CN113662047A - 一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺 - Google Patents

一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺，包括：经脱气与过滤的原料乳进行净乳后，进入巴氏系统实现巴氏杀菌，标准化配料，将配料与巴氏奶混合搅拌均匀后进行杀菌，经三效二次循环蒸发成浓奶，采用喷雾干燥的方式制成主料，将需要干混的小料混合后与部分主料混合制成预混小料，预混小料与主料混合制得奶粉。该制备工艺采用干湿法混合生产工艺生产一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉，通过干湿混合的生产工艺，可使物料充分溶解，一些配料保持良好的活性，不影响均质效果，也不影响奶粉的口感和质量，奶粉颗粒均匀、稳定性好、速溶性好。

Description

一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺
技术领域
本申请涉及乳制品加工领域，尤其涉及一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺。
背景技术
近年来，中老年人群的健康状况越来越受到关注，中老年人群的高血脂、高血压、高血糖症状比较普遍，心脑血管疾病的发病率比较高，目前国内市售中老年奶粉的营养成分不能很好地适应中老年人群的营养需求。因此，设计出一款真正适合中老年人群的健康状况和营养需求的配方奶粉，适合糖尿病人群和高血压人群食用的配方奶粉。奶粉中添加多种营养物质在不同条件下容易失活损失，为了更好的保留奶粉中的营养物质含量，因此设计出一种不影响口感又能够使营养物质完全溶解、更好的保留营养物质的制备工艺尤为重要。
发明内容
本申请提供了一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺，以期解决或部分解决背景技术中涉及的上述问题或现有技术中的其它至少一个不足。
本申请提出了这样一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺，采用干湿法复合生产工艺，按如下步骤操作：
S1、验收合格的原料乳经过脱气、过滤后，预冷，进入原奶暂存罐；
S2、原奶暂存罐中的原料乳进入净乳机进行净乳，净乳后的原料乳进入巴氏系统，实现巴氏杀菌，完毕后，泵入巴氏奶仓；
S3、标准化配料，将原辅料在投料斗中投料搅拌均匀后打入定容罐，将复配矿物质打入矿物质溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入定容罐，将其他单体营养素打入油罐中搅拌均匀后打入定容罐，巴氏奶通过流量计打入中储罐，将定容罐中均质后的配料打入中储罐，再将复配维生素打入维生素溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入中储罐，搅拌均匀；
S4、中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热后，进行杀菌，杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后过滤，进入浓奶暂存罐；
S5、浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入干燥塔，得到乳粉主料，降温后，经过振动筛筛除块状物得到主料；
S6、将需要干混的小料用三维混合机混合，用主料与混合后的小料混合，得到预混小料；
S7、将预混小料与所述主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机进行干混，制得奶粉。
在一些实施方式中，S1中，脱气、过滤后的原料乳经板式换热器预冷至0～4℃，进入原奶暂存罐暂存，原奶暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，储存时间不超过24小时。
在一些实施方式中，S2中，净乳机转速为6500±50r/min，所述净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，净乳后的原料乳经过板式换热器升温至85±3℃，保温15s实现巴氏杀菌，巴氏奶仓保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，储存时间不得超过24小时。
在一些实施方式中，S3中，将原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙粉料在投料斗中投料，配料水温度50±5℃；矿物质溶解罐内加入40±5℃、50kg纯净水，加入复配矿物质搅拌1.5～2min，打入定容罐；将其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯打入油罐中搅拌均匀后打入定容罐；巴氏奶通过流量计打入中储罐，将定容罐中均质后的降温至7～15℃的配料打入中储罐；维生素溶解罐内加入30±5℃、50kg纯净水，加入复配维生素搅拌均匀，打入中储罐。
进一步地，定容罐定容至6～7t，均质压力为20～24MPa，混合的物料在中储罐的搅拌时间为10～20min，储存时间不超过2h，物料混合15min～2h可提料浓度。
更进一步地，复配矿物质和复配维生素的添加顺序应为，先溶解矿物质，再溶解维生素。矿物质溶解罐和维生素溶解罐分别添加完毕后，用净化水冲洗干净，将冲洗用水一并打入定容罐。
在一些实施方式中，S4中，中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热，预热温度68～78℃，进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度为88～95℃，保持24s；杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后的浓奶密度为18～22波美度，经120目过滤袋过滤，进入浓奶暂存罐，浓奶暂存罐中的浓奶温度为45～54℃。
进一步地，三效降膜式蒸发器的条件为蒸汽压力0.25～0.60Mpa，杀菌器蒸汽压力0.20～0.40Mpa，一效真空度-0.050～-0.065Mpa，二效真空度-0.070～-0.080Mpa，三效真空度-0.078～-0.088Mpa，一效温度68～76℃，二效温度58～65`℃，三效温度45～55℃，冷却水排水温度≤45℃。
在一些实施方式中，S5中，浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入干燥塔，压力为12～22Mpa，进风温度为155～180℃，排风温度为68～95℃，塔内负压为10～20mmH2O柱，得到乳粉主料，水分≤3.5g/100g，在振动流化床段降温后，出粉温度≤35℃，经80目振动筛筛除块状物得到主料。
在一些实施方式中，S6中，将需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌用三维混合机混合，用主料与混合后的小料混合，每料混合时间3～5min，得到预混小料。
在一些实施方式中，S7中，干混机中每料混合时间2～4min。
在一些实施方式中，在S7步骤之后，还包括：异物检测、灌装、打码、压盖、装箱、码垛等。
在一些实施方式中，一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉，包括如下质量份数比的成分：生牛乳干物质20.6～22.6份；脱脂乳粉29.2～30.8份；脱盐乳清粉19.2～20.8份；异麦芽酮糖醇10.0～11.0份；膳食纤维5.7～6.7份；结晶果糖占4.8～5.2份；植物油3.2～3.8份；牛骨胶原蛋白肽0.9～1.1份；乳矿物盐0.75～0.85份；植物甾醇酯0.37～0.43份；复配维生素0.245～0.255份；复配矿物质0.18～0.22份；酵母β-葡聚糖0.09～0.11份；蜂蜜粉0.09～0.11份；磷脂酰丝氨酸0.045～0.055份；富硒酵母0.009～0.011份；乳铁蛋白0.009～0.011份；组合益生菌0.009～0.011份。
进一步地，膳食纤维包括以下原料组分，按质量份数比：低聚麦芽糖76.4～77.4份、菊粉22.6～23.6份；植物油包括以下原料组分，按质量份数比：大豆油93.8～94.8份、共轭亚油酸5.2～6.2份；复配维生素包括以下原料组分，按质量份数比：维生素A醋酸视黄酯2.660～2.668份；胆钙化醇1.730～1.746份；dl-α-醋酸生育酚23.50～24.32份；盐酸吡哆醇0.0575～0.0590份；L-抗坏血酸36.60～36.84份；牛磺酸18.00～18.80份；乳糖15.90～16.10份；复配矿物质中包括以下原料组分，按质量份数比：硫酸亚铁24.5～25.5份，硫酸锌7.90～8.90份，乳糖66.1～67.1份；组合益生菌包括以下原料组分，按质量份数比：动物双歧杆菌BB-115 32.8～33.8份、鼠李糖乳杆菌MP108 32.8～33.8份、长双歧杆菌婴儿亚种BLI-02 32.8～33.8份。
更进一步地，共轭亚油酸包括但不限于顺-9，反-11-共轭亚油酸或反-9，顺-11-共轭亚油酸或反-9，反-11-共轭亚油酸或顺-9，顺-11-共轭亚油酸或反-10，顺-12-共轭亚油酸或顺-10，反-12-共轭亚油酸或顺-10，顺-12-共轭亚油酸或反-10，反-12-共轭亚油酸或顺-8，反-10-共轭亚油酸或反-8，顺-10-共轭亚油酸或顺-8，顺-10-共轭亚油酸或反-8，反-10-共轭亚油酸或反-11，顺-13-共轭亚油酸或顺-11，反-13-共轭亚油酸或顺-11，顺-13-共轭亚油酸或反-11，反-13-共轭亚油酸。
