CN113660772B - 一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法，涉及基板技术领域，其包括第一铝合金板，所述第一铝合金板的上表面固定连接有绝缘结构，所述绝缘结构的上表面固定连接有高强度结构，所述高强度结构的上表面固定连接有耐腐蚀焊盘，所述耐腐蚀焊盘的上表面固定连接有若干个固定插块，所述耐腐蚀焊盘的上表面固定连接有若干个线路块，所述第一铝合金板的下表面固定连接有热传递层，所述热传递层的下表面固定连接有散热结构，所述散热结构包括金属传导板。本发明通过增设的散热结构，在基板使用的过程中，散热片结构会通过对流机热传导的方式进行散热，去将内部产生的高温进行发散，提高了基板的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及基板技术领域，具体为一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法。
背景技术
基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料-覆铜箔层压板上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，另一类多层印制板的制造，也是以内芯薄型覆铜箔板为底基，将导电图形层与半固化片交替地经一次性层压黏合在一起，形成3层以上导电图形层间互连，它具有导电、绝缘和支撑三个方面的功能，印制板的性能、质量、制造中的加工性、制造成本、制造水平等，在很大程度上取决于基板材料。
通常的基板在加工使用过程中，并没有设置很好的散热结构，在使用的时候，往往在设备内部产生巨大的热量，得不到有效的散发，使得设备在使用时间长久之后导致故障的情况发生，需要人们更换，给人们带来不便，对此，我们提出了一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法，解决了不能快速散热的问题。
（二）技术方案
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，包括第一铝合金板，所述第一铝合金板的上表面固定连接有绝缘结构，所述绝缘结构的上表面固定连接有高强度结构，所述高强度结构的上表面固定连接有耐腐蚀焊盘，所述耐腐蚀焊盘的上表面固定连接
有若干个固定插块，所述耐腐蚀焊盘的上表面固定连接有若干个线路块，所述第一铝合金板的下表面固定连接有热传递层，所述热传递层的下表面固定连接有散热结构，所述散热结构包括金属传导板，所述金属传导板的下表面涂设有导热硅脂，所述导热硅脂的下表面固定连接有辐射散热板，所述辐射散热板的下表面固定连接有若干个散热片结构，所述散热片结构包括铝片，所述铝片的外侧面固定连接有若干个导热块，所述铝片的上表面固定连接有导热插块，所述导热插块的外壁与辐射散热板的内壁固定连接，所述每组相邻的散热片结构通过导热块进行固定。
优选的，所述固定插块的结构为内部中空的长方体，所述固定插块的高度为20mm，所述导热硅脂的材质为有机硅酮，所述导热插块与导热块的材质均为铜。
优选的，所述绝缘结构包括第一铝板，所述第一铝板的上表面固定连接有导热绝缘层，所述导热绝缘层的上表面固定连接有若干个铜箔，所述铜箔的外表面涂设有白油层。
优选的，所述白油层的比重为1以下，所述白油层的闪点为130oC，所述白油层的倾点为-5oC。
优选的，所述高强度结构包括第二铝板，所述第二铝板的下表面固定连接有若干个压块，所述第二铝板的上表面固定连接有第二碳钢板，所述第二碳钢板的上表面固定连接有第二三角钢固定块，所述第二三角钢固定块的外侧面固定连接有第一三角钢固定块，所述第一三角钢固定块的上表面固定连接有第一碳钢板，所述压块的外壁与铜箔的外壁固定连接。
优选的，所述第一碳钢板与第二碳钢板内部的含碳量均为0.0218%到2.11%之间，所述第一三角钢固定块与第二三角钢固定块内部的材质均为钢块，所述第一三角钢固定块与第二三角钢固定块的整体形状均为三角形。
优选的，所述耐腐蚀焊盘包括第二铝合金板，所述第二铝合金板的上表
面涂设有耐腐蚀涂层。
一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构的加工方法，其加工方法为：
S1：在原有的铝片材料上，用机器焊接固定若干个导热块，在铝片的上表面焊接上一个导热插块，形成一组结构，如此反复，加工出多组结构，使用机器对多组结构的导热块处进行焊接，使其形成完整的整体，将其插入到辐射散热板内，进行焊接完成固定，在辐射散热板的上表面进行金属传导板的固定安装，并在辐射散热板与金属传导板之间涂设一层导热硅脂，完成散热结构的加工；
S2：将第一铝板放置在设备上，按压粘合上一层导热绝缘层，在导热绝缘层的上表面焊接上若干个铜箔，并在铜箔的外表面涂设一层白油层，以作备用；
S3：事先的在钢材里加入微量的碳材，进行加工完成好第一碳钢板与第二碳钢板，并且将钢块切割制成三角形状，分别将第一三角钢固定块固定焊接在第一碳钢板下，第二三角钢固定块焊接在第二碳钢板上，使其形成整体，再将其焊接在第二铝板上，在第二铝板的下表面焊接上与铜箔相对于的压块，完成 高强度结构的加工，备用；
S4：在第二铝合金板的外表面涂设上一层耐腐蚀涂层，完成耐腐蚀焊盘的加工；
S5：将第一铝合金板作为基板放置在加工设备上，分别将加工好的散热结构、绝缘结构、高强度结构、耐腐蚀焊盘与热传递层进行按压粘合，完成整体结构的固定，并在耐腐蚀焊盘的上表面进行化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需的线路块，并焊接上固定插块，完成对基板的加工。
（三）有益效果
本发明的有益效果在于：
1、该用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法，通过增设的散热结构，在基板使用的过程中，散热片结构会通过对流机热传导的方式进行散热，去将内部产生的高温进行发散，提高了基板的使用寿命。
2、该用于背光板制作的高强度铝合金基板结构及其加工方法，通过设置的高强度结构，能够去大大加强基板内部自身的强度，去提升使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构正视剖析图；
图3为本发明散热结构正视剖析图；
图4为本发明散热片结构正视剖析图；
图5为本发明绝缘结构正视剖析图；
图6为本发明高强度结构正视剖析图；
图7为本发明耐腐蚀焊盘正视剖析图；
图8为本发明加工步骤图。
图中：1、线路块；2、固定插块；3、耐腐蚀焊盘；4、高强度结构；5、绝缘结构；6、第一铝合金板；7、热传递层；8、散热结构；9、金属传导板；10、导热硅脂；11、辐射散热板；12、散热片结构；1201、导热插块；1202、导热块；1203、铝片；501、白油层；502、铜箔；503、导热绝缘层；504、第一铝板；401、第一碳钢板；402、第一三角钢固定块；403、第二三角钢固定块；404、第二碳钢板；405、第二铝板；406、压块；13、耐腐蚀涂层；14、第二铝合金板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-8所示，本发明提供一种技术方案：一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，包括第一铝合金板6，第一铝合金板6的上表面固定连接有绝缘结构5，绝缘结构5的上表面固定连接有高强度结构4，高强度结构4的上表面固定连接有耐腐蚀焊盘3，耐腐蚀焊盘3的上表面固定连接有若干个固定插块2，耐腐蚀焊盘3的上表面固定连接有若干个线路块1，第一铝合金板6的下表面固定连接有热传递层7，热传递层7的下表面固定连接有散热结构8，散热结构8包括金属传导板9，金属传导板9的下表面涂设有导热硅脂10，导热硅脂10的下表面固定连接有辐射散热板11，辐射散热板11的下表面固定连接有若干个散热片结构12，散热片结构12包括铝片1203，铝片1203的外侧面固定连接有若干个导热块1202，铝片1203的上表面固定连接有导热插块1201，导热插块1201的外壁与辐射散热板11的内壁固定连接，每组相邻的散热片结构12通过导热块1202进行固定，固定插块2的结构为内部中空的长方体，固定插块2的高度为20mm，导热硅脂10的材质为有机硅酮，导热插块1201与导热块1202的材质均为铜。
