CN113650280B - 航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法，具体涉及数控雕刻机技术领域，本发明通过输送带对产品输送，可以达到自动上料的目的，且可以在输送的过程中，完成自动夹持产品的目的，进而可以保持产品的稳定性，保障了产品的雕刻加工质量，并且可以在加工完成后，可翻转加工壳达到自动排料的目的，同时可以完成自动松脱产品固定的效果，使得整个上料、定位、排料和松脱可以实现自动化运行的目的，为产品的加工提供了便捷性，并且可以完成不同位置加工壳的循环切换使用，从而可以实现批量的连续化生产工作，且本装置结构简单，操作简易，从而具有良好的市场应用价值。

Description

航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法

技术领域

本发明涉及数控雕刻机技术领域，更具体地说，本发明涉及航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法。

背景技术

数控雕刻机包括木工雕刻机、石材雕刻机、广告雕刻机、玻璃雕刻机、激光雕刻机、等离子雕刻机、激光切割机，数控雕刻机数控雕刻机可对木门，家具，金属，亚克力等进行浮雕、平雕、镂空雕刻等雕刻速度快，精度高。

航空座椅垫泡沫—般由聚乙烯泡沫和聚氨酯软泡组成，在对航空座椅垫泡沫进行生产加工时，通常会采用精准型数控雕刻机对其进行加工生产，但是现有的数控雕刻机，在进行雕刻之前，往往需要先将需要雕刻的物品摆放在雕刻机的下方，然后再使用定位组件进行定位之后才能开始加工，而加工完成之后，需要先控制数控雕刻机停止工作，再解除对物品的固定，然后对其进行翻转以便于将雕刻位置的废屑倒出，才能重复上述步骤对下一个物品进行雕刻，整个过程较为麻烦，会浪费较长的时间，难以实现批量的连续化生产。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机及其数控雕刻方法，本发明所要解决的技术问题是：现有的数控雕刻机，在进行雕刻之前，往往需要先将需要雕刻的物品摆放在雕刻机的下方，然后再使用定位组件进行定位之后才能开始加工，而加工完成之后，需要先控制数控雕刻机停止工作，再解除对物品的固定，然后对其进行翻转以便于将雕刻位置的废屑倒出，才能重复上述步骤对下一个物品进行雕刻，整个过程较为麻烦，会浪费较长的时间，难以实现批量的连续化生产的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，包括底座，所述底座的上表面与数控主机的下表面固定连接，所述数控主机与多轴雕刻机连接，所述多轴雕刻机的下表面与两个支撑板的上表面固定连接，所述支撑板的正面与连接板的背面固定连接，所述连接板的背面与固定板的正面固定连接。

所述固定板的正面与齿板的背面固定连接，所述固定板的背面与导向板的正面固定连接，两个所述固定板的下表面与底座的上表面固定连接，所述底座的上表面与四个支撑座的上表面固定连接，四个所述支撑座的正面均卡接有第二轴承，两个所述第二轴承的内表面套接有同一个传动轴，右侧所述传动轴的正面与电机的输出轴固定连接，两个所述传动轴通过输送带传动连接。

所述输送带的外表面固定连接有六个旋转组件，两个所述旋转组件的相对面分别与加工壳的正面和背面固定连接，所述加工壳内设置有八个夹板，四个所述夹板内卡接有同一个活动杆，所述活动杆的正面与滚珠的背面固定连接，其中两个所述滚珠的相背面分别与两个导向板的相对面搭接，所述活动杆的外表面套接有两个导向套，其中一个所述导向套的正面与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与活动杆的表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述电机的下表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的背面与支撑座的正面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述加工壳内开设有三个通孔，所述活动杆位于三个通孔内。

作为本发明的进一步方案：所述旋转组件包括连接轴，所述连接轴的背面与加工壳的正面固定连接，所述连接轴的外表面与齿轮的内表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接轴的外表面套接有第一轴承，所述第一轴承的下表面与伸缩杆的顶端固定连接，所述伸缩杆的底端与输送带的上表面固定连接。

作为本发明的进一步方案：所述连接板的形状设置为弧形。

作为本发明的进一步方案：所述导向板的一端设置为斜面。

一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机的数控雕刻方法，包括以下操作步骤：

S1、打开数控主机及多轴雕刻机电源，将程序格式化，同时完成多轴雕刻机的机械复位，并通过数控主机对加工产品信息输入，然后导入雕刻图形图样库，并进行储存，再选择雕刻图形，将雕刻图形与产品信息进行拟合，并进行轮廓曲线修正，再将修正后的轮廓曲线导入多轴雕刻机。

S2、待多轴数控雕刻机调整后，将产品置于加工壳内，使得产品与两个夹板对应，再控制电机运行，电机带动传动轴转动，使得两个传动轴带动输送带进行传动，使得输送带通过伸缩杆带动连接轴移动，则对加工壳内部产品进行输送，待滚珠与导向板的右侧斜面接触时，使得导向板挤压滚珠产生位移，使得滚珠推动活动杆移动，使得活动杆压缩弹簧，并带动夹板移动，使得两个夹板相互靠近可以对产品进行夹持定位的工作，待产品位置与多轴雕刻机的位置对应时，停止电机运行，此时即可按照数控主机的程序控制多轴雕刻机进行产品雕刻加工的工作。

S3、待产品加工完成后，电机继续运行，由输送带继续控制加工壳内部产品输送，当连接轴移动至固定板的斜面时，使得连接轴沿着固定板的斜面上移，在伸缩杆作用下，使得加工壳带动产品上移，当齿轮与齿板啮合时，使得齿轮产生旋转，使得齿轮带动连接轴旋转，使得连接轴带动加工壳旋转，使得加工壳内部的废料可以倾倒排出，并且当滚珠脱离导向板时，此时弹簧的弹性力可以带动活动杆移动，使得活动杆可以带动两个夹板相互远离，使得产品可以自动松脱，可以取出产品，或产品进入下一工序，同时另一加工位置加工壳可以与多轴雕刻机的位置对应进行待加工的工作。

本发明的有益效果在于：

1、本发明通过输送带对产品输送，可以达到自动上料的目的，且可以在输送的过程中，完成自动夹持产品的目的，进而可以保持产品的稳定性，保障了产品的雕刻加工质量，并且可以在加工完成后，可翻转加工壳达到自动排料的目的，同时可以完成自动松脱产品固定的效果，使得整个上料、定位、排料和松脱可以实现自动化运行的目的，为产品的加工提供了便捷性，并且可以完成不同位置加工壳的循环切换使用，从而可以实现批量的连续化生产工作，且本装置结构简单，操作简易，从而具有良好的市场应用价值；

2、本发明通过设置导向板和固定板，且导向板和固定板的部分为斜面设计，使得连接轴可以沿着斜面上移，进而可以顺利提升加工壳高度的工作，进一步可以为加工壳后续的翻转提供活动空间，保障加工壳的正常旋转，进一步使得本装置的排料工作可以顺利实现。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明输送带仰视的立体结构示意图；

图3为本发明加工壳立体的结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大的结构示意图；

图5为本发明固定板立体的结构示意图；

图中：1底座、2数控主机、3多轴雕刻机、4支撑板、5连接板、6固定板、7导向板、8旋转组件、81齿轮、82连接轴、83第一轴承、84伸缩杆、9弹簧、10齿板、11加工壳、12电机、13导向套、14支撑座、15输送带、16固定座、17传动轴、18第二轴承、19夹板、20活动杆、21通孔、22滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-5所示，本发明提供了一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，包括底座1，底座1的上表面与数控主机2的下表面固定连接，数控主机2与多轴雕刻机3连接，多轴雕刻机3的下表面与两个支撑板4的上表面固定连接，通过设置支撑板4，使得支撑板4可以对多轴雕刻机3起到支撑和固定的作用，支撑板4的正面与连接板5的背面固定连接，连接板5的背面与固定板6的正面固定连接。

固定板6的正面与齿板10的背面固定连接，通过设置齿板10，使得齿板10的齿状结构可以为齿轮81提供旋转的条件，使得齿轮81可以通过连接轴82控制加工壳11翻转的目的，固定板6的背面与导向板7的正面固定连接，通过设置导向板7和固定板6，且导向板7和固定板6的部分为斜面设计，使得连接轴82可以沿着斜面上移，进而可以顺利提升加工壳11高度的工作，进一步可以为加工壳11后续的翻转提供活动空间，保障加工壳11的正常旋转，进一步使得本装置的排料工作可以顺利实现，两个固定板6的下表面与底座1的上表面固定连接，底座1的上表面与四个支撑座14的上表面固定连接，通过设置支撑座14，使得支撑座14可以对第二轴承18固定，四个支撑座14的正面均卡接有第二轴承18，通过设置第二轴承18，使得第二轴承18可以对传动轴17起到支撑的作用，同时第二轴承18可以保障传动轴17进行正常旋转的工作，两个第二轴承18的内表面套接有同一个传动轴17，右侧传动轴17的正面与电机12的输出轴固定连接，两个传动轴17通过输送带15传动连接，通过设置输送带15，使得输送带15可以在电机12的驱动下实现传动的作用，进而可以实现产品进行上料的目的，为产品的加工提供了方便。

输送带15的外表面固定连接有六个旋转组件8，两个旋转组件8的相对面分别与加工壳11的正面和背面固定连接，加工壳11内设置有八个夹板19，四个夹板19内卡接有同一个活动杆20，活动杆20的正面与滚珠22的背面固定连接，通过设置滚珠22，使得滚珠22自身具有滚动性，进而使得滚珠22可以降低与导向板7之间的摩擦力，使得滚珠22可以达到流畅滑动的工作，其中两个滚珠22的相背面分别与两个导向板7的相对面搭接，活动杆20的外表面套接有两个导向套13，通过设置导向套13，使得导向套13可以确保活动杆20顺利滑动的工作，其中一个导向套13的正面与弹簧9的一端固定连接，通过设置弹簧9，且弹簧9的弹性力可以带动活动杆20移动，进而可以控制夹板19复位，进一步可以松脱产品的目的，从而易于产品的取出，弹簧9的另一端与活动杆20的表面固定连接。

如图2所示，电机12的下表面与固定座16的上表面固定连接，通过设置固定座16，使得固定座16可以对电机12进行固定，从而使得电机12可以达到放置的稳定性，固定座16的背面与支撑座14的正面固定连接。

如图3所示，加工壳11内开设有三个通孔21，通过开设通孔21，使得通孔21可以为活动杆20提供活动空间，使得活动杆20可以正常活动的工作，活动杆20位于三个通孔21内。

如图4所示，旋转组件8包括连接轴82，连接轴82的背面与加工壳11的正面固定连接，连接轴82的外表面与齿轮81的内表面固定连接，连接轴82的外表面套接有第一轴承83，通过设置第一轴承83，使得第一轴承83可以保障连接轴82正常旋转的工作，第一轴承83的下表面与伸缩杆84的顶端固定连接，通过设置伸缩杆84，且伸缩杆84自身具有伸缩性，从而可以保障加工壳11上下顺利活动的工作，伸缩杆84的底端与输送带15的上表面固定连接。

如图1和图5所示，连接板5的形状设置为弧形，通过设置连接板5，且连接板5设置为弧形，使得弧形设计可以为齿轮81提供活动空间，避免连接板5阻挡齿轮81无法移动的问题，导向板7的一端设置为斜面，通过设置导向板7，且导向板7的一端设置为斜面，进而使得滚珠22可以顺利与导向板7表面接触，并通过导向板7的斜面可以达到控制夹板19对产品夹持的工作。

一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机的数控雕刻方法，包括以下操作步骤：

S1、打开数控主机2及多轴雕刻机3电源，将程序格式化，同时完成多轴雕刻机3的机械复位，并通过数控主机2对加工产品信息输入，然后导入雕刻图形图样库，并进行储存，再选择雕刻图形，将雕刻图形与产品信息进行拟合，并进行轮廓曲线修正，再将修正后的轮廓曲线导入多轴雕刻机3。

S2、待多轴数控雕刻机调整后，将产品置于加工壳11内，使得产品与两个夹板19对应，再控制电机12运行，电机12带动传动轴17转动，使得两个传动轴17带动输送带15进行传动，使得输送带15通过伸缩杆84带动连接轴82移动，则对加工壳11内部产品进行输送，待滚珠22与导向板7的右侧斜面接触时，使得导向板7挤压滚珠22产生位移，使得滚珠22推动活动杆20移动，使得活动杆20压缩弹簧9，并带动夹板19移动，使得两个夹板19相互靠近可以对产品进行夹持定位的工作，待产品位置与多轴雕刻机3的位置对应时，停止电机12运行，此时即可按照数控主机2的程序控制多轴雕刻机3进行产品雕刻加工的工作。

S3、待产品加工完成后，电机12继续运行，由输送带15继续控制加工壳11内部产品输送，当连接轴82移动至固定板6的斜面时，使得连接轴82沿着固定板6的斜面上移，在伸缩杆84作用下，使得加工壳11带动产品上移，当齿轮81与齿板10啮合时，使得齿轮81产生旋转，使得齿轮81带动连接轴82旋转，使得连接轴82带动加工壳11旋转，使得加工壳11内部的废料可以倾倒排出，并且当滚珠22脱离导向板7时，此时弹簧9的弹性力可以带动活动杆20移动，使得活动杆20可以带动两个夹板19相互远离，使得产品可以自动松脱，可以取出产品，或产品进入下一工序，同时另一加工位置加工壳11可以与多轴雕刻机3的位置对应进行待加工的工作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面与数控主机（2）的下表面固定连接，所述数控主机（2）与多轴雕刻机（3）连接，所述多轴雕刻机（3）的下表面与两个支撑板（4）的上表面固定连接，所述支撑板（4）的正面与连接板（5）的背面固定连接，所述连接板（5）的背面与固定板（6）的正面固定连接；

所述固定板（6）的正面与齿板（10）的背面固定连接，所述固定板（6）的背面与导向板（7）的正面固定连接，两个所述固定板（6）的下表面与底座（1）的上表面固定连接，所述底座（1）的上表面与四个支撑座（14）的上表面固定连接，四个所述支撑座（14）的正面均卡接有第二轴承（18），两个所述第二轴承（18）的内表面套接有同一个传动轴（17），右侧所述传动轴（17）的正面与电机（12）的输出轴固定连接，两个所述传动轴（17）通过输送带（15）传动连接；

所述输送带（15）的外表面固定连接有六个旋转组件（8），两个所述旋转组件（8）的相对面分别与加工壳（11）的正面和背面固定连接，所述加工壳（11）内设置有八个夹板（19），四个所述夹板（19）内卡接有同一个活动杆（20），所述活动杆（20）的正面与滚珠（22）的背面固定连接，其中两个所述滚珠（22）的相背面分别与两个导向板（7）的相对面搭接，所述导向板（7）的一端设置为斜面，所述活动杆（20）的外表面套接有两个导向套（13），其中一个所述导向套（13）的正面与弹簧（9）的一端固定连接，所述弹簧（9）的另一端与活动杆（20）的表面固定连接；

所述旋转组件（8）包括连接轴（82），所述连接轴（82）的背面与加工壳（11）的正面固定连接，所述连接轴（82）的外表面与齿轮（81）的内表面固定连接，所述连接轴（82）的外表面套接有第一轴承（83），所述第一轴承（83）的下表面与伸缩杆（84）的顶端固定连接，所述伸缩杆（84）的底端与输送带（15）的上表面固定连接，所述连接板（5）的形状设置为弧形。

2.根据权利要求1所述的一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，其特征在于：所述电机（12）的下表面与固定座（16）的上表面固定连接，所述固定座（16）的背面与支撑座（14）的正面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，其特征在于：所述加工壳（11）内开设有三个通孔（21），所述活动杆（20）位于三个通孔（21）内。

4.一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机的数控雕刻方法，根据权利要求1-3任意一项所述的一种航空座椅垫泡沫组件加工用数控雕刻机，其特征在于，包括以下操作步骤：

S1、打开数控主机（2）及多轴雕刻机（3）电源，将程序格式化，同时完成多轴雕刻机（3）的机械复位，并通过数控主机（2）对加工产品信息输入，然后导入雕刻图形图样库，并进行储存，再选择雕刻图形，将雕刻图形与产品信息进行拟合，并进行轮廓曲线修正，再将修正后的轮廓曲线导入多轴雕刻机（3）；

S2、待多轴数控雕刻机调整后，将产品置于加工壳（11）内，使得产品与两个夹板（19）对应，再控制电机（12）运行，电机（12）带动传动轴（17）转动，使得两个传动轴（17）带动输送带（15）进行传动，使得输送带（15）通过伸缩杆（84）带动连接轴（82）移动，则对加工壳（11）内部产品进行输送，待滚珠（22）与导向板（7）的右侧斜面接触时，使得导向板（7）挤压滚珠（22）产生位移，使得滚珠（22）推动活动杆（20）移动，使得活动杆（20）压缩弹簧（9），并带动夹板（19）移动，使得两个夹板（19）相互靠近可以对产品进行夹持定位的工作，待产品位置与多轴雕刻机（3）的位置对应时，停止电机（12）运行，此时即可按照数控主机（2）的程序控制多轴雕刻机（3）进行产品雕刻加工的工作；

S3、待产品加工完成后，电机（12）继续运行，由输送带（15）继续控制加工壳（11）内部产品输送，当连接轴（82）移动至固定板（6）的斜面时，使得连接轴（82）沿着固定板（6）的斜面上移，在伸缩杆（84）作用下，使得加工壳（11）带动产品上移，当齿轮（81）与齿板（10）啮合时，使得齿轮（81）产生旋转，使得齿轮（81）带动连接轴（82）旋转，使得连接轴（82）带动加工壳（11）旋转，使得加工壳（11）内部的废料可以倾倒排出，并且当滚珠（22）脱离导向板（7）时，此时弹簧（9）的弹性力可以带动活动杆（20）移动，使得活动杆（20）可以带动两个夹板（19）相互远离，使得产品可以自动松脱，可以取出产品，或产品进入下一工序，同时另一加工位置加工壳（11）可以与多轴雕刻机（3）的位置对应进行待加工的工作。