根据上述的实施方式的技术方案可至少获得以下至少一个有益效果。
通过干湿混合的生产工艺可以得到速溶性好、生物活性高的奶粉。湿法工艺能够使物料均匀，喷雾干燥后粉状颗粒状态适中，速溶性好；干法工艺可以使在湿法工艺中容易被破坏的物料采用干法添加后依然能够保持活性，比如组合益生菌和乳铁蛋白等。通过干湿混合的生产工艺，可使物料充分溶解，一些配料保持良好的活性，不影响均质效果，也不影响奶粉的口感和质量，奶粉颗粒均匀、稳定性好、速溶性好。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1是益生菌富硒高钙中老年配方奶粉生产总工艺流程图；
图2是益生菌富硒高钙中老年配方奶粉生产湿法工艺流程图；
图3是益生菌富硒高钙中老年配方奶粉生产干法工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。表述“和/或”包括相关联的所列项目中的一个或多个的任何和全部组合。
如在本文中使用的，用语“大致”、“大约”以及类似的用语用作表近似的用语，而不用作表程度的用语，并且旨在说明将由本领域普通技术人员认识到的、测量值或计算值中的固有偏差。另外，在本申请中，各步骤处理描述的先后顺序并不必然表示这些处理在实际操作中出现的顺序，除非有明确其它限定或者能够从上下文推导出的除外。
还应理解的是，诸如“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”等表述在本说明书中是开放性而非封闭性的表述，其表示存在所陈述的特征、元件和/或部件，但不排除一个或多个其它特征、元件、部件和/或它们的组合的存在。此外，当诸如“...中的至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，其修饰整列特征，而非仅仅修饰列表中的单独元件。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“可”表示“本申请的一个或多个实施方式”。并且，用语“示例性的”旨在指代示例或举例说明。
除非另外限定，否则本文中使用的所有措辞(包括工程术语和科技术语)均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。还应理解的是，除非本申请中有明确的说明，否则在常用词典中定义的词语应被解释为具有与它们在相关技术的上下文中的含义一致的含义，而不应以理想化或过于形式化的意义解释。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请。
请参阅图1，本申请提出了这样一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺，采用干湿法复合生产工艺，包括湿法工艺和干法工艺。
图2是益生菌富硒高钙中老年配方奶粉生产湿法工艺流程图。如图2所示，本申请提供了一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺。其中，湿法工艺包括：
S1、验收合格的原料乳经过脱气、过滤后，预冷，进入原奶暂存罐；
S2、原奶暂存罐中的原料乳进入净乳机进行净乳，净乳后的原料乳进入巴氏系统，实现巴氏杀菌，完毕后，泵入巴氏奶仓；
S3、标准化配料，将原辅料在投料斗中投料搅拌均匀后打入定容罐，将复配矿物质打入矿物质溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入所述定容罐，将其他单体营养素打入油罐中搅拌均匀后打入所述定容罐，巴氏奶通过流量计打入中储罐，将所述定容罐中均质后的配料打入所述中储罐，再将复配维生素打入维生素溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入中储罐，搅拌均匀；
S4、所述中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热后，进行杀菌，杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后过滤，进入浓奶暂存罐；
S5、浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入干燥塔，得到乳粉主料，降温后，经过振动筛筛除块状物得到主料；
在一些实施方式中，S1中，脱气、过滤后的原料乳经板式换热器预冷至0～4℃，进入原奶暂存罐暂存，原奶暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，储存时间不超过24小时。
