TWI768791B

TWI768791B - 太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法

Info

Publication number: TWI768791B
Application number: TW110110965A
Authority: TW
Inventors: 歐信宏; 林勳佑; 謝政廷
Original assignee: 中國鋼鐵股份有限公司
Priority date: 2021-03-26
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2022-06-21
Also published as: TW202237810A

Abstract

本發明有關於一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法。藉由特定含量的落塵去除劑(A)、油污去除劑(B)、潤濕劑(C)、抗靜電劑(D)、金屬螯合劑(E)及腐蝕抑制劑(F)，太陽能板的玻璃清洗劑組成物的清洗效能可被提升，且清洗後之玻璃表面可具有疏水膜，以避免沾黏污物。腐蝕抑制劑(F)可與鋁框表面的鋁反應成鋁氧化物，而避免鋁框內部的鋁被腐蝕。

Description

太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法

本發明係有關於一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法，且特別是有關於一種抑制鋁腐蝕且於玻璃表面形成抗沾黏疏水膜之太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法。

隨著再生能源的興起，利用太陽能之光伏發電系統廣泛設立。光伏發電系統之核心元件係太陽能的太陽能板，太陽能板係由強化玻璃、乙烯醋酸乙烯酯共聚物 (ethylene vinyl acetate，EVA)膜、太陽能電池、EVA膜及背板堆疊成一堆疊結構後，再經鋁框固定組裝此堆疊結構而製得。強化玻璃的表面清潔度影響強化玻璃的透光率，愈高的透光率可允許越多的太陽光照射至太陽能板，而可產生愈大的發電效率，反之則相反。

太陽能板一般設置於建築物外部或空曠處。流動的空氣摩擦強化玻璃表面，而堆積靜電電荷於強化玻璃表面，而使玻璃表面較易吸附落塵及油污等污物，故降低玻璃表面的清潔度。此外，飛禽的排泄物亦是污物來源之一。此些污物遮蔽入射至強化玻璃內之太陽光，故降低太陽能板的發電效率。舉例而言，少量的灰塵量(例如：0.005kg/m ²)可降低40%的發電效率(基於原本的發電效率為100%)。

傳統上，強化玻璃表面的清洗使用自來水，並以人工沖刷的方式進行。除了耗費大量人力之外，在清洗後容易留下水漬，此水漬可能導致太陽能板於照射太陽光時的局部發熱，而阻礙太陽能板的正常運作，並降低發電效率。再者，清洗後強化玻璃表面不具有抗沾黏性，故前述之污物仍易黏附於玻璃表面。

此外，傳統之太陽能板的玻璃清洗劑組成物通常包含有機酸或鹼劑，雖其可有效地清洗強化玻璃的表面，但是有機酸及鹼劑會侵蝕玻璃與鋁框。

有鑑於此，亟需發展一種新的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法，以改善上述之缺點。

有鑑於上述之問題，本發明之一態樣是在提供一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物。此玻璃清洗劑組成物包含特定含量的落塵去除劑(A)、油污去除劑(B)、潤濕劑(C)、抗靜電劑(D)、金屬螯合劑(E)及腐蝕抑制劑(F)，從而提升對玻璃的清洗效能、抑制對鋁框的腐蝕，且於清洗後玻璃表面形成疏水膜，以避免玻璃表面沾黏污物。

本發明之另一態樣是在提供一種太陽能板的玻璃清洗方法。此玻璃清洗方法係利用前述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗玻璃表面。

根據本發明之一態樣，提出一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物。基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100重量百分比(wt%)，此太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含0.5wt%至5wt%的落塵去除劑(A)、0.5wt%至10wt%的油污去除劑(B)、0.1wt%至0.5wt%的潤濕劑(C)、0.1wt%至1wt%的抗靜電劑(D)、0.1wt%至3wt%的金屬螯合劑(E)、0.1wt%至0.5wt%的腐蝕抑制劑(F)及平衡量的水(G)，其中太陽能板的玻璃清洗劑組成物之pH值為2至3。