进一步的，绝缘结构5包括第一铝板504，第一铝板504的上表面固定连接有导热绝缘层503，导热绝缘层503的上表面固定连接有若干个铜箔502，铜箔502的外表面涂设有白油层501，白油层501的比重为1以下，白油层501的闪点为130oC，白油层501的倾点为-5oC。
进一步的，高强度结构4包括第二铝板405，第二铝板405的下表面固定连接有若干个压块406，第二铝板405的上表面固定连接有第二碳钢板404，第二碳钢板404的上表面固定连接有第二三角钢固定块403，第二三角钢固定块403的外侧面固定连接有第一三角钢固定块402，第一三角钢固定块402的上表面固定连接有第一碳钢板401，压块406的外壁与铜箔502的外壁固定连接，第一碳钢板401与第二碳钢板404内部的含碳量均为0.0218%到2.11%之间，第一三角钢固定块402与第二三角钢固定块403内部的材质均为钢块，第一三角钢固定块402与第二三角钢固定块403的整体形状均为三角形。
进一步的，耐腐蚀焊盘3包括第二铝合金板14，第二铝合金板14的上表面涂设有耐腐蚀涂层13。
一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构的加工方法，其加工方法为：
S1：在原有的铝片1203材料上，用机器焊接固定若干个导热块1202，在铝片1203的上表面焊接上一个导热插块1201，形成一组结构，如此反复，加工出多组结构，使用机器对多组结构的导热块1202处进行焊接，使其形成完整的整体，将其插入到辐射散热板11内，进行焊接完成固定，在辐射散热板11的上表面进行金属传导板9的固定安装，并在辐射散热板11与金属传导板9之间涂设一层导热硅脂10，完成散热结构8的加工；
S2：将第一铝板504放置在设备上，按压粘合上一层导热绝缘层503，在导热绝缘层503的上表面焊接上若干个铜箔502，并在铜箔502的外表面涂设一层白油层501，以作备用；
S3：事先的在钢材里加入微量的碳材，进行加工完成好第一碳钢板401与第二碳钢板404，并且将钢块切割制成三角形状，分别将第一三角钢固定块402固定焊接在第一碳钢板401下，第二三角钢固定块403焊接在第二碳钢板404上，使其形成整体，再将其焊接在第二铝板405上，在第二铝板405的下表面焊接上与铜箔502相对于的压块406，完成 高强度结构4的加工，备用；
S4：在第二铝合金板14的外表面涂设上一层耐腐蚀涂层13，完成耐腐蚀焊盘3的加工；
S5：将第一铝合金板6作为基板放置在加工设备上，分别将加工好的散热结构8、绝缘结构5、高强度结构4、耐腐蚀焊盘3与热传递层7进行按压粘合，完成整体结构的固定，并在耐腐蚀焊盘3的上表面进行化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需的线路块1，并焊接上固定插块2，完成对基板的加工。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，包括第一铝合金板(6)，其特征在于：所述第一铝合金板(6)的上表面固定连接有绝缘结构(5)，所述绝缘结构(5)的上表面固定连接有高强度结构(4)，所述高强度结构(4)的上表面固定连接有耐腐蚀焊盘(3)，所述耐腐蚀焊盘(3)的上表面固定连接有若干个固定插块(2)，所述耐腐蚀焊盘(3)的上表面固定连接有若干个线路块(1)，所述第一铝合金板(6)的下表面固定连接有热传递层(7)，所述热传递层(7)的下表面固定连接有散热结构(8)，所述散热结构(8)包括金属传导板(9)，所述金属传导板(9)的下表面涂设有导热硅脂(10)，所述导热硅脂(10)的下表面固定连接有辐射散热板(11)，所述辐射散热板(11)的下表面固定连接有若干个散热片结构(12)，所述散热片结构(12)包括铝片(1203)，所述铝片(1203)的外侧面固定连接有若干个导热块(1202)，所述铝片(1203)的上表面固定连接有导热插块(1201)，所述导热插块(1201)的外壁与辐射散热板(11)的内