在一些实施方式中，S2中，净乳机转速为6500±50r/min，所述净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，净乳后的原料乳经过板式换热器升温至85±3℃，保温15s实现巴氏杀菌，巴氏奶仓保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，储存时间不得超过24小时。
在一些实施方式中，S3中，将原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙粉料在投料斗中投料，配料水温度50±5℃；矿物质溶解罐内加入40±5℃、50kg纯净水，加入复配矿物质搅拌1.5～2min，打入定容罐；将其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯打入油罐中搅拌均匀后打入定容罐；巴氏奶通过流量计打入中储罐，将定容罐中均质后的降温至7～15℃的配料打入中储罐；维生素溶解罐内加入30±5℃、50kg纯净水，加入复配维生素搅拌均匀，打入中储罐。
进一步地，定容罐定容至6～7t，均质压力为20～24MPa，混合的物料在中储罐的搅拌时间为10～20min，储存时间不超过2h，物料混合15min～2h可提料浓度。
更进一步地，为了避免维生素的损失，复配矿物质和复配维生素的添加顺序应为，先溶解矿物质，再溶解维生素。矿物质溶解罐和维生素溶解罐分别添加完毕后，用净化水冲洗干净，将冲洗用水一并打入定容罐。
在一些实施方式中，S4中，中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热，预热温度68～78℃，进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度为88～95℃，保持24s；杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后的浓奶密度为18～22波美度，经120目过滤袋过滤，进入浓奶暂存罐，浓奶暂存罐中的浓奶温度为45～54℃。
进一步地，三效降膜式蒸发器的条件为蒸汽压力0.25～0.60Mpa，杀菌器蒸汽压力0.20～0.40Mpa，一效真空度-0.050～-0.065Mpa，二效真空度-0.070～-0.080Mpa，三效真空度-0.078～-0.088Mpa，一效温度68～76℃，二效温度58～65`℃，三效温度45～55℃，冷却水排水温度≤45℃。
在一些实施方式中，S5中，浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入干燥塔，压力为12～22Mpa，进风温度为155～180℃，排风温度为68～95℃，塔内负压为10～20mmH2O柱，得到乳粉主料，水分≤3.5g/100g，在振动流化床段降温后，出粉温度≤35℃，经80目振动筛筛除块状物得到主料。
图3是益生菌富硒高钙中老年配方奶粉生产干法工艺流程图。如图3所示，干法工艺包括：
S6、将需要干混的小料用三维混合机混合，用主料与混合后的小料混合，得到预混小料；
S7、将预混小料与所述主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机进行干混，制得奶粉。
在一些实施方式中，S6中，将需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌用三维混合机混合，用主料与混合后的小料混合，每料混合时间3～5min，得到预混小料。
在一些实施方式中，S7中，干混机中每料混合时间2～4min。
在一些实施方式中，在S7步骤之后，还包括：异物检测、灌装、打码、压盖、装箱、码垛等。
进一步地，乳粉经过振动筛进入移动仓储粉仓，填充灌装时，将移动粉仓连接到包装机上，进入灌装机，灌装机上设置金属检测控制异物。
更进一步地，控制异物参数：
听装线：≥球径2.0mm金属，≥球径4mm玻璃，不得检出。25克线、350克和400克：≥球径1.5mm金属，≥球径2.5mm玻璃，不得检出。充氮包装产品残氧≤3％。
实施例1
经计量的1800kg/吨粉配方的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再经板式换热器预冷至0℃，进入原奶罐暂存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
原料乳经预热后进入净乳机，净乳机转速6450r/min，净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，经过净乳后的原料乳，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至82℃，保温15s实现巴氏杀菌。