依據本發明之一實施例，落塵去除劑(A)包含草酸及/或檸檬酸。

依據本發明之另一實施例，油污去除劑(B)包含脂肪醇聚氧乙烯醚及奈米矽粒子，且油污去除劑(B)之表面張力為25mN/m至35mN/m。

依據本發明之又一實施例，潤濕劑(C)包含月桂醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯芳基醚、月桂酸磷酸酯及/或琥珀辛酯磺酸鈉。

依據本發明之又一實施例，抗靜電劑(D)包含聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯。

依據本發明之又一實施例，金屬螯合劑(E)包含谷氨酸二乙酸四鈉、乙二胺四乙酸、N,N-二羥乙基甘氨酸及/或葡萄糖酸。

依據本發明之又一實施例，腐蝕抑制劑(F)包含辛基磷酸及/或丙炔醇的烷氧基化合物。

本發明之另一態樣係提供一種太陽能板的玻璃清洗方法。此玻璃清洗方法包含將前述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物施加在玻璃之表面上。

依據本發明之一實施例，太陽能板的玻璃清洗劑組成物於表面形成疏水膜。

依據本發明之另一實施例，在施加太陽能板的玻璃清洗劑組成物於玻璃之表面後，玻璃的清洗方法更包含以水沖洗表面。

應用本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法，其中太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含特定含量的落塵去除劑(A)、油污去除劑(B)、潤濕劑(C)、抗靜電劑(D)、金屬螯合劑(E)及腐蝕抑制劑(F)，從而提升對玻璃的清洗效能、抑制對鋁框的腐蝕，且於清洗後玻璃表面形成疏水膜，以避免玻璃表面沾黏污物。

以下仔細討論本發明實施例之製造和使用。然而，可以理解的是，實施例提供許多可應用的發明概念，其可實施於各式各樣的特定內容中。所討論之特定實施例僅供說明，並非用以限定本發明之範圍。

本發明提供一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法，其中太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含特定的組成份，以提升其清洗效能，並抑制對鋁框的腐蝕。再者，此玻璃清洗劑組成物於清洗後可於玻璃表面形成疏水層，以提升玻璃表面對污物的抗沾黏性，從而減少清潔頻率。

本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物可應用於太陽能板的玻璃之清洗用途。在一些實施例中，玻璃可包含太陽能板的強化玻璃。在一些具體例中，本發明之太陽能板的太陽能電池的材料可包含但不限於單晶矽、多晶矽、非晶矽、砷化鎵、銻化鎘及銅銦硒。

本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含落塵去除劑(A)、油污去除劑(B)、潤濕劑(C)、抗靜電劑(D)、金屬螯合劑(E)、腐蝕抑制劑(F)及水(G)。

落塵去除劑(A)用於清洗含有金屬的落塵。在一些實施例中，金屬可包含鐵。再者，在一些實施例中，落塵去除劑(A)包含低級碳數之弱酸，例如碳數為2至6且具有複數個羧基的弱酸。落塵去除劑(A)之具體例可包含但不限於草酸及檸檬酸。在一些具體例中，落塵去除劑(A)以固態或溶液態添加至太陽能板的玻璃清洗劑組成物中。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100重量百分比(wt%)，落塵去除劑(A)的含量為0.5wt%至5wt%，且較佳可為1.2wt%至4.2wt%。當落塵去除劑(A)的含量小於0.5wt%時，難以清洗含有鐵等金屬的落塵，而降低玻璃清洗劑組成物的清潔效能。當落塵去除劑(A)的含量大於5wt%時，落塵去除劑(A)會腐蝕鋁框。

油污去除劑(B)用於清洗有機油類的落塵。在一些實施例中，油污去除劑(B)之表面張力為25mN/m至35mN/m。當油污去除劑(B)之表面張力為前述範圍時，玻璃清洗劑組成物的起泡性可被抑制，而提升其清洗效能，且不易殘留水漬於清洗後玻璃表面。

在一些實施例中，油污去除劑(B)可包含脂肪醇聚氧乙烯醚及奈米矽粒子，以使油污去除劑(B)之表面張力為前述範圍。申言之，脂肪醇聚氧乙烯醚可為溶於水之非離子型界面活性劑，且排除月桂醇聚氧乙烯醚及聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯。奈米矽粒子之粒徑可不大於100nm。此外，油污去除劑(B)之具體例可為由Nouryon公司所製造之脂肪醇聚氧乙烯醚及奈米矽粒子，且產品型號為BEROL LS。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100wt%，油污去除劑(B)的含量為0.5wt%至10wt%，且較佳可為1.0wt%至9.0wt%。當油污去除劑(B)的含量小於0.5wt%時，難以清洗油類污物，而降低玻璃清洗劑組成物的清洗效能。當油污去除劑(B)的含量大於10wt%時，過多的油污去除劑(B)容易起泡，而導致玻璃清洗劑組成物的清洗效能變差。