壁固定连接，每组相邻的散热片结构(12)通过导热块(1202)进行固定，所述绝缘结构(5)包括第一铝板(504)，所述第一铝板(504)的上表面固定连接有导热绝缘层(503)，所述导热绝缘层(503)的上表面固定连接有若干个铜箔(502)，所述铜箔(502)的外表面涂设有白油层(501)，所述高强度结构(4)包括第二铝板(405)，所述第二铝板(405)的下表面固定连接有若干个压块(406)，所述第二铝板(405)的上表面固定连接有第二碳钢板(404)，所述第二碳钢板(404)的上表面固定连接有第二三角钢固定块(403)，所述第二三角钢固定块(403)的外侧面固定连接有第一三角钢固定块(402)，所述第一三角钢固定块(402)的上表面固定连接有第一碳钢板(401)，所述压块(406)的外壁与铜箔(502)的外壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，其特征在于：所述固定插块(2)的结构为内部中空的长方体，所述固定插块(2)的高度为20mm，所述导热硅脂(10)的材质为有机硅酮，所述导热插块(1201)与导热块(1202)的材质均为铜。
3.根据权利要求1所述的一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，其特征在于：所述白油层(501)的比重为1以下，所述白油层(501)的闪点为130℃，所述白油层(501)的倾点为-5℃。
4.根据权利要求1所述的一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，其特征在于：所述第一碳钢板(401)与第二碳钢板(404)内部的含碳量均为0.0218％到2.11％之间，所述第一三角钢固定块(402)与第二三角钢固定块(403)内部的材质均为钢块，所述第一三角钢固定块(402)与第二三角钢固定块(403)的整体形状均为三角形。
5.根据权利要求1所述的一种用于背光板制作的高强度铝合金基板结构，其特征在于：所述耐腐蚀焊盘(3)包括第二铝合金板(14)，所述第二铝合金板(14)的上表面涂设有耐腐蚀涂层(13)。
6.一种如权利要求1-5任一项所述的用于背光板制作的高强度铝合金基板结构的加工方法，其特征在于，所述加工方法为：
S1：在原有的铝片(1203)材料上，用机器焊接固定若干个导热块(1202)，在铝片(1203)的上表面焊接上一个导热插块(1201)，形成一组结构，如此反复，加工出多组结构，使用机器对多组结构的导热块(1202)处进行焊接，使其形成完整的整体，将其插入到辐射散热板(11)内，进行焊接完成固定，在辐射散热板(11)的上表面进行金属传导板(9)的固定安装，并在辐射散热板(11)与金属传导板(9)之间涂设一层导热硅脂(10)，完成散热结构(8)的加工；
S2：将第一铝板(504)放置在设备上，按压粘合上一层导热绝缘层(503)，在导热绝缘层(503)的上表面焊接上若干个铜箔(502)，并在铜箔(502)的外表面涂设一层白油层(501)，以作备用；
S3：事先的在钢材里加入微量的碳材，进行加工完成好第一碳钢板(401)与第二碳钢板(404)，并且将钢块切割制成三角形状，分别将第一三角钢固定块(402)固定焊接在第一碳钢板(401)下，第二三角钢固定块(403)焊接在第二碳钢板(404)上，使其形成整体，再将其焊接在第二铝板(405)上，在第二铝板(405)的下表面焊接上与铜箔(502)相对于的压块(406)，完成高强度结构(4)的加工，备用；
S4：在第二铝合金板(14)的外表面涂设上一层耐腐蚀涂层(13)，完成耐腐蚀焊盘(3)的加工；
S5：将第一铝合金板(6)作为基板放置在加工设备上，分别将加工好的散热结构(8)、绝缘结构(5)、高强度结构(4)、耐腐蚀焊盘(3)与热传递层(7)进行按压粘合，完成整体结构的固定，并在耐腐蚀焊盘(3)的上表面进行化学镀铜、电镀铜、蚀刻加工，得到所需的线路块(1)，并焊接上固定插块(2)，完成对基板的加工。
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