巴氏杀菌完毕，巴氏奶经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，巴氏奶仓必须保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，在暂存罐中的储存时间不得超过24小时，并做质量跟踪。
经计量的原辅料送至配料平台，准确计量的复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。将原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙在投料斗中投料，配料水温度45℃。将其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯添加到油罐中混合均匀后，后打入定容罐中。在矿物质溶解罐中加入35℃、约50kg纯净水，加入复配矿物质搅拌1.5min至清澈透明，均匀后打入定容罐中，定容至约6t。在维生素溶解罐中，加入25℃、约50kg纯净水，加入复配维生素搅拌2min，搅拌均匀后打入中储罐中。将巴氏奶经过核算后通过流量计计量打入中储罐，再将定容罐中均质后降温至7℃的原辅料打入中储罐，均质压力为20MPa，搅拌时间10min，混合均匀，采样检测，在中储罐储存时间不得超过2h。添加顺序为：将原辅料、油罐中的物质和矿物质溶解罐中的物质打入定容罐中均质；将巴氏奶打入中储罐，将定容罐中的物质打入中储罐，然后将维生素溶解罐内的物质打入中储罐中搅拌均匀。矿物质溶解罐和维生素溶解罐分别添加完毕后，用净化水冲洗干净，将冲洗用水一并打入定容罐。
混合料液由中储罐经过过滤后泵入三效平衡缸，通过三、二、一效体预热，预热温度68℃，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度88℃，保持24s。
经过杀菌后的物料进入三效降膜蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入二效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入三效蒸发器，经三效二次循环，蒸汽压力0.25MPa，杀菌器蒸汽压力0.20MPa，一效真空度-0.050Mpa，二效真空度-0.070Mpa，三效真空度-0.078Mpa，一效温度68℃，二效温度58℃，三效温度45℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度45℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶密度为18波美度(°Bé)，进入浓奶暂存罐，蒸发器连续工作6小时后要进行中间清洗。
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为12Mpa，进风温度为155℃，排风温度为68℃，塔内负压控制在10mmH2O柱，产品水分≤3.5g/100g，乳粉主料在振动流化床段降温，出粉温度≤35℃，经80目振动筛将乳粉主料中的块状物分离出来，主料进入下一工序。
需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌，先用三维混合机混合，用5kg主料混合小料，每料混合时间3min，倒入洁净的包装袋或器皿中，做好表示待下一步干混。
经过三维混合机混合的小料与195kg主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机中，每料混合时间2min。
混合后的乳粉经过振动筛进入移动仓储粉仓，灌装时，将移动粉仓连接到包装机上，进入罐装机，灌装机上设置金属检测控制异物，控制异物参数：
听装线：≥球径2.0mm金属，≥球径4mm玻璃，不得检出。
25克线、350克和400克：≥球径1.5mm金属，≥球径2.5mm玻璃，不得检出。
充氮包装产品残氧≤3％。
严格控制人流、物流、气流的走向，防止污染。采用自动包装机对产品进行包装。
实施例2
经计量的1800kg/吨粉配方的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再经板式换热器预冷至2℃，进入原奶罐暂存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
生牛乳经预热后进入净乳机，净乳机转速6500r/min，净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，经过净乳后的原料奶，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至85℃，保温15s实现巴氏杀菌。
巴氏杀菌完毕，巴氏奶经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，巴氏奶仓必须保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，在暂存罐中的储存时间不得超过24小时，并做质量跟踪。
经计量的原辅料送至配料平台，准确计量的复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。将原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙在投料斗中投料，配料水温度50℃。将其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯添加到油罐中混合均匀后，后打入定容罐中。在矿物质溶解罐中加入40℃、约50kg纯净水，加入复配矿物质搅拌1.7min至清澈透明，均匀后打入定容罐中，定容至约6.5t。在维生素溶解罐中，加入30℃、约50kg纯净水，加入复配维生素搅拌2.2min，搅拌均匀后打入中储罐中。将巴氏奶经过核算后通过流量计计量打入中储罐，再将定容罐中均质后降温至7℃的原辅料打入中储罐，均质压力为22MPa，搅拌时间15min，混合均匀，采样检测，在中储罐储存时间不得超过2h。添加顺序为：将原辅料、油罐中的物质和矿物质溶解罐中的物质打入定容罐中均质；将巴氏奶打入中储罐，将定容罐中的物质打入中储罐，然后将维生素溶解罐内的物质打入中储罐中搅拌均匀。矿物质溶解罐和维生素溶解罐分别添加完毕后，用净化水冲洗干净，将冲洗用水一并打入定容罐。
混合料液由中储罐经过过滤后泵入三效平衡缸，通过三、二、一效体预热，预热温度73℃，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度91℃，保持24s。
经过杀菌后的物料进入三效降膜蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入二效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入三效蒸发器，经三效二次循环，蒸汽压力0.42MPa，杀菌器蒸汽压力0.30MPa，一效真空度-0.057Mpa，二效真空度-0.075Mpa，三效真空度-0.083Mpa，一效温度72℃，二效温度61℃，三效温度50℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度49℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶密度为20波美度(°Bé)，进入浓奶暂存罐，蒸发器连续工作6小时后要进行中间清洗。
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为17Mpa，进风温度为167℃，排风温度为81℃，塔内负压控制在15mmH2O柱，产品水分≤3.5g/100g，乳粉主料在振动流化床段降温，出粉温度≤35℃，经80目振动筛将乳粉主料中的块状物分离出来，主料进入下一工序。
需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌，先用三维混合机混合，用5kg主料混合小料，每料混合时间4min，倒入洁净的包装袋或器皿中，做好表示待下一步干混。
经过三维混合机混合的小料与195kg主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机中，每料混合时间3min。
混合后的乳粉经过振动筛进入移动仓储粉仓，灌装时，将移动粉仓连接到包装机上，进入罐装机，灌装机上设置金属检测控制异物，控制异物参数：
听装线：≥球径2.0mm金属，≥球径4mm玻璃，不得检出。
25克线、350克和400克：≥球径1.5mm金属，≥球径2.5mm玻璃，不得检出。
充氮包装产品残氧≤3％。
严格控制人流、物流、气流的走向，防止污染。采用自动包装机对产品进行包装。
实施例3
经计量的1800kg/吨粉配方的原料乳，进入脱气罐，经过过滤器过滤后，再经板式换热器预冷至4℃，进入原奶罐暂存。暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，暂存罐中的储存时间不得超过24小时。
原料乳经预热后进入净乳机，净乳机转速6550r/min，净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，经过净乳后的原料乳，进入巴氏系统，原料乳经板式换热器升温至88℃，保温15s实现巴氏杀菌。
巴氏杀菌完毕，巴氏奶经板式换热器冷却，泵入巴氏奶仓，巴氏奶仓必须保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，牛奶在暂存罐中的储存时间不得超过24小时，并做质量跟踪。
