CN212469833U - 一种高精度模具加工用钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高精度模具加工用钻孔装置,涉及模具技术领域。该高精度模具加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的上方设置有顶板,顶板与工作台相互靠近的一面通过两个竖杆固定连接,两个竖杆之间设置有安装板,安装板的上表面与顶板的底面通过液压缸固定连接,安装板的左右侧面均固定连接有支撑板,两个竖杆位于工作台与顶板之间的一端均滑动套接有连接板。该高精度模具加工用钻孔装置,通过设置螺纹杆、定位板、支撑弹簧和接触板,达到了精准定位钻孔深度的效果,解决了现今的钻孔装置在对模具进行钻孔的过程中不能进行精准的控制钻孔的深度,从而对高精度模具的精度造成影响的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种高精度模具加工用钻孔装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、压铸或锻压成型、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具,它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工,模具加工是指成型和制坯工具的加工。
在对高精密模具的加工过程中,对模具进行细加工的过程中需要对模具表面进行钻孔操作从而方便模具以后的安装,但是现今的钻孔装置在对模具进行钻孔的过程中不能进行精准的控制钻孔的深度,从而对高精度模具的精度造成影响。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种高精度模具加工用钻孔装置,解决了现今的钻孔装置在对模具进行钻孔的过程中不能进行精准的控制钻孔的深度,从而对高精度模具的精度造成影响的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高精度模具加工用钻孔装置,包括工作台,所述工作台的上方设置有顶板,顶板与工作台相互靠近的一面通过两个竖杆固定连接,两个竖杆之间设置有安装板,安装板的上表面与顶板的底面通过液压缸固定连接,安装板的左右侧面均固定连接有支撑板,两个竖杆位于工作台与顶板之间的一端均滑动套接有连接板,两个连接板相互靠近的一面分别与两个支撑板相互远离的一面固定连接,两个支撑板的下方均设置有接触板,两个接触板分别与两个支撑板均通过两个支撑弹簧固定连接,两个接触板的上方均设置有定位板,两个定位板分别位于两个支撑板的下方,两个定位板均位于四个支撑弹簧之间。
所述安装板的底面固定连接有钻孔结构,工作台的上表面位于安装板的前后两侧均安装有夹紧结构,两个接触板的上表面均固定连接有两个滑杆,四个滑杆的上端分别滑动贯穿四个支撑弹簧的内部,四个滑杆位于四个支撑弹簧上方的一端分别滑动贯穿两个支撑板的底面,两个定位板的上表面均转动插接有螺纹杆,两个螺纹杆的上端分别螺纹贯穿两个支撑板的底面,两个连接板的正背面均固定连接有两个标板,四个标板的上表面均滑动贯穿有标尺,四个标尺的底面分别与两个定位板的底面固定连接。
优选的,两个支撑板的上方均设置有两个定位盘,四个定位盘的底面分别与四个滑杆的顶端面固定连接。
优选的,所述顶板的下方设置有两个转柄,两个转柄分别固定套接在两个螺纹杆分别位于两个支撑板上方的一端。
优选的,两个螺纹杆分别与两个支撑板垂直设置,两个螺纹杆以液压缸的轴线对称分布在液压缸的左右两侧。
优选的,两个定位板的形状均为U形,两个定位板分别与两个接触板平行设置。
优选的,所述顶板的形状为8字形,顶板与两个竖杆均垂直设置。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种高精度模具加工用钻孔装置。具备以下有益效果:
1、该高精度模具加工用钻孔装置,通过设置螺纹杆、定位板、支撑弹簧和接触板,在进行钻孔的过程中,使用夹紧结构对模具进行固定,转动转柄带动螺纹杆与支撑板啮合进行移动,从而带动定位板进行移动,顶板带动标尺上下移动,通过标板观察调节的高度,当调节到满足要求的高度停止转动转柄,启动液压缸推动安装板向下移动,当钻孔结构与模具表面接触时,接触板同时与模具接触,在钻孔结构进行钻孔的过程中,支撑板压缩支撑弹簧,当接触板与定位板接触后不能在向下移动进行钻孔,达到了精准定位钻孔深度的效果,解决了现今的钻孔装置在对模具进行钻孔的过程中不能进行精准的控制钻孔的深度,从而对高精度模具的精度造成影响的问题。
2、该高精度模具加工用钻孔装置,通过设置定位盘,设置定位盘,使支撑弹簧处于挤压状态,防止滑杆从支撑板脱离,使接触板的底面在初始状态与钻孔结构的底端平齐,达到了当挡板与支撑板接触时接触板停止与支撑板相互远离的效果,解决了在钻孔结构向上移动过程中接触板无法精准复位的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型液压缸与顶板连接示意图;
图3为本实用新型螺纹杆与支撑板连接示意图;
图4为本实用新型部分结构爆炸结构示意图。
其中,1工作台、2顶板、3竖杆、4安装板、5液压缸、6支撑板、7连接板、8接触板、9定位板、10支撑弹簧、11钻孔结构、12夹紧结构、13滑杆、14螺纹杆、15标板、16标尺、17定位盘、18转柄。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种高精度模具加工用钻孔装置,如图1-4所示,包括工作台1,工作台1的上方设置有顶板2,顶板2与工作台1相互靠近的一面通过两个竖杆3固定连接,顶板2的形状为8字形,顶板2与两个竖杆3均垂直设置,两个竖杆3之间设置有安装板4,安装板4的上表面与顶板2的底面通过液压缸5固定连接,安装板4的左右侧面均固定连接有支撑板6,两个竖杆3位于工作台1与顶板2之间的一端均滑动套接有连接板7,两个连接板7相互靠近的一面分别与两个支撑板6相互远离的一面固定连接,两个支撑板6的下方均设置有接触板8,两个接触板8分别与两个支撑板6均通过两个支撑弹簧10固定连接,两个接触板8的上方均设置有定位板9,两个定位板9分别位于两个支撑板6的下方,两个定位板9均位于四个支撑弹簧10之间,两个定位板9的形状均为U形,两个定位板9分别与两个接触板8平行设置。
安装板4的底面固定连接有钻孔结构11,工作台1的上表面位于安装板4的前后两侧均安装有夹紧结构12,夹紧结构12起到对模具进行固定,两个接触板8的上表面均固定连接有两个滑杆13,四个滑杆13的上端分别滑动贯穿四个支撑弹簧10的内部,两个支撑板6的上方均设置有两个定位盘17,四个定位盘17的底面分别与四个滑杆13的顶端面固定连接,设置定位盘17保证支撑弹簧10在初始状态便处于压缩状态,可以使接触板8复位,四个滑杆13位于四个支撑弹簧10上方的一端分别滑动贯穿两个支撑板6的底面,两个定位板9的上表面均转动插接有螺纹杆14,两个螺纹杆14分别与两个支撑板6垂直设置,两个螺纹杆14以液压缸5的轴线对称分布在液压缸5的左右两侧,两个螺纹杆14的上端分别螺纹贯穿两个支撑板6的底面,螺纹杆14通过与支撑板6啮合带动接触板8上下移动,顶板2的下方设置有两个转柄18,两个转柄18分别固定套接在两个螺纹杆14分别位于两个支撑板6上方的一端,设置转柄18便于对螺纹杆14进行转动,在支撑板6向上移动时,转柄18可以从顶板2的8字孔内穿过,两个连接板7的正背面均固定连接有两个标板15,四个标板15的上表面均滑动贯穿有标尺16,标尺16的表面设置有刻度,便于对调节的高度进行观察,四个标尺16的底面分别与两个定位板9的底面固定连接。
工作原理,在进行钻孔的过程中,使用夹紧结构12对模具进行固定,转动转柄18带动螺纹杆14与支撑板6啮合进行移动,从而带动定位板9进行移动,顶板2带动标尺16上下移动,通过标板15观察调节的高度,当定位板9调节到满足要求的高度停止转动转柄18,然后启动液压缸5推动安装板4向下移动,当钻孔结构11与模具表面接触时,接触板8同时与模具接触,在钻孔结构11进行钻孔的过程中,支撑板6压缩支撑弹簧10,当接触板8与定位板9接触后不能在向下移动进行钻孔,从而精准定位钻孔深度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种高精度模具加工用钻孔装置,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的上方设置有顶板(2),顶板(2)与工作台(1)相互靠近的一面通过两个竖杆(3)固定连接,两个竖杆(3)之间设置有安装板(4),安装板(4)的上表面与顶板(2)的底面通过液压缸(5)固定连接,安装板(4)的左右侧面均固定连接有支撑板(6),两个竖杆(3)位于工作台(1)与顶板(2)之间的一端均滑动套接有连接板(7),两个连接板(7)相互靠近的一面分别与两个支撑板(6)相互远离的一面固定连接,两个支撑板(6)的下方均设置有接触板(8),两个接触板(8)分别与两个支撑板(6)均通过两个支撑弹簧(10)固定连接,两个接触板(8)的上方均设置有定位板(9),两个定位板(9)分别位于两个支撑板(6)的下方,两个定位板(9)均位于四个支撑弹簧(10)之间;
所述安装板(4)的底面固定连接有钻孔结构(11),工作台(1)的上表面位于安装板(4)的前后两侧均安装有夹紧结构(12),两个接触板(8)的上表面均固定连接有两个滑杆(13),四个滑杆(13)的上端分别滑动贯穿四个支撑弹簧(10)的内部,四个滑杆(13)位于四个支撑弹簧(10)上方的一端分别滑动贯穿两个支撑板(6)的底面,两个定位板(9)的上表面均转动插接有螺纹杆(14),两个螺纹杆(14)的上端分别螺纹贯穿两个支撑板(6)的底面,两个连接板(7)的正背面均固定连接有两个标板(15),四个标板(15)的上表面均滑动贯穿有标尺(16),四个标尺(16)的底面分别与两个定位板(9)的底面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔装置,其特征在于:两个支撑板(6)的上方均设置有两个定位盘(17),四个定位盘(17)的底面分别与四个滑杆(13)的顶端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔装置,其特征在于:所述顶板(2)的下方设置有两个转柄(18),两个转柄(18)分别固定套接在两个螺纹杆(14)分别位于两个支撑板(6)上方的一端。
4.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔装置,其特征在于:两个螺纹杆(14)分别与两个支撑板(6)垂直设置,两个螺纹杆(14)以液压缸(5)的轴线对称分布在液压缸(5)的左右两侧。
5.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔装置,其特征在于:两个定位板(9)的形状均为U形,两个定位板(9)分别与两个接触板(8)平行设置。
6.根据权利要求1所述的一种高精度模具加工用钻孔装置,其特征在于:所述顶板(2)的形状为8字形,顶板(2)与两个竖杆(3)均垂直设置。
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