CN113652790A - 一种纺织生产用纺织工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纺织生产用纺织工艺，本发明作为一种纺织生产用纺织工艺，在传统的纺织工艺基础上对色纺纱的织造工艺进行了改良，将染色的步骤放在混棉之后进行，可以避免染色时产生的短绒在混棉时造成色差，并在染色前增添了纺织尘收集和打样的步骤，在混棉后的梳棉步骤中，利用本发明的纺织尘收集装置对飞花和断纤维一类的纺织尘进行收集，并挤压成试染棉片，对试染棉片进行试染得到与客户样板最接近的染料配比，降低了染色步骤的难度，同时提高成品的质量，且本发明的纺织尘收集装置挤压得到的试染棉片规格一致，并且试染棉片与棉卷的成分一样，使试染棉片的染色结果更具有说服力。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种纺织生产用纺织工艺。
背景技术
色纺成纱的颜色是纤维混色风格，不同于本色纱或本色布的纯染色，色纺纱原料中至少含一种有色纤维，由不同颜色的纤维，在纺纱过充分混和形成的，所以，色纺纱构成的织物能呈现出“空间混合”的效果，并且有层次的变化，色纺纱能实现白坯染色所不能达到的朦胧的立体效果和质感，色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色及多纤维混纺方面具有较高的科技含量，纤维经过染色加工后，同材质不同颜色的纤维性能存在差异，因此有必要对色纺纱设计相应的有别于本色纱的工艺流程，目前常用的方法是先将纤维染色，再使用天然的有色的纤维或者染色纤维按照一定比例进行混合，但染色后纤维的性能有较大变化，棉纤维强力下降，短绒增加，弹性变差，影响纺纱的可纺性，故要根据染色后纤维性能的变化来设计纺纱工艺，这无疑加大了纺织工艺的难度。
发明内容
为了解决现有技术存在的上述问题，本发明目的在于提供一种纺织生产用纺织工艺。
一种纺织生产用纺织工艺，包括以下步骤：
S1、清棉；把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，开松成小棉块或小棉束，除去杂质和疵点，集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S2、混棉；将多种棉卷按一定比例进行混合；
S3、梳棉；将棉卷分离成纤维状，并制成棉条；
S4、纺织尘收集；使用纺织尘收集装置对梳棉过程中的飞花和断纤维一类可纺度较低的纺织尘进行收集，经过挤压得到试染棉片；
S5、打样；将试染棉片分批次，用不同的染料配比进行染色，对比客户的样品，比较色差后得出最优的染料配比；
S6、染色；对棉条进行染色；
S7、并条；将多根棉条合并喂入并条机得到熟条；
S8、粗纱；将熟条进行牵引和捻回，形成粗纱；
S9、细纱；将粗纱牵伸和加捻至所需细度，并将其卷绕在筒管上；
S10、络筒；将原纱做成容量圈套的筒子；
S11、整经；将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片；
S12、浆纱；使纱片通过浆液；
S13、穿经；将经纱按一定的工艺规律穿过停经片、综丝和筘；
S14、织造；将经纱和纬纱通过织布机，根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
作为本发明的优选，在步骤S4中，用纺织尘制成的试染棉片规格相同。
作为本发明的优选，在步骤S6中，染色所选用的最佳染料配比来自于步骤S5所得出的结论。
作为本发明的优选，在步骤S7中，棉条反复合并得到的熟条需要拉伸至与生条规格相同。
作为本发明的优选，在步骤S10中，原纱通过络筒机的清纱装置，可清除原纱上的绒毛、尘屑及弱纱、粗结等杂志疵点。
作为本发明的优选，在在步骤S4中，纺织尘收集装置包括箱体，所述箱体内设有一侧有开口的工作空间，所述箱体的一侧设有连通所述工作空间与外界空间的收集箱，所述收集箱远离所述工作空间的一侧固定设有格栅板，所述收集箱远离所述格栅板的一端固定设有输送管，所述输送管的另一端固定连接有压缩箱。
作为本发明的优选，还包括挤压板，所述挤压板滑动设置在所述压缩箱内，所述挤压板的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有连接杆，所述连接杆远离所述第一转动轴的一端固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上转动设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴上还固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接。
作为本发明的优选，还包括第一带轮，所述第一带轮固定设置在所述第四转动轴上，所述第一带轮通过同步带传动有第二带轮，所述第二带轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴由电机控制，所述电机固定设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述第五转动轴远离所述电机的一端固定设有扇叶，所述扇叶外侧设有与所述第五转动轴转动连接的风箱，所述风箱固定在所述输送管的一侧，所述风箱和所述输送管之间设有滤网。
