接料板51的表面米粉较多时按压接料板51的底部，实现了弹簧52收缩，那么实现了接料板51晃动，将接取的米粉下料，且在接料板51晃动的时候连接轴42在活动槽54的内部滑动，避免接料板51影响连接轴42的转动。
两个所述固定架53的侧面呈“L”形结构，且两个所述固定架53之间的距离大于所述接料板51的宽度。
本发明在使用时，首先，在对大米进行粉碎的时候将电机24接通电源，将大米倒入到粉碎机本体21上的进料斗的内部，进一步的实现了粉碎机本体21将米粉粉碎，粉碎后的米粉从下料管1的内部漏出，在下料管1的底部放置一个接取容器，实现接料；然后，在下料时若是米粉在下料管1的内部流动部顺畅时，转动摇把43实现了其中一个连接轴42转动，由于若干连接轴42之间上的齿轮47,通过链条48连接，那么在摇把43转动的时候，实现了链条48带动若干连接轴42同时转动，进一步的在若干连接轴42转动的时候若干转盘44转动，从而实现了若干转盘44上的凸起45将抖动板31撞击，实现了对抖动板31上的密封进行晃动，利于抖动板31上的米粉掉落，避免了下料管1堵塞；最后，在抖动板31抖动的时候，部分，米粉掉落到接料板51的表面，当接料板51的表面米粉较多时按压接料板51的底部，实现了弹簧52收缩，那么实现了接料板51晃动，将接取的米粉下料，且在接料板51晃动的时候连接轴42在活动槽54的内部滑动，避免接料板51影响连接轴42的转动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种米粉下料过程中的捣料装置，包括粉碎机构(2)及其连接在所述粉碎机构(2)一侧壁的下料管(1)，其特征在于：
内部中空、底部开口的所述下料管(1)的内部转动连接有对米粉进行振动的抖动机构(3)，所述抖动机构(3)包括抖动板(31)及转轴(32)，所述下料管(1)的内部通过所述转轴(32)转动连接有所述抖动板(31)，所述下料管(1)的底部安装有用于对抖动板(31)进行撞击的驱动机构(4)；
所述驱动机构(4)包括固定板(41)、连接轴(42)、摇把(43)、转盘(44)、凸起(45)、轴承(46)、齿轮(47)及链条(48)，所述下料管(1)的底部边沿处相对焊接有两个所述固定板(41)，两个固定板(41)之间等距转动连接有若干所述连接轴(42)，若干所述连接轴(42)的端部连接有与所述固定板(41)之间固定的所述轴承(46)，其中一个所述连接轴(42)的端部焊接有所述摇把(43)，若干所述连接轴(42)的表面均焊接有所述齿轮(47)，若干所述齿轮(47)之间通过所述链条(48)连接，若干位于所述抖动板(31)底部的所述连接轴(42)的表面均焊接有所述转盘(44)，若干所述转盘(44)的表面均焊接有与所述抖动板(31)的底部抵触的所述凸起(45)，所述下料管(1)的底部安装有对洒落的米粉进行接取的防护机构(5)，所述连接轴(42)贯穿所述防护机构(5)。
2.根据权利要求1所述的米粉下料过程中的捣料装置，其特征在于：所述下料管(1)内部的所述抖动板(31)的侧面呈倒“凸”字形结构，且所述抖动板(31)的表面开槽，且所述抖动板(31)的宽度等于所述下料管(1)的最小内径。
3.根据权利要求1所述的米粉下料过程中的捣料装置，其特征在于：所述粉碎机构(2)包括粉碎机本体(21)、支架(22)、皮带(23)、电机(24)及安装板(25)，所述下料管(1)的一端与所述粉碎机本体(21)的侧壁连接，所述粉碎机本体(21)安装于所述支架(22)的顶部，所述支架(22)的内侧安装有所述安装板(25)，所述安装板(25)表面安装的所述电机(24)与所述粉碎机本体(21)之间通过所述皮带(23)连接。
4.根据权利要求1所述的米粉下料过程中的捣料装置，其特征在于：若干所述转盘(44)上的所述凸起(45)位于同一位置，且若干所述凸起(45)的顶部呈弧形结构。
5.根据权利要求1所述的米粉下料过程中的捣料装置，其特征在于：所述防护机构(5)包括接料板(51)、弹簧(52)、固定架(53)、活动槽(54)及转动架(55)，所述下料管(1)的底部相对焊接有两个所述转动架(55)，两个所述转动架(55)之间转动连接有侧面呈“凵”字形结构的所述接料板(51)，所述下料管(1)的底部相对焊接有两个与所述转动架(55)背离的所述固定架(53)，所述固定架(53)与所述接料板(51)之间夹持有所述弹簧(52)，所述固定架(53)与所述接料板(51)的侧壁均开设有所述活动槽(54)，所述连接轴(42)贯穿所述固定架(53)、所述接料板(51)侧壁的所述活动槽(54)。
6.根据权利要求5所述的米粉下料过程中的捣料装置，其特征在于：两个所述固定架(53)的侧面呈“L”形结构，且两个所述固定架(53)之间的距离大于所述接料板(51)的宽度。
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