潤濕劑(C)可降低玻璃清洗劑組成物的表面張力，以提升其對玻璃表面的潤濕效果(wetting effect)，從而提升玻璃清洗劑組成物中其他組成份之功效。舉例而言，潤濕劑(C)可幫助落塵去除劑(A)與油污去除劑(B)去除污物，而無需施加外力刷洗。

在一些實施例中，潤濕劑(C)可包含具有滲透性與潤濕性功能之非離子型及/或陰離子型界面活性劑。在一些具體例中，非離子型界面活性劑可包含可溶於水且具有聚環氧乙烷(EO)單元及/或聚環氧丙烷(PO)單元之非離子型界面活性劑，且排除聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯。較佳地，此非離子型界面活性劑可包含月桂醇聚氧乙烯醚及聚氧乙烯芳基醚。

在一些具體例中，陰離子型界面活性劑可包含但不限於脂肪酸辛酯磺酸、脂肪醇(基)磷酸酯及其水溶性鹽類。較佳地，此陰離子型界面活性劑可包含琥珀辛酯磺酸鈉及月桂醇聚醚磷酸酯鈉。此外，潤濕劑(C)之具體例可為由中日合成公司製造之月桂醇聚氧乙烯醚，產品型號為1103，羥價為165mgKOH/g至174mgKOH/g，且親水親油平衡值(hydrophilic-lipophilic balance，HLB)為8.0。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100wt%，潤濕劑(C)的含量為0.1wt%至0.5wt%，且較佳可為0.15wt%至0.45wt%。當潤濕劑(C)的含量小於0.1wt%時，玻璃清洗劑組成物對玻璃表面的潤濕效果降低，而降低其他組成份之功效。當潤濕劑(C)的含量大於0.5wt%時，玻璃清洗劑組成物於清洗玻璃時易產生過多泡沫，而降低其清洗效能，且過多之潤濕劑(C)可能腐蝕鋁框。

在一些實施例中，落塵去除劑(A)與潤濕劑(C)之重量比值為5至25。當二者之重量比值為前述之範圍時，潤濕劑(C)可提升落塵去除劑(A)對含有鐵等金屬的落塵之清洗效果，從而提升清洗組成物的清洗效能。

在一些實施例中，油污去除劑(B)與潤濕劑(C)之重量比值為15至60。當二者之重量比值為前述之範圍時，潤濕劑(C)可提升油污去除劑(B)對有機油類的落塵之清洗效果，進而提升清洗組成物的清洗效能。

抗靜電劑(D)用以中和玻璃表面的電位，且於清洗後可吸附於玻璃表面，並形成疏水膜，以避免玻璃表面再次沾黏污物。在一些實施例中，抗靜電劑(D)可包含聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯(polyoxyethylene glyceryl ether phosphate)。抗靜電劑(D)之具體例可為由Croda公司製造之聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯之界面活性劑，且產品型號為crodastat 400。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100wt%，抗靜電劑(D)的含量為0.1wt%至1wt%，且較佳可為0.3wt%至0.9wt%。當抗靜電劑(D)的含量小於0.1wt%時，抗靜電劑(D)難以均勻且完整地吸附於玻璃表面，而形成不均勻的疏水膜，故玻璃表面容易沾黏污物。當抗靜電劑(D)的含量大於1wt%時，過多之抗靜電劑(D)易腐蝕鋁框。

金屬螯合劑(E)可螯合自來水中的鈣離子或鎂離子等金屬離子，以避免析出沉澱物，從而提升玻璃清洗劑組成物的清洗效果。在一些實施例中，金屬螯合劑(E)可包含谷氨酸二乙酸四鈉、乙二胺四乙酸、N,N-二羥乙基甘氨酸(N,N-bis(2-hydroxyethyl)glycine)及/或葡萄糖酸。金屬螯合劑(E)之具體例可為由Nouryon公司製造之谷氨酸二乙酸四鈉，且產品型號為GL-47-S。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100wt%，金屬螯合劑(E)的含量為0.1wt%至3wt%，且較佳可為0.4wt%至1.6wt%。當金屬螯合劑(E)的含量小於0.1wt%時，自來水中的鈣離子及鎂離子等金屬離子難以完全被螯合，而易析出沉澱物，故降低玻璃清洗劑組成物的清洗效果。當金屬螯合劑(E)的含量大於3wt%時，會干擾太陽能板的玻璃清洗劑組成物中之其他成分的功效，而降低玻璃清洗劑組成物的清洗效果。

腐蝕抑制劑(F)屬於鋁的弱氧化劑，在腐蝕抑制劑(F)接觸鋁框表面時，可氧化鋁框表面的鋁成抗腐蝕性鋁氧化物，以抑制鋁框內部的鋁被腐蝕。此外，低濃度之腐蝕抑制劑(F)不會腐蝕(即氧化)玻璃，故可添加於玻璃清洗劑組成物中。

在一些實施例中，腐蝕抑制劑(F)可包含辛基磷酸(1-octylphosphonic acid)、及/或丙炔醇的烷氧基化合物，且較佳可為辛基磷酸。腐蝕抑制劑(F)之具體例可為由Rhodafac公司製造之辛基磷酸，且產品型號為ASI-80。此外，丙炔醇的烷氧基化合物之具體例可為2-(丙-2-炔氧基)乙醇(2-(Prop-2-ynyloxy) ethanol)。

基於太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100wt%，腐蝕抑制劑(F)的含量為0.1wt%至0.5wt%，且較佳可為0.1wt%至0.3wt%。當腐蝕抑制劑(F)的含量小於0.1wt%時，腐蝕抑制劑(F)不能使鋁框表面的鋁具有抗腐蝕性鋁氧化物，而不能抑制鋁框內部的鋁被腐蝕。當腐蝕抑制劑(F)的含量大於0.5wt%時，腐蝕抑制劑(F)會腐蝕玻璃，而不能用於清洗玻璃。

本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物為水性組成物，而異於有機溶劑型的玻璃清洗劑組成物，故符合工安及環安的需求。在一些實施例中，水(G)之來源可包含去離子水、純水及/或自來水。自來水需搭配前述金屬螯合劑(E)使用，以避免自來水中的金屬離子析出沉澱，而降低玻璃清洗劑組成物的清洗效果。

本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物的pH值為2至3。當此玻璃清洗劑組成物的pH值小於2時，玻璃清洗劑組成物會腐蝕玻璃，而不能應用於清洗玻璃。當此玻璃清洗劑組成物的pH值大於3時，玻璃清洗劑組成物的清洗效能變差。

本發明亦提供一種太陽能板的玻璃清洗方法。此清洗方法係利用前述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗玻璃表面。其中，此玻璃清洗劑組成物係直接施加於玻璃之表面上。

在一些實施例中，如前所述，太陽能板的玻璃清洗劑組成物中之抗靜電劑(D)可於玻璃表面形成疏水膜，以避免玻璃表面沾黏污物。在一些具體例中，疏水膜的厚度為20nm至25nm，以提升玻璃表面對污物的抗沾黏性。

在一些實施例中，在施加太陽能板的玻璃清洗劑組成物於玻璃之表面後，太陽能板的玻璃清洗方法可選擇性以水沖洗表面，以藉由水的沖洗除去顆粒狀的污物。在另一些實施例中，在施加太陽能板的玻璃清洗劑組成物於玻璃之表面後，太陽能板的玻璃清洗方法可不使用水沖洗玻璃表面，以簡化清洗操作，並節省時間與人力成本。

以下利用實施例以說明本發明之應用，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。

太陽能板的玻璃清洗劑組成物之製造

實施例1

實施例1之太陽能板的玻璃清洗劑組成物係依據表1之配方配製而成，且於容器中加入水(G)後，再加入其他組成份，並於加入的同時進行攪拌，然後形成均勻的液體，以製得實施例1之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，且其pH值為2至3。

實施例2至11及比較例1至9

實施例2至11及比較例1至9皆以與實施例1相同的方法進行製造。不同的是，實施例2至11及比較例1至9係改變組成份的含量，其具體條件如表1所示，其中實施例2至11之太陽能板的玻璃清洗劑組成物的pH值為2至3。

表1

表1(續)

評價方式

1.清洗效能試驗

清洗效能試驗係以各實施例及比較例之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗太陽能板的強化玻璃表面(面積為20×30cm ²)，待其乾燥後，以UV-Vis光源光譜儀量測其透光率。光源為鹵素燈，其波長為400nm至800nm，且偵測波長為400nm至800nm。量測透光率時，光譜儀直接置於玻璃表面上，即可測得接觸面的光譜訊號。透光率的量化係將全反射光譜的面積扣除經玻璃表面反射光譜的面積之差值，再將此差值除以全反射光譜的面積，以求得百分比數值，即透光率，且以透光率評價太陽能板的玻璃清洗劑組成物之清洗效能。透光率大於97.0%之太陽能板的玻璃清洗劑組成物具有良好的清洗效能。

2.抗沾黏性試驗

抗沾黏性試驗係以前述之清洗效能試驗量測清洗後強化玻璃表面之透光率，並將其放回太陽能板中，在正常使用下，經過3個月，再量測強化玻璃表面之透光率，且將使用後透光率減去清洗後透光率所得之差值除以前述清洗後透光率，以求得之比值做為透光率下降量(以百分比表示)，並以透光率下降量評價太陽能板的玻璃清洗劑組成物的對於污物的抗沾黏性。透光率下降量小於3.5%之太陽能板的玻璃清洗劑組成物具有良好的抗沾黏性。

3.潤濕效果試驗

潤濕效果試驗係以接觸角量測儀量測各實施例及比較例之太陽能板的玻璃清洗劑組成物與強化玻璃表面之接觸角，其量測時間點為二者接觸後的一分鐘，並以接觸角評價太陽能板的玻璃清洗劑組成物的潤濕效果。接觸角小於11度之太陽能板的玻璃清洗劑組成物具有對強化玻璃表面良好的潤濕效果。

4.腐蝕性試驗

腐蝕性試驗係浸泡太陽能板的鋁框於各實施例與比較例之太陽能板的玻璃清洗劑組成物中，經歷7天後，量測鋁框浸泡前後之重量損失，並以鋁框的重量損失評價太陽能板的玻璃清洗劑組成物對鋁框之腐蝕性。重量損失小於100mg之太陽能板的玻璃清洗劑組成物具有抑制鋁腐蝕的功效。

5.疏水膜的觀察

疏水膜的觀察係以HR-TEM觀察前述實施例1的腐蝕性試驗之浸泡前後強化玻璃的表面形貌，並量測太陽能板的玻璃清洗劑組成物於強化玻璃表面所形成之疏水膜的厚度。

請參閱表1，相較於未使用落塵去除劑(A)之比較例4，使用落塵去除劑(A)之實施例1至3之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗後強化玻璃的透光率較高，故落塵去除劑(A)可提升玻璃清洗劑組成物的清洗效能。

相較於未使用油污去除劑(B)之比較例5，使用油污去除劑(B)之實施例1、4及5之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗後強化玻璃的透光率較高，故油污去除劑(B)可提升玻璃清洗劑組成物的清洗效能。

相較於未使用潤濕劑(C)之比較例6，使用潤濕劑(C)之實施例1、6及7之太陽能板的玻璃清洗劑組成物對強化玻璃的接觸角較小，故潤濕劑(C)可加強玻璃清洗劑組成物對玻璃表面的潤濕效果，從而提升此組成物中塵去除劑(A)及油污去除劑(B)之清洗效能，且提升強化玻璃的透光率。

相較於未使用抗靜電劑(D)之比較例7，使用抗靜電劑(D)之實施例1、8及9之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗後強化玻璃的透光率下降量較小，故抗靜電劑(D)可提升玻璃清洗劑組成物的抗沾黏效果，以減少強化玻璃的清洗頻率。

使用金屬螯合劑(E)之實施例1、10及11之太陽能板的玻璃清洗劑組成物清洗後強化玻璃具有大於97.0%的透光率，故金屬螯合劑(E)可提升清洗組成物清洗效能。然而，未使用金屬螯合劑(E)之比較例8，則需使用去離子水，才能維持清洗組成物清洗效能，即維持相當的透光率(98.5%)，也就是維持透光率為大於97.0%。

相較於未使用腐蝕抑制劑(F)之比較例9，使用腐蝕抑制劑(F)之各實施例之太陽能板的玻璃清洗劑組成物的鋁框腐蝕量較小，故腐蝕抑制劑(F)與鋁反應形成抗腐蝕性氧化物後，而可抑制鋁框被腐蝕。

根據比較例1至3的透光率結果，相較於僅使用水(G)之比較例1，僅使用落塵去除劑(A)之比較例2以及僅使用油污去除劑(B)之比較例3的玻璃清洗劑組成物所清洗之玻璃的透光率僅微幅上升，故僅使用落塵去除劑(A)或油污去除劑(B)之玻璃清洗劑組成物的清洗效能很差。

此外，請參閱圖1，其係以高解析度穿透式電子顯微鏡(HR-TEM)觀察浸泡於實施例1之太陽能板的玻璃清洗劑組成物後之強化玻璃表面形貌。太陽能板的玻璃清洗劑組成物於強化玻璃表面形成疏水膜，且其厚度為20nm至25nm，以避免玻璃表面再次吸附污染物污物。

綜上所述，本發明之太陽能板的玻璃清洗劑組成物及其清洗方法，其中太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含特定的組成份，以提升其清洗效能，並抑制對鋁框的腐蝕。再者，玻璃清洗劑組成物於清洗後玻璃表面形成疏水層，以提升玻璃表面對污物的抗沾黏，從而減少清潔的頻率。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，在本發明所屬技術領域中任何具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

無

為了對本發明之實施例及其優點有更完整之理解，現請參照以下之說明並配合相應之圖式。必須強調的是，各種特徵並非依比例描繪且僅係為了圖解目的。相關圖式內容說明如下：［圖1］係繪示根據本發明之一實施例的太陽能板玻璃清洗劑組成物清洗後玻璃的高解析度穿透式電子顯微鏡之照片。

Claims

一種太陽能板的玻璃清洗劑組成物，基於該太陽能板的玻璃清洗劑組成物為100重量百分比(wt%)，該太陽能板的玻璃清洗劑組成物包含：0.5wt%至5wt%的落塵去除劑(A)；0.5wt%至10wt%的油污去除劑(B)，其中該油污去除劑(B)包含脂肪醇聚氧乙烯醚及奈米矽粒子，且該油污去除劑(B)之一表面張力為25mN/m至35mN/m；0.1wt%至0.5wt%的潤濕劑(C)；0.1wt%至1wt%的抗靜電劑(D)；0.1wt%至3wt%的金屬螯合劑(E)；0.1wt%至0.5wt%的腐蝕抑制劑(F)；以及平衡量的水(G)，其中該太陽能板的玻璃清洗劑組成物之pH值為2至3。
如請求項1所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，其中該落塵去除劑(A)包含草酸及/或檸檬酸。
如請求項1所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，其中該潤濕劑(C)包含月桂醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯芳基醚、月桂酸磷酸酯及/或琥珀辛酯磺酸鈉。
如請求項1所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，其中該抗靜電劑(D)包含聚乙二醇十三烷基醚磷酸酯。
如請求項1所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，其中該金屬螯合劑(E)包含谷氨酸二乙酸四鈉、乙二胺四乙酸、N,N-二羥乙基甘氨酸及/或葡萄糖酸。
如請求項1所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物，其中該腐蝕抑制劑(F)包含辛基磷酸及/或丙炔醇的烷氧基化合物。
一種太陽能板的玻璃清洗方法，包含將如請求項1至6之任一項所述之太陽能板的玻璃清洗劑組成物施加於該玻璃之一表面上。
如請求項7所述之太陽能板的玻璃清洗方法，其中該太陽能板的玻璃清洗劑組成物於該表面形成一疏水膜。
如請求項7所述之太陽能板的玻璃清洗方法，其中在施加該太陽能板的玻璃清洗劑組成物於該玻璃之該表面後，該玻璃的清洗方法更包含以水沖洗該表面。