作为本发明的优选，还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置在所述第五转动轴上，所述驱动齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在第六转动轴上，所述第六转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接，所述第六转动轴远离所述传动齿轮的一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设置在第七转动轴上，所述第七转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接，所述第七转动轴上还固定设有驱动摩擦轮。
作为本发明的优选，还包括支撑块，所述支撑块固定设置在所述工作空间一侧内壁上，所述支撑块的一端固定设有两个弹簧，两个所述弹簧远离所述支撑块的一端分别固定设有一个支撑杆，两个所述支撑杆上分别转动设有第八转动轴和第九转动轴，所述第八转动轴上固定设有第三带轮，所述第九转动轴上固定设有第四带轮和传动摩擦轮，所述第四带轮和所述第三带轮通过输送带传动，所述输送带位于所述压缩箱的一端。
本发明的有益效果为：本发明作为一种纺织生产用纺织工艺，在传统的纺织工艺基础上对色纺纱的织造工艺进行了改良，将染色的步骤放在混棉之后进行，可以避免染色时产生的短绒在混棉时造成色差，并在染色前增添了纺织尘收集和打样的步骤，在混棉后的梳棉步骤中，利用本发明的纺织尘收集装置对飞花和断纤维一类的纺织尘进行收集，并挤压成试染棉片，对试染棉片进行试染得到与客户样板最接近的染料配比，降低了染色步骤的难度，同时提高成品的质量，且本发明的纺织尘收集装置挤压得到的试染棉片规格一致，并且试染棉片与棉卷的成分一样，使试染棉片的染色结果更具有说服力。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明的操作步骤图；
图2是本发明的纺织尘收集装置结构示意图；
图3是本发明图2的A处放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步阐述。
具体实施方式：
下面结合图1-3说明本发明的具体实施方式，一种纺织生产用纺织工艺，包括以下步骤：
S1、清棉；把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，开松成小棉块或小棉束，除去杂质和疵点，集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S2、混棉；将多种棉卷按一定比例进行混合；
S3、梳棉；将棉卷分离成纤维状，并制成棉条；
S4、纺织尘收集；使用纺织尘收集装置对梳棉过程中的飞花和断纤维一类可纺度较低的纺织尘进行收集，经过挤压得到试染棉片；
S5、打样；将试染棉片分批次，用不同的染料配比进行染色，对比客户的样品，比较色差后得出最优的染料配比；
S6、染色；对棉条进行染色；
S7、并条；将多根棉条合并喂入并条机得到熟条；
S8、粗纱；将熟条进行牵引和捻回，形成粗纱；
S9、细纱；将粗纱牵伸和加捻至所需细度，并将其卷绕在筒管上；
S10、络筒；将原纱做成容量圈套的筒子；
S11、整经；将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片；
S12、浆纱；使纱片通过浆液；
S13、穿经；将经纱按一定的工艺规律穿过停经片、综丝和筘；
S14、织造；将经纱和纬纱通过织布机，根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
有必要说明的是，本发明的一种纺织生产用纺织工艺，在传统的纺织工艺基础上对色纺纱的织造工艺进行了改良，将染色的步骤放在混棉之后进行，可以避免染色时产生的短绒在混棉时造成色差，并在染色前增添了纺织尘收集和打样的步骤，提高了成品的质量。
有益地，在步骤S4中，用纺织尘制成的试染棉片规格相同，采用相同的试染棉片进行对比实验，使结果更具有说服力。
有益地，在步骤S6中，染色所选用的最佳染料配比来自于步骤S5所得出的结论，根据试染结果绘制染料用量以及染料配比进行染色，可以有效地节约染料和减少染色成本。
有益地，在步骤S7中，棉条反复合并得到的熟条需要拉伸至与生条规格相同，熟条的规格需要保持和生条的一致，保证条子在设备上运行时的效率一致。
有益地，在步骤S10中，原纱通过络筒机的清纱装置，可清除原纱上的绒毛、尘屑及弱纱、粗结等杂志疵点，原纱在织造前进行清理，可以有效提高织物的质量，同时能在一定程度上提高设备的使用寿命。
