CN113649050A - 一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料及其制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤1，将赤泥依次进行酸化和干燥，得到酸活化的赤泥；步骤2，按(5～10)：(1～6)的质量比，将酸活化的赤泥和硝酸钴在去离子水中混合均匀，之后去除去离子水得到混合物A；步骤3，将混合物A和三聚氰胺混合均匀，混合物A中的硝酸钴和三聚氰胺的质量比为(1～6)：(10～30)，得到混合物B，将混合物B进行焙烧，得到片状氮化碳负载的赤泥基光催化材料。在片状g‑C3N4上形成了Fe2O3/Co3O4异质结结构，减缓了电子与空穴的复合率，增加了材料的光催化降解效能。
Description
技术领域
本发明涉及光催化降解有机污染物领域，具体为一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料及其制备方法。
背景技术
近年来，人们对金属的需求量越来越大，对于合金方面的利用方面，对于铝等金属的使用也越来越为广泛，所以相应的对于铝土矿的冶炼也越来越为依赖，所以相应的在炼铝的时候所产生的工业固体废弃物赤泥也产生了大量的堆积，在赤泥之中存在有大量的Fe2O3，Fe2O3是一种光响应范围比较好的半导体材料，电子的传输效率也是比较高的，为了解决堆积问题，需要采取新的方法对赤泥进行利用。
对于污染物的处理，主要有吸附除去污染物，光催化降解有机污染物，对于吸附除去有机污染物主要有增加材料的比表面积，对材料进行负载增加材料的静电吸附效果。对于提高光催化降解有机污染物的方法主要集中在扩大材料的光响应范围，调整光催化材料的带隙，形成异质结结构，减缓光生电子与空穴的复合效率，形成更多的活性物质对材料进行氧化，这样来提高有机污染物的降解效率。片层结构的负载也能为光催化剂提供了一个载体，加快了电子的传输效率，使反应能够进行的更为迅速。因此如何对赤泥进行回收利用，形成赤泥基光催化材料是亟需解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料及其制备方法，在片状g-C3N4上形成了Fe2O3/Co3O4异质结结构，减缓了电子与空穴的复合率，增加了材料的光催化降解效能。
本发明是通过以下技术方案来实现：
一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将赤泥依次进行酸化和干燥，得到酸活化的赤泥；
步骤2，按(5～10)：(1～6)的质量比，将酸活化的赤泥和硝酸钴在去离子水中混合均匀，之后去除去离子水得到混合物A；
步骤3，将混合物A和三聚氰胺混合均匀，混合物A中的硝酸钴和三聚氰胺的质量比为(1～6)：(10～30)，得到混合物B，将混合物B进行焙烧，得到片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料。
优选的，步骤1所述的赤泥按照以下过程得到：
将未处理的赤泥进行干燥，然后依次研磨、过150目筛，得到所述的赤泥。
优选的，步骤1使用浓度为1～5mol/L的硫酸对赤泥进行浸泡，完成赤泥的酸化。
优选的，步骤2先将硝酸钴溶解在去离子水中，形成硝酸钴水溶液，之后将酸活化的赤泥加入到硝酸钴水溶液中，搅拌均匀，完成酸活化的赤泥和硝酸钴的混合。
优选的，步骤2将酸活化的赤泥和硝酸钴在去离子水中混合均匀后，先在加热的情况下去除酸活化的赤泥和硝酸钴外部的去离子水，之后将得到的混合物依次干燥和研磨，得到混合物A。
优选的，步骤3将混合物B在500～800℃下进行焙烧。
优选的，混合物B在所述温度下进行焙烧5～10h。
一种由上述任意一项所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法得到的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料。
片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料在降解亚甲基蓝中的应用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益的技术效果：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，先对赤泥依次进行酸化和干燥，得到酸活化的赤泥，之后采取先负载硝酸钴，再混合三聚氰胺的方式，形成酸活化的赤泥、三聚氰胺和硝酸钴的混合物，然后进行焙烧，三聚氰胺在焙烧过程中可生成g-C3N4的片层结构，克服了赤泥的团聚现象，进而在g-C3N4片层结构之上形成了Fe2O3/Co3O4异质结结构，在g-C3N4表面上形成异质结结构，可以针对g-C3N4禁带宽度窄的问题进行改善，增加光响应范围，从而增加了材料的光催化降解有机污染物的效能，可以解决工业固体废弃物赤泥的大量堆积问题，使赤泥之中的某些有用物质得到重新的利用，使之达到变废为宝，进而转化成为一种有用的环境友好型的材料。由于Co3O4的禁带宽度为2.07eV，Fe2O3的禁带宽度为2.2eV，在形成异质结结构之后的禁带宽度为1.42eV，可以有效的吸收有效光，异质结结构可以有效抑制电子和空穴的复合，片层结构为电子的传输提供了载体，能够加快电子的传输效率，使有机污染物能够高效的被氧化。
本发明片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料可以在光催化的作用下降解废水中的亚甲基蓝，是将固体废弃物资源化、循环使用的一种比较好的方式。通过对赤泥的处理可以为固体废弃物的处理寻找到一种新的处理方式，为资源化处理相关的废物提供了一定的思路。
附图说明
图1为本发明实施例1所得材料吸附降解亚甲基蓝前后的对比图。
图2为本发明实施例1所得材料的UV-Vis图。
图3为本发明实施例1所得材料的XRD图。
具体的实施方式：
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明，所述是对本发明的解释而不是限定。
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在60～80℃烘箱中进行干燥，干燥24～48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经5～15mL，1～5mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将1～6g硝酸钴在30～40℃的条件下溶解到20～50mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌20～50min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将5～10g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥在60℃的烘箱之中干燥24小时，研磨，然后与10～30g的三聚氰胺进行充分的混合，得到混合物。
步骤五：将混合物放入到马弗炉中，在500～800℃进行焙烧5～10小时，得到片层结构负载的赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式
本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。在光照之下产生·OH，·O2-等活性基团，可以有效的降解亚甲基蓝。
实施例1：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在60℃烘箱中进行干燥，干燥24小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经5mL，1mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将2g硝酸钴在30℃的条件下溶解到20mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌20min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将5g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与10g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在500℃进行焙烧5小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
从图1可以看到，吸附前的颜色为浅蓝色，经过90分钟降解之后为无色透明，说明所得材料具有良好的光催化效果。
图2为最初(B)、经过30分钟(F)、60分钟(D)和90分钟(C)降解之后的紫外-可见光谱图，经过90分钟的降解之后，可以看出90分钟之后的紫外-可见光谱图有明显的降低。
图3为所得材料的XRD图，从图中可以看出材料主要成分是Fe2O3、Co3O4。在2θ＝27.3°出现了经焙烧产生的g-C3N4衍射峰，其他的碱性氧化物如Na2O、MgO等出现的较少，所以总体上赤泥中的其他物质对材料的光催化性能没有较大影响。通过XRD图可以揭示g-C3N4片层结构的形成以及Fe2O3和Co3O4所形成的异质结结构成功的负载到了g-C3N4的片层结构上。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式
本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算可得材料的降解率为96％。
实施例2：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在60℃烘箱中进行干燥，干燥48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经5mL 2mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将3g硝酸钴在30℃的条件下溶解到25mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌20min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将5g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与15g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在500℃进行焙烧7小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式
本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为95％。
实施例3：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在70℃烘箱中进行干燥，干燥24小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经10mL 3mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将4g硝酸钴在30℃的条件下溶解到30mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌20min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将7g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与15g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在550℃进行焙烧5小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为96％。
实施例4：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在70℃烘箱中进行干燥，干燥48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经10mL，4mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将4g硝酸钴在40℃的条件下溶解到35mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌25min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将8g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与20g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在600℃进行焙烧5小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝降解率为95％。
实施例5：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在80℃烘箱中进行干燥，干燥24小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经10mL，5mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将5g硝酸钴在40℃的条件下溶解到40mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌25min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将8g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与25g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在650℃进行焙烧7小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为96％。
实施例6：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在80℃烘箱中进行干燥，干燥48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经15mL，1mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将6g硝酸钴在40℃的条件下溶解到40mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌30min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将9g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与25g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在700℃进行焙烧10小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为96％。
实施例7：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在80℃烘箱中进行干燥，干燥48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经15mL，3mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将6g硝酸钴在40℃的条件下溶解到40mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌20min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将10g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与30g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在750℃进行焙烧10小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为93％。
实施例8：
本发明一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将未处理的赤泥在80℃烘箱中进行干燥，干燥48小时，使赤泥中的水分充分的蒸发，然后将干燥之后的样品进行研磨、过150目筛、经15mL，5mol/L硫酸溶液在磁力搅拌机的作用下进行酸化，之后干燥得到酸活化的赤泥材料。
步骤二：将6g硝酸钴在40℃的条件下溶解到50mL的去离子水中，在磁力搅拌机的作用下搅拌30min，形成硝酸钴水溶液A。
步骤三：将10g经硫酸酸化的赤泥加入到硝酸钴的水溶液A之中，继续搅拌，搅拌至烧杯中的水分全部蒸发为止，形成负载硝酸钴的赤泥。
步骤四：将负载硝酸钴的赤泥进行干燥，研磨，然后与30g的三聚氰胺进行充分的混合，得到赤泥、三聚氰胺的混合材料C。
步骤五：将混合材料C放入到马弗炉中，在800℃进行焙烧12小时，得到片层结构的负载赤泥基复合光催化材料。
该片层结构的负载赤泥基复合光催化材料用于光催化降解有机污染物方面。下面为具体的降解亚甲基蓝的实施方式本发明为模拟实验，采用300W的氙灯为模拟太阳光源，然后在试管之中加入50mL，0.02g/L亚甲基蓝溶液，然后首先进行暗反应30min，使材料与有机污染物达到吸附平衡，取3mL的暗反应后的亚甲基蓝溶液，然后在模拟太阳光源的照射下每隔30min进行取样，每次取样3mL左右，然后在离心机中进行离心，取上清液利用紫外-可见分光光度计进行测试其降解情况。经计算亚甲基蓝的降解率为92％。
Claims (9)
1.一种片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，将赤泥依次进行酸化和干燥，得到酸活化的赤泥；
步骤2，按(5～10)：(1～6)的质量比，将酸活化的赤泥和硝酸钴在去离子水中混合均匀，之后去除去离子水得到混合物A；
步骤3，将混合物A和三聚氰胺混合均匀，混合物A中的硝酸钴和三聚氰胺的质量比为(1～6)：(10～30)，得到混合物B，将混合物B进行焙烧，得到片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料。
2.根据权利要求1所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤1所述的赤泥按照以下过程得到：
将未处理的赤泥进行干燥，然后依次研磨、过150目筛，得到所述的赤泥。
3.根据权利要求1所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤1使用浓度为1～5mol/L的硫酸对赤泥进行浸泡，完成赤泥的酸化。
4.根据权利要求1所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤2先将硝酸钴溶解在去离子水中，形成硝酸钴水溶液，之后将酸活化的赤泥加入到硝酸钴水溶液中，搅拌均匀，完成酸活化的赤泥和硝酸钴的混合。
5.根据权利要求1所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤2将酸活化的赤泥和硝酸钴在去离子水中混合均匀后，先在加热的情况下去除酸活化的赤泥和硝酸钴外部的去离子水，之后将得到的混合物依次干燥和研磨，得到混合物A。
6.根据权利要求1所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，步骤3将混合物B在500～800℃下进行焙烧。
7.根据权利要求6所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法，其特征在于，混合物B在所述温度下进行焙烧5～10h。
8.一种由权利要求1～7中任意一项所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料的制备方法得到的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料。
9.如权利要求8所述的片状氮化碳负载的赤泥基复合光催化材料在降解亚甲基蓝中的应用。
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