经计量的原辅料送至配料平台，准确计量的复配维生素、复配矿物质、其他单体营养素放于容器中，清点完毕备用。将原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙在投料斗中投料，配料水温度55℃。将其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯添加到油罐中混合均匀后，后打入定容罐中。在矿物质溶解罐中加入45℃、约50kg纯净水，加入复配矿物质搅拌2min至清澈透明，均匀后打入定容罐中，定容至约7t。在维生素溶解罐中，加入35℃、约50kg纯净水，加入复配维生素搅拌2.5min，搅拌均匀后打入中储罐中。将巴氏奶经过核算后通过流量计计量打入中储罐，再将定容罐中均质后降温至7℃的原辅料打入中储罐，均质压力为20MPa，搅拌时间10min，混合均匀，采样检测，在中储罐储存时间不得超过2h。添加顺序为：将原辅料、油罐中的物质和矿物质溶解罐中的物质打入定容罐中均质；将原料奶打入中储罐，将定容罐中的物质打入中储罐，然后将维生素溶解罐内的物质打入中储罐中搅拌均匀。矿物质溶解罐和维生素溶解罐分别添加完毕后，用净化水冲洗干净，将冲洗用水一并打入定容罐。
混合料液由中储罐经过过滤后泵入三效平衡缸，通过三、二、一效体预热，预热温度78℃，预热后的物料进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度95℃，保持24s。
经过杀菌后的物料进入三效降膜蒸发器，热的物料进入一效蒸发器蒸发掉部分水分，再进入二效蒸发器，蒸发掉部分水分。进入三效蒸发器，经三效二次循环，蒸汽压力0.60MPa，杀菌器蒸汽压力0.40MPa，一效真空度-0.065Mpa，二效真空度-0.080Mpa，三效真空度-0.088Mpa，一效温度76℃，二效温度65℃，三效温度55℃，冷却水排水温度≤45℃。
浓奶经120目过滤袋过滤后，进入喷粉车间浓奶暂存罐，浓奶温度54℃。
经过三效蒸发完毕后浓奶密度为22波美度(°Bé)，进入浓奶暂存罐，蒸发器连续工作6小时后要进行中间清洗。
浓奶暂存罐中浓奶，经高压泵加压雾化后进入塔内，高压泵压力为22Mpa，进风温度为180℃，排风温度为95℃，塔内负压控制在20mmH2O柱，产品水分≤3.5g/100g，乳粉主料在振动流化床段降温，出粉温度≤35℃，经80目振动筛将乳粉主料中的块状物分离出来，合格粉进入下一工序。
需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌，先用三维混合机混合，用5kg主料混合小料，每料混合时间5min，倒入洁净的包装袋或器皿中，做好表示待下一步干混。
经过三维混合机混合的小料与195kg主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机中，每料混合时间4min。
混合后的乳粉经过振动筛进入移动仓储粉仓，灌装时，将移动粉仓连接到包装机上，进入罐装机，灌装机上设置金属检测控制异物，控制异物参数：
听装线：≥球径2.0mm金属，≥球径4mm玻璃，不得检出。
25克线、350克和400克：≥球径1.5mm金属，≥球径2.5mm玻璃，不得检出。
充氮包装产品残氧≤3％。
严格控制人流、物流、气流的走向，防止污染。采用自动包装机对产品进行包装。
根据本申请一实施方式的一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的制备工艺，采用干湿混合的生产工艺，将粉状配方奶粉的部分配料成分在液体状态下进行处理和混合，干燥后再采用干法工艺添加另一部分干燥配料成分，制成最终产品。通过干湿混合的生产工艺可以得到速溶性好、生物活性高的奶粉。湿法工艺能够使物料均匀，喷雾干燥后粉状颗粒状态适中，速溶性好；干法工艺可以使在湿法工艺中容易被破坏的物料采用干法添加后依然能够保持活性，比如组合益生菌和乳铁蛋白等。通过干湿混合的生产工艺，可使物料充分溶解，一些物料保持良好的活性，不影响均质效果，也不影响奶粉的口感和质量，奶粉颗粒均匀、稳定性好、速溶性好。
如上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式，并不用于限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种益生菌富硒高钙中老年配方奶粉的干湿混合制备工艺，其特征在于，按如下操作步骤：
S1、验收合格的原料乳经过脱气、过滤后，预冷，进入原奶暂存罐；
S2、原奶暂存罐中的原料乳进入净乳机进行净乳，净乳后的原料乳进入巴氏系统，实现巴氏杀菌，完毕后，泵入巴氏奶仓；
S3、标准化配料，将原辅料在投料斗中投料搅拌均匀后打入定容罐，将复配矿物质打入矿物质溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入所述定容罐，将其他单体营养素打入油罐中搅拌均匀后打入所述定容罐，巴氏奶通过流量计打入中储罐，将所述定容罐中均质后的配料打入所述中储罐，再将复配维生素打入维生素溶解罐中加入纯净水搅拌均匀后打入中储罐，搅拌均匀；
S4、所述中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热后，进行杀菌，杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后过滤，进入浓奶暂存罐；
S5、浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入干燥塔，得到乳粉主料，降温后，经过振动筛筛除块状物得到主料；
S6、将需要干混的小料用三维混合机混合，用所述主料与混合后的小料混合，得到预混小料；
S7、将所述预混小料与所述主料依次倒入投料机中，通过真空上料机输送到干混机进行干混，制得奶粉。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S1中，脱气、过滤后的原料乳经板式换热器预冷至0～4℃，进入原奶暂存罐暂存，所述原奶暂存罐保温良好，24小时温升不得超过2℃，暂存温度不超过7℃，储存时间不超过24小时。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S2中，所述净乳机转速为6500±50r/min，所述净乳后的原料乳杂质度≤0.125mg/500mL，所述净乳后的原料乳经过板式换热器升温至85±3℃，保温15s实现巴氏杀菌，所述巴氏奶仓保温良好，24小时温升不得超过2℃，储存温度不得超过7℃，储存时间不得超过24小时。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S3中，将所述原辅料包括脱脂乳粉、脱盐乳清粉、异麦芽酮糖醇、低聚异麦芽糖、结晶果糖、菊粉、牛骨胶原蛋白肽、蜂蜜粉、乳钙粉料在所述投料斗中投料，配料水温度50±5℃；
所述矿物质溶解罐内加入40±5℃、50kg纯净水，加入所述复配矿物质搅拌1.5～2min，打入所述定容罐；
将所述其他单体营养素包括大豆油、共轭亚油酸和植物甾醇酯打入油罐中搅拌均匀后打入所述定容罐；
所述巴氏奶通过流量计打入所述中储罐，将所述定容罐中均质后的降温至7～15℃的所述配料打入所述中储罐；
所述维生素溶解罐内加入30±5℃、50kg纯净水，加入所述复配维生素搅拌均匀，打入所述中储罐。
5.根据权利要求4所述的制备工艺，其特征在于，所述定容罐定容至6～7t，均质压力为20～24MPa，混合的物料在所述中储罐的搅拌时间为10～20min，储存时间不超过2h，所述物料混合15min～2h可提料浓度。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S4中，所述中储罐中的混合料液经过滤后泵入三效平衡缸，经过三、二、一效体预热，预热温度68～78℃，进入杀菌器进行杀菌，杀菌温度为88～95℃，保持24s；杀菌后的混合物料进入三效降膜式蒸发器，经三效二次循环后的浓奶密度为18～22波美度，经120目过滤袋过滤，进入浓奶暂存罐，所述浓奶暂存罐中的浓奶温度为45～54℃。
7.根据权利要求6所述的制备工艺，其特征在于，所述三效降膜式蒸发器的条件为蒸汽压力0.25～0.60Mpa，杀菌器蒸汽压力0.20～0.40Mpa，一效真空度-0.050～-0.065Mpa，二效真空度-0.070～-0.080Mpa，三效真空度-0.078～-0.088Mpa，一效温度68～76℃，二效温度58～65℃，三效温度45～55℃，冷却水排水温度≤45℃。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S5中，所述浓奶暂存罐中的浓奶加压雾化后进入所述干燥塔，压力为12～22Mpa，进风温度为155～180℃，排风温度为68～95℃，塔内负压为10～20mmH2O柱，得到所述乳粉主料，水分≤3.5g/100g，在振动流化床段降温后，出粉温度≤35℃，经80目振动筛筛除块状物得到所述主料。
9.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S6中，将需要干混的小料包括乳铁蛋白和组合益生菌用三维混合机混合，用所述主料与混合后的小料混合，每料混合时间3～5min，得到所述预混小料。
10.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，S7中，所述干混机中每料混合时间2～4min。
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