有益地，在在步骤S4中，纺织尘收集装置包括箱体11，所述箱体11内设有一侧有开口的工作空间15，所述箱体11的一侧设有连通所述工作空间15与外界空间的收集箱31，所述收集箱31远离所述工作空间15的一侧固定设有格栅板30，所述收集箱31远离所述格栅板30的一端固定设有输送管22，所述输送管22的另一端固定连接有压缩箱36，对纺织尘进行边收集边挤压，不仅能提高收集的效率，而且避免了进入收集箱中的纺织尘回流堵塞输送管道。
有益地，还包括挤压板37，所述挤压板37滑动设置在所述压缩箱36内，所述挤压板37的一端固定连接有滑动杆35，所述滑动杆35上转动设有第一转动轴34，所述第一转动轴34上固定设有连接杆33，所述连接杆33远离所述第一转动轴34的一端固定设有第二转动轴32，所述第二转动轴32上转动设有转动杆26，所述转动杆26远离所述第二转动轴32的一端固定连接有第三转动轴27，所述第三转动轴27上还固定设有第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29的一侧啮合有第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28固定设置在第四转动轴12上，所述第四转动轴12与所述工作空间15一侧内壁转动连接，采用挤压的方式对纺织尘进行挤压，且挤压板的规格和挤压箱的规格一致，能够保证试染棉片的质地均匀。
有益地，还包括第一带轮13，所述第一带轮13固定设置在所述第四转动轴12上，所述第一带轮13通过同步带14传动有第二带轮18，所述第二带轮18固定设置在第五转动轴17上，所述第五转动轴17由电机16控制，所述电机16固定设置在所述工作空间15的一侧内壁上，所述第五转动轴17远离所述电机16的一端固定设有扇叶25，所述扇叶25外侧设有与所述第五转动轴17转动连接的风箱24，所述风箱24固定在所述输送管22的一侧，所述风箱24和所述输送管22之间设有滤网23，扇叶和输送管道之间加装滤网能够有效防止纺织尘回流缠绕扇叶，降低了设备损坏的风险。
有益地，还包括驱动齿轮21，所述驱动齿轮21固定设置在所述第五转动轴17上，所述驱动齿轮21一侧啮合有传动齿轮20，所述传动齿轮20固定设置在第六转动轴19上，所述第六转动轴19与所述工作空间15一侧内壁转动连接，所述第六转动轴19远离所述传动齿轮20的一端固定设有第三锥齿轮44，所述第三锥齿轮44一侧啮合有第四锥齿轮49，所述第四锥齿轮49固定设置在第七转动轴50上，所述第七转动轴50与所述工作空间15一侧内壁转动连接，所述第七转动轴50上还固定设有驱动摩擦轮48，采用摩擦轮作为触发的动力源，能够使触发过程平稳的进行，而且不会对设备造成损伤。
有益地，还包括支撑块43，所述支撑块43固定设置在所述工作空间15一侧内壁上，所述支撑块43的一端固定设有两个弹簧42，两个所述弹簧42远离所述支撑块43的一端分别固定设有一个支撑杆41，两个所述支撑杆41上分别转动设有第八转动轴40和第九转动轴45，所述第八转动轴40上固定设有第三带轮39，所述第九转动轴45上固定设有第四带轮46和传动摩擦轮47，所述第四带轮46和所述第三带轮39通过输送带38传动，所述输送带38位于所述压缩箱36的一端，利用试染棉片的厚度作为触发条件，可以保证没有一片试染棉片的规格都是一样的，为后续工艺增强了说服力。
本发明的纺织尘收集装置的使用方法：
初始状态时，两个弹簧42处于正常状态，断纤维等纺织尘经过格栅板30持续落入收集箱31内，在落入输送管22内。
人为打开本发明的电机16,电机16控制第五转动轴17转动，第五转动轴17带动第二带轮18、驱动齿轮21和扇叶25转动，扇叶25吹风经过滤网23至输送管22内，输送管22内的纺织尘被吹送至压缩箱36内并落在输送带38上；
第二带轮18通过同步带14带动第一带轮13转动，第一带轮13带动第四转动轴12转动，第四转动轴12带动第二锥齿轮28转动，第二锥齿轮28通过啮合带动第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29带动第三转动轴27转动，第三转动轴27带动转动杆26转动，转动杆26通过连接杆33带动滑动杆35上下往复运动，滑动杆35带动挤压板37上下往复运动，压缩箱36内的纺织尘不断被挤压；
驱动齿轮21通过啮合带动传动齿轮20转动，传动齿轮20带动第六转动轴19转动，第六转动轴19带动第三锥齿轮44转动，第三锥齿轮44通过啮合带动第四锥齿轮49转动，第四锥齿轮49带动第七转动轴50转动，第七转动轴50带动驱动摩擦轮48转动，随着压缩箱36内纺织尘的增加，挤压板37挤压输送带38逐渐向下移动，两个弹簧42逐渐被压缩，至弹簧42被压缩到一定程度，驱动摩擦轮48与传动摩擦轮47接触时，驱动摩擦轮48带动传动摩擦轮47转动，传动摩擦轮47带动第九转动轴45转动，第九转动轴45带动第四带轮46转动，第四带轮46带动输送带38转动，输送带38上的被挤压的断纤维类纺织尘作为试染棉片被输送走，用于后续步骤的加工。
本发明不局限于上述可选实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本发明权利要求界定范围内的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于包括以下步骤：
S1、清棉；把原料按选配的比例从棉包中抓取出来，开松成小棉块或小棉束，除去杂质和疵点，集成一定宽度、厚度或重量的棉层，卷绕成棉卷；
S2、混棉；将多种棉卷按一定比例进行混合；
S3、梳棉；将棉卷分离成纤维状，并制成棉条；
S4、纺织尘收集；使用纺织尘收集装置对梳棉过程中的飞花和断纤维一类可纺度较低的纺织尘进行收集，经过挤压得到试染棉片；
S5、打样；将试染棉片分批次，用不同的染料配比进行染色，对比客户的样品，比较色差后得出最优的染料配比；
S6、染色；对棉条进行染色；
S7、并条；将多根棉条合并喂入并条机得到熟条；
S8、粗纱；将熟条进行牵引和捻回，形成粗纱；
S9、细纱；将粗纱牵伸和加捻至所需细度，并将其卷绕在筒管上；
S10、络筒；将原纱做成容量圈套的筒子；
S11、整经；将一定根数和长度的经纱从络纱筒子上引出，组成一幅纱片；
S12、浆纱；使纱片通过浆液；
S13、穿经；将经纱按一定的工艺规律穿过停经片、综丝和筘；
S14、织造；将经纱和纬纱通过织布机，根据织物规格要求，按照一定的工艺设计交织成织物。
2.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：在步骤S4中，用纺织尘制成的试染棉片规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：在步骤S6中，染色所选用的最佳染料配比来自于步骤S5所得出的结论。
4.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：在步骤S7中，棉条反复合并得到的熟条需要拉伸至与生条规格相同。
5.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：在步骤S10中，原纱通过络筒机的清纱装置，可清除原纱上的绒毛、尘屑及弱纱、粗结等杂志疵点。
6.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：在在步骤S4中，纺织尘收集装置包括箱体，所述箱体内设有一侧有开口的工作空间，所述箱体的一侧设有连通所述工作空间与外界空间的收集箱，所述收集箱远离所述工作空间的一侧固定设有格栅板，所述收集箱远离所述格栅板的一端固定设有输送管，所述输送管的另一端固定连接有压缩箱。
7.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：还包括挤压板，所述挤压板滑动设置在所述压缩箱内，所述挤压板的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆上转动设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有连接杆，所述连接杆远离所述第一转动轴的一端固定设有第二转动轴，所述第二转动轴上转动设有转动杆，所述转动杆远离所述第二转动轴的一端固定连接有第三转动轴，所述第三转动轴上还固定设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定设置在第四转动轴上，所述第四转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：还包括第一带轮，所述第一带轮固定设置在所述第四转动轴上，所述第一带轮通过同步带传动有第二带轮，所述第二带轮固定设置在第五转动轴上，所述第五转动轴由电机控制，所述电机固定设置在所述工作空间的一侧内壁上，所述第五转动轴远离所述电机的一端固定设有扇叶，所述扇叶外侧设有与所述第五转动轴转动连接的风箱，所述风箱固定在所述输送管的一侧，所述风箱和所述输送管之间设有滤网。
9.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：还包括驱动齿轮，所述驱动齿轮固定设置在所述第五转动轴上，所述驱动齿轮一侧啮合有传动齿轮，所述传动齿轮固定设置在第六转动轴上，所述第六转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接，所述第六转动轴远离所述传动齿轮的一端固定设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮固定设置在第七转动轴上，所述第七转动轴与所述工作空间一侧内壁转动连接，所述第七转动轴上还固定设有驱动摩擦轮。
10.根据权利要求1所述的一种纺织生产用纺织工艺，其特征在于：还包括支撑块，所述支撑块固定设置在所述工作空间一侧内壁上，所述支撑块的一端固定设有两个弹簧，两个所述弹簧远离所述支撑块的一端分别固定设有一个支撑杆，两个所述支撑杆上分别转动设有第八转动轴和第九转动轴，所述第八转动轴上固定设有第三带轮，所述第九转动轴上固定设有第四带轮和传动摩擦轮，所述第四带轮和所述第三带轮通过输送带传动，所述输送带位于所述压缩箱的一端。
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