CN113637975A - 一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业清洗剂技术领域，且公开了一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由纳米铁粉末和纳米二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂5～15％，硫酸0.5～1.5％，冰醋酸0.5～1.5％，柠檬酸8～12％，磷酸4～8％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，水余量；在本发明的清洗配方中掺入由纳米铁粉末和纳米二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂，在清洗不锈钢板材工件时，混合清洗催化剂材料被光激发出电子‑空穴对，而吸附在不锈钢板材工件表面的油污的分子接受光生电子‑空穴对，发生一系列氧化还原反应，使得清洗之后的不锈钢板材工件表面上油污去除清洗彻底且静置24h后不变色。
Description
技术领域
本发明涉及工业清洗剂技术领域，具体为一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂。
背景技术
金属清洗剂广泛应用在生产和工业加工中的各个领域，例如金属、玻璃、塑料、喷涂等加工过程。尽管各种需要清洗的工件表面性质不一样，但是清洗的目的是一致的，那就是清洗油污。目前对于材质为201和202的不锈钢板材工件在清洗后表面出现灰暗或发黄氧化膜，使用了多种市场上常见的金属清洗剂都未能解决。
经分析，该问题的主要原因是在清洗剂中的除油除蜡成分将工件表面的抛光蜡、油污、氧化膜洗去的同时，酸根离子等又将不锈钢工件表面的铁元素氧化，而铁的氧化物呈暗灰色或微黄色。其次是清洗剂的清洗能力不足，不能将工件表面原有的油污或氧化物彻底清除。再次是不锈钢材质的防锈性能不强，在清洗池内同时发生了氧化腐蚀。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，以解决如何将工件表面原有的油污或氧化物彻底清除的技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由纳米铁粉末和纳米二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂5～15％，硫酸0.5～1.5％，冰醋酸0.5～1.5％，柠檬酸8～12％，磷酸4～8％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，去离子水余量。
进一步的，所述混合清洗催化剂由平均粒径≤30nm的铁粉末和平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成。
进一步的，所述混合清洗催化剂由40～70％平均粒径≤30nm的铁粉末和30～60％平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成。
进一步的，所述金属清洗剂的应用方法包括以下步骤：
步骤一，将上述金属清洗剂浸入去离子水溶剂内，配制成按清洗剂的工作液；
步骤二，将清洗件浸入上述工作液中，浸泡；
步骤三，采用紫外光照射工作液和清洗件；
步骤四，在紫外光照射下用超声波振荡清洗清洗件，取出工件后用去离子水充分清洗，并放入去离子水中浸泡，随即在烘箱中干燥。
(三)有益的技术效果
与现有技术相比，本发明具备以下有益的技术效果：
在本发明的清洗配方中掺入由纳米铁粉末和纳米二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂，在清洗不锈钢板材工件时，当用具有一定能量的光线照射时，混合清洗催化剂材料被光激发出电子-空穴对，而吸附在不锈钢板材工件表面的油污的分子接受光生电子-空穴对，发生一系列氧化还原反应，使有毒、有色的污染物降解为无毒或者毒性较小的物质，使得清洗之后的不锈钢板材工件表面上油污去除清洗彻底且静置24h后不变色。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：由平均粒径≤30nm的铁粉末和平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂5％，硫酸0.5％，冰醋酸1.5％，柠檬酸8％，磷酸4％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，去离子水余量；
其中，上述混合清洗催化剂由50％平均粒径≤30nm的铁粉末和50％平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成；
上述金属清洗剂在清洗不锈钢板材工件上的应用方法包括以下步骤：
步骤一，将上述金属清洗剂浸入温度为50℃的去离子水溶剂内，配制成按清洗剂质量分数为5％的工作液；
步骤二，以201不锈钢工件作为清洗件，将上述清洗件浸入上述工作液中，浸泡15min；
