CN112659197A - Eva精雕内托一体成型工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于EVA泡棉加工技术领域，具体涉及EVA精雕内托一体成型工艺，包括以下步骤：步骤S100：根据客户所需要求，排版，作出产品的二维或者三维图纸；步骤S200：根据图纸中产品的尺寸大小，进行数控切割编程，将EVA泡棉通过数控机床切割为各个母材；步骤S300：按照图纸中产品的尺寸内容，编写数控雕刻程式；步骤S400：将数控雕刻程式输入雕刻机中，将母材固定于雕刻机中，然后动雕刻机对母材进行一体雕刻加工；步骤S500：母材雕刻完成后，雕刻机回程至初始位置；步骤S600：将完成雕刻加工的母材取出，检查外观是否合格，合格品印标包装，不合格分类回收。

Description

EVA精雕内托一体成型工艺

技术领域

本发明属于EVA泡棉加工技术领域，具体涉及EVA精雕内托一体成型工艺。

背景技术

EVA塑料、树脂的特点是具有良好的柔软性，橡胶般的弹性，在-50℃下仍能够具有较好的可挠性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成型加工性好，EVA树脂用途很广，被广泛的用于薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂、弹性薄膜、热熔粘合剂、涂层制品、薄膜(包括农用薄膜)和片材、注塑、模塑制品，发泡制品，热熔粘合剂等。

在工具箱中，通常会使用EVA泡棉作为内托，将EVA泡棉表面雕刻加工，形成各式工具的轮廓，从而方便稳固的放置各式的工具，现有的EVA泡棉内托成型工艺在雕刻的过程中通常采用水平放置，在雕刻过程中会产生大量的细屑，在雕刻完成后，还需专门对EVA泡棉的细屑进行清理，拉长了加工周期，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供EVA精雕内托一体成型工艺，以解决现有的EVA泡棉内托成型工艺在雕刻的过程中通常采用水平放置，在雕刻过程中会产生大量的细屑，在雕刻完成后，还需专门对EVA泡棉的细屑进行清理，拉长了加工周期，降低了生产效率的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

EVA精雕内托一体成型工艺，所述加工工艺包括以下步骤：

步骤S100：根据客户所需要求，排版，作出产品的二维或者三维图纸，二维图纸采用Autocad软件绘制，三维图纸采用Solidworks软件绘制；

步骤S200：根据图纸中产品的尺寸大小，进行数控切割编程，将EVA泡棉通过数控机床切割为各个母材；

步骤S300：按照图纸中产品的尺寸内容，编写数控雕刻程式，雕刻程式包括启动控制程式、加工控制程式以及退刀回程控制程式；

步骤S400：将数控雕刻程式输入雕刻机中，雕刻机根据启动控制程式启动后，将母材固定于雕刻机中，然后动雕刻机根据加工控制程式对母材进行一体雕刻加工；

步骤S500：母材雕刻完成后，雕刻机根据退刀回程控制程式退刀回程至初始位置；

步骤S600：将完成雕刻加工的母材取出，检查外观是否合格，合格品印标包装，不合格分类回收。

进一步限定，所述步骤S400中的雕刻机包括底座，所述底座两侧分别设有雕刻部和放置部，所述雕刻部包括有外壳、制动机构和立板，所述制动机构包括有设置于外壳上侧的主控制箱和设置于主控制箱下侧的副控制箱，所述主控制箱能够控制副控制箱前后左右移动，所述副控制箱设有可上下移动的刻刀，所述立板前后两侧对称设有传动机构，所述传动机构包括有设置于立板内部的第一空腔和第二空腔，所述第一空腔设有滑杆，所述滑杆对称设有安装板，两个所述安装板均与第一空腔之间固定连接有弹簧，两个所述滑杆位于第一空腔内部一端均贯穿第一空腔进入第二空腔后共同固定连接有连接板，两个所述滑杆位于第一空腔外侧一端均设有第一铰接座，所述连接板均设有贯穿立板的与第一铰接座相平齐的顶杆，所述立板上下两侧均设有与顶杆相对应的横向顶块，所述立板上下两侧前后两端均设有与横向顶块相匹配的导轨，所述副控制箱后侧设有与横向顶块相匹配的卡接槽，所述放置部包括有前后对称的基座，两个所述基座上侧之间转动连接有放置板，所述放置板设有转杆，两个所述基座均设有限位环，所述限位环设有呈90°设置的开口，所述转杆设有与开口相匹配的限位块，所述转杆通过限位块和限位环的开口之间的配合，能够使放置板由平面状态旋转为竖直状态，所述限位块设有第二铰接座，所述第二铰接座与第一铰接座之间设有铰接杆，所述放置板设有母材定位机构，所述底座下侧设有与放置板位置相对应的收集槽，所述收集槽左右两侧为斜面，所述收集槽中部设有通槽，所述通槽下侧设有收集箱，所述底座下侧设有支撑脚。这样的结构，雕刻机的雕刻部通过制动机构的主控制箱和副控制箱控制刻刀上下左右前后的移动，对母材表面进行雕刻；雕刻机启动时，主控制箱控制副控制箱向基座一侧移动时，副控制箱通过卡接槽带动横向顶块相对于导轨向基座一侧移动，使横向顶块从将顶杆压入立板的状态逐渐远离，传动机构的弹簧将安装板弹性回位，将滑杆从第一空腔中伸出，同时带动连接板相对于第二空腔运动，使顶杆从立板伸出，同时在滑杆的第一铰接座、限位块的第二铰接座以及铰接杆的配合下，能够将两侧的基座中的放置板由平行状态翻转为竖直状态，放置板通过转杆的限位块限位环的90°开口进行限位，此时，人们将通过母材定位机构将母材定位于放置板中；雕刻机雕刻加工时，母材处于竖直状态，刻刀加工母材时所产生的大部分细屑能够直接落入收集槽中，通过收集槽两侧的斜面，使加工中产生的细屑能够自动导入通槽进入收集箱中，从而使加工过程中的细屑便于清理；同时母材加工完成后，主控制箱控制副控制箱向远离基座一侧移动时，副控制箱通过卡接槽带动横向顶块相对于导轨向远离基座一侧移动，通过横向顶块将顶杆压入立板，同理可知，能够将放置板由竖直状态翻转为平行状态，使母材能够将表面残留的细屑倒出至收集槽最后落至收集箱中，从而使母材中的细屑能够完全清除。

进一步限定，所述母材定位机构包括有定位组件和固定组件，所述定位组件包括有设置于放置板上下两侧的若干定位孔，所述定位孔插接固定有四个定位销，所述定位销设有两个呈90°设置的定位块，所述固定组件包括有设置于放置板的抽吸风机，所述放置板设有与抽吸风机位置相对应的空腔，所述空腔设有若干通风槽。这样的结构，人们能够根据母材的大小，将四个定位销分别插入相应的定位孔，通过定位销的两个相垂直的定位块将母材定位于放置板上，母材将空腔的通风槽封闭，同时抽吸风机工作，使母材通过抽吸风机抽吸，稳定的与放置板贴合，在雕刻机加工是不易松动掉落。

进一步限定，所述抽吸风机内部设有斜槽，所述斜槽倾斜角度为2°-5°，所述斜槽的斜面设有按压开关面板，所述斜槽端部设有平面槽，所述斜槽内部装配有配重杆。这样的结构，当放置板为竖直状态时，配重杆沿着斜槽下滑，将按压开关面板压下，自动控制抽吸风机工作，当放置板由竖直状态翻转至水平状态后，由于斜槽的倾斜角度为2°-5°，因此，放置板只有至少翻转85°后，配重杆才会开始从斜槽往平面槽中滑动，在放置板至少翻转85°的过程中，母材表面的细屑已经能够在自重下落入收集槽通过通槽进入收集箱中，放置板翻转85°后，配重杆开始滚离按压开关面板，此时抽吸风机自动停止工作，母材由于失去了抽吸风机的抽吸，从而使母材自动落入收集槽中，人们即可将母材方便取出。

进一步限定，所述步骤S400中，雕刻机根据启动控制程式启动后，主控制箱控制副控制箱移动，带动横向顶块移动，逐渐使横向顶块不再压住顶杆，在此过程中，在弹簧逐渐回弹，使滑杆向第一空腔外侧伸出，通过铰接杆的传动，将限位块转动90°，从而使放置板能够由平面状态旋转为竖直状态，此时，即可将母材通过母材定位机构固定于放置板上，此后，雕刻机根据加工控制程式，通过主控制箱和副控制箱控制刻刀上下左右前后的移动，对母材表面进行雕刻；

所述步骤S500中，雕刻机根据退刀回程控制程式退刀回程的过程中，主控制箱控制副控制箱移动，带动横向顶块移动，逐渐使横向顶块将顶杆逐渐压入立板中，使弹簧压缩，使滑杆向第一空腔内部收入，通过铰接杆的传动，将限位块转动90°，使放置板能够由竖直状态旋转为平面状态，此时完成雕刻加工的母材转至下侧面向收集槽。

本发明解决了现有的EVA泡棉内托成型工艺在雕刻的过程中通常采用水平放置，在雕刻过程中会产生大量的细屑，在雕刻完成后，还需专门对EVA泡棉的细屑进行清理，拉长了加工周期，降低了生产效率的问题。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、雕刻机在启动控制程式的运动控制下，会将放置板由水平状态翻转为竖直状态，雕刻过程中，母材会一直处于竖直状态，因此，雕刻机在加工控制程式的运动控制下，母材雕刻所产生的细屑会直接落入收集槽通过通槽进入收集箱中，使母材加工过程中，不会残留大量的细屑；雕刻机雕刻完成后，雕刻机在退刀回程控制程式的运动控制下，会将放置板由竖直状态翻转为水平状态，使母材由竖直状态翻转为水平面向收集槽，从而使母材表面残留的细屑能够在自重下倒出至收集槽最后落至收集箱中，从而使母材中的细屑能够完全清除，避免额外的工序对雕刻完成后的母材进行清理，节约了人力，同时减少了生产工序和周期，提高了生产效率；

2、人们能够根据母材的大小，将四个定位销分别插入相应的定位孔，通过定位销的两个相垂直的定位块将母材定位于放置板上，母材将空腔的通风槽封闭，同时抽吸风机工作，使母材通过抽吸风机抽吸，稳定的与放置板贴合，在雕刻机加工是不易松动掉落；

3、当放置板为竖直状态时，配重杆沿着斜槽下滑，将按压开关面板压下，自动控制抽吸风机工作，当放置板由竖直状态翻转至水平状态后，由于斜槽的倾斜角度为2°-5°，因此，放置板只有至少翻转85°后，配重杆才会开始从斜槽往平面槽中滑动，在放置板至少翻转85°的过程中，母材表面的细屑已经能够在自重下落入收集槽通过通槽进入收集箱中，放置板翻转85°后，配重杆开始滚离按压开关面板，此时抽吸风机自动停止工作，母材由于失去了抽吸风机的抽吸，从而使母材自动落入收集槽中，人们即可将母材方便取出。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明EVA精雕内托一体成型工艺实施例的流程步骤示意图；

图2为本发明EVA精雕内托一体成型工艺实施例的雕刻机结构示意图；

图3为本发明EVA精雕内托一体成型工艺实施例的雕刻机的传动机构局部剖面结构示意图；

图4为图3的A处结构放大示意图；

图5为本发明EVA精雕内托一体成型工艺实施例的雕刻机的放置部结构示意图；

图6为图5的B处结构放大示意图；

图7为本发明EVA精雕内托一体成型工艺实施例的雕刻机的抽吸风机局部剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：

母材1、雕刻机2、底座21、收集槽22、通槽221、收集箱222、支撑脚23、雕刻部3、外壳31、制动机构32、主控制箱321、副控制箱322、卡接槽3221、刻刀323、立板33、导轨331、第一空腔341、滑杆3411、安装板3412、弹簧3413、第一铰接座3414、第二空腔342、连接板3421、顶杆3422、横向顶块35、放置部4、基座41、限位环411、开口412、放置板42、转杆421、限位块422、第二铰接座423、铰接杆4231、母材定位机构43、定位孔431、定位销432、定位块433、抽吸风机434、通风槽435、斜槽436、按压开关面板437、平面槽438、配重杆439。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-图7所示，本发明的EVA精雕内托一体成型工艺，包括以下步骤：

步骤S100：根据客户所需要求，排版，作出产品的二维或者三维图纸，二维图纸采用Autocad软件绘制，三维图纸采用Solidworks软件绘制；

步骤S200：根据图纸中产品的尺寸大小，进行数控切割编程，将EVA泡棉通过数控机床切割为各个母材1；

步骤S300：按照图纸中产品的尺寸内容，编写数控雕刻程式，雕刻程式包括启动控制程式、加工控制程式以及退刀回程控制程式；

步骤S400：将数控雕刻程式输入雕刻机2中，雕刻机2根据启动控制程式启动后，将母材1固定于雕刻机2中，然后动雕刻机2根据加工控制程式对母材1进行一体雕刻加工；

步骤S500：母材1雕刻完成后，雕刻机2根据退刀回程控制程式退刀回程至初始位置；

步骤S600：将完成雕刻加工的母材1取出，检查外观是否合格，合格品印标包装，不合格分类回收。

具体的，步骤S400中的雕刻机2包括底座21，底座21两侧分别设有雕刻部3和放置部4，雕刻部3包括有外壳31、制动机构32和立板33，制动机构32包括有设置于外壳31上侧的主控制箱321和设置于主控制箱321下侧的副控制箱322，主控制箱321能够控制副控制箱322前后左右移动，副控制箱322设有可上下移动的刻刀323，立板33前后两侧对称设有传动机构，传动机构包括有设置于立板33内部的第一空腔341和第二空腔342，第一空腔341设有滑杆3411，滑杆3411对称设有安装板3412，两个安装板3412均与第一空腔341之间固定连接有弹簧3413，两个滑杆3411位于第一空腔341内部一端均贯穿第一空腔341进入第二空腔342后共同固定连接有连接板3421，两个滑杆3411位于第一空腔341外侧一端均设有第一铰接座3414，连接板3421均设有贯穿立板33的与第一铰接座3414相平齐的顶杆3422，立板33上下两侧均设有与顶杆3422相对应的横向顶块35，立板33上下两侧前后两端均设有与横向顶块35相匹配的导轨331，副控制箱322后侧设有与横向顶块35相匹配的卡接槽3221，放置部4包括有前后对称的基座41，两个基座41上侧之间转动连接有放置板42，放置板42设有转杆421，两个基座41均设有限位环411，限位环411设有呈90°设置的开口412，转杆421设有与开口412相匹配的限位块422，转杆421通过限位块422和限位环411的开口412之间的配合，能够使放置板42由平面状态旋转为竖直状态，限位块422设有第二铰接座423，第二铰接座423与第一铰接座3414之间设有铰接杆4231，放置板42设有母材定位机构43，底座21下侧设有与放置板42位置相对应的收集槽22，收集槽22左右两侧为斜面，收集槽22中部设有通槽221，通槽221下侧设有收集箱222，底座21下侧设有支撑脚23。这样的结构，雕刻机2的雕刻部3通过制动机构32的主控制箱321和副控制箱322控制刻刀323上下左右前后的移动，对母材1表面进行雕刻；雕刻机启动时，主控制箱321控制副控制箱322向基座41一侧移动时，副控制箱322通过卡接槽3221带动横向顶块35相对于导轨331向基座41一侧移动，使横向顶块35从将顶杆3422压入立板33的状态逐渐远离，传动机构的弹簧3413将安装板3412弹性回位，将滑杆3411从第一空腔341中伸出，同时带动连接板3421相对于第二空腔342运动，使顶杆3422从立板伸出，同时在滑杆3411的第一铰接座3414、限位块422的第二铰接座423以及铰接杆4231的配合下，能够将两侧的基座41中的放置板42由平行状态翻转为竖直状态，放置板42通过转杆421的限位块422限位环411的90°开口412进行限位，此时，人们将通过母材定位机构43将母材1定位于放置板42中；雕刻机2雕刻加工时，母材1处于竖直状态，刻刀323加工母材时所产生的大部分细屑能够直接落入收集槽22中，通过收集槽22两侧的斜面，使加工中产生的细屑能够自动导入通槽221进入收集箱222中，从而使加工过程中的细屑便于清理；同时母材加工完成后，主控制箱321控制副控制箱322向远离基座41一侧移动时，副控制箱322通过卡接槽3221带动横向顶块35相对于导轨331向远离基座41一侧移动，通过横向顶块35将顶杆3422压入立板33，同理可知，能够将放置板42由竖直状态翻转为平行状态，使母材1能够将表面的细屑倒出至收集槽22最后落至收集箱222中，从而使母材1中的细屑能够完全清除。

具体的，母材定位机构43包括有定位组件和固定组件，定位组件包括有设置于放置板42上下两侧的若干定位孔431，定位孔431插接固定有四个定位销432，定位销432设有两个呈90°设置的定位块433，固定组件包括有设置于放置板42的抽吸风机434，放置板42设有与抽吸风机434位置相对应的空腔，空腔设有若干通风槽435。这样的结构，人们能够根据母材的大小，将四个定位销432分别插入相应的定位孔431，通过定位销432的两个相垂直的定位块433将母材1定位于放置板42上，母材1将空腔的通风槽435封闭，同时抽吸风机434工作，使母材1通过抽吸风机434抽吸，稳定的与放置板42贴合，在雕刻机2加工是不易松动掉落。

具体的，抽吸风机434内部设有斜槽436，斜槽436倾斜角度为2°-5°，斜槽436的斜面设有按压开关面板437，斜槽436端部设有平面槽438，斜槽436内部装配有配重杆439。这样的结构，当放置板42为竖直状态时，配重杆439沿着斜槽436下滑，将按压开关面板437压下，自动控制抽吸风机434工作，当放置板42由竖直状态翻转至水平状态后，由于斜槽436的倾斜角度为2°-5°，因此，放置板42只有至少翻转85°后，配重杆439才会开始从斜槽436往平面槽438中滑动，在放置板42至少翻转85°的过程中，母材1表面的细屑已经能够在自重下落入收集槽22通过通槽221进入收集箱222中，放置板42翻转85°后，配重杆439开始滚离按压开关面板437，此时抽吸风机434自动停止工作，母材1由于失去了抽吸风机434的抽吸，从而使母材1自动落入收集槽22中，人们即可将母材1方便取出。

具体的，步骤S400中，雕刻机2根据启动控制程式启动后，主控制箱321控制副控制箱322移动，带动横向顶块35移动，逐渐使横向顶块35不再压住顶杆3422，在此过程中，在弹簧3413逐渐回弹，使滑杆3411向第一空腔341外侧伸出，通过铰接杆4231的传动，将限位块422转动90°，从而使放置板42能够由平面状态旋转为竖直状态，此时，即可将母材1通过母材定位机构43固定于放置板42上，此后，雕刻机2根据加工控制程式，通过主控制箱321和副控制箱322控制刻刀323上下左右前后的移动，对母材1表面进行雕刻；

步骤S500中，雕刻机2根据退刀回程控制程式退刀回程的过程中，主控制箱321控制副控制箱322移动，带动横向顶块35移动，逐渐使横向顶块35将顶杆3422逐渐压入立板33中，使弹簧3413压缩，使滑杆3411向第一空腔341内部收入，通过铰接杆4231的传动，将限位块422转动90°，使放置板42能够由竖直状态旋转为平面状态，此时完成雕刻加工的母材1转至下侧面向收集槽22。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述加工工艺包括以下步骤：

步骤S100：根据客户所需要求，排版，作出产品的二维或者三维图纸，二维图纸采用Autocad软件绘制，三维图纸采用Solidworks软件绘制；

步骤S200：根据图纸中产品的尺寸大小，进行数控切割编程，将EVA泡棉通过数控机床切割为各个母材(1)；

步骤S300：按照图纸中产品的尺寸内容，编写数控雕刻程式，雕刻程式包括启动控制程式、加工控制程式以及退刀回程控制程式；

步骤S400：将数控雕刻程式输入雕刻机(2)中，雕刻机(2)根据启动控制程式启动后，将母材(1)固定于雕刻机(2)中，然后动雕刻机(2)根据加工控制程式对母材(1)进行一体雕刻加工；

步骤S500：母材(1)雕刻完成后，雕刻机(2)根据退刀回程控制程式退刀回程至初始位置；

步骤S600：将完成雕刻加工的母材(1)取出，检查外观是否合格，合格品印标包装，不合格分类回收。

2.根据权利要求1所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述步骤S400中的雕刻机(2)包括底座(21)，所述底座(21)两侧分别设有雕刻部(3)和放置部(4)，所述雕刻部(3)包括有外壳(31)、制动机构(32)和立板(33)，所述制动机构(32)包括有设置于外壳(31)上侧的主控制箱(321)和设置于主控制箱(321)下侧的副控制箱(322)，所述主控制箱(321)能够控制副控制箱(322)前后左右移动，所述副控制箱(322)设有可上下移动的刻刀(323)，所述立板(33)前后两侧对称设有传动机构，所述传动机构包括有设置于立板(33)内部的第一空腔(341)和第二空腔(342)，所述第一空腔(341)设有滑杆(3411)，所述滑杆(3411)对称设有安装板(3412)，两个所述安装板(3412)均与第一空腔(341)之间固定连接有弹簧(3413)，两个所述滑杆(3411)位于第一空腔(341)内部一端均贯穿第一空腔(341)进入第二空腔(342)后共同固定连接有连接板(3421)，两个所述滑杆(3411)位于第一空腔(341)外侧一端均设有第一铰接座(3414)，所述连接板(3421)均设有贯穿立板(33)的与第一铰接座(3414)相平齐的顶杆(3422)，所述立板(33)上下两侧均设有与顶杆(3422)相对应的横向顶块(35)，所述立板(33)上下两侧前后两端均设有与横向顶块(35)相匹配的导轨(331)，所述副控制箱(322)后侧设有与横向顶块(35)相匹配的卡接槽(3221)，所述放置部(4)包括有前后对称的基座(41)，两个所述基座(41)上侧之间转动连接有放置板(42)，所述放置板(42)设有转杆(421)，两个所述基座(41)均设有限位环(411)，所述限位环(411)设有呈90°设置的开口(412)，所述转杆(421)设有与开口(412)相匹配的限位块(422)，所述转杆(421)通过限位块(422)和限位环(411)的开口(412)之间的配合，能够使放置板(42)由平面状态旋转为竖直状态，所述限位块(422)设有第二铰接座(423)，所述第二铰接座(423)与第一铰接座(3414)之间设有铰接杆(4231)，所述放置板(42)设有母材定位机构(43)，所述底座(21)下侧设有与放置板(42)位置相对应的收集槽(22)，所述收集槽(22)左右两侧为斜面，所述收集槽(22)中部设有通槽(221)，所述通槽(221)下侧设有收集箱(222)，所述底座(21)下侧设有支撑脚(23)。

3.根据权利要求2所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述母材定位机构(43)包括有定位组件和固定组件，所述定位组件包括有设置于放置板(42)上下两侧的若干定位孔(431)，所述定位孔(431)插接固定有四个定位销(432)，所述定位销(432)设有两个呈90°设置的定位块(433)，所述固定组件包括有设置于放置板(42)的抽吸风机(434)，所述放置板(42)设有与抽吸风机(434)位置相对应的空腔，所述空腔设有若干通风槽(435)。

4.根据权利要求1所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述抽吸风机(434)内部设有斜槽(436)，所述斜槽(436)倾斜角度为2°-5°，所述斜槽(436)的斜面设有按压开关面板(437)，所述斜槽(436)端部设有平面槽(438)，所述斜槽(436)内部装配有配重杆(439)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的EVA精雕内托一体成型工艺，其特征在于：所述步骤S400中，雕刻机(2)根据启动控制程式启动后，主控制箱(321)控制副控制箱(322)移动，带动横向顶块(35)移动，逐渐使横向顶块(35)不再压住顶杆(3422)，在此过程中，在弹簧(3413)逐渐回弹，使滑杆(3411)向第一空腔(341)外侧伸出，通过铰接杆(4231)的传动，将限位块(422)转动90°，从而使放置板(42)能够由平面状态旋转为竖直状态，此时，即可将母材(1)通过母材定位机构(43)固定于放置板(42)上，此后，雕刻机(2)根据加工控制程式，通过主控制箱(321)和副控制箱(322)控制刻刀(323)上下左右前后的移动，对母材(1)表面进行雕刻；

所述步骤S500中，雕刻机(2)根据退刀回程控制程式退刀回程的过程中，主控制箱(321)控制副控制箱(322)移动，带动横向顶块(35)移动，逐渐使横向顶块(35)将顶杆(3422)逐渐压入立板(33)中，使弹簧(3413)压缩，使滑杆(3411)向第一空腔(341)内部收入，通过铰接杆(4231)的传动，将限位块(422)转动90°，使放置板(42)能够由竖直状态旋转为平面状态，此时完成雕刻加工的母材(1)转至下侧面向收集槽(22)。

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