步骤三，采用600w紫外光照射工作液和清洗件10min；
步骤四，在600w紫外光照射下用超声波(28kHz)振荡清洗清洗件8min，取出工件后用去离子水充分清洗，并放入85℃以上的去离子水中浸泡约30s，随即在100℃的烘箱中干燥约5min；
实施例二：
一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：平均粒径≤10nm的铁粉末和平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂10％，硫酸1％，冰醋酸1％，柠檬酸12％，磷酸6％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，去离子水余量；
其中，上述混合清洗催化剂由70％平均粒径≤10nm的铁粉末和30％平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成；
上述金属清洗剂在清洗不锈钢板材工件上的应用方法包括以下步骤：
步骤一，将上述金属清洗剂浸入温度为80℃的去离子水溶剂内，配制成按清洗剂质量分数为10％的工作液；
步骤二，以201不锈钢工件作为清洗件，将上述清洗件浸入上述工作液中，浸泡10min；
步骤三，采用600w紫外光照射工作液和清洗件15min；
步骤四，在600w紫外光照射下用超声波(28kHz)振荡清洗清洗件10min，取出工件后用去离子水充分清洗，并放入85℃以上的去离子水中浸泡约60s，随即在100℃的烘箱中干燥约5min；
实施例三：
一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，包括以下质量分数配比的原料：平均粒径≤5nm的铁粉末和平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂15％，硫酸1.5％，冰醋酸0.5％，柠檬酸10％，磷酸8％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，去离子水余量；
其中，上述混合清洗催化剂由40％平均粒径≤5nm的铁粉末和60％平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成；
上述金属清洗剂在清洗不锈钢板材工件上的应用方法包括以下步骤：
步骤一，将上述金属清洗剂浸入温度为60℃的去离子水溶剂内，配制成按清洗剂质量分数为5％的工作液；
步骤二，以201不锈钢工件作为清洗件，将上述清洗件浸入上述工作液中，浸泡5min；
步骤三，采用600w紫外光照射工作液和清洗件10min；
步骤四，在600w紫外光照射下用超声波(28kHz)振荡清洗清洗件10min，取出工件后用去离子水充分清洗，并放入85℃以上的去离子水中浸泡约60s，随即在110℃的烘箱中干燥约10min；
性能测试：
将清洗完成之后的不锈钢板材工件取出后，立即观察表面情况，静置24h后再次观察表面情况的变化；
对清洗效果的评价：以油污去除的彻底程度为判断标准，清洗彻底且静置24h后不变色为合格，其余为不合格；
测试结果：
实施例一：油污去除清洗彻底且静置24h后不变色，产品合格；
实施例二：油污去除清洗彻底且静置24h后不变色，产品合格；
实施例三：油污去除清洗彻底且静置24h后不变色，产品合格；
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，其特征在于，包括以下质量分数配比的原料：由纳米铁粉末和纳米二氧化钛粉末组成的混合清洗催化剂5～15％，硫酸0.5～1.5％，冰醋酸0.5～1.5％，柠檬酸8～12％，磷酸4～8％，尿素2％，咪唑啉2％，脂肪醇聚氧乙烯醚6％，醇醚羧酸盐6％，去离子水余量。
2.根据权利要求1所述的适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，其特征在于，所述混合清洗催化剂由平均粒径≤30nm的铁粉末和平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成。
3.根据权利要求2所述的适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，其特征在于，所述混合清洗催化剂由40～70％平均粒径≤30nm的铁粉末和30～60％平均粒径≤10nm的二氧化钛粉末的质量分数配比组成。
4.根据权利要求3所述的适用于清洗不锈钢板材工件的金属清洗剂，其特征在于，所述金属清洗剂的应用方法包括以下步骤：
步骤一，将上述金属清洗剂浸入去离子水溶剂内，配制成按清洗剂的工作液；
步骤二，将清洗件浸入上述工作液中，浸泡；
步骤三，采用紫外光照射工作液和清洗件；
步骤四，在紫外光照射下用超声波振荡清洗清洗件，取出工件后用去离子水充分清洗，并放入去离子水中浸泡，随即在烘箱中干燥。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211112 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |